精益生产管理培训资料

1、精益消费根本思想消费管理培训.企业生命之源.生命进化的法那么适者生存 恐龙世界的悲痛： 庞大的身躯能量负担 低下的神经系统信息反响愚钝 不顺应多变的自然环境灭 亡.企业的生命同样遵照这个法那么 顺应市场环境者生存要求：富有生命力的企业 系统具有快速的市场反响机制.中国现将成为世界制造业的重心。面对资金雄厚、消费条件先进且早已构成了本人一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对？面对竞争日益猛烈的市场，困扰企业的种种不良景象，已成为妨碍企业生存和开展的致命要素。但同样这些景象也是使我们企业痛下决心，进展消费管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反响速度。. 制造企业中

2、常见的问题如何满足多变的市场需求？如何降低产品本钱？如何提高产质量量？如何坚持平衡的消费方案和活动？如何防止物料短缺？如何防止库存积压？如何准确及时地了解消费情况？如何管理供应商？.最大浪费：人员过多&大量库存呵斥以上问题的缘由浪费制造现场的七大浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费制造缺陷的浪费动作的浪费过量/提早制造的浪费不添加附加价值，只提高本钱！.处理问题的思想：精益思想处理问题的方法：精益管理处理问题的途径：精益消费原那么：本钱可以无限降低 本钱取决于制造的方法生存最需处理的问题：减少浪费、降低本钱、提高利润.需：经过彻底消除过剩库存和过剩劳动力提高效益消除浪费需：准时化消费

3、- 手段：看板的运用管理准时化需：平衡消费需：缩短消费节拍需：小批量、一个流的消费和搬运理念需：质量有保证 缩短作业转换时间自动化 规范化 改善活动要：降低本钱、提高利润 目的精益管理理念 市场的制约所产生.精益企业的战略优势：消费交货期：50%转换本钱：下降2540%消费场地：小3550%.减少浪费、降低本钱准时化自动化持 续 改 进精益消费的体系构成. 精益消费的根本点 在于降低本钱，添加利润。 彻底杜绝企业中的一切浪费景象，从而提高消费效率，这就是丰田消费方式的目的。 .准时化：在必要的时候，消费必要数量的必要产品，英文全称 “JUST IN TIME, 简称“JIT。 -平衡消费 -单

4、个流消费 -规范化作业 -拉动式 -看板运用精益消费的两大支柱.自动化：动字带人字旁的自动化，即是“机器被赋予了人的智慧，起到杜绝过量制造和消费不合格品这种严重浪费的作用。本着“后序即为前序的顾客 的原那么，不允许任何不良品流入后序。因此在异常发生时，机器具有自动检测、自动停机和自动报警的功能，现场人员迅速采取有效措施。 精益消费的两大支柱. 精益消费不仅能使企业不断提高消费效率添加效益，而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求，所以在世界上一切的丰田工厂都无一例外地采用了这一管理方式。 美国的三大汽车巨头经过与日本企业开展协作，也学习到了日本企业的运营管理阅历以及小型车的消费技术，使得他们在

5、90年代初得以摆脱财政姿态胜利地实现了企业振兴。不仅如此，汽车产业以外的其他国家的制造业也遭到了日本丰田公司的影响，将其劳资关系观念、顾客第一观念等等全新的概念吸收到了本人的运营实际中，构成了系统的敬意管理。. 在越来越多的其他行业的企业中，精益管理的消费组织方法、人员管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推行 丰田公司开创精益消费的同时，日本独特的文化气氛也促进精益消费的产生。强调集体与协作的东方文化，为精益管理的人力管理提供了一个全新的思想角度。符合这种追求集体与协调认识的我国企业文化，更运用精益思想管理企业。 目前全球众多的兴隆国家都在采用精益消费和六个西格玛的管理思想来降低本钱,提高

6、竞争才干,满足顾客的要求.精益消费能为企业 做什么？物品管理质量管理设备管理平安/环境管理.加强质量的过程控制，降低不合格项次，降低返工工时树立质量是制造出来的理念。 建立顺畅的质量反响系统和质量异常处置系统。 从内部质量稽查开场，确定质量目的。推行质量例会，降低不合格项次30%50%。 制造作业指点书。 工程小组活动与质量管理工具/技术的运用。 误操作防止措施的开展。 减少返工工时，使产品的返工率下降50% .降低库存。对仓库物品的三定码放经过对库存管理项的控制，制定合理的贮藏量，使库存占压资金下降30%70% 制定物流道路及送料节拍的规范作业。 实行先入先出加强质量的可追溯性。 建立对供货

