hasuploaded-丰汇大厦钢结构施工方案

1、 中建八局丰汇大厦项目经理部 钢结构施工方案PAGE PAGE 25目 录TOC o 1-4 h z HYPERLINK l _Toc 一、工程概况 PAGEREF _Toc h 3 HYPERLINK l _Toc 二、项目组织机构 PAGEREF _Toc h 3g。 HYPERLINK l _Toc 2.1、组织管理机构构 PAGEREF _Toc h 3G。 HYPERLINK l _Toc 2.2、项目管理人员员名单 PAGEREF _Toc h 43。 HYPERLINK l _Toc 三、施工方案 PAGEREF _Toc h 4f。 HYPERLINK l _Toc 3.1、方

2、案编制依据据 PAGEREF _Toc h 4M。 HYPERLINK l _Toc 3.2、施工工艺流程程 PAGEREF _Toc h 5C。 HYPERLINK l _Toc 3.3、钢结构制作 PAGEREF _Toc h 57。 HYPERLINK l _Toc 3.3.1、施工工艺艺流程 PAGEREF _Toc h 59。 HYPERLINK l _Toc 3.3.2、施工准备备 PAGEREF _Toc h 5W。 HYPERLINK l _Toc 3.3.3、材料要求求 PAGEREF _Toc h 61。 HYPERLINK l _Toc 3.3.4、钢材矫正正及调直 PA

3、GEREF _Toc h 7W。 HYPERLINK l _Toc 3.3.5、放样下料料 PAGEREF _Toc h 82。 HYPERLINK l _Toc 3.3.6、坡口以及及制孔： PAGEREF _Toc h 8k。 HYPERLINK l _Toc 3.3.7、钢结构的的拼组装 PAGEREF _Toc h 9N。 HYPERLINK l _Toc 3.3.8、钢结构焊焊接 PAGEREF _Toc h 10l。 HYPERLINK l _Toc 3.3.9、焊接构件件的矫正 PAGEREF _Toc h 14W。 HYPERLINK l _Toc 3.3.10、除锈刷刷漆 P

4、AGEREF _Toc h 15e。 HYPERLINK l _Toc 3. 3.11、钢构构件的交验 PAGEREF _Toc h 16m。 HYPERLINK l _Toc 3.4、钢结构安装 PAGEREF _Toc h 16F。 HYPERLINK l _Toc 3.4.1、安装准备 PAGEREF _Toc h 16g。 HYPERLINK l _Toc 3.4.2、钢柱的安安装 PAGEREF _Toc h 16C。 HYPERLINK l _Toc 3.4.3、钢梁的安安装 PAGEREF _Toc h 19L。 HYPERLINK l _Toc 3.5、外包钢板的安安装 PAG

5、EREF _Toc h 20F。 HYPERLINK l _Toc 3.5.1、准备工作作 PAGEREF _Toc h 20Y。 HYPERLINK l _Toc 3.5.2、钢板的安安装 PAGEREF _Toc h 21A。 HYPERLINK l _Toc 3.6、钢结构工程验验收 PAGEREF _Toc h 22z。 HYPERLINK l _Toc 四、施工组织措施 PAGEREF _Toc h 22O。 HYPERLINK l _Toc 4.1、质量保证措施施 PAGEREF _Toc h 22r。 HYPERLINK l _Toc 4.2、安全保证措施施 PAGEREF _T

6、oc h 24t。 HYPERLINK l _Toc 4.3、文明施工保证证措施 PAGEREF _Toc h 25f。一、工程概况本工程位于北京市西城城区太平桥大街84号号，属南丰危改项项目一部分（A地地块），由北京兆兆泰房地产开发有有限责任公司投资资兴建，北京国际际帕克有限公司监监理，中建八局总总承包施工。本工工程钢结构部分主主要用于二层顶上上的游泳馆和网球球馆，建筑面积为为1526，钢钢结构顶标高为18.00m。w。二、项目组织机构2.1、组织管理机构构我们将按项目法施工的的原则选派精干得得力的人员组成合合格的项目班子进进驻现场，代表本本企业全面履行总总承包合同。项目目部主要成员及各各部

