卓越的生产现场管理讲义版

1、杰出的消费现场管理 全面现场管理系列课程之一 授课人：邹奋 消费管理培训师 ISO9000国家注册审核员.序 言今天，提升现代企业管理程度，“向管理要效益观念已深化人心所以许多企业管理者用心良苦，化巨资导入各种管理体系，并寄予厚望，但无论是ISO9000、ISO14000，还是TQM、ERP、6西格玛等这些风靡全球的管理体系和方法，在实践运用中都收效甚微没有现场作为平台，没有杰出的现场管理，再多的新概念、新工具、新方法，定将成为空中楼阁，这也是相当多的企业化巨资引进一套“ERP后反而效率下降、本钱提高的最好解答因此，我们必需指出：管理的绩效源自于现场脚踏实地的、继续不断的改良，杰出现场管理/全

2、面现场管理 .序 言现场管理的误区当前关于现场管理培训和书籍都不少，但普遍存在一个误区：把现场管理与5S、定置管理、目视管理、看板管理、现场改善等等同起来其实这要么是一个概念误区，要么一种是舍本逐末的做法， 5S、定置管理、目视管理、看板管理、现场改善仅仅是现场管理的方法和工具，而且是一种表层的管理方法和工具.第一章、消费现场管理概述一、消费现场管理概念现场： 包括设计现场、消费现场、销售现场，这里我们主要讨论现场管理的中心环节消费现场。 消费现场是企业管理活动的缩影。消费现场管理： 传统的定义：围绕消费现场对现场人、财、物、设备的利用、管理的活动就是现场管理 本人的定义：所谓现场管理，就是充

3、分运用、整合组织的有效现场资源，并利用现场员工及相关人员的智慧与努力，达成组织目的目的的活动。 三要素：目的、资源、如何有效达成目的的方法 传统定义：少一个“目的目的 .第一章、消费现场管理概述二、消费现场管理目的市场经济就是客户经济、订单经济企业的根本义务：发明有价值的订单 详细分： 发明订单如研发部门、获取订单如销售部门、执行订单消费部门。现场管理根本目的：以执行订单为主，以发明订单、获取订单为辅，满足顾客需求，获得顾客称心，就是现场管理的根本目的顾客的需求：质量、价钱、交货期、效力现场管理的直接目的：保证质量含种类、本钱、交货期含数量满足顾客和企业的要求，QCD质量、本钱和交货期)这三工

4、程标是相互联络、相互制约的。目的分解：详细可分解为企业的各类目的：交期目的、质量目的、本钱目的、设备目的、效率目的、平安目的、员工素养目的等.第一章、消费现场管理概述三、消费现场管理内容 运用现场管理五要素围绕各工程标在消费现场的各项消费活动都是现场管理的对象和内容，包括现场的消费管理、技术工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理等一、现场消费管理二、现场技术和工艺管理三、现场质量管理四、现场设备管理五、现场工具管理六、现场物流管理七、现场平安管理八、现场本钱管理经济核算.第一章、消费现场管理概述四、现场管理五要素资源 1、人：人员管理 2、机：设备管理 3、料：物料管理 4、法：质量工艺管理

5、5、环：现场环境管理 除上述要素外，其他如资金、资讯、市场等也是企业的重要资源，但对于大多数现场管理者而言，更易获取的资源即为4M1E如何运用现场管理五要素，经过努力达成现场管理的目的就是我们讲的现场管理.第一章、消费现场管理概述五、现场管理的方法和工具 6S管理 定置管理 目视管理 看板管理 ABC管理法目的管理 (MBO).第二章：消费现场管理内容第一节 现场消费组织方式第二节 现场消费管理第三节 现场质量管理第四节 现场技术和工艺管理第五节 现场物流管理第六节 现场设备管理第七节 现场工具管理第八节 现场平安管理第九节 现场经济核算.第一节 现场消费组织一、消费类型按产品的专业化程度划分

