PPR管材的性能特点及如何解决热膨胀问题

1、 一般规定1）.施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。2）.施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。3）.施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训（按标准进行施工）。贮运搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材弯曲，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。管道敷设安装31管道嵌墙暗敷宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，墙槽的深度为dn+（203

2、0）mm,宽度为dn+（4060）mm。凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，管道应有固定措施；管道试压合格后，墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。当热水支管直埋时，其表面覆盖的砂浆层厚度不得小于20mm。32直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。33室外埋地管道应埋设在冰冻层以下，一般情况下以设计为准。管道连接a、热熔机具接通电源，达到工作温度（26010C）指示灯亮后方能用于接管；b、对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管材安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高

3、使用寿命。c、切割管材时，应使端部垂直于管轴线。管材切割宜使用管子剪或管子切割机。也可使用钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺；d、管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。e、标记承插深度。f、当使用带金属螺纹的PP-R管件时，白色的生料带必须牢固密封，以避免从螺纹处漏水。g、带螺纹管件同其它金属配件连接时不宜拧得过紧，过度拧紧可能会出现拧裂铜嵌件而导致漏水，应注意用力适度。h、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。支、吊架安装采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。由于给水聚丙烯管道

4、的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设、支、吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。ppp管安装使用说明书5.3立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表5.5.51和5.5.52的规定。表5.5.51冷水管支、吊架最大间距公称外径De（mm）2025324050637590110横管(mm)40050065080010001200130015001600立管(mm)700800900120014001600180020002200表5.5.52热水管支、吊架最大间距公称外径De（mm）2025324050637590110横管(mm)3004005

5、00650700800100011001200立管(mm)600700800900110012001400160018006试压1、一般用手动试压泵打压，冷水管试验压力，应为冷水管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；热水管试验压力，应为热水管道系统设计压力的2.0倍，但不得小于0.8Mpa。2、对于PP-R管道系统，水压试验一般要求在管道连接安装24小时后进行。3、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露4、水压试验步骤如下：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10

6、分钟；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1小时后，补压至规定的试验压力值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格注意：直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，方能继续施工。【注意事项】1、PPR管在气温低于5C以下时存在一定低温脆性（这是PPR材料的一种特性），冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割，对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位覆盖保护物。2、PPR管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。3、试压时不能采用电动试压，宜采用手动试压泵，试压时要逐步升压，

7、避免压力表失灵或看错读数，打爆管道。4、暗埋敷设管段可不设伸缩补偿装置，因为PPR管材的膨胀力小于水泥的凝固力，非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。5、在明敷及非直埋暗敷管道中，宜采用自由臂补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间的余地。一般采用L、Z、U型（如下图）布置并设置适当的固定及活动来实现补偿。补偿数据根据PPR管材的热膨胀系数（PPR的膨胀系数a=0.15mm/m.C;即:1米PPR管内水温升高或降低1C管材膨胀或收缩0.15mm）进行计算。ppp管安装使用说明书 6、其它未尽事宜，请参照国家建筑给水聚丙烯工程技术规程(GB/T50349-2005)的标准管道渗漏的原因分析如管道系统和使用过程中熔接点发生渗漏，有以下原因造成：1：热熔器的温度偏高或偏低。接口分解变色，有烧焦残留物，在焊接过程中有烟雾产生。2：模具严重磨损、老化、熔接面不光滑。3：在熔接过程中，熔接点粘有水迹和油迹，会导致接触面不熔接。4：技术人员未经正规培训，操作不当。5：装修队在施工过程中的人为因素损伤，比如重物砸到水管或钉子类敲破水管。6：管材与管件非同一品牌，原材料不同，不能熔接