7、门职责。E。1、项目经理项目经理受企业法人委委托，代表企业全全面负责履行总承承包合同，负责施施工所需人、财、物的组织管理与与控制。负责施工工现场的施工组织织和协调管理，对对工期、质量、安安全、文明施工及及成本目标进行控控制。L。2、现场副经理协助项目经理直接管理理现场的施工，主主管工程的日常工工作，对施工生产产、安全生产直接接负责，负责组织织有关人员学习施施工图纸和组织图图纸会审，组织施施工组织设计和施施工方案的编制和和交底，负责技术术管理、质量管理理和档案管理。j。3、工长负责工程的施工和分包包管理，现场文明明施工、安全生产产和总平面管理，负负责总进度计划、季、月、周计划划的编制和落实，负负

8、责编制材料和机机具设备使用计划划，落实安全措施施，确保安全生产产。w。2.2、项目管理人员员名单本工程的施工和管理主主要由如下人员组组成：序号姓名职称职务备注张四全工程师项目经理工程全面管理马富堂工程师项目副经理主管技术、现场管理卿东海技术员工长施工管理薛锦林技术员工长施工管理章申全工人电焊工章申平工人电焊工张春茂工人电焊工曾波工人电焊工冯友兵工人电焊工朱荣昌工人电焊工三、施工方案3.1、方案编制依据据1）、钢结构设计规范范GB50017-20032）、冷弯薄壁型钢钢钢结构设计规范GB50018-20023）、钢结构工程施工工及验收规范GB50205-20014）、钢结构工程施工工施工质量验收

9、规规范GB50205-20015）、建筑钢结构焊接接规程JGJ8120026）、钢结构高强度螺螺栓连接的设计、施工及验收规程程JGJ8291Y。7)、钢结构防火涂料料应用技术规范CECS24:903.2、施工工艺流程程施工顺序：施工准备钢结构制作作钢结构吊装钢结构拼装外包钢板施工交工验收j。3.3、钢结构制作本工程所用钢结构所用用的钢材为Q235级级，所用焊条为E43。部部分钢结构构件采采用现场制作，如如H钢柱等。对于于 型钢等构件直直接从厂家购买。l。3.3.1、施工工艺艺流程施工准备材料的采购购与检验钢材矫正调直放样下料坡口以及制孔拼组装焊接焊接构件矫正除锈刷底漆、面面漆成品检验出厂T。3

10、.3.2、施工准备备1、钢结构的制作拟在在现场设置加工厂厂进行加工。当对对施工图及在实际际施工中发现疑问问时，要通过技术术主管或有关技术术人员处理。Y。2、为了保证钢结构的的加工质量，在钢钢梁制作前要铺设设放样平台，平台台用12mm厚的的钢板铺设， 尺尺寸均为（1612）m2 ，平台用0.20.2m枕木垫垫平，固定牢固，主主要用来放样，组组对焊接钢柱及钢钢梁。平台表面要要光滑、平整，不不能有明显的凹凸凸部位。X。3、钢结构制作的质量量检查所用的检测测量具要经过计量量部门检验合格方方可使用，在使用用中要定期检定。x。4、钢结构制作要认真真执行工艺规程，严严格实行“三工序”（上工序、本工工序、下工

11、序）检检验制度。上道工工序检验合格后，下下道工序方可施工工。3。3.3.3、材料要求求1、钢结构工程所用的的钢材须符合设计计和施工图的要求求，并须具有质量量证明书。当对钢钢材质量有疑问时时要及时反映，并并经过对钢材的化化学成分和力学性性能进行检验，其其结果符合国家标标准的规定和设计计文件的要求后方方可使用。N。2、凡采用新钢种和钢钢号时，除要符合合相应技术标准的的规定外，还要进进行必要的工艺性性能试验。M。3、钢材表面质量要符符合国家标准的规规定，当表面有锈锈蚀、麻点或划痕痕缺陷时，其深度度不得大于该钢材材厚度负偏差允许许值的1/2。D。4、如发现钢材表面和和断口上有分层、夹灰、裂纹、气气孔等

