检验、量测与试验设备管理程序文件

1、19/20名翔恿线股份有限公司检验、量测与试验设备治理程序书文件编号MS-P2-1101制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月1日版次：A.1版页 次第1页共6页一、目的为确保量规仪器使用时之精确度，以符合本公司生产量测之需求，并确保产品之质量。二、范围凡本公司所使用之量规仪器与试验设备均属之。三、定义无流程图NA登录标示Y合格校正/外校送回/取回通知Y审核制订/修订量规仪校时机BNCN记录存查报废/申购Y无法修复重校/送修Y损伤保管使用领回/送回ANBC名翔恿线股份有限公司检验、量测与试验设备治理程序书文件编号MS-P2-1101制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月1日

2、版次：A.1版页 次第2页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程技术组1量规仪校时机6.1量规仪校时机6.1.1量规仪器使用期限届满时。6.1.2上次校正使用期限届满时。6.1.3量规仪器之消耗品需汰换时。6.1.4采购新量规仪器时。技术组2制订/修订6.2制订/修订6.2.1技术组主管每年十二月，依各量规仪器所规定之校正周期，制订量规仪器校正周期表(MS-P4-1101)如附件1与 年度打算表(MS-P4-0906)如附件2。6.2.2技术组主管依厂务部主管裁示，修订校正周期与校正打算。量规仪器校正

3、周期表(MS-P4-1101) 年度打算表(MS-P4-0906)厂务部3审核6.3.审核6.3.1厂务部主管审核周期表与打算表，若核可，进入流程4，通知使用单位，若未核可，则回到流程2，修订校正周期与校正打算。厂务部4通知6.4通知6.4.1技术组主管于各量规仪器校正周期届满日一周前，前往使用单位，于量规仪器之设备数据卡(MS-P4-0908)如附件3上，填上送回校正之日期，由该使用单位主管签名确认。技术组5送回/取回6.5送回/取回6.5.1使用单位之主管于接获通知后，应尽速将量规仪器连同爱护容器与设备数据卡(MS-P4-0908)如附件3，一并于期限内送回技术组， 并注意幸免量规仪器碰撞

4、或掉落。设备数据卡(MS-P4-0908)名翔恿线股份有限公司检验、量测与试验设备治理程序书文件编号MS-P2-1101制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月1日版次：A.1版页 次第3页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程6.5.2若未于期限内送回，逾期三日，则由技术组主管向该单位强制取回。技术组校验机构6校正/外校6.6校正/外校6.6.1若属厂内自行校正者，技术组主管于收件后，依各量规仪器操作及校正作业标准书进行校正，并将校正结果记录于设备数据卡(MS-P4-0908)如附件3之校正

5、记录栏内。6.6.2若需外校之量规仪器，技术组主管于收件后，依【采购治理程序书】(MS-M2-0601)之相关规定提出校正申请，应寻求原量规仪器供货商或经国家或国际认可之校验机构进行校正。6.6.2.1送校：量规仪器送校验机构进行校正后，由该校验机构于量规仪器贴上该校验机构之校正标签及有效日期，并于量规仪器送回时，由校验机构出示执行校正人员之资格证明复印件与校正资料，由技术组主管签收。6.6.2.2到厂校正：由校验机构之校正人员到厂后，应向技术组主管出示其资格证明，执行校正后，于量规仪器贴上该校验机构之校正卷标及有效日期，并填具校正数据后，将校正数据与校正人员之资格证明复印件，由技术组主管签收

6、。6.6.2.3技术组主管须于量规仪器送回公司时或经外校人员校正后，将校正判定之结果，登录于设备数据卡(MS- P4-0908)如附件3中，并将执行校正人员之资格证书复印件及校正数据附于后，一并保存备查。采购治理程序书(MS-M2-0601)设备数据卡(MS-P4-0908)技术组校验机构7合格6.7合格6.7.1打样员依各量规仪器操作及校正作业标准书之允收标准，测试是否合名翔恿线股份有限公司检验、量测与试验设备治理程序书文件编号MS-P2-1101制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月1日版次：A.1版页 次第4页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Wher

