ERP中的产品成本控制

1、ERP中的产品成本控制 标准成本众所周知，ERP系统统采用模块化的结结构，模块一般按按企业内部的职能能划分，比如从企企业运作整体来看看可以分物流，会会计和人力资源等等模块，而物流下下又可以分出生产产，销售，采购和和储运等模块。同同样的会计下也可可以分出财务会计计，管理会计和资资金管理等模块。各各模块之间数据是是集成和共享的。在在上两期我们分别别探讨了ERP中中的盈利分析和企企业预算，它们都都属于管理会计的的范畴。细心的读读者可能会发现上上述两个专题都涉涉及到了ERP中中的产品成本信息息，事实上产品成成本控制是企业管管理的一项重要内内容，因此也是ERP的的一个重要模块。3。产品成本控制模块是生生

2、产和管理会计的的交叉部分，本文文主要介绍产品成成本控制中标准成成本的概念和其制制定过程。和实际际成本不同，这个个子模块的作用主主要有：计计算每种产品标准准的产品制造成本本（Cost of Goods Manufactured）和产品销售成本（Cost of Goods Sold）。决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（Value Added）。通过成本比较优化产品制造成本。给ERP系统其他模块提供信息，比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见ERP中的盈利分析和ERP中的企业预算）；为销

3、售模块设定价格底线。y。在介绍具体计算过程之之前，首先让我们们看一下和产品标标准成本计算有关关的概念和数据准准备工作。6。计算产品成本的数据准准备物料清单（Bill of Material / BOM）物料清单是一个完整的的，正式的，结构构化的关于组成一一个产品的部件清清单。该清单包含含每个部件的物料料编号，数量和计计量单位。物料清清单是MRP的基基础，对于产品成成本来说物料清单单决定了哪些材料料将被计算进产品品的成本，以及计计算的顺序。O。物料清单中可能会包括括一些半成品，这这些半成品本身也也有物料清单。这这样就构成了多层层物料清单（Multilevel BOMs）。图图1就是一个多层层物料

4、清单。对于于多层物料清单，ERP系系统首先计算物料料清单中最低层次次物料的成本。随随后逐步计算上一一层次的物料（半半成品），计算过过程中包括了已经经计算过的下层物物料的成本。这一一过程被称为成本本上卷（ Cost rollup）。当当我们保存最终产产成品的成本估算算时，该产成品下下的每一层半成品品的成本估算和成成本构成也被保存存了。通过成本上上卷我们就可以分分析每个生产层次次的附加价值（Value Added）了。7。有些公司在内部各部门门使用一种统一的的BOM结构。这这种结构通常由产产品设计部门创建建，被储运部门和和生产装配部门使使用。ERP系统统允许公司的各个个不同部门和领域域维护各自的B

5、OM，但但每个BOM都必必须有唯一的编号号并明确指明它的的用途（BOM Usage）。这这样，每个部门只只需处理各自相关关的数据。f。工作中心（Work Center）在ERP中工作中心是是一种抽象的组织织机构，它可以被被灵活地定义为各各种实际的工作中中心，如一台机器器或一组机器，一一条生产线，一个个装配中心，一个个生产班组，或者者一个车间（参见见图2）。工艺路路线中的每一道工工序（Operation）都必须在工作中心中完成。l。工作中心在ERP的物物流（Logistics）管管理中很重要，和和它相关的功能很很多，比如生产进进度安排（Scheduling），产产能计划（Capacity Pla

6、nning）等等等。对于产品成成本计算来说，工工作中心是计算人人工成本和制造费费用的基础。工作作中心中定义了和和产品制造成本相相关的公式，比如如机器生产准备时时间（Setup）和和批次有关而和批批量大小无关，而而生产机时或工时时则和批量大小成成正比，等等。H。工艺路线（Routing）工艺路线描述了生产一一种产品所需的每每一道工序（Operation）以及执行这些工序的先后次序。图3中蓝色的箭头代表了一种产品的工艺路线，其中每个箭头都是整个工艺路线中的一道工序，如工序10，工序20等等。除此之外，工艺路线中还包含了每一道工序在哪个工作中心中执行，需要哪些材料部件以及其他一些和计算生产期，产能和

7、生产成本相关的技术信息。图3中四道工序分别在上文中的工作中心WC01WC04中完成。J。对于每道工序系统中还还须定义完成该工工序的标准作业（Activity）,比比如图3中一道装装配工序是由生产产准备（Setup），装装配（Assemble），关关机（Shutdown）三三项作业完成的。作作业可以根据不同同的行业以及ERP项项目实施的要求非非常灵活地定义，比比如对于日用化工工品的制膏工序，可可以定义备料投料料，制膏，固化，罐罐体清理等作业，这这时生产准备和关关机作业被赋予了了具体的含义。s。系统使用工作中心中定定义的公式和工艺艺路线中的标准值值就可以计算标准准的作业耗用量。随随后根据成本中心心

