国际焊接工程师学习材料材料思考题

1、2 据 DASt-Ri 009 50mm 厚的板应选用的材料？3EN10204-2.2 如何理解？4EN10204-3.1C 如何理解？大厚度板材 T、型接头碳当量的意义？角焊缝厚度选择？?针对此工程可选用什么焊接方法、如何应用？针对焊接方法及钢材，如何选择填充材料？1）UP（成批生产时采用）优点：H1（P235）较高的熔敷率 较快的焊接速度机械化生产幅射和噪音对周围环境的影响很小高的焊缝质量缺点：投资成本较高精确的坡口准备（包括熔池保护）精确的焊缝坡口的调整（对于焊枪而言是必要的）要求必须的驱动系统或操作架1）MSG（可能是单件以及成批生产条件） MAGM 飞溅小MAGC 气孔产生倾向小优点

2、：高的暂载率高的熔敷率全位置与手工焊相比焊后辅助时间短，不用去渣缺点：与手工焊相比产生缺陷倾向较大合金元素无添加，只有烧损不能在有风的场合下（安装）使用1）药芯焊丝（自保护和带保护气体）优点：高的熔敷率，高的焊接速度可机械化生产与焊条相比焊渣很少可进行渣池反应微量合金元素的添加最后一道焊缝的渣壳不必清除（只在碱性药芯焊丝时）在有通风处也可应用与手工焊相比焊道可减少，变形较小缺点：不可能实现全位置焊接烟尘大（只在自保护药芯焊丝使用时） 由于软管较硬，焊工工作量大，热幅射也较大 必须具有驱动滚轮以保证送丝通畅1）E-手工电弧焊（单件生产时）优点：较少的投资成本（只须一台直流电源）可实现全位置焊接制

3、造时可允许较大公差（降低成本）缺点：较低的暂载率（ED30%）在成批生产时不经济辅助工作时间较长c）必要的填充材料和辅助材料 E-手工焊（111）E35 0RC11 EN499用于点固（E4332R（C）DIN1913）E42 2 Mn1Ni B 43 H5 EN499用于打底（E51 32 RR 11 160 DIN1913）E42 0 M0 RR 74 EN499用于盖面（E51 32 RR 11 160 DIN1913）MSG-气体保护焊（135） MSG EN 440 G 46 0 MG3Si1供货条件按照 EN759焊丝 DIN8559-SG2- 1.2焊缝金属DIN8559-SG2

4、-CY422所采用的焊接方法可能产生的缺陷及如何避免E-手工焊：B10 型偏吹注意正确极性导致联接缺陷和夹渣在 B10 型焊条焊接时注意焊缝起弧收弧处气孔的产生焊条使用期间的干燥MSG-气保焊：起弧处的焊接熔池连接缺陷补救措施：焊接参数的正确选择（长弧时的焊接速度）注意送丝接触轮接触间距（距离ls）电弧姿态保护零度，最大为 20之间变化，否则由于喷射作用气孔UP-埋弧焊：正确的焊丝/焊剂组合焊丝伸出长度 10焊丝直径，否则由于不理想的施焊而导致缺陷的产生焊接速度VS 在 4080cm/min 之间，因在此范围内可获得最佳熔深焊头调整易产生夹渣和连接缺陷盖面焊用较高电弧电压，否则产生的拱起焊缝缺

5、口效应在 Y 型坡口时应无间隙否则焊接熔池将烧穿，不开坡口侧最后施焊可能与另侧焊缝熔透，为了减小焊缝加强高和为获得优质焊缝这是完全必要的4）对所选择的焊接方法通过哪些机械化措施来提高生产率？E-手工焊： 在转胎上进行环缝焊接，至少是放置在滚轮架上旋转，使焊接位置始终处于 PA（W）的位置MSG=全机械化，精确地坡口准备和必要的设施在驱动装置上焊接焊缝 2 和 3 同时进行自动焊接UP-焊：双丝焊串联电弧想的调整较高的焊接速度VS，较高的熔敷率，式的几何形状到理焊药回收装置的使用焊缝 2 和 3 同时焊接5）a）如果内壁要求堆焊复合层（Cr-Ni 复合板，min3mm）如何改变生产流程？a）选择哪些方法可进行堆焊？UP-带板RER-堆复合层UP-单丝（高