7、商的考核体系。 推行看板管理。 .提高共识利用率，提高消费效率。设计合理的消费方案和消费节拍。 改造后的消费设备规划更趋于合理化。 规范化作业的推行。 提高设备的可动率，使机器设备的停机时间下降60% 多能工的培育。 降低设备备件的占压资金50%以上。 . 精益消费，即丰田消费方式英文全称为TOYOTA PRODUCTION SYSTEM，简称为TPS。它是继亨利福特的流水线之后制造业的又一次艰苦变革。二战后，设备和资金的极度匮乏逼迫日本企业去寻求一种以“越来越少的投入获取越来越多产出的方法。五十年代，丰田诞生了TPS的消费方式，并经过了数十年的努力完善，逐渐开展成为一个包括运营理念、消费组织

8、、物流控制、现场管理、质量管理、本钱管理和库存管理等的完好的消费管理技术和方法体系。九十年代，丰田公司各方面业绩在世界名列前矛，已臻尽善尽美。目前，TPS成为全球最著名最富效果的消费方式，以低本钱，高效益被世界企业效仿，美国人称其为“精益消费方式。何谓精益消费?.精益消费思想 “精益的解释 精益消费是为了顺应市场多元化的需求，在多种类小批量的市场需求制约下诞生的全新消费方式。 精益消费的中心是消除一切无效力动和浪费。精益的“ 精 就是指更少的投入，而“ 益 指更多的产出。. 精益消费的根本思想目的： 精益思想是精益的，由于它提供了以越来越少的投入-较少的人力、较少的设备、较短的时间和较少的场地

9、-获取越来越多产出的方法，同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。.Characterize识别DMAICImprove 改良Control 控制Define 识别Measure 丈量Analyze 分析Optimize优化. 精益六西格玛的理念精益六西格玛的定义精益六西格玛经过消除浪费和减少变动来改善流程、产质量量和信息流以将价值传送给我们的客户和股东。.在开场学习以前充分的认识本人我们以为我们了解我们实践知道的确实不知道！那就开场学习吧！危险！学习的妨碍！自谦！数据将会通知他处于哪个位置能清楚地知道本人，并能用现实证明。精益六西格玛的目的所在.缩短交货期减少库存和贮藏本钱添加现金的周转

10、添加库存周转率提高消费率改良质量减少浪费为何要实施精益消费.为何要实施精益消费1.缩短交货期 -消除传统批量消费方法和等候时间。 -运用有效的系统增进按时运输。 -短的消费制造交货期： 管理简单容易处置 提高销售和市场的竞争优势.为何要实施精益消费2.减少库存和贮藏本钱 -依托看板完成消费原料的预备 -缩短交货期，快速的消费过程可减小50-90% -产品的过时、折旧、资料搬运、仓库面积 保险费、库存周转率(到达二位数的周转率).为何要实施精益消费 3.添加现金的周转 -原资料 -在制品 -废品.为何要实施精益消费4.添加库存周转率 -测定库存轮番频率的财务数据 -对现有资金周转有直接影响 -对

11、制造交货期有影响库存周转率=销售规范本钱/平均现有库存原来周转率=35000/9000=3.8精益消费后周转率=35000/3000=11.6.为何要实施精益消费5.提高消费率-消费力添加10-25%要素： 员工的弹性作用(具由上下工序的作业技艺) 根据塔克特(TAKT)设计/消费线设计 假设在制品少那么资料搬运也少 岗位(台位)比员工多 .为何要实施精益消费6.改良质量 -关怀个人的作业 -作业的延续性 -减少返工和报废 -提高个人的技艺 -运用视觉指点书 -实施检查-作业-再检查-流转.为何要实施精益消费7.减少浪费典型的七种浪费： 残次品、无需求的超产、需处置的库存、不用要得工序、不用要

12、的人员调动、不用 要得商品运输和等待(等设备、资料、工序、信息等).1. 企业目的 首先，作为企业的运营活动，一方面要谋求与社会的协调，一方面又必需追求本身利益，履行社会赋予的使命，求得永久的生命力。追求利润是企业得以运营的前提条件之一，只需企业得到了利润，我们的生活程度才干得以提高。 那么，制造业中的利润是如何确定的呢？我们为什么要引入TPS管理理念.2、利润的获得1售价=本钱+利润 2利润=售价-本钱 添加利润的方法：1、提高售价 2、降低本钱 需求供应 需求供应 售价是顾客决议的售价本钱本钱利润利润售价售价利润本钱本钱利润售价.2、2 消费方式的不同存在不同的浪费 A B C 普通的消费

