班组长现场设备管理能力提升培训2

1、消费一线管理者消费现场设备管理培训资深消费培训师刘立户.本次课程提纲班组长与设备管理设备缺点诊断方法与运用班组长消费现场设备管理班组长如何利用TPM？消费现场设备平安管理HSE与平安管理.、班组长与设备管理设备的六种形状及其利用率设备管理制度与落实运用如何与维护维修部门配合班组长必备的设备根底知识 .设备的六种形状及其利用率1.加工2.维修3.维护4.停机5.空转6.转换.设备维护维修管理中的弱点维修才干缺乏维修作业效率低下维修任务中缺乏员工的参与维修资料管理不细致缺乏维修预备制度没有或维修方案欠缺维修中缺乏工具或仪器设备维修信息不畅维护不当呵斥的失误维修任务缺乏监视机制维修作业缺乏考核机制维

2、修作业工期失控操作工职能不明确维修任务中数据搜集与分析缺乏操作工维修才干缺乏.正确认识设备的维护维修德国工业规范DIN31051定义的维修.设备维修任务管理机构.班组长必备的设备根底知识控制部分工作部分传动部分动力部分设备构成.常用传动分类.按照设备用途的分类10.轻工机械9.农业机械8.工程机械7.专用机械6.通用设备5.运输机械4.起重机械3.金属切削2.金属成形1.动力机械设备用途分类.班组长的四大设备管理职责根据维修维护任务的特点，班组长在消费现场担负的设备管理职责主要有：指挥员工严厉按照设备操作规程操作设备，执行各项设备管理方面的规章制度对员工进展设备维护保养方面的培训、监视、检查和

3、考核根据与维修人员商议的结果，对设备进展常规性质的六项任务：检查、光滑、改换易损易耗零件、清洗、防尘和防潮等与设备人员及时进展沟通，做好设备管理的信息搜集与反响任务。.设备管理制度与落实设备管理现状诊断调查表设备管理制度范例根据不同的设备，确定维修人员和操作人员之间的责任，并进展培训将设备管理制度纳入到5S管理的范畴，灵敏运用10分钟5S活动表、清扫等开展设备的维护与维修任务.灵敏运用设备管理制度一、设备“三定户口化制度设备定号：建立科学的现场设备台账管理定户：以班组户为单位建立管理小组保管定人：谁用、谁管、谁担任保养原那么操作人员参与设备管理，激发维护设备的积极性有利于熟习设备任务原理，更好

4、地运用设备改善维修人员和操作工之间的关系.二、岗位专责制定人定机制：每个操作人员运用一台设备，或运用一台设备指定的部分包机制：双包合同制：操作人员和检修人员。教会维护方法、定期检查保养情况、及时完成检修义务、保证检修质量等。多工种包机制：把围绕设备任务的不同工种组成包机组，签署合同，分工协作，用好设备。区域包机制：分区域和分片，将操作人员和检修人员对口管理，实行包机制。.三、点检制为维护设备所规定的机能，按照规范对设备进展直观检查和工具仪表检查的制度，称为点检。根据每一台设备的不同情况和要求制定点检规范书，明确操作工和修缮工的职责，分别按照要求开展相关的任务。点检规范书的案例：.点检规范书案例

5、.四、交接班制度明确设备运转情况，记录“设备交接班记录簿，严厉执行；设备管理交接班四大准那么：风气水油无跑冒滴漏油眼畅通，油质良好设备清洁，螺丝无松动工具附件等清洁完好.五、平安消费制度为了平安消费，必需编制设备操作维护规程，主要内容有：主要操作规程和运用范围设备的机械图或操作系统图设备的光滑注油规定设备的维护事项设备运用的严禁事项事故紧急处置方法与步骤等.六、设备三级保养制度日常维护保养：操作人员，包括交接班的四大准那么中的一切内容。时间为每天。一级保养：操作人员，机修人员辅导。清洗、检查、紧固、改换易损易耗物品、清洁设备周围等，最后由机修人员验收。时间根据不同的设备详细确定。二级保养：机修

6、人员进展，分体检查、测试、改换易损易耗件等，完成后由设备员验收。.、设备缺点诊断方法熟习设备缺点与规律感官监测方法光滑油监测方法温度监测方法其它监测方法 .熟习设备缺点与规律设备常见的12种故障形式力和温度引起弹性变形磨损疲劳腐蚀微动作用撞击失败热冲击失败撕脱失效片蚀失效翘曲失效热松弛失效蠕变失效.设备缺点的表现方式1.损坏2.退化6.性能缺失3.松脱4.失调5.堵塞与渗漏.设备缺点的四个等级.设备缺点产生的六大缘由1.设计缺陷2.制造加工缺陷3.安装缺陷4.质量管理上的缺陷5.使用缺陷6.维修维护缺陷.设备缺点判别根本规范.感官检测方法眼睛察看：察看设备的外形能否有裂纹？能否有跑冒滴漏？相关

