2022年液化气使用管理制度范本

1、第PAGE6页共NUMPAGES6页2022年液化气使用管理制度范本一、液化气使用单位必须与供气单位签订供气协议，将供气单位的各项资质证书存档备查。二、液化气系统使用的管道、软管、管道附件、调压阀、调压器、用气器具、密封圈等要有出厂证明、合格证、检验报告等相关材料。三、液化气瓶使用要求：1.使用液化气前必须仔细检查液化气瓶连接的所有管路接头、阀门等是否完好，防止胶管老化，接口脱落等现象，严防液化气泄漏。2.液化器具使用橡胶软管规定每半年强制更换一次，铁管按照国家管理部门要求期限更换，做好日常安全检查，随时处理隐患。减压器、密封圈等在使用期限内老化腐蚀的，要立即更换。3.钢瓶与用气器具或供气系统

2、严禁采用软管连接，要用硬管连接。4.食堂灶台及液化气使用结束后，必须检查确认液化气钢瓶角阀及总管阀门关闭。如有异常情况必须及时处理。5.装减压阀前要检查密封橡皮圈，有无变形和缺损。装减压阀手轮要对正阀口，逆时针旋转拧紧。6.禁止用任何方式强行开关液化气钢瓶角阀。四、液化气瓶必须定期检验及进行压力试验，不符合条件者必须强制报废。五、液化气存储和使用人员必须经过相关安全培训，要掌握液化气的特性及安全使用基本知识，其他人员禁止擅自使用。六、液化气操作人员不得以任何手段加热或摔、砸、倒卧液化气钢瓶；不得自行倒灌液化气、排放残液、拆修瓶阀等附件；不得自行改换检验标记或瓶体漆色。七、液化气罐储存房周围二十

3、米内不准有明火存在。储气房内存放气瓶，地上应铺绝缘垫板，重瓶堆放不准超过两层，空瓶应堆放稳固。八、储气房内应通风良好，防止日光直接照射、温度过高和长期淋雨现象。搬运装卸气瓶时，应防止坠落或撞击。九、储气房必须在防火安全间距内设置醒目的禁火标志及其它相关安全警示标志。任何单位和个人不得擅自变动、拆除和涂改有关标志。十、储气房内应配足灭火器、消防沙箱、灭火毯和消防水箱等相应的消防设施。储气房管理人员负责定期进行检查、更换，严禁使用过期失效灭火器材。十一、储气房由专人负责开、关，无关人员不得进入库区。工作人员在库内工作，严禁吸烟。储气房管理人员应经常检查存放动态，保持清洁卫生。如发现险情，应及时_处

4、理，同时报告单位领导或保卫部门。十二、储气房内如需动电、动火、焊接作业时，应向本单位安全负责人上报施工方案或安全技术措施，经安全负责人审批同意，并将气瓶搬至安全地点后，方可动工，而且施工现场必须有专人监管。十三、应经常检查储气房内有无泄漏现象，发现气瓶漏气，应及时安排检修并隔离存放。十四、每天使用完毕后，相关人员要检查并关闭所有阀门。2022年液化气使用管理制度范本（二）液化气储配站应急抢险现场处置方案【本文由危化镖局整理，来源中国安全生产网】一、总则为了有效预防液化石油气事故的发生，提高职工对液化石油气事故应急处理能力，保证事故发生时能迅速、有效、有序的开展应急救援工作，控制和消除事故，最大

5、限度的减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，编制本方案。二、工作原则坚持以人为本、预防为主、统一领导、分工协作、快速反应的工作原则。三、编制依据依据_安全生产法、危险化学品事故应急预案、城市燃气安全管理规定、液化石油气安全管理规定、生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则及液化石油气储配站重大危险源专项应急救援预案等要求，结合实际工作情况来制定无背景应急抢险现场处置预案。四、适用范围误操作、工艺失控、设备设施故障、管道腐蚀、泄漏溢出、容器爆炸、管道破裂及液化石油气钢瓶的大量泄漏且在短时间无法控制的火灾、爆炸事故及站内其它事故。五、液化石油气特性1、液化石油气组成：民用液化石油气主要成分有