12、缺陷时，要要及时通知有关部部门研究处理，或或予以退换。y。5、钢结构所用的焊条条，要符合设计文文件要求，并具有有质量证明书，其其技术条件要分别别符合现行国家标标准碳钢焊条（GB5117）、低合金钢焊条条（GB5117）的的规定。i。6、严禁使用药皮脱落落或焊芯生锈的焊焊条，即使是有质质量证明书的焊条条，使用前也要抽抽查其外观质量。E。7、钢结构所用的高强强度螺栓、普通螺螺栓，要具有质量量证明书，并要符符合设计文件的要要求。Z。8、钢结构所用的底漆漆、面漆及其他涂涂料也要具有质量量证明书，并符合合设计文件的要求求。P。9、钢材及连接材料要要按品种、规格分分类存放，并有明明显标记，不得混混杂。领用

13、时仍要要检查品种规格，加加工搬运过程中，不不准投掷、撞击。U。10、焊条须存放在干干燥、通风处，钢钢材不宜长期堆放放室外。11、露天堆放钢板时时，长度方向要适适当倾斜；堆放型型钢时，要防止积积水锈蚀。0。3.3.4、钢材矫正正及调直钢材在下料前要进行矫矫正。矫正前要用用平尺、弦线或目目测方法确定钢材材的变形位置，然然后利用矫正机或或火焰矫正、手工工矫正的方法进行行钢材矫正。钢材材矫正后，表面不不得有明显的凹坑坑和损伤，表面划划痕深度不宜大于于0.5mm。x。3.3.5、放样下料料1、放样时要核对图纸纸上构件的安装尺尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距距等，并反复核对对样板、杆的尺寸寸、型式。放样时时

14、要注意预留加工工、切割、收缩余余量，并严格按工工艺卡的规定完成成，保证工序之间间正常尺寸衔接。P。2、切割下料：钢材的的切割根据其截面面形状、厚度以及及切割边缘的质量量要求的不同，采采用半自动气体切切割或手工切割等等方法。s。气割的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1零件宽度、长度3.02气割面垂直度0.1t且不大于2.0( t为钢板厚度度)3气割面平面度0.04t且不大于1.0(t为钢板厚度)4割纹深度0.25局部切口深度0.53、下好料的构件要堆堆放整齐，不同的的构件要分开堆放放且规划合理，并并把注明标记的一一面朝上堆放，以以便查找。U。3.3.6、坡口以及及制孔：1、坡口尺寸及允许偏偏差

15、要符合气焊焊手工电弧焊及气气体保护焊焊缝坡坡口的基本形式和和尺寸（GB985）。坡坡口加工采用直刨刨边机加工，也可可用半自动气割加加工，并配以砂轮轮打磨。气割加工工坡口时，在钢材材上弹线条，割炬炬沿线按一定的倾倾斜角度进行气割割。加工完成后，将将溶渣、氧化层等等清除干净，并将将影响焊接质量的的凹凸不平处修磨磨平整。H。2、钢结构制孔，要采采用机械制孔，并并要严格遵守制孔孔机械技术安全操操作规程。钢材需需用螺栓拼接时，须须待焊接后，方可可定位制孔。需制制孔的零件，除须须标十字交叉线确确定其定位中心点点外，还要在以孔孔径为直径的圆周周上，敲打不少于于四点的控制样冲冲印。必要时，还还要采用配合制孔孔

16、工艺，以保证相相应孔的装配。制制孔及孔距的允许许偏差要符合下表表规定：D。制孔的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1孔直径+1.02圆度（最大和最小直径径差）2.03中心线垂直度0.03t且不大于2.0孔距的允许偏差(mm)项次项 目两孔最外边缘孔的距离离50050012001200-300030001同一组内任意两孔间1.01.52相邻两组的端孔间1.52.02.53.03.3.7、钢结构的的拼组装1、钢柱及钢梁的拼组组装均要在钢平台台上完成。2、拼组装前要仔细检检查零件的质量和和数量，其规格、平直度、坡口预预留的焊接收缩余余量和加工余量，均均要符合要求。清清除所有零件的连连接接触面及沿焊焊