7、的指示灯能否正常？仪表数据能否正常？可视化运用等听觉判别：设备运转能否有异常声音？触觉判别：检查轴承温度能否正常？机械运转时能否有异常振动？嗅觉检查：能否有异味？能否有恶臭或烟的味道等.光滑油监测方法检查相关滤清器中的油样大颗粒磁性微粒搜集器大颗粒光谱分析微颗粒铁谱分析微颗粒.温度监测方法假设出现以下的情况，往往相关的部位就会温度升高：轴承损坏或变形冷却系统缺点发热量不正常有害物质堆积保温资料损坏电器元件缺点等.声音和超声波监测对于更加精细的设备，可以运用专门的检测设备，例如振动监测仪和超声波检测仪器等，可以到达更加准确和精细的监测，以确保设备的正常任务。.、现场设备的管理现场设备运转管理现场

8、设备点检管理现场关键设备维护管理现场设备保证体系管理.现场设备运转管理1.制定操作维护规程3、强化岗位责任制4、培训班组设备员2、严厉交接班管理.1、制定操作维护规程操作维护规程要求：三定户口化；四项要求：整齐、清洁、光滑、平安；持证上岗：严厉执行操作维护规程；三扫周检月评：每班小扫、每周大扫、月彻底清扫；周末检查清扫情况；月底进展评选；参与相关设备的维护维修任务；强化设备相关附件配件的现场管理；严厉采取规范措施处置费正常事故等.2、严厉交接班管理除了完成设备日常维护任务以外，必需详细记录设备运转情况；异常情况回绝交接班；对于一班制车间，也必需详细做好相关的设备运转情况记录任务；.3、强化岗位

9、责任制定人定机制包机制.4、培训班组设备员对于单人单台设备或多台设备，操作人员本身就是设备员；对于多人一台设备或多台设备，在岗位责任制的根底上，轮番担任设备员的角色，做好现场设备的管理任务。必需定期对设备员进展培训：针对设备进展培训设备管理常规培训.现场设备点检管理设备点检分类设备点检的内容设备点检方法.1、设备点检分类A、日常点检操作工主和修缮工每日执行的对易于引起和发生缺点的部位、机构、机件的例行维护任务。B、定期点检修缮工主和操作工根据点检表定期对设备进展的检查普通分为日点检、周点检、双周点检或月点检C、专项点检专职维修工有针对性的点检，如精度、平安等.2、设备点检的内容.3、设备点检方

10、法1.设备点检方法2.设备点检方法3.现场关键设备维护管理1、实行四定2、开展特护3、执行维护要求.1.实行四定1.定运用人员2.定检修人员3.定操作维护规程4.定维修方式和配件.2.开展特护对关键设备按照工艺流程分为一个单元，由操作工、钳工、电工、仪表人员和运用部门的设备技术人员组成特护小组，在对设备实行“三包政策包运转、包保养、包维修的根底上，经过对设备的检查诊断处置总结改善的反复循环，确保关键设备的运转一直处于最正确形状。.关键设备特护的主要内容1.现场设备横向巡检2.现场设备纵向点检3、现场设备专检.现场设备横向巡检.现场设备纵向点检.现场设备专检.3.执行维护要求(制度).现场设备保

11、证体系管理1.防火体系2.消火体系3.设备全面故障管理.防火体系光滑管理指定设备的光滑规范，按照规范实施定人、定点、定期、定质和定量加注光滑油设备精度管理设备精度卡管理检测工具管理精度数据管理质量小组管理方案预修管理编制月度修缮方案书，并严厉执行.消火体系设备缺点管理把维修人员的任务地搬到消费现场，实施有效的现场监控；现场悬挂照片表示的设备缺点管理看板；利用设备停机时间加强业务维修；加强维修工具管理。备件管理备件系统建立备件贮藏基建管理加强机修人员、操作工的维修业务培训.设备全面缺点管理对关键设备缺点发生的要素，包括缺点部位、景象、缺点程度、缺点缘由等进展全面有效的监视、控制、分析、研讨，并采

12、取相应的对策消除缺点。请看某设备的全面缺点管理表：.设备全面缺点管理表案例2-1.设备全面缺点管理表案例2-2.全面缺点管理的主要内容做好宣传培训任务，调动全员参与缺点管理；结合企业消费详细情况，确定缺点管理的重点；做好设备的缺点记录，填好原始记录，保证信息的准确及时；开展缺点统计分析与整理任务，科学得出结论；采用检测仪器和诊断技术，对重点设备进展有方案的监测活动；建立缺点查找逻辑程序；针对缺点缘由、类型、设备特点等，建立企业的设备维修管理制度。.、班组长如何利用TPM？什么是TPM全面消费保全？如何在他的班组导入TPM?推进班组的自主保全活动.1、设备维护维修与TPM什么是TPM？1971年

