2022年材料进场检验及储存管理制度范本

1、第PAGE10页共NUMPAGES10页2022年材料进场检验及储存管理制度范本第一章总则第一条构成工程实体的材料、设备以及构配件质量的优劣，对工程质量有重大影响。根据物资供应品种多、数量大、质量要求高的特点，为进一步加强物资供应管理，做好材料、设备、构配件进场检验及储存管理工作，特制订本制度。第二章_及执行依据第二条项目部设置物资供应管理机构，成立物资设备部和物资采购领导小组，对材料、设备以及构配件的进场检验及储存管理提供_保证。第三条对构成工程实体的钢材、水泥、土工材料、“甲供甲控”物资和工程设备，严格按照相关物资管理办法执行，严格履行供应合同，严禁越权跨类采购。第三章进场检验制度第四条做

2、好进货接收时的现场初检工作。项目部材料人员、专业技术人员以及质检人员一定要协同把好进货质量检验关。在材料、设备、构配件进场时，项目部物资设备部负责_质检人员、材料人员参加联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、出厂质量证明文件(包括质量合格证明或检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证等)是否符合要求，同时检查生产厂家及经销商是否具有相应的资质。物资设备部负责填写材料进场检验表格，相关人员签字。第五条做好材料进场复检工作。对于钢材、水泥、砂石料、混凝土、防水材料等需要复检的产品，由项目部试验人员严格按规定对原材料进行取样，送试验室检验。同时，做好监理参加的见证取样工作，

3、材料复检合格后方可使用。专业工程师进行设备的检查和验收，并填写相关记录。第六条在完成材料、设备、构配件的实物检验工作后，相关的内业工作(产品合格证、试验报告、准用证等要求归档的资料均应为原件，如为复印件或抄件须盖有原件存放处的红章并注明原件存放处及复印日期，复印人签字)。第七条在材料检验过程中发现不合格材料、设备、构配件原则上应做退货处理，并进行记录，按不合格品控制程序进行处置，并报项目部总工程师；如其降低标准使用或改做其它用途须有项目部总工程师签署意见。第四章储存管理制度第八条项目部严格按照要求，设置足够数量的材料库房，建设规模和标准满足施工生产需要。第九条物资入库要严格执行验收制度，认真进

4、行数量和质量验收，保证入库物资数量准确，质量良好，验收记录、技术证件齐全。验收过程中如发现质量不合格、数量超出允许误差范围的物资要做好记录，单独存放，妥善保管，并及时与供货单位取得联系，查明原因，分清责任，妥善处理。第十条入库物资要根据其特性选择合适的库房、料棚、料场存放。物资搬运、堆码作业必须保持物资完好无损，严禁野蛮装卸和乱堆乱放。存放物资堆码要做到整齐、安全稳固、合理毡垫、查点方便、料签齐全、标牌标识明显。第十一条库存物资根据其特性采取相应的防护措施，妥善保管，加强日常的维护保养，做到物资无变质、锈蚀、损坏、霉烂等。第十二条物资发放，发料的计量方法应与进货点验的计量方法一致。发料时要遵循

5、先进先发的原则，有保管期限的必须在保管期限内发出。物资出库必须手续完备，数量准确，质量完好，包装完备，标志清楚。第十三条库存物资必须建立物资明细帐，认真做好帐物管理，做到日清月结，帐、卡、物相符。坚持盘点制度，定期盘点，自点率每月不少于_%，全面盘点每年一次。第十四条_材料的储存采用专用库房，设置防盗报警装置与其它安全设施。安排责任心强的物资人员看管，实行_小时警戒，并实行交接班制度。严禁雇请临时工看管。第十五条_材料的发放使用严格手续制度，准确核定用量，用多少发多少，当天用不完的必须退库保管，工班不得以任何理由存放、保管_材料。第十六条工地使用的其他易燃、_、腐蚀性危险品等或有毒害的物资装卸

