三布五油施工方案

1、邹平区域电厂脱硫废水零排放三布五 油玻璃钢防腐施工方案编制人：审核人：批准人：审批日期：河南航建防腐安装工程有限公司一、编制依据GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收评定统一标准GB 50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准有关建筑材料质量标准与管理规程。有关建筑材料试验规程、规范和评定标准。主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准。以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准。 二、作业前的条件和准备.技术准备完成施工图纸会审,编写有针对性的作

2、业指导书报业主审批完毕；防腐材料复检 合格。施工所需材料到达现场，要有出厂合格证、材质证明及检验报告，符合相应的 国家标准和业主要求，防腐材料在入现场库房之前，必须进行防腐材料复检工作。 防腐材料现场抽检，检查其化学性能及尺寸能否符合施工要求。材料的堆放应根据 材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防火及防挤压变形（成型制品）等设 施。防腐施工所需的脚手架防腐施工前搭设完毕，并经验收合格，符合防腐施工的 需要。完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、施工中所需各种工具、机械及防腐 施工所需的各种劳动保护用品应配备齐全，施工人员应全部具备进入现场施工的能 力。涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与

3、工作台。作业人员作业人员配置备序号作业人员工种资格要求人数注施工负责人技术人员质量人员安全人员防腐施工人员人员要求有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经 验丰富，有一定的防腐技能。熟悉现场图纸，有施工经验，掌握防腐专业技 术知识。熟悉质量检查工作，具有质量检查资质证，监 督施工质量，对施工队伍施工质量负责。有安全员上岗证书，有丰富的安全经验。对该项防腐施工工序、技术熟悉，有一定的责 任心，熟悉施工现场环境，有现场施工经验。所有施工人员必须经三级安全教育且考试合 格，并要体检合格后，方可上岗施工。1111满足施工要求作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限班组技术员班组长作业人员全面负

4、责该项施工的技术质量工作，组织施工图纸技术资料 的学习，编制作业指导书，主持技术交底。深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。制定本项工程 的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料 的积累工作。督促班组交底、总结及各种施工记录。主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。认真进行施工技术总结。对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇 报。主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交 技术资料。组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施 工人员进行施工前的准备工作。施工中领导

5、本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场 人员合理分工。作好质量管理工作，确保工程质量，在施工前重审施工技术要求， 施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进 行施工。做好班前交底，班后总结及各种施工记录；施工结束后总结经验， 找出不足。施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要求及 安全注意事项。施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷 消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求。施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查，作好施工 原始记录，在完工时交工地复查。在没有

6、任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令，可拒绝执行。5）施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。、安全设施与个人防护用品序号名称单位数量备注防火隔离墙安全警示牌安全帽安全带灭火器风机便携式呼吸器防毒面具安全绳绝缘鞋防护镜块块个条个台个个米双个101015151021510503520三、施工工艺及规范、脚手架的搭拆施工脚手架材料的选用脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可 挂牌使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接 有脆裂、变形和滑线等缺陷。脚手架应选用钢管外径 48-51mm，壁厚度不小于；脚踏板宽度为 200-30

7、0mm、 长度不大于 3 米的坚韧木板；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于 12 号。脚手架搭设脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班 组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作 业的要求。搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用 品和工具安全可靠；脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人 作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平 整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架整体应稳定牢固

8、，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏；当作业 面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的使用（1）脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换； 冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。脚手架的拆除拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作

9、业；严格整排拉倒脚手架。 （3）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。登高作业操作规程距地面 2m 以上，工作斜面坡度大于 45 度，工作地面没有平稳的立脚地方或 有震动的地方，应视为高空作业。防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要 有足够强度的安全带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、 防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工

10、作完后应及时将工具、材料、零部件 等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。水箱及反应槽施工工艺流程表面除理（达到级）涂底漆一道刮腻子衬布三层涂刷面漆质量检查 验收合格、基层喷砂除锈处理操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制 粉尘蔓延。压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。检查方法如下：其表面用肉眼观 察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于 1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清

