冬季施工方案1221改

1、1、编制依据：编制依据：中央电视台新台址工程B标段施工组织设计、业主及集团领导对工程工期 的要求和设计图纸、专业分包合同。编制参考：建筑工程冬期施工规程(JGJ104 97)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑施工手册(第四版)冬期施工周期及施工计划：2.1冬期施工阶段划分：根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97规定：根据当地多年气象资料统计，当 室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d稳定 高于5C解除冬期施工。根据北京市区气候情况分成两个阶段，即初冬、冬末低温阶段， 严冬阶段。初冬、冬末低温阶段：11月中旬至12月中旬和次年2

2、月中旬至3月中旬，约70天 时间，大气平均温度在5C至0C左右，最低温度在-5C。严冬阶段：12月中旬至次年2 月中旬，约50天时间，大气平均温度在-5C至-10C左右，最低温度在-15C左右。2.2初冬和冬末阶段施工及严冬季节：本工程采用综合蓄热法施工，砂、水加热，掺高效抗冻复合外加剂，砼表面采用覆 盖、挡风等项保温措施。3寒流来临，出现温度异常低时的施工措施当寒流来临，温度低于-15 C时，应停止焊接及浇注混凝土，加强挡风、覆盖，混凝 土表面保温应在综合蓄热法的施工措施的基础上，再覆盖一层阻燃草棉被。2.4冬施转常温：凡次年初春当室外日平均气温连续5天高于5。或大气温度连续7昼夜不出现负温

3、度时，即转入常温施工。2.5冬施主要部位：裙楼全部主体结构，主楼六层以下主体结构。初冬阶段(2005.11.1-2005.12.15)：主楼地下二层至士 0.000以上结构二层；裙楼地下一层至士 0.000以上结构一层；严冬阶段(2005.12.15-2006.1.23、2006.2.10-2006.2.15 ):主楼二层至四层结构；裙楼结构二层；冬末阶段(2006.2.15-2006.3.15 ):主楼四层至六层结构；3、施工部署：3.1施工准备3.1.1现场准备对现场外露的水管采取保温措施，水龙头砌好保温井，消防水管用岩棉保温管包裹， 盖好消防井盖。临时上水埋深不少于0.8米。清点消防设备

4、及器材，组织保温材料进场， 并分类堆放。加设测温百页箱，测量大气温度。3.1.2技术准备：编制冬施方案，组织项目管理人员及施工班组开冬施专题会，进行具体交 底；做好冬施砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，由搅拌站提出施工配合比;检查现场及搅拌站冬施准备情况，包括测温百叶箱测的制作、搅拌棚及材料库的保温措施等情况。进入冬施前一周进行冬施培训，参加人员为现场管理人员，测温人员及相 关工种的工人，并给测温人员发配测温温度计、手电筒、记录表格、记录板、闹钟、测 温孔平面布置图。4、主要施工措施：4.1回填土工程：4.1.1地下结构施工完毕后进行室外基槽回填，允许用含有冻土块的土回填时，冻 土颗粒直径不得

5、大于15cm,而且含量不得超过回填土总体积的15%。冻土块应均匀分部， 逐层压实。4.1.2所有回填的地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度应比 夏季小为宜，回填灰土时虚铺一般不超过20cm。4.1.3回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。每日施工完后，最上一 层回填土虚铺，用草帘覆盖在回填土表面保温，并用石块压住防止被风刮开。4.1.4对于特殊部位，尤其是自来水井管周围1m宽用炉渣等松散材料回填。4.2钢筋工程：4.2.1由于是冬期施工，堆放时如遇风雪和降温天气，覆盖帆布，保温并能防止钢筋 受雨雪侵蚀而发生锈蚀；4.2.2钢筋接头前或浇筑混凝土前将上面的冰雪清理干净；4

6、.2.3钢筋直螺纹加工：滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低 于0C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧 丝头。4.2.4钢筋焊接时，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-15C，同时应有防雪 挡风措施。操作层外脚手架满挂安全密目网及彩条布。焊后未冷却的接头，严禁立刻碰 到冰雪。钢筋020采用机械连接，20采用搭接绑扎。4.3模板工程：4.3.1冬期施工应先将墙柱模板外侧包裹保温层，木模板包裹阻燃草棉被，与墙柱 加固螺栓连接固定，块与块搭接至少200mm；钢模板外背棱塞阻燃保温板。外脚手架满 挂安全密目网及彩条布，阻止冷风直接贯击混凝土接触面，