6、、搬运、堆放必须使用相应的防护用品和工具，并严格遵守有关的安全操作规程。第五章考核奖惩制度第十七条项目部的材料、设备、构配件等物资的进场检验以及储存工作将作为物资供应管理工作的重点，将按照物资供应管理暂行办法相关要求进行不定期的抽查、检查和考核评比，并依据考核结果进行奖惩。附则本制度自下发之日起正式施行，未及之处按有关要求办理。2022年材料进场检验及储存管理制度范本（二）1、对进场材料的外观、包装、规格、尺寸、数量等进行检查，现场材料验收要认真核对，包括送料签认单、产品质量说明书、实验报告、备案证明等。并保证所提供证明材料的真实性与实物的一致性。当质量证明文件为复印件时，应符合下列规定：复印

7、件应当由提供单位盖章由经手人签字注明复印日期。2、数量验收，应采取计量方法进行验收。需要过磅的应检斤计两；需要检尺量方的，应检尺计量；需要点数的，应计数。需要抽检的应按比例抽检，以实际检验的数量为实收数，做到验收准确及时。3、当有复验规定时，必须从进场材料中随机抽取样品进行复验，严禁场外抽取，一经发现严肃处理。复验项目根据相关规定和标准的要求确定，按规定需要见证的，监理建设单位的见证人员应及时到场见证，见证率为_%。4、未经验收的材料或设备一律不得提前卸车、使用或_，如擅自使用未经验收的材料设备所造成的后果一切由使用单位承担。5、在建筑材料使用过程中，现场工程师、监理人员必须对进场的建筑材料进

8、行跟踪检查，防止未经报验或不合格的材料在施工过程中使用，造成质量隐患。6、对验收中发现的问题必须及时查明原因，分清责任，及时反馈，并做好记录。验收合格后，及时办理点收入库手续。7、甲供材需提前_天提报计划，材料进场后现场人员做好进场材料台账。2022年材料进场检验及储存管理制度范本（三）1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。钢筋、水泥查质保书并实验合格。砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可_进场。2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。3、进场后按批号取样送试验室检验。合格后挂合格标志显示其试验

9、合格。4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。并做到收支相等，账物相符。6、砂、石材料的堆放和堆场要求。a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。7、水泥堆放。a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于70cm的通道。c、四周垫高20cm以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。d、水泥按批量_进场堆放时间不得超过三个月。8、钢筋和半成品的堆放。a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混

10、堆。b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。c、取样送试验室抽检，合格后标牌。d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。g、原材料试验的数据应纳入技术档案。h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。_城建集团有限责任公司_市新客运站站前广场及配套设施工程总承包部2022年材料进场检验及储存管理制度范本（四）1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。钢筋、水泥查质保书并试验合格，砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当

11、变更货源时应先做试验，合格材料方可_进场。2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种、产地分别堆放，并在明显处挂牌表示。3、进场后按批号取样送试验室检验，合格后挂合格标志显示其试验合格。4、原材料进场应堆放整齐，便于分区及现场文明。5、进场原材料由专人验收、专人建账、专人发放，发料人应该对材料规格、品种、性能清楚，并做到收支相等，账物相符。6、砂、石材料的堆放和堆场要求。a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放；b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水畅通。7、水泥堆放。a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量分别堆放；b、堆放高度为_至_袋为宜，各品种应有不小于_公分的通道；

12、c、四周垫高_公分以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮；d、水泥按批量_进场堆放时间不得超过三个月。8、钢筋和半成品堆放。a、钢筋进场应分品种、规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆；b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书审理编号建立台账；c、取样送试验室抽检，合格后标牌；d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货；e、对试验不合格的钢筋直接做退场处理；f、原材料试验的数据应纳入技术档案；g、堆场应设支墩，堆放整齐，防止腐蚀。2022年材料进场检验及储存管理制度范本（五）为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规