11、理效率，降低成本，并应有一定 的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。所选用的石类砂，应全部通过 7 号筛，余量不得小于 40%。根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在 30-60。最少不小于 30，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于 45，喷射角来清 理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在 100-300MM 之间，最少不低于 80mm，例如，

12、工作压力为磨料丸径为 其较合理的喷射角选用 45-60，喷咀与工作面距离应选择 200-300mm。表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到工业设备及管道防腐蚀施工及 验收规范HGJ229-91 规范的级标准。安全与劳动保护操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接 或间接射及的区域。清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方 可进入容器，作业时应配置通风装置。作业前操作工应先检查软管、接

13、头、空压机、出砂枪头等，在没有破损和故障 后方可使用。在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻 喷丸工的劳动强度。喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当 作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式 防尘口罩。四、玻璃钢施工前的准备及要求原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品

14、的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质 量。、地沟玻璃钢防腐施工技术要求：环境温度在 15-30为宜，相对湿度小于 80，温度低于 10，应 采取加热措施。施工现场应搭设牢固、严密，防止灰尘进入，防止漏雨和暴晒。要 在现场做小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。现 场车间上方安装两台轴流风机，从中部往两端吹风，排除槽体内的有毒气体，达到 防止中毒的目的。工艺流程：（1）三布五油的施工说明：所有池体内部全部为三布五涂环氧树脂，厚度要求 为 2mm 以上，施工方法为：第一层, 刷环氧树脂底漆；刷一层环氧树脂防腐面 漆，衬一层玻璃布，紧接着修整割去玻璃布边缘未附着部位

15、及起鼓部位；重复 2 操作，直至达到要求；最后涂刷一层环氧树脂面漆，。共五层油漆三层玻璃丝布， 称为“三布五油”。基层表面处理基层表面必须洁净。施工前，基层表面应符合表面应无水泥渣及疏松的附着 物。对于局部水泥基面上出现的松动部位，要用铲刀、铁锤等工具彻底清除松动 部分。当正式施工时，必须用干净的软毛刷、将基层表面清理干净。不平整及缺陷部分，可采用腻子或水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处 理。采用腻子找平时，厚度不应小于 3mm。4.因混凝土的表面呈多孔性，且含有水分及碱性物质，如果水泥表面脏污或含 有较高水分的话，涂层就容易鼓泡、脱皮、甚至被碱性物皂化。鉴于上面的原因，根据现场实际，应采取

16、下列措施：（1）、施工前应先将混凝土表面的泥土、杂物清理干净。用钢丝刷、铲刀、砂轮机等工具彻底清除基体表面的各种附着物。进行全面检查，对被腐蚀的疏松基层和松动、不牢固的混凝土必须铲除 干净，并按照规范要求，进行腻子刮补处理。经过上述处理后，基体表层应牢固附着、表面平整、无油污、无尘、清洁、干燥、并有一定粗燥度，为表面防腐含量奠定良好的基础。.涂刷环氧树脂底漆和局部刮腻子找平：涂刷环氧树脂底漆和刮腻子：按确定好的配合比和配制顺序配制底涂，用毛 刷或滚涂刷均匀涂刷于基层面上，不能漏刷，自然固化 24 小时，达到表干后再用刮 板、腻子刀对缺损、凹陷部位嵌刮腻子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。等

17、腻子固化后，再涂刷第二道打底料。缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工。做法是铲除、打磨缺陷部位，用腻 子将表面修平，然后补贴涤纶布，并与周边搭接好。固化度一般以外观检查为主：固化 24 小时的布面（或涂层）用手触及不应粘 手，平面能上人作业而不粘鞋，则认为固化正常。如果固化达不到上述状态，就应 分析原因，停工整改，进行处理。如果小面积因为工人操作失误，或是单次配料中未加够固化剂造成的半固化 现象，可以采取局部刷一次固化剂比正常添加量高一倍且粘度调低一倍的胶料，能 够带动布层一起固化。每次配制的胶料，以每个工人料盆内分配量 1Kg 内为宜，以防止使用时间长， 造成暴聚，影响质量，浪费材料。.作业方