7、以防浇完的砼散热过快，温 度太低而影响强度；4.3.2作好模板清理养护，拆除后的钢模板及时刷油养护，清理不彻底的模板不得 施工；4.3.3当混凝土强度达到混凝土达到抗冻临界强度4Mpa,（以现场留置的同条件试 块的强度为准），且混凝土温度冷却至5C后，方可拆除墙柱模板和保温层。若砼温度与 环境温度差大于20C时，柱模板拆除后即时采取相应的混凝土养护保温措施，缓慢冷却， 并用多层板废料加工墙柱护角，以达到成品保护的目的；8m以下跨度的梁板混凝土达到 设计强度的75%以上，8m以上跨度达到100%,才能拆除模板；悬挑构件必须达到100% 以上才能拆除，拆除后立即顶撑，待结构完成后由上至下依次拆除。

8、4.3.4施工用脚手板绑扎木防滑条，并每天清理。4. 4混凝土施工：4.4.1砼拌制要求：本工程全部采用商品混凝土，由北京城昌和道桥银龙及京航空港三个搅拌站供应。选用活性高、水化热大的低碱普通硅酸盐水泥。冬期施工的混凝土采用水泥标号42.5，最小水泥用量不得小于300Kg/m3, 水灰比不大于0.6。使用无氯低碱不含尿素的高效环保复合型防冻剂，型号为JA-2或XK-V,掺 量为胶凝材料的2-4%，并注意严格控制含碱量。并控制碱含量，每立方米混凝土中含碱 量的总量（Na2O当量）不得超过3.0Kg。对应的负温为-10C。受冻临界强度为4MPa.4.1.4确保砼出罐温度不低于10C,砼入模温度不低

9、于5C。由于气温偏低，选用II级粉煤灰，优先选用磨细粉煤灰，磨细灰将提高其 活性，有利于强度发展。配制C50以上等高强混凝土时用I级灰。冬施前，根据本工程情况储备材料；完成混凝土搅拌楼的封闭、保温、防 护；完善蓄水池的封闭保护及液体外加剂罐的防护；检测、调试混凝土加热导油炉；冬期施工混凝土原材料需要加热，加热时应优先采用加热水的方法，水温 控制在80C以下；若单独加热水不能达到施工要求，再对骨料加热，骨料的加热温度控 制在40C以内，搅拌棚内温度控制在10C。改变投料顺序，防止加热的拌合水与水泥直接接触引起速凝或假凝，先下 砂石水，搅拌5s后再下水泥及粉煤灰。搅拌站延长混凝土搅拌时间50%,确

10、保搅拌时间不低于135s。确保出机温 度 10C15C。4.4.2砼浇筑：混凝土浇筑前，必须清除钢筋及模板上的冰雪及污垢，清理脚手架及作业 平台上的冻块，以防滑倒坠落；泵管用阻燃草棉被包好。浇筑竖向结构前，应先将墙柱模板外侧包裹阻燃草棉被，与墙柱加固螺栓 连接固定，块与块搭接至少200mm，外脚手架满挂安全密目网及彩条布，阻止冷风直接贯 击混凝土接触面。砼浇筑要连续，不宜留施工缝，不能连续浇筑时，若其停顿时间可能超过混 凝土的初凝时间，则需正确留置施工缝。梁板同时浇筑，从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密 实后抹平，在混凝土表面温度降至5C前覆盖保温。4.4.3砼养护保温：砼施工