17、缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和焊接顺序。F。3、组装定位点焊所用用材料的型号，与与正式焊接的材料料相同，并要由持持合格证的工人点点焊。点焊位置，要要布置在焊道以内内，且要在焊道对对称的两面进行。点点焊的高度不得超超过设计焊缝厚度度的2/3；点焊焊的长度，不得小小于25mm；点点焊缝间距一般为为300400mm。n。4、顶紧的接触部位要要有75%的面积积紧贴，用0.3mm塞塞尺检查，其塞放放面积不得大于25%，边边缘局部的间隙亦亦不得大于0.8mm。A。5、组装后施焊前要符符合技术规范有关关规定。6、拼装定位

18、要准确并并反复检查，定位位加固要视构件的的性质几何尺寸、受力情况灵活选选用。a。3.3.8、钢结构焊焊接操作平台、防风棚及吊篮就位钢构件高强螺栓终拧合格根据测量结果确认焊接顺序焊前确认坡口清理焊条或焊丝焊接焊中检测焊接完成焊缝外观检查（或MT探伤）填写焊接施工记录表打磨超声波探伤不合格合格UT，MT探伤报告气候条件检查；坡口间隙测定，钢梁上下，左右错口和钢柱上下错边检测；坡口形状、角度、钝边和坡口面清洁程度检查，根部垫板检查；焊机工作状态检查，接点安全检查；焊接材料检查（焊丝、焊条和气体以及焊条烘干温度，时间和保温；CO2送气管路漏堵松检查。工艺、电流、电压；焊道清渣；焊道质量检查（裂纹、夹渣

19、、气孔）；CO2气体流量、压力检测、送丝稳定性检查；导电嘴、保护气罩磨损。焊接场地清扫出现缺陷局部修整焊工自检碳弧气刨清除缺陷，重新焊接焊接工艺流程Z。1、H型钢的焊接采用用自动埋弧焊，其其余钢构件的焊接接采用手工电弧焊焊。构件焊接程序序宜按“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。O。2、施焊前，要检查焊焊件接缝处是否符符合施工图的要求求，对要求焊透的的焊缝要认真修整整，组装定位点焊焊缝，其表面清理理后要露出光泽。v。3、所用焊条在施焊前前按技术说明书规规定的烘焙温度和和时间进行烘焙。E。4、焊接完毕后，要及及时清理焊缝表面面的熔渣及两侧飞飞溅物，并检查焊焊缝的外观质量，合合格后

20、在规定的部部位打上焊工的钢钢印代号。c。5、焊缝质量检验，要要按设计要求，并并按国家标准钢钢结构工程施工及及验收规范（GB50205-95）执行。C。6、定位焊要求过度平滑，与母材材融合良好，落点点弧坑要填满，如如发现焊缝上出现现气孔和开裂，一一定要清除干净后后进行重焊。i。在梁柱吊装就位、找正正、调整、安装螺螺栓拧紧或扭剪型型高强螺栓终拧之之后，首先由持证证焊工在翼缘板的的坡口内进行定位位点焊。f。采用手工电弧焊工艺，在在垫板始末两端加加焊引弧板和熄弧弧板，其材质和坡坡口形式均与被焊焊梁相同。O。构件组装定位点焊之后后，要严格按照焊焊接工艺规定的参参数和焊接顺序进进行焊接。t。（1）接口错边

21、和坡口口间隙检查：在梁梁吊装就位、找正正、调整、扭剪型型高强螺栓终拧之之后，由班组长对对施焊区域内的钢钢梁接口进行错边边和坡口间隙检查查，超出翼缘钢板板厚度的1/10或或大于2mm的错边和小于于3mm的坡口间隙，必必须在通知铆工重重新进行调整合格格后方可进行焊接接。W。（2）焊前清理：使用用钢丝刷或电动钢钢丝砂轮对坡口内内及两侧的浮锈进进行打磨清理。z。（3）工艺要求：打底底焊接采用3.2mm直径焊焊条，注意坡口根根部要与垫板融合合在一起；填充可可改用大直径焊条条进行多层多道焊焊，层间采用风铲铲清除焊渣和坡口口内的飞溅物；盖盖面时采用多道焊焊，焊条的摆动宽宽度不应超过焊条条直径的3倍，同同时注

