WM机组小修检修项目计划

1、 2015年#1机组小修检修项目计划编写： 审核：审定：批准：河北华电石家庄裕华热电有限公司2015年3月目 录1.汽机专业检修项目12.电气一次专业检修项目133.电气二次专业检修项目344.锅炉专业检修项目435.热工专业检修项目726.化学专业检修项目1027.灰硫专业检修项目104一、汽机专业序号设备系统名称检修项目项目属性质量标准和要求技术监督质检点设备品质再鉴定设备功能再鉴定备注1主机1.#4瓦解体，测量各部间隙消缺项目符合检修工艺要求H12.#7瓦检查油挡齿隙，消除渗油缺陷；堵电气励磁管消缺项目回油孔畅通，油挡齿间隙上部0.2-0.25，左右0.1-0.15，下部0.05H22小

2、汽机1.A、B小机前箱揭盖更换本体温度元件 配合项目W1、W22.A、B小机下部疏水管道更换，20*4，80米；32*4.5 60米；28*4 40米；76*6 30米消缺项目系统连接正确、全氩弧焊工艺，无渗漏H3、H43凝结水系统3.1凝汽器1.凝汽器水侧换热管清洗检查监督项目无杂物及锈垢技术监督H52.真空系统灌水查漏并消除渗漏点监督项目系统无渗漏技术监督H63.凝汽器内部抽汽管道、低压加热器防冲板、高低压疏水防护板等的完好情况检查及恢复，反措项目按原设计恢复并做好防止再次脱落的措施H74.凝汽器人孔拆装DN600 6个标准项目封堵严密，无泄漏，保温完整W35.阳极板腐蚀及固定情况检查标准

3、项目腐蚀速率在控制范围，阳极板固定牢固W46.水位计浮漂、面板等检查；标准项目完整无损坏，水位指示正确、灵活可靠W57.凝汽器改造增加热井液位一套，其它凝汽器液位水侧4个一次门移位配合热工系统连接正确、全氩弧焊工艺，无渗漏W68.凝汽器内部清理标准项目无锈垢及杂物W79.凝汽器内部加固连接件松动检查标准项目无锈垢及杂物W83.2凝结水泵1.清理A、B凝结水泵入口滤网（DN500 PN2.5）标准项目滤网洁净无杂物W9、W103.3凝结水系统阀门1. 定冷水补水二道手动门内漏， DN25消缺项目全氩弧焊接工艺施工，无超标缺陷W112. #1机定冷水补水电磁阀更换，DN25消缺项目连接正确、无内外

4、泄漏W123.#1机凝补水至除氧器不锈钢管道渗漏缺陷处理（曾带压堵漏处理）消缺项目挖补处理，无裂纹、气孔、砂眼缺陷W134.凝结水至高加疏水扩容器减温水气动调整门门盖泄漏阀门密封面完好，无泄漏W144给水系统4.1高压加热器及其附件3台1#1、#2、#3高压加热器水室隔板密封面检查及处理监督项目水室隔板部件密封严密无泄漏技术监督H8-H102#1、#2、#3高加清理检查水位计，并配合校对电接点水位计标准项目指示正确、浮漂活动不受限，无泄漏W153. #3高加进行金属全面检测监督项目高加及连接管道焊缝打磨，协助探伤外委进行探伤，并出具报告4#1、#2、#3高压加热器汽侧打压查漏标准项目0.6MP

5、a，10分钟不漏H11-H134.2给水系统1检查清理电泵、汽动给水泵及其前置泵入口滤网（DN300 PN1.6），共5处，更换连接垫片标准项目洁净无污物及破损，系统连接无泄漏W16- W192电泵及汽泵出口逆止门（DN200 PN200）解体检查，共3台反措项目传动部套无磨损，阀杆无卡涩、弯曲、磨损、腐蚀等情况，密封面接触大于85%且密封线完整无断接，更换填料及易损件，阀门回装无渗漏，H14-H163. 1B前置泵解体大修，研修结合面，处理泵盖泄漏消缺项目符合检修工艺要求H17、H184校对前置泵泵组中心（两台）标准项目冷态泵低于电机0.13mm圆周0.05mm 端面0.04mmW20 、W

6、215电泵液力偶合器易熔塞检查反措项目无变形及损伤H196 #1高加至#2高加疏水气动调节门有时卡涩消缺项目更换盘根，清理打磨阀杆，检查同心度W227#2至#3高加疏水调门解体消缺项目清理打磨阀杆、阀芯部套W238除氧器事故放水门更换为EMG电动装置配合热工更换并配合进行电动执行机构传动W249.1A汽泵再循环门内漏。消缺项目阀门密封面完好，配合严密H2010高加疏水至高脱管道弯头焊口探伤检查消缺项目无超标缺陷外委进行探伤，并出具报告11. #1、#2、#3高加进水、进汽压力及温度测点金属监督检查，共12处监督项目无超标缺陷技术监督外委进行探伤，并出具报告12.#1电泵采样管根部焊口砂眼（曾带

7、压堵漏处理）消缺项目无气孔、砂眼等超标缺陷W255闭式冷却水系统1闭式水换热器清洗（2台）标准项目管壁洁净，密封严密无渗漏H21、H212B闭冷泵轴承换油标准项目检查油质并加装，占油室3/4W263. 空氢侧密封油冷油器水侧清洗 共4台标准项目清洗干净无杂物H22-H254.闭式水换热器闭式水侧进出口电动门更换 DN300 标准项目系统连接正确，无渗漏H535.闭式水泵出入口电动门更换 DN300标准项目系统连接正确，无渗漏H546.闭式水泵入口旁路电动门更换 DN350标准项目系统连接正确，无渗漏H556发电机定子内冷却水系统1反冲洗滤网清洗标准项目密封严密无渗漏技术监督W272. 定冷水换

