软基处理施工质量试验检测方法

1、-软基处理施工质量试验检测方法一、砂垫层试验检测方法1、根本要求和规定、一般以设计文件特殊路基设计工程数量表中所列的单个段面为一个检测段面来计算检查合格率。相邻段面相加小于 并检测。大于 150 米的设计段面可分段检测。、每个检测段面的检测点数厚度和宽度不小于标准执行。100 米可合10 点，其它按、砂的质量和规格必须符合设计要求和标准规定，适当洒水、 分层压实；砂垫层宽度应按设计宽出路基边脚，两侧端按设计护砌， 砂垫层厚度及其上铺筑的反滤层应符合设计要求。2、厚度检测、要求平均值不小于设计厚度，单点厚度极值不小于设计 厚度的 20%, 凡平均值小于设计厚度和单点厚度极值小于设计厚度的 20%

2、 的段面为不合格段面，合格率为零。、 在平均厚度合格的前提下， 凡单点厚度小于设计值的点为不合格点，据此累加计算该处理段面的厚度合格率。3、宽度的检查要求每点均不能小于设计值。凡小于设计值的点均为不合格点，据此计算合格率。4、压实度检测最大干密度在室内用振实法确定；. 优选 -砂垫层单点压实度要求大于或等于 90% 为合格点；在进展段面压实度评定时保证率系数取 95%；其余均按 2004 年公路工程质量检验评定标准 附录 B 的方法执行。二、粉喷桩试验检测方法1、室内配比试验搅拌处理软基的效果如何， 很大程度上取决于配比的选择是否适 合当地工程地质条件主要指土质和天然含水量 。各标段和监理单

3、位在施工前都必须根据设计文件提供的地质条件， 选取典型地段钻探取样， 用天然含水量的软土做室内配比试验。 试验方法应符合铁道部TB10113-96 粉体喷搅法加固软弱土层技术标准 ，并按以下规定进展。水泥所用水泥必须符合设计要求， 并按国标进展检验、 必须经检验 安定性和 3 天强度都能合格前方可使用。配比试验所用水泥应与本标段实际使用水泥相符。土样采用原状取样筒钻机采取土样， 各层土质变化较大时， 应以土 质最差的土样为准。对照钻孔资料，假设该孔位有 2m 以上较大含水量淤泥层存在，而所 取土样含水量较小，那么应取该层位或距该层位最近的土加水至 较大含水量，再做配比试验。. 优选 -应根据不

4、同的地质情况， 至少在 2 个不同土质土层分三种试配 剂量，做 7d、 28d、 90d 的配比试验，每组至少 6 个试模，选用抗压 强度评定值到达 1.2MPa(28 天)以上的为最正确配比 7 天强度如能 到达 0.7 MPa 也可以 。宜采用标准试桩的搅拌土直接进展标准样试验。各种土样均用样袋封存， 测其实际含水量。 天然土必须进展各 项物理、力学指标测试。试验试料土必须与加固料充分搅拌均匀。每个试验所需的试料土、加固料的质量必须按拟定的配合比用天平称好。试件采用 70.7mm 70.7 mm 70.7 mm 的标准模成型。 并在振动台上振实，振动台频率为 3000 200 次/min

5、，负载振幅 0.35 0.05mm ，振实时间一般不少于 3min. 采用人工捣实时应注意加固处理料入模时应分层填塞均匀且不得产生空洞或气泡。 上下两端面应整修平整。同一类型试件质量误差不得大于 0.5%.将制作好的试件带模放入保湿箱内进展湿润养护，养护温度 20 3，湿度 75%, 养护龄期为 7d、 28d、 90d ，养护期最后一天浸 水。室内抗压强度试验采用控制应力试验方法， 逐级加压并保持应 力水平，两侧垂直向变形量，待变形稳定后再加下一级荷载，直至破 坏。. 优选 -稳定标准：试件垂直变形速率小于 0.5mm/min；破坏标准： 应力不变， 变形不断开展， 试件裂纹产生， 应力下降