13、，日本工厂维修协会JIPM把TPM定义为：覆盖一切部门的设备的全生命周期包括消费、谋划、维护的保全体系；1989年，包括消费、开发、设计、销售及管理部门在内的一切部门，经过公司上层到第一线员工的全员参与和反复的小团队活动，以建立和健全追求消费系统效率化极限的企业体制为目的，从消费系统的整体出发，构建能防患于未然的一切损耗灾祸、不良、缺点等发生的机制，最终到达零损耗的目的。.TPM的相关重要理念TPM, Total Productive Maintenance,全面消费性维护，或者是全面消费保全体制PM，Preventive Maintenance,预防性保全体制RCM，Reliability

14、Centered Maintenance,基于可靠性的保全,以可靠性为中心的保全LCC，Life Cycle Cost,设备寿命周期费用.TPM是反复性的小团队活动.TPM实施八大支柱.2、班组TPM导入步骤如何在他的班组导入TPM.最新TPM实施十二步骤1.最新TPM实施十二步骤2.TPM推进组织与模型.TPM根本方针与目的.TPM活动导入方案.TPM改善活动与提案企业多数的改善和革新活动，都需求在管理人员的管理指点下，员工的继续积极参与才干获得成果。创建活动气氛、企业文化，运用鼓励、绩效考核、团队活动等手段，将是达成目的的关键；TPM的提案与改良活动要求：制度化的奖励措施鼓励改善活动的自主

15、进展不限提案内容，全面实施改善提案格式规范化管理.提案评价与鼓励和管理规范化的提案管理内容可构成规范文件：提案格式规范化提案等级评定规范化奖励方法及额度规范化提案受理、处置流程规范化顺应不同的改善内容，可以设计相应的提案模板供员工运用，例如，分为业务部门和职能部门、技术类或非技术类等.规范提案模板.提案评价规范.TPM提案评价要点前提条件能否准确完备？改良的效果是继续的还是暂时的？内容和目的能否明晰？实施的可行性能否得到认可？独创性属于哪一个层面？提案运用和推行的范围是什么？对产品或效力质量及相关工程有无影响？所需费用如何？能否经济？平安性可否得到保证？能否本人或部门自主实施？.个人提案表案例

16、.TPM改善活动的三个阶段.提案活动管理规范范例1.提案活动管理规范范例2.3、推进自主保全活动自主保全和管理要点自主保全的预备阶段自主保全的推进阶段.自主保全和管理要点自主保全和专业保全。点检：对设备的运转形状进展日常和周期性确实认，并对设备进展日常和周期性的维护；要求对设备的情况与运转参数进展详细全面的检查预测是，并保证维护任务的及时进展。自主保全活动，就是由操作者参与对本人的设备的维护任务。使得操作者能对设备进展清扫、光滑、调整和日常检查任务，并具有及早发现问题和处理问题的才干。自主保全活动是确保企业消费设备正常运转的根本保证之一。.自主保全的五个步骤1、初期清扫2、对策方案与实施3、总

17、检点4、提高检点效率目视管理5、建立自主管理体制.自主保全活动内容初期清扫和5S;对策方案与实施和PDCA；点检作业规范化：点检工程简化优化与规范化；目视管理制造；建立；点检程序化任务点检活动体系化：活动方针与管理文件自主保全活动的实施管理自我诊断活动实施.自主保全的预备阶段TPM推进组织的建立自主保全知识教育培训TPM活动方针与口号.自主保全的推进阶段5S活动的有效开展5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品长期不用的物品定置存放整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning寻找和清除六

18、大源谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底管理公开化与透明化修养shitsukeDiscipline and training对于规定的事情大家都要执行严格标准，培养团队精神.自主保全检查表样本.第五部分：现场设备平安机械设备平安管理 电气设备平安管理 防火防爆平安管理 .机械设备平安管理机械设备平安的根本条件：为确保任何机器在进展消费时的平安，即保证人-机系统的平安，关键是要机器本身到达“本质的平安化。机器外观的平安性：外凸等加工过程中容易产生的缺陷：热等驱动部分与加工地点的平安措施：盖板、离心力、往复安装等.机械设备平安管理机器运转的平安：人-机支配的平安性紧急安装确保平安联锁安装确保平安自动停车安装运用自动控制安装保证机器平安平安报警安装实施科学的设备维护管理TPM实施与管理.操作人员平安管理各种机床的高速运转，是平安的主要缘由，除了机器本身以外，另外一个重要要素就是操作人员：机床损伤种类操作者部分身体卷入机器操作者与机器碰撞飞溅的物料与工具操作人员滑道或跌倒有害物质的侵蚀机器噪