8、热器更换端部密封垫片消缺项目密封严密无渗漏H26、H273.发电机定冷水断水保护改造，配合更换孔板一套，焊接一次门6个配合热工系统连接正确，无渗漏W287发电机氢气系统1. 氢气系统管道焊口着色探伤检查标准项目系统管道焊口抽检50处着色检查技术监督外委进行探伤，并出具报告8蒸汽及疏水系统1. #1机#3段抽汽电动门更换焊接门消缺项目垫片更换符合检修工艺要求H282. 热网疏水泵出口再循环至1A热网入口门带压堵漏去除，缺陷处理，DN300消缺项目垫片更换符合检修工艺要求W293. 6.3米小机至调试用气逆止门旁路门带压堵漏去除，缺陷处理，DN300消缺项目垫片更换符合检修工艺要求W304. #1

9、机热网疏水泵出口母管调节门门杆锁母更换。DN2005. #1机热网疏水泵出口母管调节门门后逆止门不严。DN200消缺项目阀门密封完好、无泄漏W316. #1炉暖风器疏水至除氧器疏水逆止门不严DN200消缺项目阀门密封完好、无泄漏W327. 6.3米四抽至A小机汽轮机供汽管带压堵漏去除，缺陷处理消缺项目垫片更换符合检修工艺要求W338.辅汽至小机调试用汽逆止门后疏水管砂眼（带压堵漏去除，缺陷处理）消缺项目无裂纹、砂眼缺陷W349. 1、2机辅汽联络门前法兰泄漏（DN300 带压堵漏去除，缺陷处理）消缺项目垫片更换符合检修工艺要求W3510.热网回水安全门下部焊口裂纹（带压堵漏去除，缺陷处理）消缺

10、项目管道无明显减薄，挖补处理焊缝无砂眼、未焊透、裂纹等缺陷W3611.机主汽疏水管座及管道焊口探伤检查监督项目焊口打磨见金属光泽，协助进行探伤检查外委探伤，并出具报告12. 增加一个高排压力测点及一次门安装配合热工管道连接正确，焊口检查无裂纹、砂眼缺陷W3713.真空泵板式换热器、入口滤网解体清扫（2台）标准项目洁净无杂物，胶条密封严密W38、W3914.真空泵轴承室拆卸端盖更换油脂 （2台）标准项目清洗干净，加油，符合要求，W40、W419循环水系统9.1系统阀门1. 滤水器清扫检修（2台）标准项目解体检查清理，洁净无杂物W42、W43B循环水升压泵解体检查，更换机封消缺项目无泄漏，运行平稳

11、H29、W442循环水升压泵检查清理轴承油室，换油，两台标准项目轴承内、外圈无磨损、裂纹等超标缺陷；轴承架完整无损，无变形，油室洁净W45、W463循环水升压泵校对泵组中心 两台标准项目中心偏差：圆周0.05mm端面0.06mmW47、W484循环水升压泵逆止门解体检查 DN350 PN2.5 两个，原上下石棉纸垫片更换监督项目部件无腐蚀脱落，密封完好技术监督W49、W505. 主小机冷油器水侧清洗 共6台标准项目清洗干净无杂物H30-H356.主机冷油器回水调节门更换为不锈钢阀门 DN350监督项目传动部套无磨损，阀杆无卡涩、弯曲、磨损、腐蚀等情况，密封面接触大于85%且密封线完整无断接，更

12、换填料及易损件，阀门回装无渗漏技术监督H367.氢气冷却器进出口水门更换为不锈钢阀门J41W-16 DN80 18台监督项目阀门连接正确、无泄漏技术监督H378.循环水泵电机冷却水门更换为不锈钢阀门Z41W-1.0 DN100 6台；J41W-10 DN100 2台；中水至循环水泵电机冷却器总门J41W-25 DN150 1台监督项目阀门连接正确、无泄漏技术监督H389.循环水管坑及无压水池排污泵出口门更换为不锈钢阀门 Z41W-16 DN100 4台监督项目阀门连接正确、无泄漏技术监督H3910.消防水至电动给水泵冷却水门 J41W-16 DN100 2台监督项目阀门连接正确、无泄漏技术监督

13、H4011.氢冷器回水调门及前后、旁路手动门更换为不锈钢闸阀（含附件），共8台；Z41W-16 DN200监督项目阀门连接正确、无泄漏技术监督H4112.循环水管坑排污泵底阀及出口逆止门检查，泵坑清理监督项目阀门无腐蚀损坏，密封严密，杂物清理干净技术监督W51、W5213.#1机小机冷油器冷却水供手动门加装旁路门及管道 DN32 4台消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W5314.管坑排污泵注水管加粗，重新铺设 DN20 长度30米消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W549.2水塔1.水塔填料、喷头及除水器检查，破损更换标准项目符合DL/T 742-2001 冷却塔塑料部件技术条件H42外委专业

14、队伍施工10热网循环水系统1.1B热网循环水泵入口滤水器上盖电机支撑处裂纹处理消缺项目无裂纹、气孔等缺陷W552.1A热网循环水泵入口滤水器上盖放空气门及连接管道更换消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W563.热网回水滤水器清洗2台消缺项目清洁无杂物W574.热网回水防水锤逆止门更换垫片DN700消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W585.热网回水分段门垫片更换DN1400消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W596.热网循环水泵滤水器排污门更换并移位 DN150 3台消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W607.备用开冷水泵入口垫片更换 DN500消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W618. 热

15、网循环水泵出入口门解体检查严密性，更换垫片 DN600 18台消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W6211汽轮机油系统1主小机EH油及循环水泵液控蝶阀蓄能器充氮检查（共19个）测试压力反措项目压力指示正常，密封件无渗漏，高压:9.10 Mpa 低压:0.21 MpaH43-H452进行油循环滤油至合格监督项目颗粒度(NAS级) 7，水分100mg/L化学监督3主机油系统滤网清洗3处标准项目滤网无破损及堵塞W634. EH油管道检修前进行宏观检查，检修中12.6米着色检查，支吊架检查，碰磨情况检查反措项目无裂纹及超标缺陷，支吊架防护措施到位、无脱落，无碰磨情况技术监督H46外委进行探伤，并出具报

