精益生产之全面生产维护TPM

1、全面消费维护 (TPM)TPMTPM 团队组织设备综合利用率OEE TPM 活动步骤RD011202精益6 过程改善流程分析控制改良定义选定标题列出客户从顾客之声中列出关建需求定出工程焦点和重要目的完成 PDF丈量绘制业务流程图绘制价值流程图制定数据搜集方案丈量系统分析搜集数据过程才干分析分析提出关键因子区分关键因子验证关键因子评枯每个关键因子对结果的影响量化时机根本缘由排序寻觅根本缘由针对关键因子改良关键因子确认开掘潜在的处理方法选择方案优化方案实行方案控制过程变革和控制制定控制方案计算最终财务过程目的工程过渡给未来工程管理者工程鉴 别转化时机丈量定义工程编号工具工程定义表净现值分析内部报答

2、率分析折算现金流分析 PIP管理过程RACIQuad 表过程图价值分析脑力风暴投票归类法柏拉图因果图/鱼骨图FMEA查检表运转图控制图量具 R&RCp & Cpk供应链加速器分析多变动图i盒状图交互作用图回归分析ANOVAC&E 矩阵图FMEA脑力风暴拉系统减少设置TPM流程图标杆管理亲和图DOE 假设检验力场分析图树状图甘特图查检表运转图柱状图分布图控制图柏拉图互动回想愚巧法Revised 1-12-02.课程目的学习一种方法以便:将作业流程中的起作用的一切消费要素整合为一个单一综合的衡量值OEE;消除导致设备缺点的要素;使设备的养护清洁更易达成;用预测性保养作为一种检测工具;实施维护审查.

3、个人学习意义流程作业和保养最优化一种替代传统的在缺点发生时检测并修复的方法;一种源头监控和校正的先发系统;一种基于对影响过程性能的主要要素其因果系统的了解任务战略;.全面消费维护 (TPM)定义:一种用于监控操作,设备保养,消除方案外停机,和提高作业与保养协调程度的常识性方法。.TPM经过实施预防实现设备零缺点和零缺陷;预防任务将立足于以下方面:维持正常的消费条件及早发现异常快速反响.传统的反响式维护 维修部门 “我们虽然修缮执行一切的维修作业往往是一旦设备发生缺点充任救火员的角色;担任定购和保管一切的工具,备件等物资;实施定期检修 消费部门 我们虽然运用“通常不作任何维护活动一旦设备出现缺点

4、就与维修部门联络维修作业中只能停工;不断用到坏了为止.主要概念定期保养是一种基于时间长短或运用情况对设备进展检修的方法.在指定时间或在运用空档间对设备实施检修作业以防止设备发生缺点.定期保养方案预测性保养是一种基于设备形状的维护方法.根据可视信号或检测技术的情况来实施保养以防止设备发生缺点.振动分析激光探测超声波检测发电机测试热感应油况分析预测性保养定期保养.现状分析和团队组织评价当前的操作条件:机器利用率,消费率等;维修费用 (配件和人工)对实现TPM的各项任务进展优先次序评价潜在TPM倡导者及团队成员的实力挑选TPM倡导者及团队成员建立初始的实施专门小组确定团队目的.典型的设备评价目的利用

5、率: 设备实践运转时间与总的可利用时间的比率;= 实践运转时间/可运转时间效率: 实践产量与规范产量的比率= (实践产量/小时)/(规范产量/小时)产出: 用一特定时间段的产量来衡量= 磅/小时, 件数/小时.设备综合利用率OEE设备综合利用率OEE是衡量一台设备按方案速度消费出合格产品的时间占全部时间的百分比.OEE分解:六大浪费缺点及细微缺点使设备中断运转的时间超越10分钟的缺点或者中断时间少于10分钟的细微缺点.设置时间浪费任何与设备调整,装配,清洁相关的作业.机器空转浪费设备在运转却没有用来消费产品所耗用的时间.速度浪费由于设备或产品的异常呵斥设备以低于规范速度或所设定的速度运转.质量