8、会计中计算出来来的作业价格，系系统就可以计算出出标准的制造成本本。v。成本中心和作业（Activity）成本中心是ERP系统统中归集和控制成成本的组织机构。任任何一个工作中心心都必须明确地隶隶属于一个成本中中心。图4中以工工作中心WC01为为例，WC01隶隶属于成本中心CC01。事事实上几个工作中中心可以同时属于于一个成本中心，在在实际中工作中心心和成本中心的隶隶属关系通常应遵遵循能明确成本控控制责任和方便成成本核算的原则。在在本例中我们采用用成本中心和工作作中心一对一的关关系。Y。成本中心有投入也有产产出。图4左侧的的箭头表示我们投投入固定资产，人人员，水电煤等等等企业的资源到成成本中心CC

9、01。与与此同时成本中心心CC01的产出出表现为各项作业业ACT101，ACT102，ACT103，这这些作业完成了产产品制造的过程，同同时也将价值转移移到了产品中去。如如图4右侧的箭头头。6。物料主记录（Material Master Record）物料主记录包含了管理理一个物料所需要要的所有信息。对对于产品成本计算算，ERP系统主主要从物料主记录录中获取外购材料料的标准价格和缺缺省生产批量。（注注：其他还有一些些相关参数，本文文不作赘述）。除除了物料主数据外外，系统还可以从从采购信息记录（Purchasing Info Record）中获取材料价格。采购信息记录包含了从某个供应商处购买某件

10、商品的信息,比如和供应商之间签定的价格条款。使用采购信息记录具有一些好处，比如该记录中包括运输成本，如运费，关税，和保费，这样可以更好地估算实际材料价格。另外采购信息记录可以更好的估算转包和外协加工商品的成本。但是使用采购信息记录必然涉及到供应商选择的问题，相对物料主记录来说就较为复杂。物料主记录除了提供产品成本计算所需信息外，在成本计算完成后，标准成本还会保存在主记录中。E。产品标准成本计算举例例下面我们举一个非常简简单的例子，来具具体看一下ERP系系统是怎样计算产产品标准成本的。同同时也可以看到系系统提供了哪些产产品成本的分析工工具。某企业生产产各种日用化工品品，其中某一特定定产品牙膏A的

11、物物料清单如下：p。牙膏A： 1支部件数量单位部件性质铝管1个原材料膏体100克半成品半成品膏体的物料清单单如下：膏体： 1吨部件数量单位部件性质D400公斤原材料E600公斤原材料该企业有两个工作中心心，具体情况如下下：工作中心成本中心作业作业价格标准公式WC01制膏车间CC01ACT101 生产准准备12,000 RMB/批和批次成正比ACT102 制膏2,000 RMB/小时和批量成正比ACT103 固化500 RMB/小时时和批量成正比WC02 灌包装车间间CC02ACT201 灌包装装40 RMB/人*小小时和批量成正比产品牙膏A的工艺路线线如下:批量: 72,000支支工序作业数量

12、投入部件10ACT101 生产准准备1批D,EACT102 制膏48小时ACT103 固化96小时20ACT201灌包装1,000 人*小时时铝管, 膏体从物料主记录中,我们们可以看到原材料料的标准价格如下下:原材料价格单位铝管0.4 RMB个D34,000 RMB吨E4,000 RMB吨上述这些数据和配置都都是在实施ERP系系统时收集整理的的，实际上这些数数据并不是产品成成本模块单独使用用的，象BOM，工工作中心，工艺路路线，物料主记录录等都是物流管理理各领域的必须数数据。系统实施完完毕后，这些数据据还必须不断维护护和更新，保持系系统运行的真实和和流畅。V。下面我们看一下系统中中产品标准成本

13、的的各类分析。成本构成分析首先是成本构成分析，如如图5，由于该公公司是生产日化产产品的，因此定义义了如图中所示的的成本构成结构，该该结构由5类成本本构成，分别是原原材料成本，生产产准备成本，制膏膏成本，固化成本本和灌包装成本。该该结构对其所有产产品都适用，因此此可以方便进行产产品之间的比较。D。从图5我们可以发现ERP的的成本构成分析类类似传统成本会计计中的平行结转法法，半成品膏体的的成本构成被平行行地转入了产品牙牙膏A的相应成本本构成中，而不是是将RMB 271,200都都作为原材料成本本转入产品牙膏A中中。N。图中数字的计算过程，如如下列示：原材料铝管 的原材料料成本 =72,000支支