6、：丙烷、正丁烷及异丁烷，液化石油气为无色气体或黄柠色油状液体有特殊臭味。2、理化特性。液化石油气常压下为气态，具有气体的性质，经降温和加压处理后密度增大成为液态。闪点为-74，引燃温度为426537，爆炸极限范围约为2_%，在浓度相当低的情况下就有发生爆炸的危险。液态的液化石油气挥发性较强，液态挥发成气态时，其体积扩大_倍，同时吸收大量的热、其热值大，最高燃烧温度可达1900。相对密度为空气的_倍，低洼处沉积。3、燃烧特点。气相燃烧时，呈明显的黄色火焰。当压力高气流量大时，火焰高度可达_m，并发出喷燃的哨声;液相燃烧时，呈鲜艳的橙黄包火焰，烟雾较浓;气液相混合区燃烧时，火焰高度呈周期性变化，颜

7、色呈黄、橙、黄交替变化火焰低时是灭火的良好时机;流散液化气燃烧时，火焰高度比燃烧面积直径大2_倍。4、爆炸特点。液化气的爆炸极限范围约为_%-_%。1kg液化气全部气化后，体积近500l，若以_%浓度计算，可组成_m3的爆炸性气体。液化气的爆炸威力大，爆速_-_m/s，1kg液化气的爆炸威力约等于40kg_的当量。液化气爆炸易形成大面积燃烧，爆炸时形成的强大气浪不仅会使建筑物倒塌，而且瞬间形成大体积空间火焰，造成重大破坏和人员伤亡。盛装液化石油的钢瓶，储罐受热后，压力迅速增加，当超过其设计压力时，容器破裂使压力突然下降，液化石油气迅速沸腾气化而爆沸，气体大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面积燃烧

8、。六、现场处置(一)、储罐超压、超液位、冒顶的应急抢救：在运行中，当储罐发生超压、超液位现象时，应采取储罐串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，禁止用压缩机进行倒灌，应打开冒顶储罐充装阀门和备用罐充装阀门，让冒顶储罐中液化石油气自行流入备用罐，用烃泵及时倒罐，将冒顶储罐液化石油气储存液位降至安全液位，再检查所用机械设备是否进液，及时排除险情。1、及时发现冒顶事故处置方法。(1)、立即关闭冒顶罐进液阀，改进备用罐，然后及时报告领导;(2)、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启;(3)、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在

9、运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向储罐的气相管阀门，采取排液措施;(4)、根据现场风力风向情况，设置警戒线，疏散无关人员，停止机动车行驶;(5)、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐;(6)、全面检查储罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。2、未及时发现冒顶事故时处置方法：由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。在报告领导的同时，一般应采取下述措施：(1)、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员;(2)、立即关闭进液总阀;(3)、停止卸液;(4)、根据风力风向在现场外设警戒线

10、，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作;(5)、在各种准备工作完成后，运行工或抢险人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭出液阀门或抢修堵漏;(6)、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况;(7)、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐;(8)外溢液化石油气的处理，用雾状水进行稀释，降低其浓度，浓度降到安全范围后，进入现场进一步处理。(9)、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。(二)、储罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法：1、迅速倒罐，其方法如下。通过用烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。2、用棉被或止漏夹包住泄漏处，并用消防水_冲稀。3、准备好灭火器材。4、严禁

11、用压缩机加压倒罐。5、等到事故罐中液化石油气抽空后，周围浓度降至爆炸下限安全范围后，查明原因，进行换垫抢修。(三)、槽车卸液高压胶管爆裂的处置方法：当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、运行工，一般应采取下述措施：1、要求槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力(压力卸掉后紧急切断阀自动关闭)，关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。2、同时，运行工关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源。3、关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。4、迅速报告站领导，并保护好事故现场，等待处理。5、等到浓度降至爆炸下限安全范围后，方可进入事故现场(四)、液化气储罐抢修作业1、阀体冻裂，罐法兰连接部位出现险情(1)、如冻裂阀体在两阀之间，关闭两端阀门，更换