16、告5. 油动机控制块滤网的更换反措项目无堵塞及杂物H476. 油动机密封件渗漏油等异常情况检查；活动试验检查；CV1及#2中主门阀碟油动机返厂修理。反措项目无渗漏，活动灵活，动作正常H487.主机高中压主汽门、调速汽门，小机主汽门、调速汽门操纵机构的检查反措项目部件连接正确，活动灵活，动作正常H498. 1A汽动给水泵润滑油压力表锁母渗油（12.6米）消缺项目垫片密封可靠无渗漏W509.1A顶轴油泵自由端轴承漏油消缺项目密封可靠无渗漏W6410增加汽机一次安全油压、汽机先导压力显示反措项目根据热工异动方案进行W6511.#1机主机在线滤油机进油油位视窗更换消缺项目密封可靠无渗漏W6612系统附

17、件12.1系统安全门19台安全门解体检查密封并进行校验：按标记复装及记录整定值监督项目拆装正确，无渗漏技术监督H5012.2系统压力表、温度表汽机所属就地压力表、温度表检查校验，拆装压力表、温度表（308件）交热工校验合格，更换垫片回装反措项目量程符合要求，指示正确，无渗漏H51前箱处1、3通道真空表失灵校验或更换合格真空表12.3主再热系统支吊架支吊架倾斜、管系振动、膨胀受阻等检查反措项目符合设计规范，防止出现支吊架倾斜超标以及管系振动、膨胀受阻等问题H5213配合电气专业电机马达找中心#1机外置交流润滑油泵、电泵辅助油泵、1A/1B空侧密封油排烟风机、#1机循环水管坑#1排污泵电机大修5台

18、标准项目符合设备检修工艺要求W67-W7114设备文明卫生治理车间零米、6.3米、22米区域卫生治理标准项目设备见本色并达到7S标准要求二、电气一次序号系统或设备名称检修项目项目属性质量标准和要求技术监督质检点设备品质再鉴定设备功能再鉴定备注1发电机检修1.1配合发电机试验，拆装中性点、伸缩节反措项目执行电力设备预防性试验规程绝缘监督W1.2检查发电机内部定冷水管路标准项目检查定子线圈绝缘引水管、汇流管、排污管、平衡管及接头、进、出水总管、法兰极相组连线、并联引线、主引线焊接等部位，不得有渗漏水现象，管路不应有裂纹、磨损、折伤、变质现象 H1.3射频监测仪清扫检查标准项目电流传感器应完好，安装

19、牢固。电流传感器与同轴电缆的连接应良好、可靠；固定电流传感器的绝缘硅橡胶带应完整、无脱落1.4绝缘过热监测装置检查标准项目检查接线是否紧固，线头是否有脱落情况，对松脱压头进行更换压紧，紧固所有接线；检查柜内电气元器件（包括熔断器、空气开关、隔离变压器等）应完好、无损坏，检查印制板状态，应无过热、变色现象1.5励磁系统检修检查、清扫刷架、滑环、引线标准项目滑环表面无过热、变色，引线绝缘良好，无损坏励磁功率单元柜清扫检查标准项目柜体表面和内部进行清洁，检查柜内接线是否紧固，线头是否有脱落情况,紧固所有接线； 检查柜内电气元器件（包括继电器、空气开关等）应完好、无损坏，接线紧固,无松动；检查整流盘应

20、无松动，无杂物，检查熔断器、二极管等整流组件有无损坏；二极管、熔丝无爆裂、无破损，陶瓷、熔丝指示器未动作。检查熔断器接头处如有漆膜，用不带电的纱布去除，测量电阻超过上次检修测量值的20%以上时应进行更换励磁变压器清扫检查、配合试验标准项目绕组表面和层间清洁无积灰，绕组表面绝缘完好，无发热变色膨胀，无剥落及放电痕迹，无机械损伤，励磁变箱体打孔，加强通风散热绝缘监督H2主变压器小修2.1检查和清扫外壳及其附件，检查呼吸器硅胶标准项目外瓷绝缘完好，无损坏，无放电痕迹，表面积灰清扫， RTV防污闪涂料完整、无脱落，无起层，检查呼吸器硅胶如有变色，应更换W2.2通风控制箱内电器元件检查标准项目空气开关、

21、热继电器检查、校验2.3电气预防性试验配合拆接引线标准项目执行电力设备预防性试验规程绝缘监督2.4绝缘油取样试验合格标准项目绝缘油色谱分析、电气试验应合格2.5变压器冷却器水清洗标准项目冷却器散热片清洁，无杂物、无堵塞3高压厂用变压器小修3.1检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油，呼吸器硅胶检查标准项目外瓷绝缘完好，无损坏，无放电痕迹，表面积灰清扫，消除本体渗漏油部位3.2通风控制箱内电器元件检查标准项目空气开关、热继电器检查、校验3.3A、B分支接地电阻箱清扫、检查标准项目绝缘部件无损伤，导电部分连接可靠3.4电气预防性试验配合拆接引线标准项目执行电力设备预防性试验规程绝缘监督H3.5绝缘

22、油取样试验合格标准项目绝缘油色谱分析、电气试验应合格4发电机出线配电装置小修4.1中性点柜、接地变压器中性点柜、接地变压器清扫、检查标准项目设备及柜内清洁、无污物，无损伤、无放电痕迹，接线紧固，导电部分无放电及过热痕迹 W4.2发电机出口（保护、保护测量电压互感器、电流互感器、避雷器等）发电机出口（保护、保护测量电压互感器、电流互感器、避雷器等）检查，柜体内外的清扫检查标准项目设备及柜内清洁、无污物，无损伤、无放电痕迹，接线紧固，动静触指无放电及过热痕迹，触指完好，挡板完好W4.3离相封闭母线离相封闭母线、微正压装置检修、试验标准项目检查渗漏点并处理，微正压装置控制柜内无灰尘、杂物，管道连接完

23、好、无堵塞，电磁阀完好，各元器件正常，空压机运转正常，压力符合要求，封闭母线保压时间不少于20minW5220kV输配电设备小修预试5.1#1机变组5.1.1#1主变220kV避雷器清扫检查、配合试验标准项目清扫、检查外瓷绝缘表面无损伤、裂纹，RTV防污闪涂料完整、无脱落、起层绝缘监督 5.1.2#1主变中性点避雷器清扫检查、配合试验标准项目清扫、检查外瓷绝缘表面无损伤、裂纹，RTV防污闪涂料完整、无脱落、起层绝缘监督5.1.3#1主变中性点211-9刀闸检修标准项目清扫、检查外瓷绝缘表面无损伤、裂纹，RTV防污闪涂料完整、无脱落、起层，操动机构动作灵活、无卡涩，导电回路接触可靠5.1.421