13、方法流水化工序的消费方法B资料废品资料废品AC.2、3 四处都存在浪费的景象例如工人动作的实践内容CA浪费工人的动作作 业B有附加价值的作业无附加价值的作业A浪费操作中一切不用要的动作B无附加价值的作业但在目前的作业条件是不得不做的C有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品带来附加价值的作业.2、4 浪费的7种景象等待的浪费不和格品的浪费动作的浪费搬运的浪费加工的浪费过量消费的浪费库存的浪费.2、5 改善消费方式即推行TPS 有效地利用人力、设备、资料，即产品的制造方法对本钱有很大影响。由制造方法产生的本钱，必需依托我们每个员工的智慧与不断努力来降低。 这种消费方式要求直接在消费现场从事作业的

14、工人和监查者于日常消费活动中进展推进和改善现地现物。.精益消费的目的/出发点：1. 降低库存2. 减少在制品天数3. 降低本钱4. 按时交付率信息看板Kan Ban5. 提高产能6. 降低废品率 7. 减少客户赞扬/关注从批量消费到单件流的转换批量消费和推的过程延续流“制造一件，传送一件.精益思想(消灭浪费，发明财富)五项原那么：一.价值 -价值只能由最终用户来确定。 -具有特定价钱、能在特定时间内满足用户需求 的特定产品(产品、效力或其它)。 -由劳动者发明。二.价值流-是使一个特定的产品经过任何一项商务活动的三 项关键管理义务时必需的一组特定的活动。. 三项活动： -经过设计与工程，到投产

15、的全过程中处理问 题的义务 。 -从接订单到制定详细进度到送货的全过程中 信息管理义务。 -从原资料制成最终产品，送到用户手中的物 资转化义务。三.流动 -制定出某一特定产品的价值流图，然沿价值 流不断前进，消灭明显得浪费步骤。.四.拉动 -以一个用户对产品的需求开场，然后倒推过 去，把合意的产品交给用户所需求得各个步骤。五.尽善尽美 -在提供一个比以往更接近用户真正需求产品时，我们也在无尽头地不断减少付出的努力、时间、场地、本钱和错误等。. 例: 拉动系统工具之-看板拉动系统消费线Product line看板的流动KanBan Flow物料的流动Material flow看板架 KANBA

16、Shelf 前工序Former operation搬运transportation工位零部件 work station parts 后工序拿取信息 看板 Kan Ban 看板一词原于日本，意指建立在原资料实践用量上的拉动法那么，或者说是用来重新排序的卡片；它是根据资料的运用情况而发生反复订货或其它方式如消费。的拉动系统，看板到了触发后随实践产品流动。 地面上着色的区域通常用来表示存货或是来料程度的。 看板信息包括：产品称号、 消费方法 、消费时间、零件称号 、放置地点和容器等；.顾客Customer供应商Supplier消费控制ProductionControl1x 天Day发运Ship日方案

17、第一步Step 1 第二步 Step 2 FIFOFIFO 第三步 Step 3 第四步 Step 4 FIFOXOXO1x 天Day寻求稳定性/固定流动道路衔接过程平衡负荷制定规范化作业确定协助链衔接和改善向上游推行换型, 减少批量, 消费间隔变的更重要精益示范线.精益消费的八大浪费!.1.过量消费-最坏的浪费劳模？工厂八大浪费之一过量消费的定义消费多于下游客户所需 消费快于下游客户所求 过量消费的危害： 在制品积压，存放场地添加； 使先入先出作业困难；添加周转箱、工位器具等设备本钱；库存添加；资金积压；潜在的质量风险。 Just in time改良方法: 只在需求的时候加工需求的产品和需求

18、的数量.任何超越加工必需的物料供应。2.库存浪费工厂八大浪费之二库存的危害：才干缺乏被掩盖；潜在的问题 大量原资料和零部件 设备规划不合理 .。客户Customer人员浪费消费不平衡不良品设备规划不合理原资料Row Material存货 Inventory消费批量不合理设备缺点换型时间长搬运浪费库存就像一座冰山，掩盖了许多的问题.不符合精益消费的一切物料搬运活动。3.物料搬运浪费工厂八大浪费之三物料搬运浪费的危害：物料挪动所需空间的浪费人力、工具的占用时间的浪费。推车的挪动。改良方法: 改良工序设计优化规划改良搬运方法.为了满足顾客的要求而对产品或效力进展返工4. 检验/校正 / 返工工厂八大