6、类型为主：大量消费、成批消费、单件消费多种类、小批量是趋势二、现场消费过程组织企业消费过程分四个部分：消费技术预备过程；根本消费过程；辅助消费过程；消费效力过程消费过程组织方式：最先进的是流水线消费流水作业 现代流水消费方式来源于福特制，美国福特汽车公司建立了传送带式的流水消费线。 如何针对多种类、小批量消费的类型，采用流水作业，进展组织，管理任务，以提高效率，降低本钱是一个新的且较普遍的问题。.第二节 现场消费管理一、消费管理狭义：消费方案、调度、产量、交货期。广义，几乎同消费现场管理1、现场消费管理的义务：交货期2、现场消费管理的内容：方案、预备、组织、控制3、现场消费管理的工具：消费方案

7、单、消费日报表等.第二节 现场消费管理二、消费方案消费方案是消费管理的根据，它主要规定产品种类、产量、质量、消费日期、进度、完成日期以及保证明现消费方案的相关措施等内容消费作业方案是消费方案的详细执行方案，它把工厂车间或工段的全年消费义务详细分配到班组以致每个任务地和员工也可再用班组日常消费派工分解 ，规定他们在月、旬、周、日乃至轮班和小时内的详细作业义务定单就是命令单，消费方案是指令性方案，一经下达，全体员工必需全力以赴，保证方案的完成和超额完成。它是车间、班组、员工经济责任制考核的主要根据。.第二节 现场消费管理三、消费作业控制 1、与消费作业方案的关系：消费作业方案是班组消费作业控制的根

8、底，消费作业控制是消费作业方案任务的继续，是实现消费作业方案的根本保证。 2 、消费作业控制的义务：大体有作业安排、测定偏向、偏向处置和提供方案执行信息四个方面。 3、消费作业控制的步骤：有三步：第一步，确定消费作业控制规范消费作业方案；第二步，检测执行结果与规范进展比较；第三步，采取纠正偏向的措施。 4、消费作业控制的中心：消费调度 消费调度就是根据消费作业方案的要求，对现场消费活动实施有效的监视、指挥、控制和调理，及时处置各种问题，保证消费作业方案的按时按量的完成。.第二节:现场消费管理四、消费作业统计 1、消费作业统计的内容 在制品情况的统计 消费进度统计 消费作业方案完成情况统计 消费

9、目的的统计：主要指消费总量、种类产量、产品成套率、产品平衡率、劳动消费率等消费目的的统计。 2、消费作业进度统计： 消费作业统计的目的更重要的是要对曾经获得的数据和资料进展科学的整理和分析，分析消费作业方案完成的好或不好的缘由，找出存在的问题及其规律，以便改良任务。就可以到达此目的，是消费控制的得力工具。.第三节 现场质量管理一、什么是质量：广义、狭义二、产质量量的内容： 性能、寿命、可靠性、平安性、经济性三、建立现代质量管理组织架构：来料检验IQC最终检验FQC过程检验IPQC出货检验OQC品管主管统计质量检验质量管理质量工程 QE质量保证稽核QA.第三节 现场质量管理四、TQM全面质量管理

10、四个根本观念 广义质量的观念； 用户第一的观念，下道工序就是用户； 预防为主的观念； 一切用数听说话的观念特点和内容 全体人员；全部过程；全部内容；管理方法的全面性质量保证体系：是全面质量管理深化开展的必然产物，也是全面质量管理的精华和中心，根本内容主要表达在设计过程、制造过程、辅助消费过程、运用过程四大过程的质量管理中。.第三节 现场质量管理五、ISO9000质量认证八项质量管理原那么四大过程：管理职责；资源管理；产品实现；丈量、分析和改良六、六西格玛管理.第三节 现场质量管理七、质量管理工具和方法4M1EQC小组PDCA循环继续质量改良统计工具：旧七种，新七种 旧七种工具：分层法、 陈列图