24、1电流互感器清扫检查、配合试验标准项目清扫、检查外瓷绝缘表面无损伤、裂纹，RTV防污闪涂料完整、无脱落、起层，导电部分无过热、放电痕迹，油位指示正常，绝缘油色谱分析合格，执行电力设备预防性试验规程绝缘监督5.1.5211开关本体清扫检查、配合试验标准项目各管路、阀门无泄漏，接触电阻不大于40绝缘监督H5.1.6211开关机构检修，微水检漏标准项目表面无锈蚀、变形、损坏，各转动部分加润滑脂绝缘监督5.1.7211-1刀闸操动机构小修标准项目各部件齐全、完好，表面无锈蚀、变形、损坏，各转动部分加润滑脂H5.2裕龙线221电流互感器清扫检查、配合试验标准项目清扫、检查外瓷绝缘表面无损伤、裂纹，PRT

25、V防污闪涂料完整、无脱落、起层，导电部分无过热、放电痕迹，油位指示正常，绝缘油色谱分析合格，执行电力设备预防性试验规程绝缘监督5.2.2221开关本体清扫检查、SF6压力表校验，配合试验标准项目清扫、检查外瓷绝缘表面无损伤、裂纹， PRTV防污闪涂料完整、无脱落、起层，SF6各管路、阀门无泄漏，SF6气体压力表校验，更换密封垫圈；接触电阻不大于40绝缘监督H5.2.3221开关机构检修标准项目各元器件完好、无损坏，轴销表面无锈蚀、变形、损坏，各转动部分加润滑脂5.2.4221-1、221-5刀闸小修标准项目清扫、检查外瓷绝缘表面无损伤、裂纹，操动机构动作灵活、无卡涩，导电回路无过热变色查H5.

26、2.5CVT清扫检查、配合试验标准项目清扫、检查外瓷绝缘表面无损伤、裂纹，试验执行电力设备预防性试验规程，架构防腐5.3母联201201电流互感器清扫检查、配合试验标准项目清扫、检查外瓷绝缘表面无损伤、裂纹，导电部分无过热、放电痕迹，油位指示正常，绝缘油色谱分析合格，试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督5.3.2201开关本体清扫检查、SF6压力表校验，配合试验标准项目清扫、检查外瓷绝缘表面无损伤、裂纹， SF6各管路、阀门无泄漏，SF6气体压力表校验，更换密封垫圈；接触电阻不大于40绝缘监督H201开关机构检修标准项目各元器件完好、无损坏，轴销表面无锈蚀、变形、损坏，各转动部分加润滑脂5.

27、3.4201-1刀闸小修标准项目清扫、检查外瓷绝缘表面无损伤、裂纹，操动机构动作灵活、无卡涩，导电回路无过热变色H5.4220kV母线21-7刀闸小修标准项目清扫、检查外瓷绝缘表面无损伤、裂纹，操动机构动作灵活、无卡涩，导电回路无过热变色H电压互感器、避雷器清扫检查、配合试验标准项目清扫、检查外瓷绝缘表面无损伤、裂纹， PRTV防污闪涂料完整、无脱落、起层，导电部分无过热、放电痕迹，油位指示正常，绝缘油色谱分析合格，执行电力设备预防性试验规程，架构防腐绝缘监督6#1机组及公用系统6kV高压电动机检修6.1机侧高压电机共计：5台小修#1机电动给水泵、1A/1B汽动给水泵前置泵、1B凝结水泵、1B

28、循环水泵电机小修5台标准项目拆接引线，检查引线绝缘良好，接线端子无过热，试验执行电力设备预防性试验规程，消除检修中发现的设备缺陷绝缘监督H6.2炉侧高压电机共计：6台小修1A/1B一次风机、1A/1B送风机、1A/1B引风机电机小修6台标准项目拆接引线，检查引线绝缘良好，接线端子无过热，试验执行电力设备预防性试验规程，消除检修中发现的设备缺陷绝缘监督H6.3脱硫高压电机共计：5台小修1E/1F/1G循环浆液泵、1D氧化风机、#1脱硫增压风机电机小修5台标准项目拆接引线，检查引线绝缘良好，接线端子无过热，试验执行电力设备预防性试验规程，消除检修中发现的设备缺陷绝缘监督H6.4除灰高压电机共计：2

29、台小修#1、3仪用空压机电机小修2台标准项目拆接引线，检查引线绝缘良好，接线端子无过热，试验执行电力设备预防性试验规程，消除检修中发现的设备缺陷绝缘监督H7#1机组及公用系统低压电动机检修7.1机侧低压电机共计：5台大修，5台小修7.1.1#1机外置交流润滑油泵、电泵辅助油泵、1A/1B空侧密封油排烟风机、#1机循环水管坑#1排污泵电机大修5台标准项目拆接引线，检查引线绝缘良好，接线端子无过热，定、转子清扫吹灰，定子绝缘良好，无过热、老化，铁芯槽楔无松动，轴承滑道不应有擦痕、凹凸点，珠架无松动，滚珠无斑点，轴承清洗检查，润滑脂更换，试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督H7.1.2#1机交流润

30、滑油泵、高压启动油泵、1B真空泵、1B闭冷水泵、1B定子冷却水泵电机小修5台标准项目轴承滑道不应有擦痕、凹凸点，珠架无松动，滚珠无斑点，轴承无铜铁沫，润滑脂无变质，且不缺脂，试验执行电力设备预防性试验规程，消除检修中发现的设备缺陷绝缘监督W1A、1B顶轴油泵电机更换标准项目更换电机，试验执行电力设备交接试验规程，试运良好绝缘监督W7.2炉侧低压电机共计：7台大修，6台小修#1炉暖风器疏水泵、#1疏水泵、#3供油泵、#2卸油泵、#2离心风机、1A/1B稀释风机电机大修7台标准项目拆接引线，检查引线绝缘良好，接线端子无过热，定、转子清扫吹灰，定子绝缘良好，无过热、老化，铁芯槽楔无松动，轴承滑道不应

