轴承制造工艺流程

1、轴承加工工艺流程刘冬 张岩 .轴承的组成元素轴承内部普通由外圈、内圈、滚动体和坚持架组成-通常称为四大件对于密封轴承，再加上光滑剂和密封圈或防尘盖-又称为六大件.废品轴承.轴承构造(深沟球轴承)密封件滚动元件内圈外圈坚持架密封件.轴承加工中常见形位公差分类及表示符号形位公差分为外形公差和位置公差 注：外形公差是指实践单一要素的外形所允许的变动量 位置公差是指实践关联要素的位置对基准所允许的 变动量.各工序检查部位及工程序号检验部位检查项目备注1外 径外径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、表面粗糙度2内 径内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、垂直度3宽 度宽度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度4沟 道沟径、沟曲

2、率、沟位、侧摆、圆度、壁厚差5密封槽口径、底径、中宽、槽形、圆度、壁厚差6挡 边直径、挡边宽度、圆度、壁厚差7标识槽槽直径、全槽宽、槽位置、圆度、壁厚差8外球面球半径、对称、圆度、壁厚差9油 孔油孔直径、油孔位置10缺 口缺口弧半径、缺口最大直径、缺口角度11成品角角圆弧R、轴向/径向尺寸、轴向/径向装配角 .练 习.1、外径定义：包含外外表的圆柱体的实际直径丈量内容：外径尺寸、圆度、锥度、垂直 差、壁厚差、外表粗糙度。丈量工具：D913、规范件、百分表。丈量方法：见以下图. 丈量外径表示图.软磨外径加工设备：M1083外圆磨床对于软磨外径，尺寸公差及公称尺寸易于控制，形位公差不易控制，常见的

3、形位公差超差主要缘由有： 1、外径变动量过大 2、圆度误差过大 3、垂直差过大 4、锥度过大或过小 5、外径磨伤.2、内径定义：包含圆柱孔内外表的圆柱体的实际直径丈量内容：内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、 垂直度丈量工具：D923、规范件、百分表丈量方法：见以下图. 丈量内径表示图.3、宽度定义：套圈两端面之间的间隔丈量内容：宽度尺寸、平面度、平行差、外表 粗糙度丈量工具：G903、规范件、百分表、刀口尺丈量方法：见以下图.丈量宽度表示图.软磨端面加工设备：MZ7650双端面磨床产生报废主要缘由：1、宽度变动量过大2、平面度不好，外表有凹凸景象3、产品烧伤前两项目的是磨削加工中常见报废产生的主要

4、要素，也是后序加工中定位不好的主要缘由，因此必需严厉控制.4、沟道丈量内容：沟曲率、沟径、沟位含对称、 侧摆、圆度、壁厚差丈量工具：内圈 刮色球、D022、规范件、 百分表 外圈 刮色球、D012、规范件、 百分表丈量方法：见以下图.丈量宽度表示图.刮色球大小范确实定大范半径为沟曲率最大极限半径；小范半径为沟曲率最小极限半径。.沟曲率的检测方式及确定方法沟曲率用刮色球刮色断定，当小范刮色时沟道底部白两边红，当大范刮色时底部红两边白。那么断定为沟曲率合格，反之就断定为不合格。假设大范刮色时底部呈白色，那么表示沟曲率过大； 假设小范刮色时两边呈白色，那么表示沟曲率偏小。.沟道加工中易出现的废品及处

5、理方法沟曲率过大或者过小，主要是由刀具缘由，应采取重磨或修磨加以调整沟径超差，可调整进刀量加以处理沟位不好，可调整拖板以到达加工要求侧摆超差，可采取调整工装夹具加以处理圆度、壁厚差不好，可调整工装夹具、主轴精度予以处理.沟道振纹产生的缘由及处理方法产生缘由： 1、进给量太大 2、刀具锋利程度不够 3、刀具装夹不结实 4、机床刚性或者旋转精度不够处理方法：1、合理安排进给量2、改动刀具的锋利风度修磨或者改换3、坚持刀具装夹的结实性4、添加机床的刚性或主轴的旋转精度 .沟道刀具的安装车刀不能伸出刀具太长，防止振纹产生或者崩刀车刀刀尖与工件中心等高，或者车外圈时，允许车刀略微高于工件中心，允许量为工

6、件直径的1%，车内圈时，允许车刀稍低于工件中心，允许量为工件直径的1%车刀轴线尽量与工件轴线平行装刀时用的垫片要平整，并且尽量减少适用的片数车刀要紧固牢靠.密封槽密封槽的车加工是废品轴承的最终工序，其质量的好坏直接影响轴承的装配，它的要求工程比较复杂，不同的客户有不同的要求，因此，密封槽加工该当作为车加工的重要工程来控制。必需掌握正确的检测手段和检测方式。由于密封槽无法返工，因此要合理利用资源，将调理过程尽量缩短，减少产品报废数量。.5、密封槽丈量内容：口径、底径、中宽、槽形、 圆度、壁厚差、平行差丈量工具：自制表座、规范件、千分尺、 百分表、外形丈量仪丈量方法：见以下图 .密封槽宽度的丈量方

7、法密封槽宽度丈量方法有丈量中宽和丈量单边两种方式，无优劣之分，只是根据情况采用不同的丈量途径不合格分析： 1、中宽、单边过大，阐明密封槽宽度偏窄，应增 加大拖板的轴向进给量以添加槽宽 2、中宽、单边过小，阐明密封槽宽度偏宽，应减 小大拖板的轴向进给量以添加槽宽.密封槽振纹产生的缘由及处理方法产生缘由： 1、进给量太大 2、刀具锋利程度不够 3、刀具装夹不结实 4、机床刚性或者旋转精度不够处理方法：1、合理安排进给量2、改动刀具的锋利风度修磨或者改换3、坚持刀具装夹的结实性4、添加机床的刚性或主轴的旋转精度 .密封槽车刀的种类及修磨密封槽外形普通由刀具本身确定，因此刀具质量是保证产质量量的前提，

8、运用者必需正确刃磨、安装并及时修磨，保证刀具的锋利形状，密封槽刀具普通有圆片刀、成型刀、线切割刀机加刀片等，但主要采用成型刀为主。磨刀时主要磨前刀面和刃刀面，刃倾角的大小会影响密封槽的外形和角度。.废品角产品角是轴承的最终工序，主要是轴承运用时便于装配对正，其外形由刀具外形保证废品角轴向尺寸可经过调理大拖板进展改动 废品角径向尺寸可经过调理小拖板进展改动废品角的检测可以经过卡板的透光度来断定， 透光度越小，废品角的精度越高，反之，精度越小.6、废品角测试内容：角圆弧、轴向尺寸、径向尺寸、 轴向装配角、径向装配角测试工具：卡板、外形丈量仪丈量方法：见以下图.加工废品角时需留意的事项及时修磨刀具，坚持刀具的锋利程度，以添加其外表光洁度及减少毛刺适当提高主轴旋转速度，确保主轴旋转精度及刚性严厉控制导轨与拖板间隙，以减少毛刺边的产生.车加工的主要报废品及产生缘由直径变动量超差的缘由：1、套圈毛坯装夹外表直径变动量大，夹料时 产生弹性变形2、夹具调心性不好，使夹具与工件的接触点 减少3、毛坯壁厚变动量过大，使切削