11、、 因果分析图、直方图、控制图法、 分布图法、特性要因图查检表 新七种工具：关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、 矩阵数据分析法、过程决策程序图法、网络图法 .第四节、现场技术和工艺管理一、现场研发管理1、现场研发的目的：发明市场、发明订单2、现场研发的目的: 一天一个新产品3、现场研发的方法: 工程承包制、市场效果论4、以产品设计、革新为主要内容的技术革新活动 广泛开展五小小窍门、小建议、小革新、小改造、小发明活动。小改小革开展成大改大革。.第四节：班组技术和工艺管理二、现场技术管理： 1、现场技术管理主要是以提高工序消费才干和工序消费质量为目的，开展有关班组技术活动的组织、技术、交流、建

12、议等方面的管理任务。 2、详细内容包括：按照技术规范组织消费，在消费过程中仔细执行工艺规程；组织工序质量控制活动和开展质量攻关活动，搞好质量自检和互检；运用与维护保养好消费设备和工具、量具、检具；组织员工学习交流技术知识和操作技艺；开展合理化建议和技术改良活动。 3、技术规范：是进展消费的技术规范，按照运用范围，规范又分为国家规范以代号“GB表示、部颁规范和企业规范。企业规范，普通分为正常产品规范和试消费产品的暂行规范。.第四节：现场技术和工艺管理 4、现场技术革新： 广泛开展五小小窍门、小建议、小革新、小改造、小发明活动。小改小革开展成大改大革。这是企业技术改革中不容忽视的一条重要途径。 主

13、要包括四方面内容: 1、以产品设计、革新为主要内容的技术革新活动 2、以员工合理化建议为主要内容的技术革新活动 3、 以现场设备、工装、模夹具及产品等为内容的技术革新活动 4、以创利为内容的技术革新活动 在满足用户要求的前提下，每个班组都要在其产品及整个消费制造过程中，寻求创利的新经济增长点，消除不用要的经济损失、降耗增效。.第四节：班组技术和工艺管理三、现场工艺管理： 所谓工艺是指产品的加工技术和加工方法。班组工艺管理是指对班组工艺进展组织、方案、监视和控制的总称。 班组常用的工艺规范资料主要有以下7种：产品图纸工艺操作规程 是班组日常运用的最主要的工艺文件。检测规范工艺操作卡工艺指示单消费

14、技术阐明书划线图 留意：工艺规程一经同意，即在企业中具有法规的效能，就要坚决贯彻执行。.第五节：现场物流管理一、物流定义： 物流一词源于美国，指的是物质实体的定向挪动，并发明价值。 假设从企业物资运动过程的不同阶段划分，企业物流可分为供应物流、消费物流和销售物流。 对于制造企业现场来说，涉及到的主要是企业消费物流。二、现场物流管理的义务： 1、控制物资的供需 2、控制物资的耗用和占用.第五节：现场物流管理三、物资耗费定额管理： 物资耗费定额四、在制品管理： 在制品：是指消费过程中正在制造、尚未完工的制品。从原资料投入消费的第一道工序起，直到最后制成废品前为止这一消费过程中的一切制品。 在制品动

15、态不断流动变化管理的主要方法是制定好在制品定额。五、库存管理 三个常用概念：呆料、废料、旧料所谓“呆料即物料存量过多，耗用量极少而库存周转率极低的物料 所谓“废料是指报废的物料。所谓“旧料是指物料经运用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使物料的价值减低。.第六节、现场设备管理一、什么是TPM TPM全员消费性维护：一种最新最具有代表性的全面设备管理制度 TPM详细包括以下内容五项根本理念： 1、以创建追求消费系统效率最大化的极限企业体质为目的； 2、以现场现物改造预防任务机制为根底，以消费系统寿命周期为对象，做到零灾祸、零不良、零缺点； 3、以消费部门为中心的开发、销售、管理等全效率各部门

