冬季施工及越冬防护方案

1、冬季施工方案及越冬措施、 施工准备（一）、气象资料1 .冬期施工的起止时间当气温低于oc时，应即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。根据大庆地区多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于 5C的范围确定，冬季施工的起止时间可确定为2011年10月30日至2012年 4月5日。（二）、准备工作1、进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少； 所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。 冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材 料、能源、工具的供应计划；安全防火措

2、施；测温制度和质量检查制度等。 方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进彳丁交底。2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员测温保温人员，应专门组织技 术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方 准上岗工作。3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭 击。4、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录5、凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适 应冬期施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，现浇 改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解 决。6、现场准备（1）根据实物工程量

3、提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2）搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压， 对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。（3）计算变压器容量，接通电源。（4）工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。（5）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施 工配合比。7、安全与防火（1）冬期施工时，要采取防滑措施。（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松 动下沉现象，务必及时处理。（3）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉 时，要防止腐蚀皮肤。（4）亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。（5）现场火源，要

4、加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆 炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中 毒。（6）电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电 触电。二、回填土由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填土方时，每层铺土厚度应 比常温施工时减少20%25%预留沉陷量应比常温施工时增加对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方， 可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm其含量（以体积 计）不得超过30%铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有

5、冻土块的土填筑；整个填方 上层部位应采用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。冬期填方的高度不宜超过表22-9的规定。冬期填方的高度表22-9室外平均气温（C）填方局度（m-5 一104.511 153.516一 202.5汪：采用石块和不含冻块砂土（不包括粉砂）、碎石土类回填时，填 方的高度可不受上表限制。室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块的粒径不得大于15cm含量不得超过15%且应均匀分布，但管沟底 以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。在冬期回填土时，应采取以下措施：1、把回填用土预先保温。在入冬以前

6、，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。2、在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填 之用。3、平衡土方。在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。4、回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。5、 用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm夯实厚度为1015cm。6、适当减少回填土方量。在冬期进行回填土时，可在保证基底土不遭 受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。7、在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地 方，要垫以炉渣、矿渣等松散

7、材料。8、冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。三、砌体工程1、砌体工程的冬期施工方法，有外加剂法、暖棚法等。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工 工艺简单，因此砖石工程的冬期施工，应以外加剂法为主。对地下工程或急 需使用的工程，可采用暖棚法。2、对材料的要求：（1）混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除 表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得使用。（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬期砌筑不得使用无水泥 拌制的砂浆。（3）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后 方可使用。（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm

8、的冻结块和冰块。（5）拌合砂浆时，水的温度不得超过80C，砂的温度不得超过 40C。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝 现象。（6）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加 石灰膏或粘土膏的办法来解决。3、水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用 铁桶等烧水；砂子可用蒸汽排管、火坑加热，也可将汽管插入砂内直接送 汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时，可 在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。砂不得在钢板上灼炒。水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。温度计停留在砂内的时 间不应少于

9、3min，在水内停留时间不应少于1min。4、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.51 倍。5、采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输存放过程中的热量损失： （1）砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5c ；冬期施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒 运。（2）在安排冬期施工方案时，应把缩短运距作为搅拌站设置的重要 因素之一考虑。6、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使 用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。7、 砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采 用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。&

10、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm个别灰缝的厚度也 不可小于8颇施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。9、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温 材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫 净，然后再继续砌筑。10、冬期砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除 按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检 验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。四、混凝土工程（一）基本要求1、混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施 工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择 适宜

11、的冬期施工措施。2、新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%,同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥 浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力 学性能全面下降。如抗压强度约损失50%,抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受 过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时 增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增 加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬 期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。3、混凝土的温度降至

12、0c前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确4、冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60并加入早强剂。5、为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法

13、是： 控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。6、为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量 的1% （按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽 养护。7、整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，混凝土的升温和降温速度，不得超过表22-27的规定。混凝土的升温降温速度表22-27表面系数升温速度C /h）降温速度（C /h） 61510v 6105注：表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3的比值；厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定9、用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不超过80 C,当采用矿渣硅酸盐水泥时，可

14、提高到85C。电热养护混凝土的温度，应符合表22-28的规定。电热养护混凝土的最高允许温度C）表22-28水泥强度等级表面系数V101015 1532.570504542.5404035&模板和保温层，应在混凝土冷却到5C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷 却。9、冬期施工期间，施工单位应随时掌握天气预报和寒潮、大风警报， 以便及时采取防护措施。混凝土的拌制1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足 要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表22-29的 规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度

15、可提高到100C， 但水泥不得与80C以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投 入水泥。拌合水及骨料最高温度表22-29水泥种类拌合水C)骨料C)强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥60402、水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。3、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有 含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。4、拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量 直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外

16、加剂为液体，使用时应先配制成规 定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶 液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一 次配成。5、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分 均应从拌合水中扣除。6、拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5 倍。7、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5C。（三）混凝土的运输和浇筑1、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运 拌合物的容器应有保温措施2、冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇 筑时，基土应进行保温，以免遭冻。（四）

17、施工注意事项1、混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料 薄膜等防水材料覆盖，然后铺设保温材料。对于端部其厚度要增大到面部的23倍。2、混凝土浇筑后应有一套严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过 快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。（五）商品防冻剂的选择1、外加剂厂生产的防冻剂，必须符合行业标准混凝土防冻剂(JC475)的要求。防冻剂按规定温度分为-5 C、-10 C和-15 C三种。规定温度是指掺有防冻剂的混凝土拌和物，成型后在恒定的负温条件下的硬 化温度。2、工地应根据混凝土浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。 当预计日最低气温为-5-10 C、-1015 C和-15

18、-20 C时，宜分别采 用规定温度为-5 C、-10 C和-15 C的防冻剂。当预计日最低 气温为0-5 C时，可采用早强减水剂并用保温材料覆盖。五、屋面工程1、屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条 件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10C时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层，应 在气温不低于5C时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪 天和五级风以上天气不得施工。4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5砂浆中可掺入 氯化钠作防冻剂，掺量可参考表22-57。氯化钠的掺量