11、面在室外四周脚手架用编织布围挡，下面一层的门窗洞口满挂草棉被。梁、板保温:梁、板上表面保温：气温在-5C以下时采用一层塑料薄膜加一层阻燃草棉被覆盖;-5C至-15C时单塑料布双被；加强温度监测。墙柱保温:拆模后即时包裹保温。气温在-5C以下时，先包裹一层塑料布，再用一层阻燃草棉被包裹;-5C至-15C之间时，用两层草棉被包裹保温。外围用铅丝绑牢。当气温低于-15C时，不得进行混凝土作业。一铅丝绑扎阻燃草棉被IIII多层板护角（距地面1.5m）柱混凝土保温示意图（图墙体混凝土保温示意图 （图3）4.4.4砼测温:测温人员应作测温记录，测温包括浇注前和振捣完毕混凝土温度，养护期 间每昼夜砼温度及大

12、气温度。室外气温及环境温度每昼夜测4次，此外还需测最高、最 低气温；砼浇筑入模温，每一工作班不少于4次；达到受冻临界强度值前每2小时测温 一次，达到后每6小时测一次。混凝土是否达到受冻临界强度以现场同条件试块的试压 强度为准。绘制测温孔平面布置图，见附页（地上一层顶板测温图，其他层同地上一 层测温图，柱、墙及其他部位的测温孔按的要求布置）。所有测温孔编号，测温 孔设在砼最易受冻部位。在灌注混凝土时预埋一段一端封闭的铁皮管（直径1cm）作为 测温孔，一段用保温材料塞住；当测温时，温度计在管中至少停留3分钟，手指捏住刻 度线位置，再拿出读数记录，以免受大气温度影响；测温人员同时检查砼覆盖保温情况，

13、并了解结构的灌注日期养护期限，以 及混凝土的允许最低温度，如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施加强 保温。测温孔的设置测温人员按照交底和测温孔布置图规定的位置，随砼浇筑设置测温孔。现浇砼柱，在柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面。测孔与柱面成90 角，孔深1/2 1/3柱断面边长。楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。现浇砼梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入留置。梁测孔每3m长设置1个，且每 跨至少设2个，孔深1/31/2梁高，楼板每25廿设置1个，每间至少设1个，孔深1/2 板厚。砼施工过程中，应按照规范中规定的留置试块，至少留置五组混凝土试块， 第一组用于检测标准养

14、护28天试块的强度；第二组与结构在同条件下养护，用于检测 600Cd混凝土强度；第三组与结构在同条件下养护，在混凝土温度降至0C时试压， 用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；第四组用以检验同条件养护28天、再标准养护 28天的砼强度；第五组检验同条件养护试件，检查是否达到拆除模板的强度要求。拆除保温模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度，（以现场留置的同条件试块的强度为 准），并冷却到5C方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20C时，拆模后的混 凝土表面应及时覆盖使其缓慢冷却。4.4.5混凝土质量控制及检查冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工验收规范 （GB5020

15、4）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合 格后方准使用。检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。检查混凝土表面是否受冻、粘结、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有 无受冻痕迹。检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。4.4.6施工注意事项混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后 铺设保温材料。对边、棱角部的保温厚度应增大到面部的23倍，混凝土在养护期间应 防风防失水。发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层措施。本工程

16、采用整拼大模板，为了便于脱模，可在混凝土强度达到1.2N/mm2 （以 现场留置的同条件试块的强度为准）后，使侧模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护到拆 模。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载 或动力荷载的作用，在砼达到强度设计值的80% （以现场同条件试块的强度为准）前， 不允许上承载。随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施。4.4.7砼热工计算：考虑模板和钢筋吸热影响混凝土成型完成后的温度公式：建筑施工手册P1342e CcMcT 2 + CfMfTf + CsMsTsT 3 =CcMc + CfMf + CsMsT2混凝土拌和物经运输后入模温度5

17、C。T3考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度(C)。Cc、Cf、Cs混凝土、模板材料、钢筋的比热容(KJ/kg.k)混凝土取 1KJ/(kg.k),钢材取 0.48KJ/(kg.k)Mc每立方米混凝土的重量。Mf、Ms与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量(1100kg)Tf、Ts模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温(C),环境气温取-5C。要求砼搅拌站运输到现场入模温度不低于5 。，入模温度按5 。计算。e CcMcT 2 + CfMfTf + CsMsTsT 3 =CcMc + CfMf + CsMs=1*2400*10+0.48*(-5)*1100/(1*2400+0.4