31、有擦痕、凹凸点，珠架无松动，滚珠无斑点，轴承清洗检查，润滑脂更换，试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督H1A/1B给煤机主电机、清扫链电机、1A/1B空预器主电机小修6台标准项目轴承滑道不应有擦痕、凹凸点，珠架无松动，滚珠无斑点，轴承无铜铁沫，润滑脂无变质，且不缺脂，试验执行电力设备预防性试验规程，消除检修中发现的设备缺陷绝缘监督H7.3灰硫低压电机共计：3台大修、2台小修1E氧化风机、#2除雾器冲洗水泵、#1湿除喷淋泵电机大修3台标准项目拆接引线，检查引线绝缘良好，接线端子无过热，定、转子清扫吹灰，定子绝缘良好，无过热、老化，铁芯槽楔无松动，轴承清洗检查，润滑脂更换，试验执行电力设备预防性

32、试验规程绝缘监督H7.3.21A/1B地坑泵电机小修2台标准项目轴承滑道不应有擦痕、凹凸点，珠架无松动，滚珠无斑点，轴承无铜铁沫，润滑脂无变质，且不缺脂，试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督H8厂用6kV配电系统8.16kV脱硫1A/1B段母线6kV脱硫1A/1B段母线清扫检查、试验标准项目6kV母线及交、直流小母线清扫、检查，试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督H8.26kV高压电动机配电装置共计：24台小修8.2.1#1机电动给水泵、1A/1B汽动给水泵前置泵、1B凝结水泵、1B循环水泵、1A/1B引风机、1A/1B一次风机、1A/1B送风机、1D氧化风机、1E/1F/1G循环浆液泵、

33、#1脱硫增压风机、#1、3仪用空压机、6kV脱硫1A、1B段电源，#1机6kV脱硫1A、1B段电源进线，#1机6kV脱硫段母联开关，#1脱硫除尘变24台开关及开关柜、电缆、接地隔离开关、过电压组合保护器小修、试验标准项目清扫，检查绝缘隔板、绝缘支撑件、绝缘筒等绝缘部件完好、无损坏，表面无放电痕迹，部件齐全完好，防误闭锁装置，动作灵活，无卡涩。转动部件加润滑脂，接地开关接触良好，分合到位，真空灭弧室表面无破损、裂纹，无放电痕迹，传动机构动作灵活，无卡涩。试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督H1B凝结水泵、1A/1B引风机变频器清扫检查、试验标准项目清扫功率单元模块、移相变压器、进、出线及旁路断

34、路器，检查绝缘隔板、绝缘支撑件等绝缘部件完好、无损坏，表面无放电痕迹，部件齐全完好，防误闭锁装置，动作灵活，无卡涩。转动部件加润滑脂，接地开关接触良好，分合到位，真空灭弧室表面无破损、裂纹，无放电痕迹，传动机构动作灵活，无卡涩。试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督W8.3低压干式变共计：5台小修8.3.101A/01B中水变.101A/01B中水变本体清扫、检查试验标准项目引线、接头无发热现象，绕组表面和层间清洁无积灰，绕组表面绝缘完好，无发热变色膨胀，无剥落及放电痕迹，无机械损伤，铁芯清洁，表面无锈蚀，矽钢片不错位，不松动，片间无短路或变色、放电痕迹。试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督

35、H.201A/01B中水变高、低压侧开关检修、试验标准项目清扫，检查绝缘隔板、绝缘支撑件、绝缘筒等绝缘部件完好、无损坏，表面无放电痕迹，部件齐全完好，防误闭锁装置，动作灵活，无卡涩。转动部件加润滑脂，接地开关接触良好，分合到位，真空灭弧室表面无破损、裂纹，无放电痕迹，传动机构动作灵活，无卡涩。试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督H8.3.201A/01B翻车机变.101A/01B翻车机变本体清扫、检查试验标准项目引线、接头无发热现象，绕组表面和层间清洁无积灰，绕组表面绝缘完好，无发热变色膨胀，无剥落及放电痕迹，无机械损伤，铁芯清洁，表面无锈蚀，矽钢片不错位，不松动，片间无短路或变色、放电痕迹

36、。试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督H.201A/01B翻车机变高、低压侧开关检修、试验标准项目清扫，检查绝缘隔板、绝缘支撑件、绝缘筒等绝缘部件完好、无损坏，表面无放电痕迹，部件齐全完好，防误闭锁装置，动作灵活，无卡涩。转动部件加润滑脂，接地开关接触良好，分合到位，真空灭弧室表面无破损、裂纹，无放电痕迹，传动机构动作灵活，无卡涩。试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督H8.3.3#1脱硫除尘变#1脱硫除尘变本体清扫、检查试验标准项目引线、接头无发热现象，绕组表面和层间清洁无积灰，绕组表面绝缘完好，无发热变色膨胀，无剥落及放电痕迹，无机械损伤，铁芯清洁，表面无锈蚀，矽钢片不错位，不松动，片间

37、无短路或变色、放电痕迹。试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督H9厂用380V配电系统9.1380V中水PC01A/01B段绝缘监督H9.1.1380V中水PC01A/01B段母线清扫、检查试验标准项目母线平整，无过热痕迹，支柱绝缘子完好，无开裂、破损。，接线紧固。无放电及过热现象试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督H9.1.2段上所有负荷开关清扫、检查标准项目元件完好、无损坏。连接线无松动。插件无变形，表面无凹凸不平，无氧化过热9.2380V脱硫除尘PCA段绝缘监督H9.2.1380V脱硫除尘PCA段母线清扫、检查试验标准项目母线平整，无过热痕迹，支柱绝缘子完好，无开裂、破损。，接线紧固。

38、无放电及过热现象试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督H9.2.2段上所有负荷开关清扫、检查标准项目元件完好、无损坏。连接线无松动。插件无变形，表面无凹凸不平，无氧化过热9.3380V低压电动机配电装置共计：15台大修，13台小修#1机外置交流润滑油泵、电泵辅助油泵、1A/1B空侧密封油排烟风机、#1机循环水管坑#1排污泵、#1炉暖风器疏水泵、#1疏水泵、#3供油泵、#2卸油泵、1A/1B稀释风机、1E氧化风机、#2除雾器冲洗水泵、#1湿除喷淋泵、#2离心风机15台开关及间隔、就地控制箱、电缆大修、试验标准项目清扫，检查绝缘隔板、绝缘支撑件、等绝缘部件完好、无损坏，表面无放电痕迹，部件齐全完好

