设备点检管理培训资料

1、设备点检管理2021.4.培训内容第一章 设备点检的概念第二章 设备点检管理体系第三章 设备点检管理四大规范第四章 点检实施第五章 点检方法第六章 精细点检与劣化倾向管理第七章 设备定修管理第八章 推行点检定修制的步骤与措施.第一章设备点检的概念 .设备点检的概念 点检的构思 把“按照预防医学的观念，采用五定的方法对婴儿进展安康管理的管理方法运用到设备管理中来就是点检的根本构思。以防为主定点 定法 定标 定期 定人.点检的定义 在 全 员 维修思想的指点下，按照 “ 五 定 的方法对设备实施 全 面 的管理。.设备点检任务的“五定内容定点：设定检查的部位、工程和内容定法：确定点检检查方法定标：

2、制定维修规范定期：设定检查的周期定人：确定点检工程的实施人员.设备点检的类型 岗位日常点检专业定期点检精细点检是设备点检的根底是设备点检不可短少的一项内容是设备点检的中心.第二章设备点检管理体系 . 完善的设备点检管理体系，要实现对设备的终身管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大规范，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目的。.一、设备终身管理 根据设备综合管理的实际，实行以设备的规划任务起直到报废的全过程的管理称设备终身管理。 规划研讨建立安装运用维修报废更新验收投产前期管理前期管理设备终身管理.二、设备技术管理与设备经济管理相结合 技术管理的目的

3、在于坚持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出效果； 经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，获得良好的投资效益。 只需技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最正确的综合效益。.三、实行三级点检制度 第一级：岗位日常点检 -点检制的根底 第二级：专职点检 -点检制的中心 第三级：精细点检 -设备点检不可短少的一项内容.四、建立四大规范 四大规范包括维修技术规范、点检标准、给油脂规范和维修作业规范，是对设备进展点检、维护、修缮、技术管理等标准化作业的根底与重要技术根据。.五、构筑设备的五层防护线1.操作人员的日常点检2.专业点检员的专业点检3.专业技术人员的精细点

4、检4.设备技术诊断5.设备维护修缮.六、降低六大损失机器缺点换线速度下降质量缺陷不良品方案外停机.七、加强七项重点管理1.点检管理；2.定修管理；3.备件管理；4.维修费用管理；5.平安管理；6.缺点管理；7.设备技术管理。 .第三章设备点检管理四大规范 . 设备点检管理四大规范由维修技术规范、点检规范、给油脂规范和维修作业规范等四项规范组成。简称“四大规范。 .一、维修技术规范 维修技术规范是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准。.维修技术规范的内容设备或安装的简明表示图；零部件的技术性能、构造、材质等；零部件的维修或改换周期；对零部件的图面尺寸、装配间隙、 允许磨损量的范围或劣化极限容

5、 许值制定规范。.二、点检规范 在点检规范中，详细规定了点检作业的根身手项，使一切的检查点都做到了“五定。.点检规范的主要内容 点检规范以表格的方式对点检对象设备进展了“五定。.点检部位与工程 设备能够发生缺点和劣化并且需按点检管理的地方。点检内容 点检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、走漏、给油脂情况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、衔接松动、电流、电压。.点检方法 用视、听、触、味、嗅觉为根本方法 的“五感点检法； 借助于简单仪器，工具进展丈量； 定法 用公用仪器进展精细

6、点检丈量 点检形状 静态点检设备停顿时 动态点检设备运转时.点检断定基准 定性基准 定量基准. 点检周期 根据设备作业率、运用条件、工作环境、光滑情况、对消费影响的程度、其他同类厂的运用实绩和设备制造厂家的引荐值等先初设一个点检周期值，以后随着消费情况的改动和实绩阅历的积累逐渐进展修正，以使其逐渐趋向合理。.点检分工操作点检运转或维护点检专业点检.三、给油脂规范 给油脂规范中规定了光滑作业的根身手项，包括了“光滑五定定点、定质、定量、定时、定人的全部内容。.1.给油脂规范的主要内容给油脂部位给油脂方式油脂种类牌号给油脂点数给油脂量与周期油脂改换量及周期给油脂作业的分工.“五官法点检重点(用眼睛

7、)设备称号:年 月 日.“五官法点检重点(用耳朵听,用手摸,用鼻子闻)设备名:年 月 日.四、维修作业规范 维修作业规范是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修缮工时及修缮费用的根据。 .1.维修作业规范的主要内容 修缮工程的作业区域、设备称号、作业称号、作业规范、作业条件、作业工时、作业人员、运用工器具、维护器具、备件资料的要求、作业网络图、作业顺序阐明、作业要素(工程)、作业内容、技术要点、平安要点、维修程序图等。.2.“作业网络图的绘制。 编制时首先抓住施工中工期最长的工序工程，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩展施工面，缩短工期。.第四章点 检 实 施.一、点检作业实施前