6、。每组试件必须有三个以上平行试验。应提供的资料试验说明书水泥质量检查报告配比试验资料汇总表2、现场工艺性试桩为了确定各种操作技术参数，粉喷桩施工前，施工单位必须考虑到不同的地质情况， 根据室内配比进展工艺性试桩， 试桩应到达以下要求：、满足设计水泥喷入量的各种技术参数 钻进速度，参考值 V1.5m/min；平均提升速度，参考值 VP0.8m/min；搅拌速度参考值 R=30 转/ min; 钻进、复搅与提升时管道压力： 0.1 MPa P0.2MPa； 喷灰时管道压力： 0.25 MPa P0.40 MPa 。、水泥搅拌的均匀速度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合格的技术处理措施。 试桩必须在

7、监理的监视下进展， 应注意对机械性能的检查，成桩试验成功后应写出试桩报告，经监理签认方可施工， 试桩报告同时上报总监办工程管理部备案。 每台桩机均必须进展成桩 试验，并将取得的施工参数挂牌标明在机架上以便执行及检查。. 优选 -、成桩试验的桩数不少于 5 根。至少抽取 2 根做 28 天钻芯取样试验。 各层芯样用油性记号笔编码排放 松散局部用塑料袋封装编 号 ，并量取合计长度，拍摄照片。要求芯样连续、完整、强度合格后，再允许进展正式施工。3、质量控制检验及验收由于粉喷桩的隐蔽性和复杂性， 为了尽量减少施工质量事故的发生， 必须对深层搅拌施工进展施工质量的控制和检验。 每台粉喷桩机均应配备旁站监

8、理， 配备不能变更日期， 一次性打印的电脑记录打印 装置，记录搅拌下沉和提升、复搅时间，记录每根桩每米的喷粉量和桩长。但由于质量检验方法及具体地质条件等的复杂性， 施工加固效果 仍具有一定的不可预测性， 因此对正式采用深层搅拌加固地基的工程 投入使用后，定期进展沉降、侧向位移等动态观测。、施工质量检测要点保证垂直度为使粉喷桩根本垂直于地面， 要特别注意粉喷桩机的平整度和导向架对地面的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过 1%, 用吊检测。保证桩位准确度布桩位置 纵横方向 与设计误差不得大于 2cm, 而成桩桩位偏差不应超过 5cm. 用经纬仪检查或钢尺丈量 。水泥应符合要求对粉喷桩所使用的水泥

9、除抽查水泥常规指标要. 优选 -合格外，还要严格控制入贮灰罐前的含水量，严禁受潮结块。不同水泥不得混用。粉喷桩所用的加固料应符合以下要求：A、水泥宜选用标号为 32.5 级普通硅酸盐水泥。B、水泥的掺入量宜根据软弱土层土质按下表进展控制：序号123地基土名称一般土层非软土淤泥质土淤泥喷粉量 Kg/m455565、成桩后的质量检验方法1.对已成桩 3d 的粉喷桩，随机按规定频率进展如下几项检测：破去桩头 0.3-0.5m 表层水泥土， 进展外观检测， 主要检测其桩体外观是否圆顺，水泥土搅拌是否均匀。用轻便触探仪对开挖出来的桩头进展强度检测， 触探点应在桩径 1/4 和桩头下 0.3-0.5m 处

10、，抽检频率为 4%( 由施工单位自检 3%,监理抽查 1%), 且每一工点不少于 3 根。根据 N10 贯入 10cm 的锤击数或 N10 贯入 90cm 的锤击数来判定桩头强度是否合格，当平均贯入10cm 时击数 N 10 小于 10 击的视为不合格。 不合格的桩， 在成桩 28d后进展钻芯取样检测。2、对已成桩 10d 以上的粉喷桩，采用瑞雷波法进展桩长及成桩完整性和相对强度检查。 抽检频率为 1.2%, 以构造为单位每一工点不少于 3 根。要求桩长不小于设计，桩身无缺陷， 28d 桩身上部 1.5米无侧限抗压强度不得小于.0.75 MPa， 90d 桩身无侧限抗压强度优选 -不得小于 1