39、，防误闭锁装置，动作灵活，无卡涩，转动部件加润滑脂，连接线无松动，接插件无变形，导电元件表面无凹凸不平，无氧化过热，电缆绝缘完好，试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督W#1机交流润滑油泵、高压启动油泵、1B真空泵、1B闭冷水泵、1B定子冷却水泵、1A/1B给煤机主电机、清扫链电机、1A/1B空预器主电机、1A/1B地坑泵13台开关及间隔、就地控制箱、电缆小修、试验标准项目元件完好、无损坏。连接线无松动。插件无变形，表面无凹凸不平，无氧化过热，电缆绝缘完好，试验执行电力设备预防性试验规程绝缘监督W10#1炉干、湿式除尘器10.1湿除尘器整流变本体清扫检查、电气预防性试验标准项目电气接线紧固，绝

40、缘支柱无破损，壳体清洁，无渗漏油，硅胶超过2/3进行更换 绝缘监督H10.2湿除高压隔离开关检查标准项目高压隔离开关柜检查、柜内引线连接牢固、接触良好，无断裂变形，柜体密封良好，焊接牢固，动静触指接触良好W10.3瓷轴、瓷套、绝缘测量、检查，损坏的进行更换标准项目绝缘子完好、无裂纹、无放电痕迹，表面整洁无积灰10.4湿除电场恒流源及控制柜清扫检查标准项目各元件清洁无积灰，电气接线紧固无松动，绝缘良好无破损，旋钮、按钮动作灵活无卡涩，指示灯等元器件无损坏W10.5干式电除尘顶部加装遮阳蓬标准项目安装固定牢固10.6电场冷态升压试验标准项目手动升压，调整导通角大小，电压升到额定值，记录一次电压、一

41、次电流、二次电压、二次电流11#1机组直流系统11.1#1机组#1、#2蓄电池组容量核对性充放电50%，清扫、检查标准项目反措项目蓄电池无变形和渗液，检查连接螺栓（母线）是否紧固，保持其清洁，并在各处涂抹凡士林，以防锈蚀及酸液侵蚀，容量核对性充放电，每小时记录一次单屏电池电压W11.2#1机组#1、#2充电器清扫、检查、维修标准项目清扫、检查充电器，各部件齐全完好，无损坏，无变形。各连接件无松动和接触不牢的情况11.3UPS主机柜、旁路柜、馈电柜清扫、检查标准项目UPS主机柜、旁路柜、馈电柜卫生清扫，各部件齐全完好，无损坏，无变形。各连接件和插接件无松动和接触不牢的情况W三、电气二次序号设备系

42、统名称检修项目项目属性质量标准和要求技术监督质量点设备品质再鉴定设备功能再鉴定备注1主系统1.1发变组保护二次回路清扫检查继电保护监督发变组保护A、B、C柜、6kV 1A/1B段工作电源、6kV 1A/1B段工作分支PT、机端CT、PT端子箱、主变、高厂变端子箱、211开关端子箱及机构箱、211-1-2刀闸机构箱、各CT、PT本体、NCS测控柜等二次回路清扫检查，螺丝紧固。标准项目表面清洁无灰尘，二次线接触牢固可靠。W发变组保护交、直流二次回路绝缘测试。交流电流回路二次直阻测量。必要时更换不良二次电缆及端子排。标准项目断开装置，使用1000V绝缘表测量，要求大于1M。三相平衡，试验数据相差不大

43、于10%。发变组系统至DCS、故障录波器信号传动，控制回路带开关传动试验。标准项目传动正确。H1.2发变组变送器、电度表电测二次回路电测监督#1机电度表屏清扫检查，螺丝紧固。CT二次回路绝缘、直阻测量。标准项目表面清洁无灰尘，二次线接触牢固可靠。三相平衡，试验数据相差不大于10%。使用1000V绝缘表测量，要求大于1M。#1发变组变送器屏清扫检查，螺丝紧固；变送器校验；CT二次回路绝缘、直阻测量。标准项目表面清洁无灰尘，二次线接触牢固可靠。三相平衡，试验数据相差不大于10%。使用1000V绝缘表测量，要求大于1M。W#1主变关口电度表二次回路清扫检查，螺丝紧固。标准项目表面清洁无灰尘，二次线接

44、触牢固可靠。RTU虚负荷测试标准项目数据采样精度符合规程要求1.3发变组同期回路 继电保护监督#1机同期屏清扫检查，螺丝紧固，二次回路检查。标准项目表面清洁无灰尘，二次线接触牢固可靠。1.4发变组故障录波器继电保护监督W#1故障录波器屏清扫检查，螺丝紧固，二次回路检查。标准项目表面清洁无灰尘，二次线接触牢固可靠。故障录波器零序电流回路完善异动项目故障录波器零序电流回路完善1.5发变组静态励磁系统励磁监督励磁设备外观清扫检查。各板卡芯片、电气元件外观检查，各板间连线检查，霍尔传感器电缆的接口接触情况检查，各屏内接线检查；端子排二次接线检查，螺丝紧固。插件焊点可靠，无虚焊，无损坏；各连接线接触可靠

45、，无松动。接线可靠。二次回路绝缘测试标准项目断开装置，使用1000V绝缘表测量，要求大于1M。W励磁系统至DCS系统接线检查，至DO/DI信号核对标准项目回路传动正确。主控室跳MK回路、保护跳MK、励磁联跳回路、同期装置至励磁系统调节回路检查传动标准项目回路传动正确。励磁监督H励磁系统遥信、遥测量接入PMU装置控制电缆敷设接引异动项目回路传动正确。励磁监督敷设电缆需外包，励磁厂家进行技术实施和指导1.6裕龙 = 1 * ROMAN I线保护部分校验继电保护监督裕龙I线保护屏I、II、通信接口柜、网控故障录波器屏、220kV母保屏、220kV母线PT分电屏、开关端子箱及机构箱、221-1-2刀闸

