精益生产讲义

1、精益化消费管理 -郑发龙1.前言：产业链分析VSIPOC供投入消费输出客户2.要不就把“质量、交期、本钱做到最好，做成眼镜配件行业中的“富士康要不向U形两边走，也就是向我们的上 游和下游开展我们公司目前的运营情况3.一、质量：企业的生命二、本钱：降低本钱三、交期：提高交货期精 益 化 生 产 目 录4.根底管理现场5M全面消费质量管理5.消费管理质量屋构造TQM质量管理CD本钱管理D交期管理作业流程讯息数据设备TPM物料管理标 准 化 SDCA5S管理=良好的消费环境维持 PDCA消除无驮=任务的浪费行业 动作IE目视管理现场5M质量认识全员参与提案制度自律规范6.目视管理的5M质量管理实务：

2、目视管理环境控制人员 MANPOWER机器 Machines资料 Materials方法 Methods丈量 Measurements资讯流程控制7.变异来源之一 操作人员操作员熟练度操作员习惯性 操作员有没有按照操作规范作业 操作员之膂力与心情操作员的任务场所及运用工具质量不良的来源-变异8.员工的效能=才干X志愿人员技术程度人员技艺熟练度 人员任务士气 人员任务方法质量管理实务：人员管理9.变异来源之二 机器切割机器刀具锋利度冲压机冲程能够之变动 电镀处置液之变动空压机气压之质量质量不良的来源-变异10.人机整合=寻求人机最正确搭配如何正常操作机器能否附有自动化机器装有防呆措施 能否有定期

3、保养作业流程质量管理实务：设备管理11.变异来源之三 资料供应商改换资料(部件)交换 资料机械性质或化学性质之变动资料尺寸变动质量不良的来源-变异12.库存物料是现场万恶之源!供料流程能否顺畅物料作业能否能掌握物料存贮能否明确标示 物料作业能否合理质量管理实务：物料管理13.变异来源之四 方法环境流程之变卦工具、夹具不当 水质稳定度空气粉尘质量不良的来源-变异作业方法之变卦电源稳定度 温度、湿度照明度14.OJT管理：不教而杀谓之虐！督促作业方式正确否 作业流程能否规范化 任务顺序、周期时间、 平安事项、质量检核、 异常处置、应变措施。 质量管理实务：方法管理事先不予以教化，不告之行为的规那么

4、，待事后犯了事先未告知的规那么时，按事先未告知的规那么进展处分，是虐政。 15.变异来源之五 管理要素紧急订单比较多机种改换频繁 人员流动频繁设计不妥当质量不良的来源-变异16.戴明PDCA循环 图解17.质量企业致胜的利器追求质量并不难，美国近代品管巨匠克劳斯比P.B.Crosby通知我们三要：1、要下定决心： 上自最高主管，下至每一个员工，下定决心，提升品质2、要教育训练 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。3、要贯彻执行 全体动员，进行品质活动。18.消费管理质量屋构造TQM质量管理CD本钱管理D交期管理作业流程讯息数据设备TPM物料管理标 准 化 SDCA5S管理=良好的消

5、费环境维持 PDCA消除无驮=任务的浪费行业 动作IE目视管理现场5M质量认识全员参与提案制度自律规范19.看谁摘的果子最多！20.Cp图解，这下看明白了吧?21.Cpk图解22.质量改良 图解人机料法环境23.本钱-降低本钱人:让人一工多能机:效率提高料:库存降低法:人性化管理(数据管理)环:现场管理24.什么叫有效率的劳动? 有效率的劳动就是利用人、设备对原资料进展物理变化和化学变化的加工，使其成为一个合格的产品25.消费八大浪费企业每消费一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被注重的浪费，企业管理界将之笼统地比喻为“地下工厂。搬运浪费等待浪费不良浪费动作浪费加工浪

6、费库存浪费制造(过早)浪费缺货损失工厂常见的8大浪费26.线上库存掩盖了一切的问题27.JIT的意义JIT=Just In Time=恰及时JIT即不消费不需求的东西不消费不需求的东西，不是没有库存而是不消费多余的库存领用补充后工序前工序控制中库存数量28.存货周转率当期领用金额1/2(期初库存金额期末库存金额)呆废料百分比呆废料总金额库存总金额100%库存管理绩效目的呆废料处置率当期处置金额1/2(期初呆废金额期末呆废金额)清点误差率误差金额绝对值合计库存金额合计停产损失率待料损失产量总数当期消费量总数 或待料停产总工时数当期消费总工时数29.A类存货:工程占约占10% 价值约占70%B类存

7、货:工程约占25% 价值约占20%C类存货:工程约占65% 价值约占10%2565 工程百分比10 2030405080 7090100102070509010060库存ABC分类30.物料编号估计年用量单价ab类别项 目估计年运用金额VE系数 累计系数A=a x bA累计%序号ABCPs：1.A与B工程的区分点为VE系数类计 x 1/3 之处。 2.B与C工程的区分点为VE系数类计 x 2/3 之处。ABC分析表库存ABC分类31.ABC分析实例表类别项目物料编号单价(a)统计年用量(b)预计年使用金额序号%A=abA累计%A110N-150.09280000252002520036 A22

8、0X-230.12200000240004920070 B330G-110.0612000072005640081 B440U-60.087000056006200088 B550X-300.085000040006600094 C660V-900.091500013506735096 C770Z-830.071500010506840098 C880H-400.1270008406924099 C990W-20.1600060069840100 C10100K-90.11200022070060100 32.ABC分类的运用 1A类物品：应尽能够施以紧的控制，包括最完好、准确的记录，最高的作

9、业优先权，高层管理人员经常检查，小心准确地确定订货量和订货点，严密的跟踪措施以使库存时间最短。2B类物品：正常的控制，包括做记录和固定时间的检查；只需在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济订购批量订货。3C类物品：尽能够简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录，可经过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等。 对物品实施ABC分类的目的就是要对不同种类的物品进展轻重有别的管理。普通地说对于低价值的C类物品，应维持较高的库存以防止缺货，对于高价值的A类物品，那么应利用省下来的资源时间、资金等，集中力量进展分析与控制以减少库存。详细地说，对于A、B、C类物品，在确定控制的

10、松紧程度、赋予优先权、订购和做存量记录各方面都应区别对待。33.交期管理速度就是时机，速度就是效率，速度就是胜利的结果。盛田昭夫说：“假设他每天落后他人半拍，一年后就差183拍，十年后即差十万八千里了。速度决议成败:比其它公司快20%的速度,就会拥有80%的份额34.消费方案-数据模型分析项目 序号abcdef生产周期(MT)693587交期(DT)21129192532生产排序(PT)生产实际天数(T)23123173138DT-T-2062-6-6用急迫度排DT-MT1536141725生产排序(PT)生产实际天数(T)23912173138DT-T-23-32-6-635.约翰逊-贝尔曼法那么先行工序施工工期短的要排在前面施工后续工序施工工期短的应安排在后面施工。亦即，首先列出m项义务的“工序工期表，然