11、.2 MPa；中部 90d 桩身无侧限抗压强度不得小于 0.7 MPa； 下部 90d 桩身无侧限抗压强度不得小于 0.5 MPa;( 此项工作由总监办统一负责，施工单位配合 )3、对已成桩 28d 的粉喷桩，随机按规定频率在桩体上部桩顶 0.5m、 1.0m、 1.5m 截取三段桩体进展现场足足桩身无侧压抗压强 度试验。检测频率为 4，且每一个工点不少于 2 根。 28d 桩身无侧 限抗压强度不得小于 0.75 MPa， 90d 桩身无侧限抗压强度不得小于1.2 MPa 由施工单位自检 3，监理抽 1。4、 对于跨径大于等于 3m 的小型构造物地基， 在成桩 28d 后采用静力载荷试验检测复

12、合地基承载力一组 3 根 ，其复合地基承载力应符合通道桥涵设计要求由总监办统一负责，施工单位配合 ；对于跨径小于 3m 的小型构造物地基可按各标段涵洞总数的 30% 抽查，每道一组 3 根。5、在成桩 28d 后， 用双管单动取样器进展取芯作抗压强度检验， 抽检频率为 0.5%, 同时每个段落不少于 3 根。 平均桩长 8 米以上的桩 取样深度在 3 米以内；平均桩长 8 米以下的桩取样深度在 2 米以内， 同时每个构造物做一根全桩取样。取样时对取芯率、水泥用量、搅拌均匀性及坚硬状态作外观描述。要求 28d 桩身上部 1.5-2.0 米无侧限抗压强度不得小于 0.75 MPa， 90d 桩身无

13、侧限抗压强度不得小于 1.2 MPa； 中部 90d 桩身无侧限抗压强度不得小于 0.7 MPa； 下部90d 桩身无侧限抗压强度不得小于 负责，施工单位配合 ).0.5 MPa;( 此项工作由总监办统一优选 -、质量检验标准项次123456检查工程桩距桩径桩长垂直度单桩喷灰量强度 .质量判断与评定-粉喷桩实测工程单位mmmmm%kPa规定值或 允许偏差 100 不小于设计不小于设计1.5%不小于设计90d 上部 1.2 MPa检查方法和频率抽查 2%抽查 2%查施工记录查施工记录查施工记录抽查 5%权值1231331、各类检测方法的相互验证当 3 天轻便触探仪强度不合格时，那么待 28 天时

14、进展钻孔取芯作抗压强度验证。当瑞雷波检测发现桩体不完整、 缺陷或强度连续性薄弱时， 用单桩承载力试验加以验证。直至处理合格为止。当单桩承载力或者钻芯取样发现个别桩的质量问题时，波加大检测频率， 用以确定问题桩在整段群桩中的分布范围，质量作出处理决定。用瑞雷对整体2、评定指标搅拌桩设计强度为 28 天龄期不小于 0.75 MPa 。龄期低于 28天时，用龄期修正系数加以修正目前可采用 建立部建筑地基处理技术标准 的经历公式取中值 ， 并对桩体的不同深度部位提出分段强度要求。当桩的下部或者上、中部有明显淤泥层时，其芯样的强度值. 优选 -不得低于上述标准值的 0.85 倍。单桩承载力的设计值一般为

15、 10 吨标准值1.2= 设计值 。在一个构造物范围内 不包括构造物根底局部 前述几种检测 方法 3 天轻便触探仪强度、瑞雷波检测、无侧限抗压强度有其中2 中检验检测合格时，即可进入工程的下道工序，然后再补做其余 2种检测。评定方法1. 以每个构造物为单位进展检测综合评定；2. 自检强度合格率占总评分比例 0.2R1， 无侧限抗压强度 包 括钻孔取芯合格率占总评分比例 0.3 R2，瑞雷波强度合格率占 总评分比例合格率 0.25 R3， 单桩承载力合格率占总评分比例 0.25R4。R1 0.2+ R2 0.3+ R3 0.25+ R4 0.25= 总体强度合格率当出现缺项时， 按实际发生工程折

16、算。 各类检测方法以构造物为单位计算、 填写累计合格率， 直接用单项累计合格率进展总体合格率计算。3. 强度指标验收评定的总体合格率 100 即强度工程得分然后乘以权值加上分项工程得分。由于本工程地质的复杂性、和柔性、半硬状态试件无侧限抗压强度 试验的不稳定性，在规定最小强度的前提下，强度项得分不得小于90 分，否那么进展返工处理。4. 已经发现的上、 中部有明显连续性强度不合格或者承载力达不 到设计要求的桩，必须进展返工处理。处理后复检合格者，作为合格. 优选 -桩计算合格率。附件资料应在记录表的右上角注明“复检字样，并附于原检测资料之后。当测试龄期小于 90 天，下部有断桩缺陷而承载力标准