18、8*1100)=7.2C混凝土浇筑完毕后的温度为7.2C。确定保温措施：剪力墙厚300mm，任取一块有代表性的墙体一立方混凝土的表面积为1000*2/300M =A / V=1000*2/300/1=6.67查表22-35 M=6.67知：采用综合蓄热法；查图22-29中M=7.5时，0C达到设计强度40%与-10C气温交点对应K=1.8;然后K=1.8与-10C气温交点对应冷却4天，混凝土 平均温度8.5C。依据K=1.8查表22-38,若采用木模板，外包棉被30mm;若采用钢模， 区格间填聚苯乙烯板50mm厚，外包棉被30mm厚。板厚200mm，任取一块有代表性的楼板一立方混凝土的表面积为

19、1000/200M =A / V=1000*2/200/1=10查表22-35 M=10知：采用综合蓄热法；查图22-29中M=10时，0C达到设计强度40%与-10C气温交点对应K=1.4;然后K=1.4与-10C气温交点对应冷却4天，混凝土平 均温度9.5C。依据K=1.4查表22-38，若采用木模板，外包棉被30mm;结合施工现场实际情况：楼板满铺一层塑料布，再覆盖一层40mm厚草棉被；墙体木模板外侧面满挂一层40mm厚草棉被;钢模板区格内填充聚苯板后挂一层40mm 厚草棉被。验算混凝土蓄热冷却到第五天的混凝土温度。T =e -0vce5 e -腿5 + Tma施工手册P1344n =T

20、3-Tma+ 6 =Qkm/(VceCc p c)少=Vce.Qce.Mce/(Vce.Cc. p - w .k.M) TOC o 1-5 h z Vce水泥的水化速度系数(1/h)0.013Qce水泥水化累积最终放热量(KJ/kg )330To-混凝土的冷却时间120hCc-混凝土的比热容1.0T3-混凝土浇筑完毕时的温度。3.2Mce-每立方米混凝土所用水泥量。350kgxcv./bnM-结构的表面系数(墙体11;楼板13)Tm-混凝土养护期间的平均温度Tma-混凝土养护期间的室外平均气温(-5C)K-模板及保温材料的总传热系数3 -保温材料的透风系数结构表面系数以厚300mm剪力墙为例，

21、任取一块一立方混凝土的表面积为1000*2/300M =A / V=1000*2/300/1=6.67计算保温层的传热系数d-模板或保温材料的厚度取0.05入一模板或保温材料的导热系数取0.06K =360.04 + Z d / k_3.6_ 0.04 + 2 x 0.05/0.06=2.1确定透风系数：围护层由不透风材料组成，3取1.3巾= (0.013*330*350)/(0.013*330*2400-1.6*2.1*6.67)=0.150 =1.6x2.1x6.67/(0.013x1.0 x2400)=0.0026n=3.2-(-5)+0.15=8.35T =e -Ovce5 e-Vce

22、5 + Tma= (0.15e-0.026*120-8.35e-0.013*120*0.0026/0.0026+8.35/0.0026-0.15)/(0.013*120) - 5.0=8.53-5= 3.53C查图表(P1342.图22-26)得在掺加防冻剂的情况下，气温在-10C，五天 时砼的强度能够达到其设计强度标准值的40%，超过砼的受冻临界强度，而此时砼的温 度尚未降到0C以下，故满足冬施要求。4.5钢结构安装：4.5.1安装前的检查及准备：冬期进行热矫正时，要注意以下事项：冬季在室外进行热矫正时，搭设棚罩，防风雨雪。加热的钢材，在矫正后要缓慢降温，不得碰上冰雪。当气温较低时，因钢材冷

23、却较快，根据烘烤区域大小，使用2把以上烤枪同时烘烤， 焊嘴使用大号。冬期钢结构的安装工作要尽量减少高空作业。在起重能力允许条件下，尽 可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生 变形，需进行必要的验算或采取临时加强措施。构件起吊前清理场地冰雪。构件上的冰雪、结露及损伤涂层在地面上清理 和补涂好。 .在负温度下安装钢结构用的专用机具、设备，要在使用前进行调试，发现 问题及时修整。.安装固定在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时，应及时拉设揽风绳，以防 止大风引起柱子倾倒，并立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定。当天安装 的构件，形成空间稳定体系。.钢构