19、浪费之四检验/校正/返工的危害：资料损失设备、人员工时损失额外处置人员的添加妨碍准时化消费，出货延迟产品降价信誉受损，甚至丢掉市场追求“零缺陷是我们永久的目的消除检验/校正 / 返工的方法: 供应商质量扶持消费中完成检验纠正错误/减少过程.对最终产品或效力不添加价值的过程5 .过程不当浪费工厂八大浪费之五过程不当浪费的表现：机器加工动作挪动行程过长，呵斥多余的作业时间;机器速度选择不当，引起加工时间延伸、消费资源如电、水等浪费因材质或工艺设计不合理，产生附加工序，呵斥加工、管理工时添加加工精度加工余量选择过高 消除过程不当的方法: 重新审视每一个工序和加工流程进展流程分析 .6.1任何不添加产

20、品或效力价值的人员和设备的动作6 .多余动作浪费工厂八大浪费之六工厂十二个动作的浪费1.两手空闲2.单手空闲详细操作中，出现单只手均无事可做的时间段的浪费。3.作业动作停顿详细操作中，因操作顺序不合理等缘由导致动作出现停顿的浪费。详细操作中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费。4.动作太大5.左右手交换6.步行多动作幅度超出“经济动作的范围。因零件、工具等位置不适宜，导致拿取、运用过程中必需进展方向等变换的动作的浪费。空手或挪动间隔过长等无价值的步行的浪费。.工厂十二个动作的浪费工厂八大浪费之六7.转身角度大8.挪动中变换“形状因零件、工具等位置不适宜，导致拿取、运用过程中必需进展方向等变换的

21、动作的浪费。9.不明技巧超出“经济动作范围而导致的浪费。超出“经济动作范围而导致的浪费。10.伸臂动作11.弯腰动作12.反复/不用要动作不了解作业技巧而导致的时间浪费 。因操作顺序设置不合理，导致反复的或者不用要的各种动作浪费 。超出“经济动作范围而导致的浪费。.6.2经济动作范围下限位置上限位置下限位置上限位置适宜作业区域最适宜作业区域工厂八大浪费之六.当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间7 .等待浪费工厂八大浪费之七等待浪费的表现：消费线机种切换；机器设备缺点导致等待的浪费；由于缺料等导致人和设备等待的浪费；工位间由于不平衡呵斥等待的浪费；消费方案安排不平衡导致人机闲置。.8

22、.人员浪费人员未被充分利用人员浪费的表现：节拍不平衡人力配置不合理没有平衡化消费，呵斥部分人员任务负荷不满质量才干不稳定，添加额外的检验工序工厂八大浪费之八.4. 精益消费9大工具 规范化作业Standard Work单元化制造CellularManufacturing5S减少换型时间Set Up Reduction全面设备维护TPM TotalProductiveMaintenance价值流图Value Stream Mapping防错Mistake Proofing减少变异Variation Reduction拉系统PullSystems. 作业规范化是在一定的条件下，按照规定的作业顺序、

23、内容，选用指定的工具，并遵守一定的工数和时间消费出规定质量制品的基准作业方法。到达必要质量程度的最正确消费方式。 什么是作业规范？4.1规范化作业.没有规范化运用规范化.规范作业内容作业手顺操作手顺作业机械操作的顺序、方法、作业时间的阐明。作业规范化的作成留意、关键的地方着重指出作业手顺、机械条件的本卷须知。异常处置方法指出异常发生时的处置要领。平安遵守事项指出为了平安作业的诸本卷须知。其他其他特别事项。机械条件回转数、行程、压力等设定条件的阐明。设备点检指出设备的点检要领，防止低级失误确实认要领等。质量、规格确实认指出确认工程、规格、频度、要领等。.内 容 作业规范化的作成. 4.2 5S是

24、任何改良的根底整理 区分需求的和不需求的，把不需求的清理出去。整顿 将需求的东西整齐地摆放在容易拿到手的地方。 清洁 或擦或扫，经常坚持干净的形状。 清扫 维持前3S的结果。 素养 养成决议下来的事一定要遵守的习惯。 . 4.1.1 施行5S的缘由训练规范化作业流程操作 单件流暴露问题确保平安的任务环境减少空间消费力所需物品没有了 without inventory寻觅后没有找到 Can not find it right now好不容易找到了Finally find it 寻觅Search For material急忙订货Make Urgent Order急忙订货Make Urgent Or