14、* 1个/支支 * 0.4RMB/个 = RMB 28,8003。半成品膏体 的原材料料成本 = 2,000支支 * 100克克/支 * 400公公斤/吨 * 34,000RMB/吨 + 72,000支支 * 100克克/支 * 600公公斤/吨 * 4,000RMB/吨 = RMB 115,200m。半成品膏体 的生产准准备成本 = 12,000RMB/批 * 1批 = RMB 12,000S。半成品膏体 的制膏成成本 = 2,000RMB/小时 * 48小小时 = RMB 96,000j。半成品膏体 的固化成成本 = 500RMB/小时 * 96小小时 = RMB 48,000F。产品牙膏

15、A 的原材料料成本 = 28,800RMB + 115,200RMB = RMB 144,0000。产品牙膏A 的灌包装装成本 = 40RMB/人*小时 * 1,000人*小小时 = RMB 40,000s。制造层附加价值分析利用上文成本构成分析析的结果，ERP系系统可以分析产品品价值在各个制造造层次增加的情况况。本例中生产产产品牙膏A经过两两个制造层次，上上层是制造牙膏A本本身，下层是制造造半成品，即膏体体。如图6右上方方，我们可以看到到在上层制造层投投入了价值RMB28,800的的原材料和价值RMB40,000的的灌包装成本，加加上下层制造层总总共RMB271,200的的成本，产品牙膏膏A

16、的总成本是RMB340,000。如如果想分析下层制制造层的成本构成成，可以在系统中中直接切换到如图图中右下方的报表表即可。V。原始成本构成分析在成本构成分析中，除除了原材料成本，其其他成本构成都是是以企业内部作业业成本的形式体现现。而习惯上，我我们经常需要分析析成本的原始状态态，即产品成本中中包括多少人工，机机器折旧费用，水水电燃料，机物料料消耗等等。再看看一下图4，这些些原始成本都作为为成本中心的投入入，而在成本构成成分析中出现的成成本都是成本中心心的产出，即各种种作业的成本。因因此在ERP系统统中又提供了另一一种成本构成分析析-原始成本构成成分析。它相对于于成本构成分析的的一个优点是：由由

17、于一种产品中的的人工成本，水电电燃料成本等都是是可见的，因此这这些成本的价格变变化对于产品成本本的影响就更容易易预测。f。要理解系统是如何生成成原始成本构成分分析的，首先必须须了解作业价格的的确定。图7给出出了成本中心CC01中中3项作业价格确确定的过程。首先先，在图的下方我我们看到企业已经经完成了产品的销销售量计划（参见见ERP中的企企业预算），该该计划是通过盈利利分析模块完成的的。随后结合各种种产品的标准工艺艺路线，我们可以以得到成本中心CC01中中3项作业的计划划耗用量。在本例例中我们按月进行行分析。根据计划划的作业耗用量，接接下来我们进行该该成本中心的成本本计划，图上方代代表通过系统集

18、成成或是手工计划，可可以对成本中心的的每项作业计划其其各项成本，比如如固定资产折旧费费用，工资福利费费用，水电燃料费费用等等。从图7中中可以看到，我们们的计划还可以区区分固定和可变成成本，这种区分将将有利于产品成本本信息在盈利分析析中的应用（参见见ERP中的盈盈利分析）。最最后ERP系统将将计算出各项作业业的价格如下：q。ACT101 的可变变成本 = （ 3,000RMB + 7,000RMB + 2,000RMB ）/ 6次 = 2,000RMB/次s。ACT101 的固定定成本 = ( 25,000RMB + 30,000RMB + 4,000RMB + 1,000RMB) / 6次 =

19、 10,000RMB/次A。ACT101 的总成成本 = 2,000RMB/次 + 10,000RMB/次 = 12,000RMB/次0。ACT102，ACT103的的情况依此类推。与与此同时我们可以以得到下表，该表表反映了作业价格格中各种原始成本本的构成：Q。作业价格固定资产折旧费工资福利费燃料电力费其他ACT10112,000 RMB/次4,166.67 RMB/次5500 RMB/次次1,833.33 RMB/次500 RMB/次次ACT1022,000 RMB/小时1,200 RMB/小时340 RMB/次400 RMB/次60 RMB/次次ACT103500 RMB/小小时266.67 RMB/小时122.22 RMB/次87.78 RMB/次23.33 RMB/次通过该表，ERP系统统会计算出原始成成本构成分析，图图8中就是半成品品膏体的原始成本本构成分析，同样样地通过平行结转转我们可以得到产产品牙膏A的原始始成本构成分析，本本文就不再赘述了了。图8中的数字字和图5中数字的的勾稽关系如下表表所示：（单位:RMB）V。作业作业成本固定资产折旧费工资福利费燃料电力费其他制造费用ACT10112,0004,166.675,5001,833.33500ACT10296,00057,60016