18、法涂刷环氧防腐面漆（衬玻璃丝布）1.配漆：应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的 说明进行配比，搅匀并静置熟化 510min 后使用，使用期为 4h（20以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不 应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大， 涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加 量不得超过涂料量的 2% 。2.在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后 的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。、涂漆及衬玻璃丝布：、玻璃钢胶料的配制配料容器

19、及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。配制好的防腐材料以熟化一个小时后方可使用，并在 6 小时内用完。胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。胶料配合比。、玻璃钢施工玻璃钢层（第一层涂布）：待胶液用指触硬化后（约 3小时），再镘涂上一层调好的环氧树脂脂胶液 层，厚度为，接着使用环氧树脂胶液对其表面进 行滚涂处理。使用定量：m2使用时间：20 至 50 分钟玻璃丝布内衬：继续将玻璃卷布贴在胶液涂层的表面上，再使用调好的环氧树脂胶液滚涂以使其渗透。使用定量：m2使用时间：20 至 50 分钟玻璃钢层（第二/N 层涂布）：待玻璃卷布内

20、衬指触硬化后（约 2小时），再进行第二层玻璃丝布和表面处 理，方法同第一层。依次粘衬至要求的层数。使用定量：m2使用时间：20 至 50 分钟涂布间隔：2 小时到 20 天（阴凉环境）中间检查：）及目视检查。膜厚检查（至少面漆涂布：使用滚筒或刷子涂布一层调好的环氧脂树脂面漆。涂刷至表面光滑。使用定量：m2使用时间：15 到 30 分钟成品检查：）及目视检查。孔隙检查 (1000V)、膜厚检查（至少五、涂刮腻子及面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂刮腻子，将玻璃丝布网格全部涂实然后涂面漆， 面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐高温性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书 的配比进行调配，尽量少加填料，并

21、充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时 应均匀，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得 有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。六、现场补伤应对防腐层进行外观检查，明显损伤处进行修补。修补时应将缺陷处用刀 修平整，用原来相同的防腐措施修补。修补处搭接宽度应大于损伤部位 100mm。七、注意事项只可用滚筒刷来刷胶料，还应尽量刷一遍就浸透胶，这样减少来回涂刷使涤纶 堆成疙瘩的可能。每道工序先自检合格并经甲方认可后，才能进行下道工序的施工。中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及时处理至合 格。缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。固化度一般以外观检查为主

22、，固化 24 小时后用手触压不粘手即为表干，认为 固化正常。反之，就应分析原因，停工整改。玻璃钢应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。八、玻璃钢层施工另外几种方法（现场施工期间可随时调整施工方法）：玻璃钢的施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法 4 种。按涤纶布及 其制品浸渍树脂的状态不同，又可分为干法成型和湿法成型，也可按成型过程中所 加压力不同，有高低压之分。施工方法一般应根据玻璃钢制品性能的要求、结构形 状、所采用的树脂胶液和玻璃钢增强材料等因素来选择。手糊法和喷射法都属于湿法成型；缠绕法则干湿法都有；模压法则以干法为 多。手糊法为底压成型即接触压力成型；模压