16、配合； 4、从最高指点到一线员工，全员参与； 5、以小团队活动达成浪费损失为零。.第六节、现场设备管理二、TPM特征： 1、三全运营：全效率、全过程、全员看图 2、预防的理念和思想 “防止问题发生是TPM的根本方针，是消除灾祸、不良、缺点的实际根底。 3、经过改善人和设备的体质来改善企业体质看图 4、经过小团队活动推进 反复小团队是组织方式； 消费一线小团队是根底；“本人运用的设备本人维护为理念 5、以八大支柱为手段和方法来完成目的看图 TPM的八大支柱中，以操作员对设备进展清扫，逐一检查、补油、防止不良、缺点发生为主线的自主管理为中心，确立TPM的全体活动方案并实施。 6、6S活动是TPM的

17、基石 6S是现场一切活动的根底，是推行TPM活动前的必需的预备任务和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。. 消费 效率高质量 设备效率/设备寿命从内部的各部门到外部的各供应商产品开发到产品销售的整个开发过程 消费部 技术部 管理部 采购部 企划部 物流部 后勤部 设备部 质量保证部 人力资源部全效率全过程全员目的对象/范围根底TPM的“三全运营.企业的体制改善打造盈利企业对现有设备才干的改善以提高效率新设备的生命周期本钱的设计与垂直导入培育符合工厂自动化时代要求的员工操自主维护才干保全人员：对设备的维护才干消费技术者：预防不良的设计才干设备的体制改善人的体制改善TPM经过对人和设备的改善进而达

18、成企业的体制改善.世界一流的企业企业的体质改善现场的体质改善人员的体质改善系统化规范化简化合理化企 业 竞 争 力 全 面 提 升5(6) S是 基 石个 别 改 善品 质 保 全人 才 培 养环 境 改 善事 务 改 善开 发 管 理专 业 保 全自 主 保 全缺点“0，不良“0，灾祸“0.第七节：现场工具管理一、现场工具的分类： 1、通用、公用工具 刃具 磨具 量具 卡具 模具 手工工具 2、特殊工具 工艺配备 实验台 任务梯、台 厂内运输工具 3、其他工具 具有典型意义的如下： 焊接作业中常用的工具：如各种减压器、压力表、焊割枪、气、水管线等。 吊具：如钢丝绳、吊链、吊挂、公用吊具等。

19、电工器具：如电表、电笔、接地线、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘工具、登高工具、平安带等。. 第七节：现场工具管理二、现场工具管理内容： 班组工具运用管理：主要分为集体保管运用、个人保管运用和专门保管运用三个类型 班组工具管理的根本内容有以下几个方面： 1、准确编制方案 2、建立工具运用档案 1分类编号 2注册登记 3保证及时供应三、现场工具管理方法： 通用工具公用工具的管理：1、按规定手续进展工具的领用和借用；2、做到工具的合理保管；3、做到工具的合理运用，即一切工具都必需按其性能和工艺规范进展运用；4、建立工具的报废保损和丧失的处置制度；5、做好工具事故的处置任务；6、对工具节约和工具改良给

20、予物质奖励和精神鼓励。7、科学地制定工具耗费 定额。.第八节：现场平安管理一、为什么要加强班组平安管理： 根据典型调查分析阐明，90%以上的事故发生在消费一线的班组，80%以上事故是由于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等人为要素呵斥的。对事故发生的直接缘由进展分析，其中15%是由于物的要素呵斥，20%是由于管理要素呵斥，其他65%是人为要素呵斥。从事故缘由分析得出的结论清楚地通知我们，控制事故发生，关键是加强班组平安管理任务。二、现场平安管理的理念： 1、零事故原那么 2、危险预知原那么 ：预先识别潜在的危险 3、全员参与原那么 4、预防为主的原那么 5、科学性原那么：不凭直观、阅历、想像 6

21、、综合治理原那么：各方面、全方位 7、目的性原那么：班组任务的一切内容都有平安管理的措施.第九节、现场经济核算一、产品本钱核算二、节约额核算三、统计目的确实定 产量目的 质量目的 工时利用目的 资料核算目的 设备利用目的 平安目的 四、经济活动分析.第三章：现场管理根本方法第一节：6S管理第二节 定置管理第三节 目视管理第四节 看板管理第五节 ABC管理法第六节 目的管理 (MBO).第一节 “6S 管理在以往的阅历中，企业管理者巨资导入各种管理体系，并寄予厚望，但无论是ISO9000、ISO14000，还是TQM、ERP、6西格玛等这些风靡全球的管理体系和方法，在实践运用中都收效甚微，主要是