8、的根底任务1.划分点检区域2.确定点检对象设备3.对设备进展“五定，编制点检“四大规范4.制定点检方案5.编制点检道路图6.编制点检检查表 -点检的预备.二.日常点检活动的根本任务 检查 清扫 给油脂 紧固 调整 整理和整顿 简单维修和改换.三、专业点检1.专业点检的主要内容 设备的非解体定期检查； 设备解体检查； 劣化倾向检查； 设备的精度测试及系统的精度检查、调整； 油品的定期成分分析及改换、添加； 零部件改换及劣化部位的修复。-点检制的中心.四、现场设备点检管理1.点检管理的现场五大义务 保证设备“四坚持 外观整洁；构造完好；性能精度；自动化程度 按方案修缮，保证设备正常运转； 降低设备

9、缺点率和降低设备维修费用； 创建文明班组，发明良好的现场任务环境和气氛； 确保平安第一，实现设备事故为零。.第五章点检方法.点检管理的PDCA循环 点检任务的实施应以点检为中心，按照PDCA循环的任务方法，实行闭环的规范化管理。方案 实施 检查 处置 .PDCA循环的4个阶段和8个步骤方案P实施DCA检查处置找问题找缘由找要因订方案实施检查总结阅历提出新问题8个步骤4个阶段.点检管理的PDCA循环制定点检规范和点检方案按规范和方案实施点检和实施修缮过程检查实施结果,进展实绩分析在实绩检查分析的根底上制定措施，自主改良P实施D检查C处置A方案.第六章精细点检和劣化倾向管理.一、精细点检 精细点检

10、主要是利用精细仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进展综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运转形状和缺陷情况，定量地确定设备的技术情况和劣化程度及劣化趋势，以判别其修缮和调整的必要性。这种点检方式称为精细点检。.1.精细点检的常用方法 无损检测技术 振动和噪声诊断技术 油液监测分析技术 温度监测技术 应力应变监测技术 外表不解体检测技术 电气设备检测技术.二、设备的劣化 设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。.设备劣化的主要表现方式 机械磨损； 疲劳裂纹； 塑性断裂和脆性断裂； 腐蚀； 蠕变； 元器件老化等。.三、加速设备劣化

11、的主要缘由1.光滑不良；2.灰尘沾污或异物侵入；3.螺栓松驰；4.受热；5.潮湿；6.保温不良等。.四、设备劣化的预防对策1.预防或延缓劣化2.测定劣化3.消除劣化正确运用精心维护合理光滑改善维修点检检查缺点诊断适时修缮技术改造更新设备.五、设备容易发生劣化的部位 1.机械设备的劣化部位 机件滑开任务部位； 机械传开任务部位； 机件旋转任务部位； 受力支撑及衔接部位； 与原料、灰尘接触、粘附部位； 受介质腐蚀、粘附部位。 .2.电气设备的劣化部位 绝缘部位； 受介质腐蚀部位； 受灰尘污染部位； 受温度影响部位； 受潮湿浸入部位。.六、劣化倾向管理 察看对象设备缺点参数，定期对其进展劣化量测定，

12、找出其劣化规律，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备任务机件运用寿命的管理叫做劣化倾向管理。 .劣化倾向管理的实施步骤 选题 确定劣化倾向管理的对象设备和管理工程； 对其进展劣化倾向管理的必要性进展分析； 确定其被测试的部位及实施周期。 实施 选择测试工具和测试时间； 定量测定管理工程的劣化量； 做好数据测试记录； 绘制检测劣化曲线，建立图表台帐； 分析劣化规律。 检查、修正和完善 效果分析和实绩评价.第七章设备定修管理.一、定修的概念 对规定的设备按事先制定的时间准时对设备进展维修。 .二、定修制的主要内容 根据消费要求和设备需求，统筹安 排方案修缮； 对修缮工程实行规范化程序管理。.“定修五要素：定修周期、定修时间、工序组合、定修日期、修缮负荷.四、点检与定修的关系 定修中检修方案的立项主要来自于点检结果，假设只进展点检而不进展定修，点检就失去了意义；假设不进展点检，定修也就无法进展。.第八章推行点检定修制的步骤和措施.一、推行点检定修制的步骤 1.一致思想，点检知识导入； 2.制定点检定修管理制度和全面推进规划； 3.落实点检检查人员。 4.落实点检“五定 ，编制及完善四大规范； 5.进展点检员综合知识及专业知识培训； 6.制定检修维护人员的职