6、缘由浪费为确保设备产出品的质量而采取相关的作业(过程中检查). 返工浪费用于返修产品或消费出报废产品所耗用的时间.可用程度 (AL)运转程度 (OL)质量程度 (QL).六大浪费的识别练习.OEE的计算原理承载时间 (LT)设备运转总的可利用时间 = 40 hrs可用程度(AL)运转程度 (OL)质量程度 (QL)OEE73% x 91% x 80% 26.3 - 3.1 - 2.1 = 80%26.3 28.9 - 1.5 - 1.1 = 91%28.9质量缘由机器缺点及细微缺点, 行政事务/非作业时间机器设置与调整速度损失机器空转返工及报废 40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 = 7

7、3%40OEE = 53%AL HRS = 40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 = 28.9 hrsOL HRS = 28.9 - 3.1 - 1.1 = 26.3 hrsQL HRS = 26.3 - 3.1 - 2.1 = 21.1 hrs.世界级的OEE性能程度承载时间 (LT)同步方案运转时间及消费性防护时间可用程度 (AL)运转程度 (OL)质量程度 (QL)OEE90% x 95% x 99%质量缘由机器缺点及细微缺点, 行政事务/非作业时间机器设置与调整速度损失机器空转返工及报废OEE = 85% 是世界级的性能程度AL一直坚持在 90%以上OL维持在 95%以上QL不低于

8、 99%.使设备恢复到可靠形状消除缺点开发PM维护保养资料库消除缺陷阶段 I阶段 II阶段 III阶段 IVTPM 阶段.六大团队活动1.经过小规模的小组活动来提高机器的正常运转时间,消除呵斥停工的主要根源:机器的启动损失机器的缺点损失待料损失和消费安排不当带来的停机损失2.使操作员熟练地参与如光滑,清洁, 缺点检验等根本的保养维护. .六大团队活动(续上页)3.运用诸如振动分析类的预测工具摈弃过去那种反响式的维护方式4.加强对设备的认知和了解以提高消费效能,减少停工时间;5.使供应管理和消费调度协同任务以确坚继续稳定的原资料供应,防止停机待料;6.规划人员配备以确保瓶颈设备处的满员运作.TP

9、M的益处提升操作员的参与感使设备恢复至更高的性能程度发现并消除早期的设备隐患减少总的制造本钱减少浪费 在保养设备方面树立荣誉感促进维护和消费部门之间的相互尊重与协作 .职责范围精益6Sigma团队倡导者/发起人TPM团队操作员现场主管维护人员.精益6Sigma团队的义务确定一个TPM工程的需求搜集有关维护本钱,延迟(时延或操作延迟,设备利用率以及质量问题的历史数据与操作员进展深化沟通以了解他们的期望.现场活动组成TPM团队担任设备维护的人员操作员一线管理人员预备必要的配备协助TPM团队诊断异常协助跨功能培训搜集整理缺点标牌的拷贝并生成任务明细表提供人力资源方面的支持精益6Sigma团队的义务.

10、倡导者/发起人的角色一旦完成现场任务,接下来将:构成任务义务并跟踪其完成情况协助建立和引入正确的定期维护明细表协助维持改善结果评价设备综合利用率OEE展现TPM的改善的成就.现场主管的角色指点并推行TPM概念监控现场的设备管理,保养及机器清洁任务的进展激发操作员的主人翁认识对操作员授权为TPM活动提供时间方面的预备促进消费与维护双方的协作.维护人员的角色“专业的管理者有方案的实施一切的定期保养并根据需求采取维修措施;运用振动分析,磨损度分析,热感应等预测工具;建立维护设备的保养记录与操作员协同任务并提供技术支持执行设备大修,综合调试担任执行一些特殊技艺的义务,风险平安性高的作业促进TPM.操作

11、员角色“一线管理者清洁和缺陷检查执行根本的光滑,多点检测的任务按照核准清单的工程进展定期保养按方案执行日常清洁和整理识别刚刚发生的设备异常根据需求协助维护人员进展维修执行根本的调试任务改善提案促进TPM.全面消费维护的七大步骤1. 完成初始的机器清洁和检查2. 识别机器的缺陷和走漏并加以标示3. 建立操作员及维护人员的定期检测的PM方案4. 指点操作员运用正确的保养方法5. 指点维护人员运用正确的保养方法6. 贯彻现场5S管理和组织活动7. 监控OEE并鼓励大家协作.TPM 平安常识遵守/运用停工现场标牌警示程序正确的起重方法用电平安操作规范劳保配备手套任务鞋 护目镜防尘口罩 耳塞.TPM 步