17、不低于 8.0 吨者，可不予返工，但应作为不合格桩计算合格率。5. 每个构造物的综合质量评定按标准要求严格评定大粪。 其用表格式见附表。三、 CFG 桩试验检测方法1、配合比试验CFG 桩处理软基的效果如何， 很大程度上取决于配比的选择是否适合。 各标段和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的相关资料， 结合工程实际情况， 按照规定的取样方法现场实地选取代表性原材料做室内配比试验，并按以下规定进展。、所用水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，并按国标进展检验，必须经检验安定性和 3 天强度都能合格前方可使用。、粉煤灰采用电厂收集的粗灰，其质量登记不应低于级。、碎石、石屑杂志含量小于 5%.

18、、混合料用量应控制在 。砂率 (或石屑率 )推荐按下式计算，一般取值在 0.25 0.33. G1/( G 1+G HYPERLINK l _bookmark1 2 ):石屑率或砂率 ；G1 ：石屑用量， kg;G2 ：碎石用量， kg。. 优选 -碎石粒径为 20 50mm. .如需要可掺加适当外掺剂。用水量参照 水泥砼路面施工技术标准 加大 2-5% 计算。由下式计算水泥用量推荐 。Fcu=0.366Rbc(C/W-0.071)Fcu: ：混合料 28 天抗压强度， MPsRbc : 水泥强度等级由下式计算掺粉煤灰用量推荐W/C=0.187=0.79F/CW:单方用水量， kgC:单方水泥

19、用量， kgF:单方粉煤灰用量， kg2、配合比确实定施工前应根据室内配比试验数据进展试桩，通过试桩确定材料施工配比，试成孔应不少于 2 个。3、质量控制检验及验收1、施工质量控制要点保持垂直度为使 CFG 桩根本垂直于地面， 要特别注意沉管灌注桩机的平整度及对地面的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过 检测。保证桩位准确度.1% 。用吊线优选 -布桩位置纵横方向与设计误差不得大于 2cm, 而成桩桩位偏差不应超过 5cm, 。用经纬仪检查或钢尺丈量且施工时务必要隔 行跳打， 相邻桩施工时间间隔大于 7 天。采用从中心向外推进的方案，或从一边向另一边推进的方案。水泥应符合要求对 CFG 所使用

20、的水泥要严格控制， 除应符合水泥各项常规试验外，严禁使用受潮结块水泥。不同水泥不得混用。确保混合料施工的和易性混合料经试桩确定的最终配比经搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制且拌合时间不得少于 1 分钟， 如粉煤灰用量较多， 拌合时间还要适当放长， 坍落度要求 3-5 厘米， 成桩后浮浆厚度以不超过 20 厘米为宜。施工过程中必须随时检查混合料坍落度、桩长、桩距及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。拔管速度控制在 1.2 1.5m/min ，不允许反插。CFG 桩加固完成 7 天后，开挖至设计标高，截去保护桩长后铺设褥垫层。褥垫层铺设时先 20cm 厚碎石，再沿路基纵向铺设，。CFG

21、 桩施工完成 28 天后，经检验合格方可填筑路基。冬季施工时混合料入孔温度不得低于 土采取覆盖保温措施。2、质量检验方法.5， 且应对桩头和桩间优选 -CFG 桩桩体施工质量采用低应变检测桩身质量，抽检频率：施工单位 7%( 即每百根桩查 7 根)，监理单位 3%.浅部开挖桩头，其深度宜为 50cm, 目测检查桩体的均匀性，量测成桩直径。检查频率为 2%.按水泥砼制备试件，桩体抗压强度等级不小于 C10，检查频率为 5%.对于跨径6m 的构造物根底还应采用静力载荷试验一组 3根 此项工作由总监办统一负责 。4、质量检验标准和要求CFG 桩施工允许误差项次12345工程桩距桩径桩长垂直度强度单位

