隧道湿法喷射混凝土施工工艺

1、各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 隧道湿法喷射混凝土施工工艺摘要：论述了隧道湿喷混凝土施工工艺和施工过程中的质量控 制要点.关键词：隧道 湿喷 混凝土新奥法施工技术早已应用于隧道施工中。喷锚支护和围岩自承形 成的支撑体系则是新奥法施工的核心。因此，喷射混凝土的质量尤 为重要.目前隧道内喷射混凝土多采用干喷法。经长期实践，干喷 法存在诸多缺点：由于砂石和水泥没有充分拌合，导致混凝土喷 层强度不高。由于喷射的砂石料为干料，砂石料和水泥的结合不 好，因此喷射混凝土的密实度不好，导致混凝土本身强度低。干 法喷射混凝土的早期强度低，不能适应隧道安全快速掘进的需要。

2、喷混凝土的回弹量大（回弹量基本在40%50%）,造成很大浪费. 粉尘大，对作业人员的职业健康影响大。正是由于干喷带来的种 种缺点，近年来，湿法喷射混凝土技术应运而生。湿法喷射混凝土 施工工艺是在水泥混凝土拌合站按照配合比生产成品混凝土，将混凝土运输至作业面后，采用湿式喷射混凝土机械将其压送到喷嘴部 位，在喷嘴处添加速凝剂后将其高速喷出，在高速喷射过程中混凝 土和速凝剂充分结合，在围岩上冲击形成混凝土喷层的施工方法。湿喷法采用了较小的水灰比，混凝土在拌和机里充分拌合 ，且砂石 料及减水剂用量可以准确控制，加之在喷射过程中加入速凝剂，因 此，湿法喷射混凝土强度好，早期强度较高，回弹量少 （回弹量在

3、 15%-20%节约了材料且减轻了粉尘污染，使作业环境得到改善。各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 正是由于湿法喷射混凝土的这些优点，这种方法也逐渐被推广。1湿喷法施工工艺1。1施工准备 施工前应首先检查隧道准备喷射作业的开挖轮廓 是否符合设计要求。测量人员应测量受喷围岩的基本尺寸，对欠挖部位应补凿，并敲帮找顶、清除浮石，并采用高压水或高压风对围岩 面进行冲洗。其次检查湿喷机工作是否正常.湿喷机运至作业面后， 通电进行空载运转，检查电源供应是否正常，风压系统是否稳定，管路是否畅通及进料口

4、振动筛是否安设妥当，湿喷机溜梢是否安装 到位，同时施工人员是否到位。供风 供风是将集中供风的高压风经过风管后进入混凝土喷 射机，湿喷机内的混凝土在压缩空气的推动下被输送到喷头部位后 再以较高的速度喷射到受喷面上，喷射过程中混凝土被冲击和压实 而形成致密的混凝土。风压一般控制在 0。4-0。6mpa范围内，避 免由于风压过大粗骨料碰到围岩后回弹或风压过小粗骨料不能冲 进砂浆层而脱落，其最佳风压是混凝土回弹量小、易粘附、表面湿 润光泽等。混凝土制备及运输 混凝土制备在拌合站内制备。水泥应优 先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应不小于32.5级,粗骨料宜选用符合要求的碎石，其粒径不宜大于15

5、mm骨料级配应 为连续级配，细骨料应采用坚硬耐久的中粗砂，其细度模数应大于 2.5,混凝土砂率一般为45-55%。水采用饮用水或符合要求的水。 减水剂采用高效减水剂，以降低混凝土中水含量，且保证混凝土有各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 足够的塌落度，一般为80130mm混凝土的搅拌日t间不宜少于2min 以免拌合不均匀。运输采用混凝土罐车运至隧道作业面。罐车在装 混凝土前应反转，将罐内残留水卸完，以免加大塌落度，降低混凝土 强度。1。4湿喷作业从隧道底部由下而上喷射混凝土，以免喷射时的

6、 回弹料污染已冲洗好的岩面；喷射时，喷嘴距岩面约100m,严格按 风压要求喷射，混凝土输料管速凝剂管，以免当喷伸手改变方向时 导致输料管内产生急弯或别劲现象，造成堵管或出料不均匀和速凝 剂断料等现象。喷射过程中必须对风压进行合理的控制，同时要均匀、连续地上 料，料斗必须有一定量的混合料；为确保稳定、均匀地喷射混凝土， 避免脉冲、堵管等问题出现，振动筛上的杂物和大骨料一定要及时 清理干净.参照围岩以及实际施工状况来设计混凝土初喷层的厚度。如果初 喷层太薄，骨料粘接不牢固使回弹量增加。如果初喷层太厚，混凝土自重大于混凝土和岩面之间的粘接力或超过内部凝聚力，致使初 喷层坠落。其厚度一般控制在 5cm

