项目质量管理规范条款

1、75/75项目质量治理规范第一章 总则为规范公司各项目部的项目质量治理工作，保证和改进项目质量，特制定本规范。项目质量治理的原则1、“质量第一,客户至上”。项目在施工中应自始至终地把“质量第一,客户至上”作为质量治理的差不多原则，采取一系列质量治理方法,确保合同、规范所规定的质量标准。、“以人为本”。人是质量的制造者,质量治理必须“以人为本”，把人作为质量治理的动力，调动人的积极性、增强人的责任感，树立“质量第一”观念；提高人的素养,幸免人的失误;以人的工作质量保工程质量、促工程质量。、“以预防为主”。“以预防为主”，确实是要从对质量的事后检查把关,转向对质量的事前操纵、事中操纵；从对工程完工

2、质量的检查，转向对日常工作质量的检查、对工序质量的检查，这是确保项目质量的有效措施。、“加强质量反馈”。及时对工程项目施工过程和完工状态的质量进行检查和反馈，发觉质量问题，及时解决并提出改进措施，是质量持续改进的保证。项目质量因素的操纵阻碍项目质量的因素要紧有五大方面,即4E,指:人(Ma)、材料（Mateal)、机械(Mhine)、方法(Mthod)和环境(nvirot）,对这五方面的因素严加操纵，是保证项目质量的关键。1、人的操纵。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人，作为操纵的对象，是要幸免产生失误；作为操纵的动力，是要充分调动人的积极性,发挥人的主导作用。为此，应加强劳动纪

3、律教育,加强专业技术培训,健全岗位责任制,加强施工操作规范的培训和贯彻。 2、材料的操纵。材料操纵包括炸药、雷管等施工材料的操纵。强化材料出库入库的严格检查和验收，通过确保施工材料的质量来确保工程的质量。3、机械操纵。机械操纵包括施工机械设备、工具等操纵。要依照不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确使用、治理和保养好机械设备。、方法操纵。那个地点所指的方法操纵,包含施工方案、施工工序、施工工艺、施工操作规范等的操纵，要紧应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。5、环境操纵。阻碍工程质量的环境因素较多，有工程技术环境,如工程地质、水文、气

4、象（如台风、热带气旋）等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。项目质量操纵时期为了加强对施工项目的质量操纵,明确各施工时期质量操纵的重点,可把施工项目质量分为进场操纵、现场操纵和退场操纵三个时期。、进场质量操纵。指在正式施工前进行的质量操纵，其操纵重点是做好施工预备工作。2、现场质量操纵指在施工过程中进行的质量操纵。事中质量操纵的策略是,全面操纵施工过程,重点操纵工序质量。、退场质量操纵指在完成施工过程形成的工程完工质量操纵,其具体工作内容有:按规定的质量评定标准和方法，对工程进行质量评定；组织竣工验收；持续质量改进等。项目质量治理的职责 各项目部项目经理对工程项目的质量负总责,是直接责

5、任人；公司总工程师和生产总监对各项目部的工程项目质量负有监督和指导责任;公司总经理属工程项目质量的第一责任人。为贯彻规范设定的简洁、清晰明了的原则，本规范结合国际项目治理规范和IO9000、IS1400、和I800标准,通过项目质量治理综合表单来表述各个时期的质量治理规范。项目部质量小组构成:项目经理组员组员组员组员钻机组长火工组长船长机电主管施工主管项目经理助理第二章 进场质量治理项目质量治理综合表单进场质量治理质量治理关键操纵要素质量治理的方法质量治理的标准质量治理操作流程质量治理责任人输出文档设计评审评审爆破工程设计标准由项目经理负责制定初步设计方案，报公司总工室和生产中心,由总工程师会

6、同生产总监确定最终方案,并报总经理批准执行。项目经理总工程师生产总监总经理项目施工设计方案设备评审评审设备评价表（见附件一)1、项目部机电主管负责，会同机电工检查设备施工前的完好情况,如有故障,及时进行处理并提出改进意见。、船长负责检查船舶施工前的状况,如有故障，及时进行处理并提出改进意见。机电主管船长机电设备状况表机电设备故障处理表船舶状况表船舶故障处理表操作规范(操作工序、操作工艺、行为规范）的宣贯培训操作规范(见附件二）操作规范视频资料由项目经理助理组织职员培训、贯彻各工种操作规范以及操作规范视频资料,并由施工主管对新职员进行模拟操作演习的监督。项目经理助理施工主管新职员操作演习达标评价

7、施工现场布置具体实施施工现场规范由项目经理按施工现场布置规范下派任务，施工主管具体执行,并提交施工现场布置图。项目经理施工主管施工现场布置图第三章 现场质量治理项目质量治理综合表单现场质量治理质量治理关键操纵要素质量治理的方法质量治理的标准质量治理操作流程质量治理责任人输出文档设计修改评审评审相关工程设计标准由项目经理负责提出初步修改方案，报公司生产中心和总工室，由总工程师会同生产总监确定最终修改方案,两人会签后批准。项目施工设计方案的整体性修改需报总经理批准后执行。项目经理总工程师生产总监总经理项目施工设计方案(修改稿)设备评审评审、实时处理设备评价表、项目部机电主管负责,会同机电工每月定期