22、这些管理方法或者对文字性要求太强或是对企业要求太高，忽略了国内企业中员工文化素质参差不齐的现实，实际知识多且深奥难懂，根本无法全面推行。管理的提升是一个积累的过程，没有扎实的根底管理，许多高深的管理成为空中楼阁，6S管理作为企业管理的根底无疑为国内企业指明了起步的方向。.第一节 “6S 管理什么是6S ?整理: *将有用的和无用的物品分开 *将无用的物品清理走,将有用的物品留下整顿: *有用的留下后,依规定摆放整齐 *定位.归位.标识清扫: *清扫.去脏.去乱等坚持清洁的过程 *对过程要有详细明确频次及规范要求(如每天清理设备2次,12:00.14:00各一次等)清洁: *清扫的必然结果,要有

23、明确的规范,使环境坚持干净亮丽,一尘不染.如 “漆见本性、铁见光等 *维护成果，根绝一切污染源素养: *每位员工养成良好习惯，自觉进展整理、整顿、清扫、清洁的任务 *变成每个岗位的“两书一表，并能日清日高平安:*人、机、料、法、环均处平安形状和环境下 *有消灭一切平安事故隐患的机制.第二节 定置管理 一、 定置管理定义： 指通过运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系;通过整理，把与生产现场无关的物品清除掉;通过整顿，把生产场所需要的物品放在规定的位置，实现生产现场的规范化、文明化。 由此可见，定置管理实际上是“6S”活动的一项基本内容，是“6S”活动的深入和发展

24、。它的核心是以生产现场的基本要素“物”为主要研究对象，旨在研究生产现场中的人、物、场所的状况以及三者在生产现场活动中的相互关系。 二、定置管理的理论基础： 定置管理作为现场管理的科学方法之一，有其一定的理论基础, 其理论要点是:在生产现场中。人、物、场所三者的结合是否合理，主要取决于人与物的关系，以此为基础，演绎出一系列的基本原理。三、定置管理考核： 考核的基本指标就是定置率。其计算公式是： 定置率实际定置的物品个数（种类）/定置图规定的定置物品个数（种类）100 .第三节 目视管理 目视管理是生产现场管理的一种科学管理方法，也是一种有效的管理方式。它与看板管理相结合。成为丰田生产方式 (JI

25、T)中“准时化”和“自动化”的重要手段。一、什么是目视管理 目视管理主要是根据人的视觉原理，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来传达意图，以组织现场生产活动。 目视管理是一种以公开化和视觉显示化为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。这种管理方式贯穿于规场管理的各个领域之中，创造了一目了然的作业现场。二、目视管理的内容 目视管理以生产现场的人、机、料、法、环等要素为对象，它贯穿于生产系统的全过程、各个环节。因此，目视管理的内容应突出连贯性、完整性、实用性。包括：1、目标管理内容的公布2、规章制度和岗位责任的公布3、定置管理中定置图的公布4、安全生产管理中警告信息显示5、生产作业控制

26、中的传导信息显示6、产品、工夹具的堆放标准化7、目视管理中色标管理的运用.第三节 目视管理三、目视管理的工具1、规范取 (送货目视板2、贮藏量定额目视板3、废品库库存目视板4、库存实物对照板5、挂在零件箱上的看板6、各种物流图7、地面标志8、平安消费用标牌与信号显示安装.第四节 看板管理一、看板 “看板”也称为“传票卡”、“流程卡”，实际是一种精心设计的卡片。 一般在上面标出:产品名称、零件名称、生产时间、生产方法、放置地点和容器、生产线名称等。二、看板管理 又称为视板管理、看板方式、看板法等，是20世纪50年代由日本丰田汽车公司创立的一种先进的生产现场管理方法或生产控制技术，是目视管理的重要