25、der 下班了Ring Off不良品不能运用 Badness数量不够 Not Enough立刻能运用 Can use it 数量太多 Too Much适宜 Suitable后来又找到However, find it later立刻找到寻觅时间为0Can find it promptly 惋惜！Whats a pity糟糕！Oh, TOO BAD物料寻觅百态图 . 4.3 快速换型 影响快速换型的缘由需求走很长时间的路才到达存放零部件的地方等待寻觅工具丧失无清单无时间观念无检测规范.4.4 防错防错系统是指在我们的操作中设计一个流程/零部件/安装让我们的操作人员防止犯错。防错的类型规范件警报限定

26、开关计数器检查清单模版 操作有误，工件装不上工件不合格，机器开不动作业有脱漏，不做后工序作业有过失，机器不加工能自行修正误操作，自行再加工防错的思绪详细方法.4.5 处理问题的思绪和方法问题认识有问题不一定是坏事也许有人比他更了解这个问题 敢于质疑现状处理问题不是想当然的事情数据不仅为了“记住历史，更是为了发现问题处理问题是一种技艺问题的定义事情偏离了正常的轨道，这种偏离曾经严重到了需求纠正的程度。. 4.4.1 处理问题的思绪1.防止问题产生:防错规范化内部用户原那么2.查明缘由鱼刺图/因果图头脑风暴法5 Why深度分析法5W2H法3. 处理方法PDCA循环三思而后行！.4.6 内部用户原那

27、么不接受不良用户供货单位工位AWork Station物流用户用户不传送不良品不消费不良品工位BWork Station工位CWork Station.4.7(TPM) 全面设备维护 全面设备维护管理：定期对一切的设备进展检查、清扫和光滑。 TPM是我们操作人员协助设备进展最大化消费的过程。设备的稳定性是坚持消费流动的关键点。 实施TPM以前坏了他才有任务时机，不然他会失业的。设备又给他整坏了，呜好想哭一场。TPM工程师操作员实施TPM后TPM工程师操作员 设备不断没出缺点，您是怎样整的？设备是我吃饭的本钱，坏了我会失业的。不让设备坏，维护好它，是我的职责！.管好设备操作者应该担任保管好本人运

28、用的设备，未经指点赞同，不准其他人运用；用好设备严厉贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷运用设备。制止不文明操作；修好设备设备操作者要配合维修人员修缮设备，及时排除设备缺点，按方案交修设备。工厂TPM-设备运用单位的“三好要求操作者根本功的“四会要求会正确运用设备-操作者熟习设备操作、维护规程、性能、构造、传动原理，弄清楚工装刀具会定期清扫、光滑和维护设备会检查-了解易损件部位，熟习日常点检、规范和方法，并能按规定要求进展日常点检会排除简单缺点，懂得拆装本卷须知及鉴别设备正常与异常景象.2022/8/22R. Keefe - LLC5FLOW.ppt71什么是价值流图？一个产品的主要流程所需求

29、经过的一切行动包括添加价值的行动和不添加价值的行动:1) 从原资料到达顾客手中的消费流程2) 从概念到正式发布的产品设计流程3) 从客户订单到任务指令的订单执行流程4.8价值流分析.2022/8/22R. Keefe - LLC5FLOW.ppt72绘制价值流图的步骤产品族任务方案及实施当前形状图未来形状图将留意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流研制实现“未来形状的方案并且实施.2022/8/22R. Keefe - LLC5FLOW.ppt73根本构造关键: 前后一致供应商 顾客信息控制.规范作业表54612FGRM3U型消费线消费线规划4.9单元化制造U型

30、消费线精益消费实施方法.节拍时间TT 1 min循环时间CT手持数43多技艺培训单元化制造精益消费实施方法.工程名工件加工人员6人日产量400台制作审核图例 安全注意点 手持 检查胜利的精益消费线案例.精益消费实施方法举例塔克特为了到达用户的需求所需求得产品制造平均周转时间。需知道二个可变量 过程的每天任务时间 用户日常所需求得产品量.每天任务时间 员工和/或机器按规范操作表里的任务实践时间 每个过程能够有不同的每天任务时间：-工厂规定的时间-8小时-午餐-0.5-休憩-0.5-清洁和会议-0.2-任务的预备-0.3-每天实践任务时间-6.5 精益消费实施方法举例.用户的需求量 将预测用户一个