22、意两侧与母母材过渡平滑，焊焊缝宽窄一致。9。（4）引弧和收弧：钢钢梁两端的引弧、收弧处，要求在在每层焊接过程中中要引出到工艺垫垫板上，整条焊缝缝完成后应从侧面面对钢梁两端进行行立焊填补，要求求焊缝两端各引出出5mm，且焊缝均均匀饱满。钢柱焊焊接过程中每层的的引弧和收弧点要要相互错开80100mm，防止重叠引引收弧处缺陷的叠叠加。b。6、焊接工艺参数参考考表序号位置（层数）焊材类型焊材规格焊接电流/A焊接电压/V气体流量/（L/min）电流极性1定位焊E5015（E4315）3.2901202832/直流反接H08Mn2SiA1.219021025301825直流反接2打底焊E5015（E431

23、5）3.2901202832/直流反接H08Mn2SiA1.219021030321825直流反接3填充焊E5015（E4315）4.01601903235/直流反接H08Mn2SiA1.221024030331825直流反接4盖面焊E5015（E4315）4.01601903032/直流反接H08Mn2SiA1.219021024281825直流反接7、焊缝检验（1）焊缝的外观检查查。Q235碳素结构钢在在焊缝冷却到环境境温度、16Mn低合金结构钢在在完成焊接24小小时后，进行100%的的外观检查，焊缝缝的外形尺寸应符符合一级焊缝的规规定。c。（2）超声波检验。所有的全熔透对接焊缝缝在完成外

24、观检查查之后进行100%超超声波无损检测，标标准执行GB1134589钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，焊缝质量不低于B级的一级。0。（3）缺陷修复。超声波检查有缺陷的焊焊缝，应从缺陷两两端上加50mm作为清除部分分，并以与正式焊焊缝相同的焊接工工艺进行补焊、同同样的标准和方法法进行复检。G。3.3.9、焊接构件件的矫正 1、焊接构件变形矫正正，采用机械矫正正法、火焰矫正法法或混合矫正法进进行矫正。j。2、矫正前要经检测确确定变形的部位、性质、程序等，作作出相应标记，并并确定有效的矫正正方法。V。3、机械矫正构件变形形，采用压力机（或或千斤顶）配合胎胎膜架进行，胎膜膜架要具有足够的的强度

25、和刚度，并并配以与被矫正外外形相应的胎模具具，胎膜具要有一一定的长度。0。4、火焰矫正变形使用用焊炬加热，不得得采用割炬加热。要要使加热火焰效率率提高，缩短加热热时间，加热面不不宜过大，加热温温度要在规定范围围内，避免在同一一位置反复烘烤。构构件的火焰矫正，加加热温度一般控制制在800左右，严禁超过过900。z。3.3.10、除锈刷刷漆1、构件除锈：钢材表表面有明显锈蚀者者，使用前（或下下料后），要认真真进行除锈工作，除除锈方法采用手工工或机械除锈（包包括砂轮除锈）。手手工除锈主要用铁铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除除锈机，砂轮片宜宜为40#。除锈锈时用力均匀，平平衡移动，不得在在钢材表面磨出明

26、明显的凹坑，将钢钢材表面的浮锈除除净即可，钢材除除锈后，保持干燥燥，及时进行防锈锈涂装（底漆）。制制作过程中，注意意防止钢材继续锈锈蚀、污染，对产产生的浮锈及其它它附着物及时清除除。x。2、构件的涂装（1）钢构件的涂装须须在焊接质量检验验合格后，方可进进行。涂装前将构构件表面的毛刺、铁锈、油污及附附着物清除干净。y。（2）涂装材料按设计计要求。涂装工作作地点温度、湿度度要符合涂料产品品说明书的规定。如如无规定时，工作作地点的温度要在在538之间，相对湿度度要大于85%，涂涂后4小时严防雨雨淋。a。（3）涂层的层数和总总厚度均要符合施施工图要求。设计计无要求时，一般般涂刷四至五层，总总厚度要大于