27、工具。 它以流水线作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以看板作为取货指令、运输指令、生产指令，进行现场生产控制。从生产的最后一道工序(总装线)起，按逆 (或反)工艺顺序，即倒流水拉动方式，一步一步、一道工序一道工序地向前推迸，直到原材料准备部门，都按看板的要求取货、运送和生产。 即它要求在需要的时间，用需要的材料，生产出需要数量的产品。三、看板管理的实施条件 看板管理只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的流水作业前提下才有可能运用。 .第五节 ABC管理法一、ABC管理法的基本概念 ABC管理法 (也常称ABC分类法，或ABC分析法）乃是运用数理统计方法，对构成事物的影响因素按

28、其主次进行分类排列，以分清事物的主要矛盾和次要矛盾，实施分别控制的一种现代化科学分类管理技术。 ABC管理法的基本思想在于，强调对一切事物都要保持“根据不同价值付出不同的努力”的观点，找出主要因素 (A类因素)、一般因素 (B类因素）和次要因素 (c类因素），分别实施重点管理、一般管理和次要管理，目的在于节省时间和节约物资消耗，以达到经过一份钟努力可完成八分钟工作。有一元钱资金办成八元钱事情的良好效果。二、 ABC三类因素的划分 在ABC管理法中，把分析研究的因素划分为A、B、C 三类，这是该方法应用的起点。一般地说，我们可以按照下述做法进行分类。 A类因素：是关键因素， B类因素：是一般因素

29、。 C类因素：是次要因素，三、ABC排列图的绘制 ABC 分析图，也称巴雷特图或排列图。.第六节 目标管理 (MBO)一、什么是目标管理 目标管理 (MBO )就是企业在一定时期内，激励企业全体员工积极参加工作目标的制定，并在工作中实行自我控，自觉地完成目标，以保证企业总目标的实现的系统管理活动。 目标管理指导思想是以Y管理为基础的，即认为在目标明确的条件下，人们能够对自己负责。二、目标管理的基本程序 目标管理的三个阶段: 第一阶段:目标的设置和分解 第二阶段:实现目标过程的管理 第三阶段:目标管理的总结和评价 目标管理评价中应当注意： 在推行目标管理中，常把目标 口号化和图表化，而不注意对目

30、标管理的内容、实施、评价考核进行充实，.第四章：消费管理优化方式中的现场管理第一节：不断改良流程 (CIP)第二节：精益消费LP第三节 准时化消费方式 (JlT)第四节 柔性制造系统 (FMS).第一节、不断改进流程 (CIP)一、什么是CIP ClP是精益生产思想的精髓和推动精益生产的最有效管理手段，意为不断 (Continuous)改进 (lmprovement)流程(Process)。二、CIP的主要思想 l、任何流程、任何部门都有改进的潜力 CIP其根本的出发点是追求完美，永不满足，不断地消除或减少企业中存在的各种浪费等。 2、要充分发挥员工的积极性和创造力 3、自己动手、马上实施、五

31、天见效 CIP强调从我做起，即自已发现问题，自己解决，并且尽快解决；不追究造成问题的责任，注重问题的解决。CIP的思想认为，与其花大力气查出在干净地面上扔废纸者，不如直接把废纸捡起来扔迸垃圾桶。 4、花小钱，办大事 CIP从企业中存在的浪费出发进行不断改进。认为这些方面的改善是设计不合理或者管理不善造成的，因此对它们的改善不需要太多的投资。 5、领导的支持和出色的主持者 企业的现场管理工作者无疑是CIP活动主持者的最佳人选。.第二节：精益生产（LP）一、什么是LP 丰田公司逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式，即精益生产 (Lean Production)。精益的“精”