12、骤1初始的机器清洁和检查目的:识别需修缮处并标示缺陷执行:彻底清洁机器-团队一切成员参与并将一切需求维修的工程标示并记录.TPM 步骤1“现场活动彻底的清洁任务包括:去除一切的碎屑及其他剩余物彻底地去除油污调理紧缩空气改换过滤器,光滑剂等光滑挪动部件及接头处清理不用要的运用工具,五金器具及备件等“他的双手一定会脏兮兮的!.TPM 步骤1“现场活动维修项标示色码 标签上须标示的信息:机器的资产编号机器位置及缺点位置投入运用的日期及运用人机油走漏橙色冷却液走漏绿色空气走漏 黄色机器缺点 粉红色电气问题-蓝色.关注TPM清洁效果 降低停机时间70%之前 砂粒及碎屑很严重无法调试运转速度降低缺点接连发

13、生之后 跨功能任务的成果 改换缺损的零部件调试校正恢复至设计速度且坚持质量.TPM 步骤2修复机器的缺漏目的:修复在步骤1中找到的缺漏工程本卷须知:倡导者/发起人需确保标示出的问题得到修复实践的修复任务不用一定由团队成员来做;消费主管须确保机器可以运用.TPM 步骤2消除缺点要素固定并拧紧一切的扣件,接头,螺钉及螺母交换任何缺损的部件交换任何损坏,磨损及规格不符的零部件处理一切的渗漏,溢出,喷溅,噪杂等问题提高如下环节的可操作性:清洁光滑调试检查/测试.TPM 步骤3建立操作员和维护人员协作的PM方案确保发出完善的定期检测的查检表目的:本卷须知:由TPM工程小组建立PM方案谁来执行义务义务执行

14、的频率 (例如每天,每周等).TPM 步骤4由操作员执行的PM作业目的:尽早发现问题,预备周期保养,遵照5S规程本卷须知:操作员担任按看管理文件执行PM任务;消费主管须确保PM任务的有效实施.TPMTPM使操作员更加独立地自我管理和控制;操作员时时关注小问题的发生就有能够: 迅速地发现潜在的问题修正现有问题确定形状正常良好地维持设备整体情况.自主维护管理指的是操作员参与本人所操作的设备的维护作业怎样使操作员更加自主,实现自我管理:利用文件管理明确维护/消费作业的规定明确操作员如何进展日常检测进展根本的操作,维护及缺点检测的培训使日常作业直观,一目了然明确识别须监视管理的工程.落实自主维护管理确

15、定过程实施中的关键机器及设备执行初步清洁任务去除脏污及污染源建立清洁和光滑规范就设备的保养需求对操作员进展培训贯彻实施一个综合性的维护系统对保养效果进展定期审查.为什么清洁?不恰当的清洁所带来的负面影响:缺点产品缺陷加快设备磨损产量降低设备磨损正常磨损: 虽然正确操作依然会发生加快磨损: 由于误操作及忽略于保养导致加快磨损.清洁可作为磨损检查清洁可减缓磨损速度接触设备可发现异常情况采取保养措施可延伸运用寿命,避除缺点.常见的设备缺陷断线 软管磨破漏油漏气散热剂走漏托架损坏电线裸露多余及废弃的器具防护安装损坏或不见.设备缺点专家估计与挪动安装相关的机器缺点有60%是由于缺乏或不适当的光滑导致的;

16、建立设备缺点资料库搜集并管理缺点资料分析缺点趋势及方式定期展开和发布总结报告包括用于定期回想之用的会议议程报告.TPM 步骤4 (续目视管理张贴设备光滑任务表示图标示油位玻璃管的上下线一切的气管,水管,油管及冷却剂管区分标示张贴OEE的图表分析公布本年度截至目前为止的保养本钱公布5S审查的得分情况.TPM 步骤5由维护人员执行的PM作业目的:预防机器缺点-在发生缺点之前处理本卷须知:PM作业内容由维修及消费人员共同订立保全主管须确保PM作业的有效性.TPM 步骤6贯彻5S现场管理及组织体系确保维持清洁成果及团队执行:整理清理掉无用的及曾经损坏的东西整顿 要用的东西依规定定位,明确标示清洁去除脏污,防止污染,坚持从上到下的清洁规范化 规范保养频次素养长期改善,养成好习惯.TPM 步骤7监控设备综合利用率OEE,鼓励协作目的:不断总结并改善机器的性能并加