31、月的需求量除一个月的任务日 留意：要设计任何消费线时， 应该用现今用户最大的数量。精益消费实施方法举例.塔克特(周转时间)计算法每天任务时间/用户的需求任务时间需求塔克特7.0 514.0 57.0 5014.0 500精益消费实施方法举例.在多产品用到同一个过程的情况下，塔克特还是用同样的计算方法影响塔克特等要素：-返工-报废-选择 精益消费实施方法举例.员工和机器的定义一切过程都需求员工/机器执行任务-当员工执行操作时，必需有一个工序给他任务 -在机器执行任务时，它属于下二类： 单位置机器(每一周转只会产出一件) 多位置机器(每一周转会产出一批量) -延续 、流动、批量、机器(一入，一出)

32、 -分立、批量、机器(多人、多出)精益消费实施方法举例.员工和机器设计计算法 某一个过程所需求得员工、工序、单位置机器、多位置机器的数量的计算方法。 -把每一个过程的规范操作表的规范时间除塔克特。 规范时间/塔克特精益消费实施方法举例.员工和机器在多产品情况 -为了决议所需求的员工、机器数量： 把规范加权平均时间/塔克特 塔克特=840/70=12 机器=41.6/12=3.5 人员=41.6/12=3.5 规范时间产品规格 需求 机器 人员A 10 36 36 B 5 36 36C 20 40 40 D 35 45 45需求 70每天任务时间 840 840塔克特 12 12加权平均时间 4

33、1.6 41.6机器/人员 3.5 3.5精益消费实施方法举例.所计算得数目有何意义-机器数目要圆整-人员数目要保管分数在实践设计时需求思索用户的添加量-添加机器/人员-添加备料-分摊消费量 精益消费实施方法举例.为消费线设计预备-需一份按比例的消费设备图纸，和要预备代 表机器、任务台、员工的模块。-熟习设备：电器、建筑及发布和能否挪动-平衡问题在何处-利用消费过程图表，而不是推测！精益消费实施方法举例.为何需求有弹性和指挥的员工-按用户的需求调整产品模型及产品数量-提高消费力-可以在多任务台位上的任务-调发动工的积极性-授权员工处置过程中的消费和质量-车间主管处置质量、消除浪费和添加反响-员

34、工有自我控制的觉得和责任精益消费实施方法举例.弹性员工在精益消费范围中-对员工在三个操作台位任务的授权： 具有三个台位操作的技艺按视觉操作表而消费 执行检查-消费-再检查-流转精益消费实施方法举例.在消费线上的员工-员工在何时任务？过程中看板(IPK)空时任务台位空时-什么是过程中的看板？精益消费实施方法举例.过程中看板-过程中看板是信号，会吩咐员工在何时消费， 何时不需求消费。-平衡消费线：规范时间与塔克特的有效、需求几个IPK-也可叫做消费命令看板POK。-替代消费任务令，消除不用要的文书任务。精益消费实施方法举例.看板是日语的词汇并不是“空的塑料盒是做任务的信号：IPK-任务或挪动 资料

35、-可以是各种在美国发明但在日本得到运用 精益消费实施方法举例.看板、拉途径设计 必需小心仓库超级市场供货商消费线ABC精益消费实施方法举例.看板的类别单箱制度-有一个出发点会显示需求的资料。-为比较慢挪动的资料而运用的。双箱制度-二箱内的零件数量一样。-当一个空箱时是需求资料的信号。-这是最普通的资料看板。精益消费实施方法举例.看板类别多卡制度-必要的出产量超越实际需求：机器的预备 时间、机器有比较长的转动时间-看板的计算方法或按需求的日产量。-需求多箱子由于看板零件数量包容不一个箱子单用-为特别的资料而运用的。精益消费实施方法举例.信号的类型卡-以卡片的方式作为补充资料的数量。箱子-以不同资料所确定箱子大小来装满数量托盘-装满为较大的零件或IPK或其它。精益消费实施方法举例.精益消费实施方法举例卡在卡上需能看到： 图号、称号、规格、数量、途径(从供货商到超市或仓库或消费线等).单箱看板在消费线、超级市场、仓库只需一个能满足消费的需求由于是较慢的挪动，就是当最后一件在挪动时所发出的补料信号，也有足够的时间作补料。精益消费实施方法举例.双箱看板在消费线上一个零件有二个一样的箱子等到一个箱子空了以后即应作补充。从超级市场得到补充或从供货商处得到数量的补充，并有足够的传送时间。纪律装满装满精益消费实施方法举例.为何有看板缓冲预测早报警保险平安库存补充延续不断的环节减少库存精益消费实