32、就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。精益生产方式是生产方式的又一次革命性飞跃。二、LP的特征1、以销售部门作为企业生产过程的起点，按订货合同组织多品种小批量生产。2、产品开发采用先进的并行工程技术，确保实现产品质量、成本目标，满足用户要求，缩短产品开发周期。 3、生产过程实现准时化生产，所有零件按照时间准时送达总装配线。即采用“拉动式”管理，用市场需求拉动企业生产，市场需要什么、需要多少。企业就相应生产什么、生产多，超前超量都不允许。生产过程以下道工序要求拉动上道工序生产。4、以“人”为中心，充分调动人的积极性。5、追求无废品、零库存，最低产品成本。精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些，

33、而是 零缺陷、无废品和最低成本。6、以精简为手段。精益生产消除一切影响工作的“松弛点”，以最佳工作环境、条件和工作状态，从事最佳工作，全面追求 尽善尽美。. 第三节 准时化生产方式 (JlT)一、什么是JIT 是指在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据看板向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。但是JIT不仅仅是看板管理。它是JIT生产思想、JIT生产系统设计与计划技术及看板生产现场控制的有机结合体。二、准时化生产方式的特点 1、追求现场管理的整体优化 2、“拉动式”生产管理 3、最大限度地压缩在制品储备

34、4、高质量、零废品 5、多工序管理、多机床操作 6、体制保证 JIT方式实行以生产现场为中心，以生产员工为主体，以车间主任为首，以班组长为基础的现场管理体制，保证生产员工分分秒秒不停地创造附加价值。 .第四节 柔性制造系统 (FMS)一、什么是FMS 柔性制造系统 (FMS)是20世纪60年代后期诞生和发展起来的，它主要是为了适应市场的多品种、中小批量生产的要求，由计算机控制，以数控机床(NC)为基础。到了20世纪80年代，FMS技术开始进入实用阶段，同时，它在企业中也逐步向更高一级的计算机集成制造系统过渡和发展。二、FMS的组成 任何一个FMS按其功能要求应由以下几部分组成。 l、加工系统

35、2、物料储运系统 3、计算机管理与控制系统： 计算机管理与控制系统是FMS的“大脑”，由它指挥整个FMS的一切活动。三、推行FMS对现场管理工作者的要求 1、提高员工操作现代化设备的能力 2、推行能提高加工范围的生产组织技术。如成组技术(GT)、混合流水线等 3、推行快速换摸技术 4、提高计划的适应性和灵活性 5、提高员工的多品种加工能力 .第五章 现场管理创新：模拟市场化一、什么是模拟市场化： 企业内部模拟外部市场经济进展市场化管理， 模拟市场化典型案例：海尔二、模拟市场化的意义： 把外部市场压力转化为内部市场压力三、模拟市场化的重点： 1、人的观念市场化 2、岗位、机构和流程市场化 3、内

36、部经济核算模拟市场化.第五章 现场管理创新：模拟市场化四、现场管理模拟市场化： 1、观念市场化： 内部顾客，下到工序就是用户，负债运营论 2、机制市场化：岗位和流程市场化 上下流程之间、上下岗位之间、上下工序之间互为市场，相互咬 和 3、经济核算模拟市场化： 采用模拟市场机制，原来企业内部结算采用的方案价钱也相应地改为市场价钱，即根据当时市场上产品售价和采购原资料的市场价钱来方案目的本钱和目的利润，以便让员工更清楚 地了解本人的产品在市场竞争中所处的位置和态势。 例如：车间、班组运用市场价钱的内部结算时，即把班组视作市场上的一个独立主体单位与其它协作单位进展买卖。 甚至是员工：SBU、MMC.第六章：消费现场管理主体一、现场管理的专业人员现场管理者现场管理者定义： 运用企业资源，经过现场管理活动，达成组织目的的企业任务者现场管理者职责 由组织目的决议现场管理者职位阐明书任务职位书现场管理者角色定位： 指点者、监视者、传播者、协调者、训练者、执行者、调度者、支持者、好部属现场管理者自我评价： 现场主管自我诊断 现场部属自我诊断 .第六章：消费现场管理主体二、现场管理的中坚骨干出色班组长 1、班组长的角色认知 班组长集“兵头将尾于一身，是班组行政管理的担任人，班组长作