46、机构箱、各CT本体、NCS测控柜、关口电度表等二次回路清扫检查，螺丝紧固。标准项目表面清洁无灰尘，二次线接触牢固可靠。交、直流二次回路绝缘测试，交流电流回路直阻测试。必要时更换二次电缆及不良二次端子排。标准项目断开装置，使用1000V摇表，不小于1M，三相平衡，试验数据相差不大于10%。W保护装置软件版本、时间、定值核查。标准项目与定值单相符保护至NCS、管理机、故障录波器信号及带开关传动标准项目各信号传动正确HRTU虚负荷测试标准项目带负荷后装置采样值核查标准项目各装置采样值正确H1.7母联201保护部分校验继电保护监督母联201保护屏，201开关端子箱及机构箱、201-1-2刀闸机构箱、各

47、CT本体、NCS测控柜、关口电度表等二次回路清扫检查，螺丝紧固。标准项目表面清洁无灰尘，二次线接触牢固可靠。二次回路检查，交、直流二次回路绝缘测试，交流电流回路直阻测试。必要时更换二次电缆及端子排。标准项目断开装置，使用1000V摇表，不小于1M三相平衡，试验数据相差不大于10%。W保护装置软件版本、时间、定值核查。标准项目与定值单相符保护至NCS、管理机、故障录波器信号及带开关传动标准项目各信号传动正确H1.8220kV母线 = 1 * ROMAN I母PT预试220kV母线I母PT二次回路清扫检查测绝缘, 标准项目表面清洁，二次线接触牢固可靠，整齐。使用1000V摇表，不小于1M。26kV

48、厂用系统继电保护、电测监督2.16kV机侧电动机6kV机侧：#1机电动给水泵，1A/1B循环水泵、1A/1B凝结水泵及变频、1A、1B汽动给水泵前置泵、1A/1B循环水升压泵共计9个电气设备保护部分校验。标准项目1）二次回路清扫紧固，线头不松动2）CT二次回路直阻三相平衡，电流回路不开路；3）二次回路绝缘使用1000V摇表不小于1M；4）信号及带开关传动正确。装置内定值与定值通知单相符。W/H2.26kV炉侧电动机6kV炉侧：1A/1B引风机及变频、1A/1B/1C/1D磨煤机、1A/1B、1C/1D排粉风机、1A/1B一次风机、1A/1B送风机共计14个电气设备保护部分校验。标准项目1）二次

49、回路清扫紧固，线头不松动2）CT二次回路直阻三相平衡，电流回路不开路；3）二次回路绝缘使用1000V摇表不小于1M；4）信号及带开关传动正确。装置内定值与定值通知单相符。W/H2.36kV脱硫电动机1D氧化风机电机、1A/1B/1C/1D循环浆液泵、#1机脱硫增压风机电机共计6个电气设备保护部分校验。标准项目1）二次回路清扫紧固，线头不松动2）CT二次回路直阻三相平衡，电流回路不开路；3）二次回路绝缘使用1000V摇表不小于1M；4）信号及带开关传动正确。装置内定值与定值通知单相符。W/H2.4#1机脱硫6kV电源6kV脱硫1A段电源，6kV脱硫1B段电源，#1机6kV脱硫1A段电源进线，#1

50、机6kV脱硫1B段电源进线, #1机6kV脱硫段母联开关，#1脱硫除尘变，6台设备保护装置全部校验。标准项目1）装置采样值误差符合规程要求；2）保护功能逻辑动作正确；3）装置内定值清定值通知单相符。4）装置的各种保护功能遵照调试大纲及检验规程校验。5）CT二次回路直阻三相平衡；6）二次回路绝缘使用1000V摇表不小于1M；7）信号及带开关传动正确。W/H2.5#1机6kV脱硫6电机#1机6kV脱硫1A段1E/1F/1G循环浆液泵3台设备保护装置全部校验。标准项目1）装置采样值误差符合规程要求；2）保护功能逻辑动作正确；3）装置内定值清定值通知单相符。4）装置的各种保护功能遵照调试大纲及检验规程

51、校验。5）CT二次回路直阻三相平衡；6）二次回路绝缘使用1000V摇表不小于1M；7）信号及带开关传动正确。W/H3380V厂用系统继电保护、电测监督3.1380V机侧1A真空泵、1A闭冷水泵、1A凝结水补水泵、1B真空泵、1B闭冷水泵、1B凝结水补水泵共计6个电气设备保护部分校验。1）二次回路清扫紧固，线头不松动2）CT二次回路直阻三相平衡，电流回路不开路；3）二次回路绝缘使用1000V摇表不小于1M；4）信号及带开关传动正确。装置内定值与定值通知单相符。W/H3.2#1炉脱硫380V设备#1炉湿式电除尘加热箱控制柜电源保护装置全部校验（二次回路清扫检查，二次回路绝缘测试、CT二次回路直阻测

52、试、保护装置校验，定值核对、信号及带开关传动）。标准项目1）装置采样值误差符合规程要求；2）保护功能逻辑动作正确；3）装置内定值清定值通知单相符。4）装置的各种保护功能遵照调试大纲及检验规程校验。5）CT二次回路直阻三相平衡；6）二次回路绝缘使用1000V摇表不小于1M；7）信号及带开关传动正确。W/H3.3#1炉二级吸收塔#1/#2/#3/#4搅拌器，1C/1D石膏排出泵6台设备保护装置全部校验（二次回路清扫检查，二次回路绝缘测试、CT二次回路直阻测试、保护装置校验，定值核对、信号及带开关传动）。1）装置采样值误差符合规程要求；2）保护功能逻辑动作正确；3）装置内定值清定值通知单相符。4）装

53、置的各种保护功能遵照调试大纲及检验规程校验。5）CT二次回路直阻三相平衡；6）二次回路绝缘使用1000V摇表不小于1M；7）信号及带开关传动正确。W/H4配合其他专业4.1配合锅炉冲洗及施工电源380V临时电源保护定值计算、装置检验传动试验，电缆接引。执行两票三制，设备运行符合相关要求施工电源计算材料需提前6个工作日4.2配合灰硫冲洗及施工电源380V临时电源保护定值计算、装置检验传动试验，电缆接引。执行两票三制，设备运行符合相关要求施工电源计算材料需提前6个工作日4.3配合汽机冲洗及施工电源380V临时电源保护定值计算、装置检验传动试验，电缆接引。执行两票三制，试运运行设备符合相关要求施工电