27、100120mm。涂涂料每层涂刷，须须在前一层涂料干干燥后进行。O。（4）对运输及安装过过程中受损伤的涂涂层和安装焊缝处处，均要按要求进进行补涂。n。3. 3.11、钢构构件的交验1、钢构件制作完成后后，用铁皮做成标标牌，挂在构件上上，或在构件上打打上钢印或用油漆漆标注，以标明构构件的型号。J。2、钢构件制成成品后后，必须经制作单单位质量检验部门门检验，同时提交交合格证、产品的的有关质量证明书书及技术文件。H。3、对于厂家进货如C型型檩条、 型钢等厂家购购买材料应有合格格证及产品的有关关质量证明书，应应作好进厂材料验验收工作。l。3.4、钢结构安装3.4.1、安装准备备1、安装前要熟悉图纸纸、

28、图集，了解施施工工艺。弄清节节点构造，掌握施施工方法，注意构构件的安装顺序和和节点的连接形式式及施工要求。K。2、安装前要检查地脚脚螺栓、基础是否否符合要求。3、安装所用的水准点点、座标点要引至至安装现场并复核核。3.4.2、钢柱的安安装1、安装顺序：基础验验收准确埋设地脚螺螺栓二次灌浆钢柱吊装钢柱垂直度调整整焊接固定j。2、基础标高的调整必必须建立在对应钢钢柱的预检工作上上，根据钢柱的长长度、钢牛腿和柱柱脚距离来决定基基础标高的调整数数值。可采用钢楔楔调整法和无收缩缩水泥砂浆块调整整法。J。3、钢柱吊装（1）、吊装顺序本工程屋顶装饰轻钢结结构塔架采用土建建施工用塔吊同时时进行吊装，并顺顺序进

29、行安装。h。（2）吊装工艺工艺流程为：钢柱、梁梁的吊装测量校正高强螺栓紧固次梁吊装复测偏差柱、梁焊接铺设压型钢板、固定标高、轴线测定定上层柱、梁吊装装。g。钢柱吊装按单个屋顶塔塔架为单位，分个个进行吊装，吊装装钢柱就位应先拧拧紧高强螺栓后，塔塔吊方可脱钩，然然后再校正其垂直直度。d。钢梁吊装以每一柱间一一根梁为单位，为为减少起吊次数，加加快吊装进度，在在塔吊起重量许可可的情况下，可采采取2根梁一吊的的办法。在柱、梁梁的高强螺栓紧固固及焊接工作结束束后，即可铺设外外包钢板施工。g。（3）为了保证吊装时时索具安全，吊装装钢柱时，要设置置吊耳，吊耳要基基本通过柱子重心心的铅垂线。吊耳耳设置采用可装拆

30、拆的工具式吊耳，可可以反复使用，用用钢量少，费用低低。O。（4）钢柱吊装前要设设置登高挂梯和柱柱顶操作台夹箍。4、钢柱校正（1）吊到位置后，利利用起重机起重臂臂回转进行初校，此此时的钢柱垂直度度控制在20mm之内，拧紧柱柱底地脚螺栓，起起重机方可松钩。q。（2）对钢柱底部的位位移校正采用螺旋旋千斤顶加链索、套环和托座，按按水平方向顶校钢钢柱，其效果比较较理想，校正后的的位移精度为1mm之内。a。（3）采用螺旋千斤顶顶或油压千斤顶对对柱子进行校正时时，在校正过程中中须不断观察柱底底和砂浆标高控制制块之间是否有间间隙，以防校正过过程中顶升过度造造成水平标高产生生误差。一待垂直直度校正完毕，再再度紧

31、固地脚螺栓栓，并塞紧柱子底底部四周的承重校校正块（每摞不得得多于三块），并并用电焊点焊固定定。 为了防止止钢柱在垂直度校校正过程中产生轴轴线位移，要在位位移校正后在柱子子底脚四周46块块10mm厚钢板作定位位靠模，并用与基基础面埋件焊接固固定，防止移动。7。（4）在吊装竖向构件件或钢梁时，还须须对钢柱进行复核核，此时采用链条条葫芦拉钢丝绳缆缆索进行校正，待待竖向构件或钢梁梁安装完后，方可可松开缆索。O。（5）柱子垂直度校正正要做到“四校、五测、三三记录”，以保证柱子在在组成排架或框架架后的安装质量。6。所谓四校：1、初校；2、基础灌浆后后复校；3、安装装钢梁时校正；4、安装屋架时校正正。复核最