7、左右。喷射时，操作人员一定要注意喷射料束垂直于喷面 ，料束和喷面 的垂线夹角不应超过015度，避免喷射角太大使混合料在受喷面 反弹导致掉落，增大回弹量或产生凹凸不平的波形喷面。有的部位 安装了盲管，为使其后面形成透水空隙，必须正对盲管进行喷射； 有的岩面装设了钢筋网片，在喷射过程中要尽量缩短和喷面之间的各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 距离，同时与垂直方向留有一定角度角度，以确保其后面喷射的混 凝土的密实度满足设计要求。喷射时,要按照施工设计确定一次喷射厚度，如果喷射厚度不够 骨料就可

8、能回弹，如果喷射厚度超出设计要求，喷层就会下坠、流 淌，甚至产生空鼓等缺陷。一般情况下，一次喷射厚度至少为骨料 粒径的2倍,采用湿喷法进行喷射，一次喷射的喷层大概厚5cni二 次喷射喷层的厚度至少为10cmi合理安排分层喷射的时间间隔；同 时为了使上下层混凝土的粘接满足施工规范，进行二次喷射时先要 对表面进行喷水湿润。1。5整平与养护 完成混凝土的喷射后进行自然整平能增加结构 的耐久性，并确保其强度达到设计要求。喷射后如果进行振动整平， 可能会造成混凝土与钢筋的连接，而且混凝土内也可能有裂缝出 现，这些现象都对结构强度造成一定程度的破坏。实际上，采取自 然整平的处理方法也有不妥之处，成立后的混

9、凝土表面太粗糙，会 对后期二衬施工产生影响，所以在整平施工过程中，待混凝土初凝 后，操作人员可采用刮刀剔除多余的混凝土，再用水泥浆、喷浆找 平.湿喷后的混凝土表面比较粗糙，水分散失较快，导致水泥不能充 分水化或引起混凝土干缩裂缝，降低混凝土强度，因而对其进行的 养护非常重要。按照正常施工顺序，应在混凝土终凝时就开始至少 7d的洒水养护。对于掌子面湿度较大（湿度达到 90%可以不采取 专门的洒水措施。各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 2施工质量控制要点2.1喷头移动方式 喷射过程中喷射手

10、应根据围岩具体情况，慢 速的采用绕8字、绕s或螺旋线等使用，以保证混凝土堆到一定厚 度方离开，然后逐步扩充喷射面，再按由下往上、先墙后拱的顺序喷 射.当混凝土表面凹凸不平时，首先要填平表面，然后喷头成 s型 或螺旋状均匀缓慢地移动，为尽量避免回弹现象发生，每圈必须压前面半圈喷射，每次喷射3-4米长即可，总之要确保混凝土表面 光滑、平顺.2。2回弹量调整 混凝土喷射面和钢筋、岩面即骨料颗粒发生碰 撞后，被碰掉的混凝土就是回弹量，水泥用量、钢筋量、骨料粒径、 喷射角度、湿喷机风压和水灰比等都会会对回弹量造成影响，往往 在初喷时回弹量较大，形成塑性层后因粗骨料的嵌入而降低了回弹 量.所以一次喷射厚度

11、至少为4cni由于回弹料中的水泥用量不大， 且杂物较多，因此不允许将回弹料再次放入湿喷机使用。2.3喷射角及距离 喷射时，喷嘴要与岩面垂直，而在边墙喷射的 过程中，为了将混凝土喷射到较厚的混凝土顶端，喷嘴最好向下约 10度，以直径方向为准进行顶部的喷射，受喷面如果被钢筋或格栅等覆盖，则允许喷头适当倾斜，同时要防止其间角度太小致使混凝 土物料在受喷面滚动，在产生波形喷面的同时加大回弹量；根据最 小回弹量即最高强度来设计喷射距离，但最好以回弹量最小和料束 比较集中的条件为主，喷射距离一般不允许超过0.6-1.2米，喷嘴处空气压力必须在 0。4-0.6mpa的范围内。各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 2。4速凝剂添加速凝剂在喷射作业现场添加，添加量控制在水 泥用量的35%左右.速凝剂添加量过大会降低混凝土强度，添加量 过小，会造成已经喷射成型的混凝土成片脱落，造成回弹量过大。3结语湿喷混凝土施工质量控制应控制混凝土的各种原材料用量及外 加剂，严格按照施工工艺进行施工及质量控制，并对成型的混凝土 进行有效的养