7、e，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程格，若合格，进入流程8，进行登录标示，若不合格，则进入流程12，重新校正。6.7.1.1若量规仪器校正判定允收标准未讲明者，得依校验机构提供之校正标准视为判定基准。6.7.2外部校验机构判定量规仪器是否合格，若合格，进入流程8，进行登录标示，若不合格，则进入流程12，重新校正。技术组8登录标示6.8登录标示6.8.1打样员若测试合格，技术组主管须于量规仪器上标示合格标签，式样详见标示标签一览表(MS-P4-1104)如附表1，若测试不合格，则依【不合格品管制程序书】(MS-P2-1301)之相关规定处理。6.8.2免校之量规仪器应

8、贴上免校标签，式样详见标示标签一览表(MS-P4-1104)如附表1。6.8.3量规仪器校正不合格时，使用单位主管应追溯至上一次校正日，此期间内之进料检验、制程巡回检验与成品检验之相关窗体，待校正之变异因素排除后依【进料检验程序书】(MS-P2-1001)、【制程巡回检验程序书】(MS-P2-1002)与【成品检验程序书】(MS-P2-1003)之相关规定，重新检测并判定是否合格，该期间所生产之成品，由技术组主管通知业务员加强注意客户使用之情况与反应。不合格品管制程序书(MS-P2-1301)进料检验程序书(MS-P2-1001)制程巡回检验程序书(MS-P2-1002)成品检验程序书(MS-

9、P2-1003)标示标签一览表(MS-P4-1104)厂务部9领回/送回6.9领回/送回6.9.1内校后，测试合格之量规仪器，由技术组主管于设备数据卡(MS-P4-0908)如附件3上，填上领回使用之日期，由该使用单位主管签名设备数据卡(MS-P4-0908)名翔恿线股份有限公司检验、量测与试验设备治理程序书文件编号MS-P2-1101制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月1日版次：A.1版页 次第5页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程确认后领回，或由技术组主管送交各使用单位主管签名确认

10、。6.9.2如为送厂外校正者，则技术组主管应跟催校验机构尽速送回，由技术组主管签收后，依本作业内容6.9.1之相关规定办理。厂务部10保管使用6.10保管使用6.10.1各相关单位保管人与现场人员，依以下规定保管与使用。6.10.1.1除非量规仪器特性同意，一般储存于量规仪器储存柜中。6.10.1.2量规仪器储存环境不得超出量规仪器最大储存规定。6.10.1.3量规仪器储存地点不可有易燃物品，并远离震动源。6.10.1.4量规仪器储存前应实施保养或其它预防措施。6.10.1.5使用与保养依各量规仪器之操作与校正作业标准书处理。厂务部11损坏6.11损坏6.11.1量规仪器于使用期间或校正期间，

11、如有碰撞或掉落，均应由各使用单位主管或技术组主管测试量规仪器是否有损坏，如有损伤，进入流程12，进行重校或送校作业，如无损伤，则进入流程9，进行领回或送回作业。技术组12重校/送修6.12重校/送修6.12.1测试合格之量规仪器于使用期间或校正期间，因碰撞或掉落造成损伤者，技术组主管依本作业内容6.6之相关规定，再进行校正或维修。6.12.2若经技术组主管校正后仍测试不合格或无法修复时，依本作业内容6.6之相关规定送至厂外校验机构校正或依【采购治理程序书】(MS-采购治理程序书(MS-M2-0601)名翔恿线股份有限公司检验、量测与试验设备治理程序书文件编号MS-P2-1101制订日期：89年

12、11月1日修订日期：89年12月1日版次：A.1版页 次第6页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程M2-0601)之相关规定提出维修申请。6.12.3量规仪器校正失效时，技术组主管需追溯至合格批，并填写异常处理联络单(MS-G4-1401)如附件4中，以确定产品是否有异常。6.12.4技术组主管通知使用单位，送修前为防止被使用，须于量规仪器贴上暂停使用标签，式样详见标示标签一览表(MS-P4-1104)如附表1。异常处理联络单(MS-G4-1401)标示标签一览表(MS-P4-1104)技术组校验机构13无法修复6.13无法修复6.13.1由技术组主管或校验机构判定是否可修复，若可修复，则回到流程8，进行登录标示，若无法修复，进入流程14，申请报废或采购。技术组治理部14报废/申购6.14报废/申购6.14.1技术组主管将无法修复之量规仪器，依【不合格品管制程序书】(MS-P2-1301)与【报废处理程序书】(MS-P2-1303)之相关规定处理。6.14.2报废之量规仪器需重新添购时，则由技术组主管依【采购治理程序书】(MS-M2-0601)之相关规定提出申请，于原来之设备资料卡(MS-P4-0908)如附件3上，标