32、好在早早上或阴天进行，以以减少阳光温度的的影响而造成的误误差。r。所谓五测：1、初校为为一测；2、灌浆浆后进行二测；3、安装钢梁时调校校为三测；4、安安装屋架时调校为为四测；5、屋面面吊好后进行五测测。w。所谓三记录，是：1、初校灌浆后复核核作好记录；2、安装钢梁时作好好记录；3、安装装好屋盖后作好记记录。m。5、吊装质量控制测量定位放线构件进场检验质检部门复核出厂检验报告钢构件吊装复核垂直偏差，轴线偏差焊接质检员最后复核复查轴线偏差、结构检测进入下一循环与监理共检签字认可资料存档修正偏差整理资料钢结构吊装必须严格遵遵照施工操作规程程施工，同时还必必须注意检测，检检测数据的分析和和调整方案的制

33、订订、反馈及调整修修正工作要与吊装装施工同步。工程程吊装施工质量控控制流程如图。p。3.4.3、钢梁的安安装1、搁置钢梁的钢柱顶顶面的水平标高调调整（1）先用水准仪测出出每根钢柱上原先先弹出的0.00基准线在在柱子校正后的实实际变化值。1。（2）根据各钢柱搁置置钢梁面的实测标标高值，定出全部部钢柱搁置钢梁面面的统一标高值，以以统一标高值为基基准，得出各搁置置面的标高差值，根根据该值和钢梁的的实际高差来加工工不同厚度的钢垫垫板。o。（3）在吊装钢梁前，要要先将精加工过的的垫板点焊在搁置置面上。2、钢梁纵横轴线的复复测和调整（1）钢柱的校正要把把有柱间支撑的作作为标准排架认真真对待，从而控制制其他

34、柱子纵向的的垂直偏差和竖向向构件吊装时的累累计误差；z。（2）在已吊装完的柱柱间支撑和竖向构构件的钢柱上复测测钢梁的纵横轴线线，并要进行调整整。n。3、钢梁的吊装将预制好的钢梁构件运运输到安装地点，现现场拼接成长钢梁梁，再利用塔吊起起吊至钢柱顶面，吊吊装时采用千斤捆捆扎法，在千斤与与钢梁的棱角处采采用护角器作保护护以防止千斤割伤伤。 n。4、钢梁的校正钢梁校正，主要是对钢钢梁高低和水平方方向进行移动使之之符合设计要求和和规范规定。w。（1）高低方向校正：主要对梁的端部部标高进行。可用用起重机吊空、特特殊工具抬空、油油压千斤顶顶空，然然后在梁底部填设设垫块。O。（2）水平方向移动校校正用橇棒、钢

35、楔、花篮螺螺栓、链条葫芦和和油压千斤顶进行行。3.5、外包钢板的安安装3.5.1、准备工作作1、核对压型钢板的型型号、规格和数量量是否符合设计要要求，检查是否有有变形、翘曲、压压扁、裂痕和锈蚀蚀等缺陷，否则需需经处理后方可使使用。E。2、绘制压型钢板平面面布置图，并按照照平面布置图在钢钢梁和其他支承结结构上表注出安装装位置和型号。6。3、与梁柱交接处及预预留空洞处的异形形钢板，应事先放放出大样，按大样样进行切割。H。4、做好压型钢板的封封端工作。5、按轴线、部位所需需的钢板和安装顺顺序，配套码垛堆堆放，以便于吊装装。r。3.5.2、钢板的安安装1、钢板的施工程序找平放线吊装就位钢板拆捆、人工工

36、铺设校正、纠偏板端与钢梁点焊焊固定支设钢板临时支支撑钢板纵向搭接点点焊连接栓钉焊接清理钢板表面交验J。2、工艺要点（1）钢板在等截面钢钢梁上铺设时，应应从一端向另一端端铺设。（2）铺设时，相临跨跨钢板端头的槽口口应对齐贯通。（3）钢板应随铺设，随随校正，随点焊，以以防止模板松动、滑脱。（4）钢板与钢梁的搭搭接支承长度不小小于50mm，焊焊点直径当设计无无要求时，一般为为12mm，焊点点间距一般为200300mm。C。（5）连续板支座处两两钢板搭接长度均均不小于50mm，先先点焊成整体，再再与钢梁进行栓钉钉锚固。n。3.6、钢结构工程验验收1、钢结构安装工程的的验收包括：钢结结构安装工程的中中间