23、法属于高压成型，需要施加一定的 压力。手糊法： 属于湿法成型。基本方法是边铺衬玻璃纤维布（毡），边涂刷胶黏剂 （配制好的胶液），直至要求层数（厚度），固化后即成玻璃钢制品。特点是工艺简 单，操作方便。在防腐工程上主要用于设备内部衬里和外部增强的玻璃钢施工，也 常用于大型整体玻璃钢设备的施工。手糊法是目前化工防腐中最常用的一种施工方 法。玻璃钢衬里施工技术要求：玻璃钢衬里是玻璃钢在防腐蚀工程中最常用一种形式。它与其他非金属防腐层 相比具有许多优点。它比一般橡胶衬里和砖板衬里施工简便，质量轻，适应性强而 且成本较低。所以，玻璃钢衬里已成为一项重要的防腐措施，在化工防腐蚀工程中 得到越来越广泛的应用

24、。玻璃钢衬里施工通常采用手糊法，这类施工方法常用的有两种，既分层间 断贴衬法和多层连续贴衬法，这两种方法的施工艺大体相同，主要差异在于多层连 续贴衬法是不待前一层涤纶布固化，就立即贴衬后一层涤纶布，直至一定厚度（要 求厚度）为止，最后用滚压法将涤纶布以赶除气泡；而分层间断贴衬法则是待前一 层涤纶布硬化后再进行下一层涤纶布贴衬操作。现将这两种方法的优点缺点进行比 较，以便在选择施工方法时参考。多层连续贴衬法的优点如下：无需等待上一层玻璃纤维布初步固化就可以进行下一层玻璃纤维施工， 施工连续进行，加速了施工进度，并可防止层与层之间的污损而影响层间的粘结质 量。同时，连续施工整体性较好。在滚压挤压下

25、胶液易渗透，气泡容易消除，用胶量可以减少。而分层间 断贴衬时，为了胶液充分渗玻璃纤维布，并赶除气泡，往往不可避免地要在布面上 再加涂一些胶液。用滚压可以使稀释剂尽量挥发，以减少树脂在硬化时的收缩，并能加速 树脂的硬化。九、玻璃钢衬里质量要求：1 玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应即进 行修整，合格后才可继续施工。2）外观检查：所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为 5mm，每平方米直径不大于 5mm 的 气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；裂纹：耐蚀层表面不得有深度以上的裂纹，增强层表面不得有深度为 2mm 以上

26、的裂纹；凹凸（或破纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于 厚度的 20%。返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为 50mm。其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基本的结合应牢固，无分层脱 层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象；F、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部 位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除， 露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。3）固化度的检查应符合下列规定：固化度外观检查：用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢 表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表

27、面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色 或棉花球吹动，即认为制品表面固化不合格；树脂固化度检查；根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢中树脂不 可溶含量（即树脂固化度），其测定方法应符合玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分试 验方法（GB2576-89）及玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法（GB2577-89）的 规定。试样应不少于 3 个，树脂固化度应不低于 85%。1 衬里微孔检查：必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔测试仪进行抽样检查。测 试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚以试验确定，或应符合设计图纸 的规定。对检查出的缺陷应进行修补。以石墨粉为填料的玻璃钢衬里设备不得用此 法

28、检查。2 测成品干膜厚度，玻璃钢防腐层彻底干燥后，一切片的方式测量防腐层厚度， 干膜厚度不得低于 1mm。十、施工质量通病及预防措施：为预防质量通病施工中的主要要求：工程质量：保温的工作量应分别按品种计列。工程量中细节部位的数量要分开计列。工程进度：施工中按国家要求的合理工期安排进度。施工中尽可能减少和其它工种交叉作业。施工中自身的交叉作业应不影响工程质量为原则。施工总平面布置：（1）施工中应按施工阶段布置好场地各项临建工程。材料的存放必须防雨防潮。 （2）施工中应具有合理的通道，保证运输畅通。3）施工中和其它工种交叉作业时应在作业时间和场地上错开，防止相互干采购质量：材料必需事先进行外观检查