22、cmcmcm%允许偏差 10不小于设计不小于设计1.5按水泥砼检查，在合格标准内检查方法和频率抽查 2%抽查 2%查施工记录查施工记录按附录 D 抽查成桩数的2%(组)，每台机械每天至少应做一组 3 块 试块 边长 150四、塑料排水板试验检测方法1、原材料试验检测塑料排水板采用 SPB-C 型， 构造形式为粘合式 ，外型尺寸均匀，厚度、宽度满足设计和标准要求，塑料排水板采用原生塑料、芯带为高密度聚乙烯、 聚丙烯材料制作； 塑料排水板应为可测深塑料排水板，且应具备可测试方法深度码 ；深度码应 20cm 打印一次，以来为单位标明百位、十位、个位和一位小数，字迹应清晰不宜褪色；规格. 优选 -材

23、质 复 合 体 滤 膜抗纵向拉干态强横向度湿态涤纶、丙纶滤膜厚度宽度40 350kpa-45 10753.0 kN/m2.5kN/m 1.5mmmmkN/10cmcm3/scm/smkN/m延伸率纵向通水量 芯板压屈强度滤膜渗透系数等效孔径-与强度等指标应满足标准要求；滤膜材料为涤纶、丙纶等无纺织物，单位面积宜大于 85g/ ；其主要技术指标见下表。塑料排水板型号 SPB-C 型及质量标准工程芯带单位 C 型 条件聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯原生塑料质量一般宜大于 85g/ 4.595抗拉强度延伸率 10%时干态4%侧压力 350 kpa试件在水中浸泡 24 小时以 O95 计延伸率 10%时延伸

24、率 15%时，试件在水中浸泡 24kN/m小时2、外观质量槽型塑料排水板版芯槽齿无倒伏现象，钉型板板芯塑料排水板板芯无接头，无空洞和气泡，齿槽应分布均匀。塑料排水板滤膜应符合以下规定：每卷滤膜街头不多于一个，搭接长度大于 20cm; 滤膜应包紧板芯， 包覆时用热合法或粘合法； 当用粘合法时，粘合缝应连续，缝宽为 6mm 4mm。3、砂垫层试验检测应为枯燥的中粗砂；含泥量应小于应有试验检测原始记录资料。4、原材料试验的频率及方法.3%;无杂物或有机质混入；优选 -供料方应提供塑料排水板出厂合格证书及技术性能鉴定书。每批塑料排水板运抵工地后应进展外观检查与验收。验收应 注意检查塑料排水板的宽度、

25、厚度不合格或可判定为非原生塑料那么不必进展以下检测，即可作不合格材料处理。每批进货均应送检。同批次生产的塑料排水板，每 20 万米进展一次抽检检验， 少于批数额时也应抽验一次； 不同批次的塑料排水板分批次抽验。监理人员应该对每批进场的塑料排水板的数量进展详细登 记；塑料排水板经检验合格后，未经监理人员同意不得运出工地；机组之间调配使用塑料排水板必须事先取得监理人员的许可。本意见中未涉及到的验收及检验方法按现行中华人民 XX 国交通行业标准 公路工程土工合成材料等九项 JT/T 513-521-2004 的有关规定执行。5、施工中的质量控制施工单位每一施工工段应配合质检技术人员 1 名，并有随机

26、检查的原始记录，监理单位应实行 1 机 1 人的监理。顺路线方向分区段逐排施工，每区段长度不宜大于 100 米。每盘塑料排水板装机前和施工过程中随时进展外观检查，发现不合格时应立即停用。 所使用的路段范围一律返工； 施工中监理人 员应随时抽查每单盘长度是否与供货商提供的单盘长度相吻合， 并做 好抽查记录。打设时回带长度不得超过 50mm, 且回带的根数不应超过打设. 优选 -总根数的 5%。应检查每根板的情况，当符合验收标准时方可移机，打设下一根， 否那么须在邻近板位处补打。 打入地基的塑料排水板宜为整板，长度缺乏需要接长时必须按标准要求严格执行。打设过程中应逐根进展自检，并按要求记录打设深度