37、交接验收、隐隐蔽工程验收和竣竣工验收。B。2、钢结构安装工程的的中间交接验收是是工序完成后的交交接验收，其原则则是上道工序符合合规定后，下道工工序才能施工。Z。3、钢结构安装工程的的竣工验收，要在在结构全部或具有有空间刚度单元部部分的安装工作完完成后进行。I。5、钢结构工程的竣工工验收，要提交如如下资料：（1）钢结构竣工图，施施工详图和设计文文件。（2）安装过程中形成成的与工程技术有有关的文件。（3）安装用钢材及其其它材料的质量证证明书或试验报告告。（4）隐蔽工程验收记记录及质量评定资资料。 （5）焊接工艺评定定报告，焊缝质量量检验资料，焊工工编号或标志。（6）设计要求的钢构构件试验报告。（7

38、）中间交接验收资资料。四、施工组织措施4.1、质量保证措施施1、推行目标管理，实实行目标管理责任任制，将确定的质质量目标逐一分解解落实，并贯彻到到工程施工的全过过程中，施工前编编写好质量计划确确保工程质量目标标的顺利完成。n。2、建立健全项目质量量保证体系，明确确各部门、各岗位位职责，加强质量量管理和质量控制制，并严格按ISO9002质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。质量保证体系机构图见附录七。t。3、加强对施工人员的的质量意识教育，提提高全体职工质量量意识水平，教育育职工树立创精品品，创名牌意识，努努力形成项目部上上下齐抓共管的良良好环境。3。4、为切实达到有效

39、控控制的目的，确保保每道工序始终处处于受控状态，我我们按全过程质量量控制原则设立了了二个控制阶段，十十四个控制环节，二二十三个控制要点点进行控制，使影影响工程质量的各各要素始终处于受受控状态。质量控控制点的设置见附附录八。f。5、严格工艺纪律，认认真执行施工技术术管理制度，在图图纸会审的基础上上编制切实可行的的施工方案，施工工前进行详细的技技术交底，必要时时，开展适当的业业务培训。X。6、严格材料检验制度度，把好工程质量量入口关。杜绝不不合格的材料流入入到施工现场。对对需进行检验的物物资和半成品按有有关标准进行检验验，符合要求后方方能使用。凡代用用材料应有设计部部门认可的书面材材料。C。7、电

40、焊工、气焊工、起重工等特殊工工种均须持有效合合格证上岗，确保保工程质量。a。8、严格工序检验，认认真执行工序检验验计划。实行施工工班组自检,专业队互检和专专职质检员专检的的“三检”制度，对不合格格工序不得验收，不不得转序。R。9、认真贯彻执行“计计量法”,加强计量管理，严严格按工艺要求配配置合格的计量器器具并进行检测，确确保量值的准确性性和可追溯性。p。10、抓好重点部位，关关键部位的施工管管理，如钢结构的的安装、金属彩板板的施工等，并进进行重点控制。S。11、加强质量监督检检查工作，开展多多种形式的质量检检查活动，严格控控制施工过程中的的工程质量通病，把把好质量关。隐蔽蔽工程和重要工序序必须

41、经建设单位位及监理认可后方方能进入下道工序序施工。G。12、积极采用新技术术，新工艺和现代代化管理方法，提提高工程质量水平平。k。13、建立健全内部质质量奖罚机制,调动广大职工的的创优积极性，奖奖优罚劣，增强施施工人员的责任心心和责任感。9。4.2、安全保证措施施1、坚决贯彻执行“安安全第一、预防为为主”的安全生产方针针，杜绝重大伤亡亡事故、机械事故故、火灾事故，轻轻伤事故频率控制制在2.5以下。o。2、建立以项目经理为为首的安全保证体体系，设质量安全全监督科，配备有有丰富安全施工管管理经验的专职安安全员，强化安全全施工管理。安全全保证体系机构图图见附录九。c。3、建立一系列的安全全生产管理制度，如如安全生产例会制制度