54、源计算材料需提前6个工作日4.4配合转机试验、分部试运、分系统试运工作具备条件，执行两票三制，试运设备符合相关要求4.5配合锅炉点火、开机并网试验，及时消除设备缺陷具备条件，执行两票三制，试运设备符合相关要求四、锅炉专业序号系统或设备名称检修项目项目属性质量标准和要求技术监督质检点设备品质再鉴定设备功能再鉴定备注1汽包检修1.1汽包仪表管、分散下降管疏放水管剩余焊口抽检30%进行无损探伤。反措项目1.无宏观裂纹及其它缺陷。2.探伤无缺陷。金属监督W外包队伍配合拆除保温、打磨；保温队伍恢复1.2汽包间孔洞(2.3)封闭。消缺项目孔洞封闭，预留膨胀间隙。外包施工1.3就地水位计磁翻板（2台，拆开）

55、检修；消缺项目更换钛磁球、磁红绿翻板，翻板翻转灵活、可靠。W厂家指导、外包施工2联箱检修2.1炉顶罩壳内分隔屏、后屏和高过出口管角焊口处理焊口复检。再热主汽管、主蒸汽管上小表管未检测的焊口宏观检查；100%小管座角焊缝反措项目1.集箱管座角焊缝。2.角焊缝不允许存在裂纹、未熔合、气孔、咬边等缺陷。3. 筒体表面凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大长度不大于周长的5，且不大于40mm。金属监督W外包队伍配合拆除保温、打磨；保温队伍恢复3水冷壁3.1水平烟道冲灰。标准项目管子外表无管子外表无积灰，管子外表无积灰。W外包施工3.2炉膛脚手架搭设、拆除17米高。标准项目脚手架或检修升降平台搭好后，按电业

56、安全工作规程要求进行检查。外包施工3.3炉膛升降平台安装、拆除。标准项目安措项目P外包施工3.4全面防磨防爆检查（炉膛及水平烟道内部、穿墙部位、弯头、燃烧器及吹灰器周围管段检查、护板拆除、浇注料恢复；易磨损部位测厚，高热负荷区检查高温腐蚀、蠕变胀粗及裂纹、斜坡段凹痕检查）。反措项目1.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。磨损、腐蚀管子其减薄量不得超过管子壁厚的30%。否则，应更换。2.管屏不平整不应超过一个 管径。3.同一位置的缺陷施焊不得超过三次。管子外表无鼓包和蠕变裂纹。4.碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管于胀粗值应小于管于外径的2.5%；否则，应更换。5.管子石墨化应不

57、大于4级。否则，应更换。金属监督H3.5防磨防爆检查结果处理；计划量（约300米）超标管段更换，更换管段焊口100%射线检查；鳍片焊缝检查。反措项目管子切割点位置应符合以下要求： 1.管子的对接接头应位于管子的直段部分。压制弯头允许没有直段，但应有足够的强度裕度以补偿附加到焊缝上的弯曲应力。2.受热面管子的对接接头中心，距管子弯曲起点或汽包、联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于70mm。3.两对接接头之间的距离不小于150mm，且不应小于管子外径。4.内螺纹管焊接时螺纹衔接良好。5.新管施工焊口合格率 100。金属监督（焊口射线检查）W（防磨防爆处理验收）外包施工3.6水冷壁防腐喷涂；吹灰器区域

58、防磨喷涂。反措项目区域性防腐，按要求进行喷涂。H外包施工4省煤器4.1清扫管子外壁（停运中吹灰器和检修压缩空气）积灰。标准项目1管子外表无结焦积灰厚度小于0.3mm，敲击管子使其振动不向下落灰。2管子无损伤。W外包施工4.2全面防磨防爆检查（壁厚测量、弯头检查、管排节距检查整形、防磨罩检修整形恢复）。反措项目1.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2 .磨损、腐蚀管子其减薄量不得超过管子壁厚的30%。否则，应更换。3.管排横向间距一致，管排间无杂物。4.管排平整，无出列管和变形管。5.管夹焊接良好，无脱落。金属监督H4.3防磨防爆检查结果处理，超标管段更换，更换管段焊口100%射线检查。反措

59、项目管子切割点位置应符合以下要求： 1.管子的对接接头应位于管子的直段部分。压制弯头允许没有直段，但应有足够的强度裕度以补偿附加到焊缝上的弯曲应力。2.省煤器管子的对接接头中心，距管子弯曲起点联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于70mm。3.两对接接头之间的距离不小于150mm。4.新管施工焊口合格率 100。金属监督（焊口射线检查）W（防磨防爆处理验收）外包施工4.4蛇形管突出排磨损修整消缺项目单根出排10mmW4.5省煤器下部烟道支撑架磨损检查、更换；调温挡板门门轴、门杆检修。反措项目1.烟道支撑完整无损坏。2.调温挡板门牢固可靠，门轴、连杆无损坏。W4.6省煤器孔门封闭前内部检查标准项目1

60、.部件安装牢固可靠。2.内部焊条头、铁件清理干净。W4.7除灰AV泵平台更换为花纹钢板、油漆，7S项目1. 封闭严密，不漏灰。H外包施工4.8清理省煤器下部冷灰斗积灰及杂物。标准项目无积灰杂物。平台封闭严实,不得向下漏灰. 平台清洁干净。W外包施工5过热器5.1清扫管子外壁（停运中吹灰器和检修压缩空气）积灰。标准项目1管子外表无结焦积灰厚度小于0.3mm，敲击管子使其振动不向下落灰。2管子无损伤。W外包施工5.2全面防磨防爆检查（壁厚测量；吹灰器周围管排检查；管排节距检查整形；防磨罩检查整形；管卡、夹屏管、定位管检查；检查蠕变胀粗及裂纹、向火侧管段表面氧化情况）。反措项目1.管子表面光洁，无异