24、件的摩擦面要保持干净、干燥，不得有积雪、结冰、雨水、泥土、油 污等脏物，以保证设计要求的抗滑移系数。风力大于4级、雨雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装配套工作。高强螺栓安装负温时高强螺栓不得露天放置，须存放在库房中，领用时置于保暖布袋中 并随用随取。高强度螺栓接头在安装螺栓前，要仔细检查构件摩擦面是否干净、干燥， 不得有泥土、浮锈、积雪、结冰、油污等脏物，检查符合要求后，方可将高强度螺栓安 装拧紧，以保证达到设计要求的抗滑移系数。风力达到4级以上，气温低于-10C或雨雪，浓雾天气，停止作业。4.5.4钢结构焊接钢结构焊接在操作位置环境气温低于-10C时不进行施工。负温焊接由于气温较低，热量损失较

25、快，当钢材厚度大于9mm时，采取多 层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷， 原则上焊缝连续一次焊完，不得中断。如不得已人为中断时，及时有人接替，不可空时 太长。如遇停电、下雨等不可抗力中断时，在重新施焊前，仔细清渣，检查焊缝有否缺 陷，如有缺陷，按要求处理合格后，方可重新进行预热后焊接。雨雪天不得施焊。负温下施工时要搭设保温防风棚罩，棚内温度必须在0C 以上，在棚罩内焊接。焊缝温度降到自然常温前，不得碰到雨雪。为避免大风对焊接的影响，将钢柱间焊口四周用双层条形彩条布和岩棉毡 围起来，棚内安装电暖气，保证棚内温度在0C以上。钢梁间焊口处用铁皮做三面风挡。 手

26、工电弧焊在四级以上风力、气体保护焊在二级以上风力焊接时，采取防风措施，方能 施焊。现场安装焊接防风措施（见下图）平面图钢柱焊接防风保温棚搭设图预热前装焊垫板、引弧板，其表面要清洁，并按规定将垫板装焊在坡口 背面，要求与坡口表面相同。垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。装焊垫板 时，应先焊中间，再焊两端，然后装焊引弧板。引弧板与钢柱、钢梁翼缘板之间的焊缝 要焊接；坡口外侧引弧板与垫板外伸段之间也要在坡口外侧焊牢，防止随后焊接时收缩 变形过大。检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，要符合设计要求和规范、规定。坡口内 及两侧的锈蚀、油漆、油污、氧化皮等清除干净后进行预热。在环境温度低于5C,对

27、不需要预热的焊接部位用氧-乙炔火焰烤坡口区，除去板面 水分，加热温度50C。气温降至0C以下时，焊接前用氧-乙炔火焰对钢柱的焊接坡口及其两侧板面（两人 同时在相对侧）加热。沿坡口慢慢往复均匀移动，移动时烤枪喷嘴端面与板面保持约80mm 距离，要使用中性焰，并勿将火焰焰心直接对着板面，以免使表面过度氧化。梁接头：加热范围：焊口两侧各200mm以上；加热温度：50C;测温范围：焊口两侧100mm;后热温度：200C至少24小时后拆除保温柱接头：安装保温棚：棚内温度保持在0 C以上；预热温度范围：焊口两侧100mm以上。钢材的预热温度按下表规定：钢材焊前预热温度钢材牌号环境温度板厚（mm）预热温度（

28、C）备注Q2350C以上5070100Q3450C以上3680100Q3450-5C50120150Q3450-5C40100120Q3450-5C305080Q3450-5C30以下50在加热过程中要及时用表面测温计测试温度。测温时要在加热范围内，应在火焰加 热的背面进行，离坡口中心两侧50mm各测3点，做到加热和测温的均匀性。焊前再检查 预热温度，若温度不够，需重新加热，并测量符合要求。在实施过程中，在保证焊接质 量的前提下根据实际情况作适时调整。雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊接区表面潮湿或有冰雪时，必须清除 干净方可施焊。氧气、乙炔气、CO2气瓶口的控制表套上加以保温防冻，确保气表正常