13、、标准，特制定本制度：1、施工工地使用原材料。如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。2、抽样时必须三方(建设方、监理方、施工队人员)同时进行取样、送样进行检测。3、上述规定必须复验的原材料而未进行复验即使用的，每发现一次处罚施工单位_元以上_元以下。并暂停施工，待复验合格后方可复工。4、材料必须经检验、复验后才准使用，如在实际施工以次冲好、或者随意使用其它型号、规格的材料，一经发现除责令必须更换为原样品相同的原材料、半成品外，处以施工单位该分部分次造价的_%_%罚款。5、对于发现不合格材料、半成品、设备造成工程缺陷、

14、事故的，处坚决返工重做外，处以施工单位_元以上、_元以下的罚款。原材料进场报验程序承包商原材料施工(厂家)备案申报总监办2022年材料进场检验及储存管理制度范本（六）企业应根据质量控制要求选择合格的供方，签订采购合同，建立并保存合格供方的档案，应严格按照原材料质量标准均衡_进货。原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定要求。企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照国家产品标准预拌砂浆(gb/t25181)有关要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，检验合格后试验人员在入库单上签字，原材料方可入库，不得使用不合格原材料。企业应对进场材料实施分类

15、管理，建立原材料进场分类台帐。原材料进厂的验收、取样及检验项目见附表二。原材料应按品种、规格分类储存，并标记醒目标志。(一)水泥筒仓须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮；(二)掺合料须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮；(三)集料须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场不得露天，应采用硬地坪，有可靠排水措施。堆场内应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格

16、；(四)外加剂、添加剂须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂、添加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂、添加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。第十九条企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。同时，保证各种原材料在有效使用期内，做到先入库先使用。砂浆生产管理制度：化验室会同有关部门指定的重要质量控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行。化验室负责监督、检查上述方案的实施。预拌砂浆的生产过程制应采用电脑程序控制，计量应采用电子称，并定期对计量称进行校准。为保证预拌砂浆的质量，配料岗位应根据化验室下达的配方通知单要求进

17、行配料。配料要严格、计量要准确、操作要精心，力求配料均匀、稳定。添加剂的掺入必须均匀、准确。预拌砂浆应采用机械强制搅拌混合，搅拌时间应不低于_min，混合搅拌设备要满足生产不同品种预拌砂浆要求。不同品种、强度等级的预拌砂浆应按生产计划_生产；生产品种更换时，混合及输送设备必须清理干净；原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。预拌砂浆的生产过程环节必须详细记录并保留各原始记录。具体包括：(一)各原始材料的进厂记录，包括材料的品种、批号、批量、进厂时间、供应商、生产商等信息。(二)各原料库的入库记录。(三)计量、搅拌控制记录。包括使用的原料库号、数量，搅拌时间以及搅拌时各设备的工作状态、参数

18、等。(四)包装过程控制记录。(五)包装质量抽查记录。(六)各种通知单。包括原料入库通知单、配方通知单、成品包装通知单、产品出厂通知单_卓丰建材有限公司等砂浆配合比设计管理制度：预拌砂浆生产必须进行配合比实验，确保所采用的配合比生产的成品能满足相关砂浆标准的要求。配合比设计应当满足预拌砂浆(jg/t230-_)和砌筑砂浆配合比设计规程(jgj98-_)规定，并根据砂浆的用途、强度等级、稠度、凝结时间指标、原材料性能等通过实验确定。应建立砂浆配合比汇总表。砂浆配合比汇总表是指确定某一等级的砂浆产品配方时化验室的各种实验数据的汇总表，具体应包裹各原材料的名称、来源、品种等级、批号、用量以及该配合比下产品的各项性能指标。它不但应包含符合产品性能要求的实验数据，也应包含未达到产品性能要求的实验数据。通过汇总表中的数据，应能够确定生产该等级砂浆产品的配合比范围。当砂浆的组成材