27、、回带长度、回带板根数、板距、竖直度和外露长度补打塑料板桩长数与补打位置。 一 个 区 段 塑 料 排 水 板 验 收 合 格 后， 应 及 时 用 砂 垫层 ， 塑料排水板外露局部埋置砂垫层中，防止机械及车辆碾压损坏外露板 。主要指标的施工允许误差工程板距板长竖直度单 位允许误差mmcm% 150不小于设计长度1.5检查方法和频率抽查 2%检查施工原始记录； 每 50 米随机抽查每工段深度码检查随机抽查根数不少于检查施工原始记录3 根深度码； 10 根打设塑料排水板时严禁出现扭曲、断裂和撕破滤膜等现象。排水板接长时应拆开滤膜，对准芯板槽口，再包好滤膜，用钉固定，搭接长度不小于 20cm。砂垫

28、层上外露长度不小于 20cm, 并固定。塑料排水板的刻度准确率为 100 1mm; 每卷每盘带 。塑料排水板盘带应集中堆放在干净枯燥处，板存放时底部要进展支垫，并在顶部加以毡布覆盖，防止污染及暴露在空气中老化。. 优选 -采用随机抽取方法，每 100 个数据作一次统计分析。对打设 深 度 按 总 量 控 制 和 根 据 深 度 码 核 对 打 设 深 度 的 方 法 或经监理认可的施工记录时应进展返工处理。五、过湿土处理的试验检测方法1、室内试验石灰石灰须进展细度、化学分析试验。 所 用 石 灰必 须到 达 公路 路 面基层 施 工 技 术标 准 JTJ 034-2000 钙质石灰级级各项指标

29、要求，并按 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTJ 057-94 进展检验。室内击实试验所掺石灰应与本标段实际使用石灰相符。 、土样采用原状取样筒在各个土场采取土样，采取的土样应具有代 表性。各种土样均用样袋封存，测其实际含水量。确定土场的填料是否为过湿土。天然土必须进展 CBR 试验及有关土工指标试验， 确定是否进 展改进。室内击实试验所用的土样应与本标段所使用的填土相符。、填料及改进结合料配比试验拟定实验方案：应根据不同的地质情况，每一土场至少采用 五种石灰掺量配比； 以设计石灰剂量为中间值， 两侧等间隔各取两个. 优选 -石灰剂量，构成一个试验方案。 最大干密度和 最正确含水量。绘制

30、石灰用量与最大干密度的关系曲线。2、施工质量检测根据公路工程路基路面现场测试规程 JTJ 059-95 采用灌砂 法进展压实度的检测， 采用核子仪进展检测时必须与灌砂法进展比照试验，并按 公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004) 的检测频率进展；且最低检测点数不得少于 6 点。由于过湿土经掺灰改性处理， 土的颗粒构造发生变化， 土的工程性质也发生了改变，而且改变有一个过程，在土的改性过程中，土的最大干密度下降和最正确含水量上升。 因此， 对过湿土掺灰处治后的标准击实试验，应按照施工工艺顺去、模拟施工情况进展。填方材料应每 5000m 3或在土质变化时取样，按 公路土工试验规程

31、 JTJ 051-93 规定的方法进展标准击实试验。考虑施工现场石灰剂量偏差对压实度的影响， 因此在进展压实度检测时， 必须现场取代表性土样进展石灰剂量的测定， 根据石灰剂量内插以确定该土层室内最大干密度，以保证压实度检测的准确性。3、质量检验标准和要求. 优选 -路基压实度质量检验标准路堤 cm检查工程零填及路堑上路床 cm上路床下路床上路堤下路堤0-800-3030-8080-150 150压实度规定值 或允许偏差96969493注：压实度检查深度从路床顶面算起。桥台、涵洞、锥坡、挡土墙等背后填土及其他关键部位应增加压实度的检查频率。采用核子仪检查压实度时应进展标定试验，确认其可靠性。表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度下置信界限不得小于规定标准， 单个测定值不得小于极值 表列规定值减 5 个百分点 。六软基检查频率要求以上各项检测工程凡未经注明的工程一律由施工单位自检100% ，监理单位抽检 30%, 中心试验室适当抽检。七、凡本文未涉及到的检测方法和要求均按相关设计文件、标准和标准执行。. 优选 -粉喷桩不