29、运行。 氧气、乙炔及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火对其加热，将其放入热水盆或用蒸 汽加热解冻。每条焊缝焊接完成后，立即加热到200C，然后用岩棉被包裹焊缝及其两 侧共400600mm宽处，保温时间应根据板厚确定。冷却速度控制在10C/ min以内，待 冷却到环境温度后，方可拆除保温岩棉毡。4.5.5 .压型钢板安装压型钢板铺设前，必须除去板面冰雪，施工面下方应设置安全网。每铺一 块固定一块，严禁跳铺，当日未铺完的必须用麻绳固定。压型钢板施工中的边角料必须放在容器内，当日清运到地上较安全的地方 堆放，不得堆放到高层楼面上，以防大风吹落到地面伤人。风力4级以上，压型钢板停止安装作业。 .栓钉焊

30、接施工前，做气温在一10C时的工艺检验，分栓钉加热、试板冷却、 栓钉与试板同时冷却两种情况试验。4.5.6压型钢板复合楼板混凝土的施工措施根据大气温度的变化情况，仅在日平均气温在0C以上时安排浇筑楼面混 凝土。混凝土的配比按照冬施的配比进行调整，混凝土内需掺复合防冻剂，混凝 土到现场的温度保证不低于10C ,入模温度在5C以上。对混凝土进行测温，监控混凝土温度的变化情况，确保混凝土受冻前温度 在0C以上。现场采取保温措施：在混凝土浇筑范围的复合楼板下进行围挡，围挡采用 编织布，高度到板底。混凝土浇筑后，及时铺盖一层塑料布，再加盖一层阻燃矿棉被。混凝土的浇筑时间控制在8: 30到11： 30。4

31、.6防水施工技术4.6.1外墙做防水时先将底板防水的甩茬处清理干净，沿甩岔处的接缝将线弹在外 墙上，距甩茬处1000mm高的地方开始向上做防水；等防水做至地面高度并收头后，再将 基槽内的脚手架拆除，最后将底板甩茬处的防水卷材与外墙的防水卷材按要求粘接。4.6.2施工时，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎 风面设置活动的挡风装置。防水材料选用SBS防水卷材，采用热熔法施工；气温低于-10 时，停止施工。4.6.3大于五级风，停止施工。4.6.4防水找平层采用普通硅酸盐水泥掺入水泥用量2 %5 %的复合早强剂，施工 时温度不得低于-7C。4.6.5找平层应牢固坚实，表面无起

32、砂起鼓等现象，如有积雪、残留冰雪应清扫干净。4.7机电安装4.7.1施工用的电焊条要保存于干燥的库房。在冬天或类似的气温条件下焊接低碳 钢结构，焊接接头冷却速度较快，从而裂纹倾向增大，特别是焊接大厚度或刚度结构更 是，其中，多层焊接的第一道焊缝开倾向比其他为大。为避免裂纹，可以采用以下措施:焊前预热，焊时保持层间温度。点固焊时加大电流，减慢焊速，适当增大点固焊逢截面和长度，必要时施 加预热。整条焊缝连续焊完，尽量避免中断。不在坡口以外的母材上打弧，熄弧时弧坑要填满。改善严寒下的劳动生产条件。保温材料要存放于干燥的环境中以免受潮。4.7.2雪天禁止露天的防腐作业。4.7.3对于除锈完备的管道要保

33、存于室内干燥通风的场所，避免受潮后再次生锈， 应该及时刷漆。4.7.4防水套管等未装管的洞口要采取措施，避免雪水顺套管流入室内。4.7.5室外螺栓等构件要涂上黄油做防水防锈处理。4.6.6室外的配电箱等用电设备要经常检查，避免冬天雪水流入箱内造成事故。4.7.7凡是在冬天作业影响其质量的工序必须采取防冻措施，否则不得作业。安全措施：5.1作业场地要有良好的排水条件.5.2固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架 架牢，并保持水平。5.3气温达到5C以下，管道、泵、机械均应采取相应的防冻保温措施。5.4进出各区段作业面应注意安全，戴好个人的安全防护用品，在安全通道出入口 的上部，必须搭设3米宽6米的安全防护棚5.5雨雪过后及时对现场进行安全检查，确认无安全隐患后可继续施工，必须将作 业面的积雪清扫干净，