29、、施工规范有要求时还应进行复验抽查。所有产品应有出厂证明，有材质单，有维修使用说明，有防腐施工要求。半成品及材料加工厂家，应经过严格质量调查，不合格产品严禁使用于 工程上。施工准备的质量要求：施工脚手架应利于施工操作并确保安全。施工人员应培训考试合格。施工机具应布置到施工地点。防腐材料的代用，必须履行设计变更手续。施工中预防质量通病的措施：（1）预防防腐不实和质量通病的措施：1)防腐材料必须和防腐设备要求一致，其外层固化完整，其接缝处应压紧压实。 2)阴阳角部分宜使用特制加强材料。施工现场的部位，应放样板在现场，加工完成后编号。施工防腐后强度，宜大于设计的数值。底涂、玻璃钢层面和面涂要相互结合

30、，消除层与层之间材料的不粘结通病。 6)防腐施工前应进行试涂，合格后，才能正式施工。玻璃钢防腐的重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训 指导，重点做好施工中的质量通病预防。结构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要 保证设计要求的厚度和层数等。涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面 处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护 清洁，无杂物，料滴及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许 对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层 及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不

31、良状态，从而成为 防腐层的薄弱点。消除抹灭开裂起泡质量通病的措施 ：材料和配合比应按规范要求选用和配制。底涂、刮涂鳞片和面涂和工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行。 （4） 防腐工作应按施工温度调整防腐材料的配比。防腐施工应防止日晒和雨淋。防腐施工应按规范和要求采用正确的养护方法。防腐施工工作应由有经验的技工进行操作。防腐施工的胶泥、应尽可能使用机械搅和。由于胶泥施工填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会 裹入大量空气形成气泡。此外，在鳞片涂刮过程中，被保护表面与涂层间也不可避 免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完胶泥以后要进行滚压消泡。（10）气泡消除：使用专门制作的除泡

32、滚，滚子外包裹一层 2-3mm 厚的羊毛毡，在滚 压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入胶泥表层内，形成一个个导孔， 同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。消除护面不光的措施：面涂工程一定使用有经验的防腐工操作。面涂材料选用优等品，不得使用合格品。控制好刮涂的间距不小于施工规范和设计的间距要求。施工后的部位应妥善保护、防止碰撞。预防施工后的部位污垢质量通病的措施防止污垢影响防腐质量。已防腐工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。防腐工程一定在被包设备全部零件和热工量件完成后进行。防腐面上如有污垢，应及时使用溶济清洗干净防止出现施工二次修补现 象。预防防腐材料受潮的措施：防

33、腐材料存入时应垫起，上层盖防雨布 。已防腐完部位应面涂或护面，作到随保随护。露天大面积防腐面在施工前，应准备好防雨、防雪、防冻措施。防腐施工场地附近，应防止漏水和洒水的项目进行施工。十一、质量标准在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说 明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。如发现缺损，应进行修补，直径小于的气泡若每平方米不到 3 个，可兴和修补， 否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全 部

34、铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用 吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。针孔检查：可用 2-5kv 直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点 并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要 求。干膜厚度不得低于 1mm。贴衬玻璃布的质量要求：无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢 表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘

35、手即 表明固化不完全）否则必须返工。十二、成品保护应尽量避免施工后的设备再进行安装工作。若其他分包商必须进行安装工作，应事先采取以下措施：敞开的容器在安装时应加以覆盖，以保证坠落的物件（工具、螺丝等）不会损 伤表面防护层。在安装时要十分小心地操作，特别是在采用了协助安装的措施时。 必须避免敲打和撞击构件。在防腐后容器内行走时，必须穿着软底工作鞋。不允许对有表面防腐层的构件进行加温或焊接工作。在安装时，注意在较近的范围内无焊接和打磨施工。由于火星的飞溅，表面防 腐层会受到损害或者会燃烧，必须采取相应的防护措施。较重的物件，如脚手架、机器等，放置在涂层表面上时应使用大面积的铺垫物， 以防止损伤。在安装管道时，应注意防腐法兰表面受压限制，在扭紧螺丝时使用扭矩可调螺 丝刀、扳手。