8、检查设备的完好情况;同时负责实时处理机电设备故障，并总结处理情况、提出改进意见。2、船长每月定期检查船舶的运行状况，同时负责实时处理船舶故障,并总结处理情况、提出改进意见。机电主管船长机电设备状况表机电设备故障处理表船舶状况表船舶故障处理表材料评审评审施工材料质量标准由项目部供应员负责对施工材料的质量进行评审。项目部供应员施工材料质量合格鉴定表操作规范监督监督、实时培训操作规范操作规范视频资料每周由施工主管负责对职员实际操作过程中的操作工序、操作工艺和操作行为进行实时监督和培训，在施工过程中杜绝质量事故的发生。施工主管每周操作规范监督报表施工现场治理检查、实时处理施工现场规范每周由施工主管实时

9、检查施工现场状况，及时指正。项目经理助理每周施工现场检查报表现场施工检测检测施工过程检测标准每周由施工技术员实时检测已施工工程的质量。施工技术员每周施工工程质量报表施工环境应对具体实施防汛、防抗雷雨大风安全防范措施(见附件三）由项目经理负责制定具体方案,并负责指导具体实施。项目经理*防汛、防抗雷雨大风方案局部工程质量评定评审相关工程质量标准项目合同在局部工程完工后,在清礁过程中，由项目经理组织实施质量评定。项目经理局部工程完工质量鉴定书第四章退场质量治理项目质量治理综合表单退场质量治理质量治理关键操纵要素质量治理的方法质量治理的标准质量治理操作流程质量治理责任人输出文档项目质量评定评审相关工程

10、质量标准项目合同在工程完工后，在清礁过程中，由项目经理组织实施质量评定。项目经理项目质量鉴定书组织竣工验收设计、具体实施项目竣工设计方案项目合同由项目经理负责项目竣工方案的制定并指导具体实施。项目经理项目竣工方案持续质量改进建议方案、质量档案相关工程质量标准由项目经理负责提出质量持续改进的建议和相关措施，并负责所有质量档案的归集。项目经理质量持续改进建议和措施所有质量档案的归集附件一、设备评价表 设 备 评 价 表 （达标打、扣分填1）序号类不项目指 标 要 求底分达标 扣分佘分1驳 船 整体形象船体清洁洁净、无脱漆生锈现象。11国旗鲜艳,无损坏。1 13港籍船名齐全、字只清晰。114全船物品

11、放置有序、无杂乱现象、形象良好。1 15船员分工明确、床头有责任牌1 16有台风位置示意图、收听天气预记录齐全。117船舶证件资料齐全、航海记录清晰。 18灯光信号左右弦灯完好,开关、线路完好、开关有标签、随开随亮。1 19栀灯明亮,四周视线好、开关、线路完好、开关有标签、随开随亮111尾灯明亮,开关、线路完好、开关有标签、随开随亮。1 11锚球信号完好,四周视线好、升降拉绳灵活方便。1 12施工信号完好，四周视线好、升降拉绳灵活方便。1 11防风锚缆防风锚定置摆放、锚杆牢固、抛掷容易、无脱漆生锈现象。1 11防风缆定置存放、完好无损、保持油润、无锈班、缆鼻搓有套环。111防风缆备有3米以上胶

12、条(防磨用)1 16专用防风卸扣，完好无损、螺纹保持油润、无锈班。备有8铁线。 17消防救生灭火器定位摆放、提取方便、在有效期内、无脱漆生锈现象。1 18消防沙箱定位摆放、提取方便、沙满箱、无杂物。1119消防桶定位摆放、提取方便、字样清晰、无脱漆生锈现象。120消防铲定位摆放、提取方便、无脱漆生锈现象。1 12消防泵定位摆放、提取方便、电缆插座元好无损、无脱漆生锈。 2消防带定位摆放、提取方便、清洁洁净、摆放整齐。1 23救生阀定位摆放、提取方便、清洁洁净、字样清晰、铁件无生锈。14救生圈定位摆放、提取方便、清洁洁净、字样清晰、系有撒缆。1 125救生衣定位摆放、提取方便、清洁洁净、字样清晰

13、。1 16太平斧定位摆放、提取方便、清洁洁净、无生锈、无损伤。1 12防碰撞船舷四周每隔米置轮胎1个,轮胎底部开孔,无积水。118轮胎用铁链栓牢,铁链无脱漆生锈现象。1 129栓轮胎耳环布置合理,无脱漆生锈现象。 0 驳 船 船体治理密封门、窗、仓密封性能良好，密封条无老化现象。131船体无碰伤、无脱漆生锈现象。1 3甲板面洁净清洁、无脱漆生锈现象。 133仓底清洁洁净、无积水、无脱漆生锈现象。13物品有序分类码放、有库存清单、清洁洁净、摆放整齐。1 15仓内线路布置合理、无散乱现象、过壁必须密封。1 6仓灯明亮、线路开关完好无损、无老化现象。1137仓内物品必须垫放在龙骨上，无与仓底接触现象

14、。 13仓底通道良好，防漏应急材料摆放在明显位置。1 139宿舍治理室内清洁洁净，无杂物、废纸、烟头。140船员被祆 、衣服、鞋袜等有序摆放,不阻碍雅观。1 141室内电线无私拉乱接现象。 12室内电器设备完好无损、无老化现象。1对讲通信对讲机定位摆放,清洁洁净、处于良好通话状态。114天线邦接牢固,线路走向合理，铁件无生锈现象。1145电瓶外表清洁,电瓶液处于正常状态,无干沽，无溢流现象。1 16充电器工作正常,外表清洁、无锈斑，线路完好无损、无老化现象。1 47缆索拖缆，用后冲淡洗净晒干，放于固定位置，无潮湿，无损伤现象。1148八字缆, 完好无损,保持油润，无锈迹。备有防磨胶条。149三

15、角板 完好无损，无脱膝,无锈斑现象。1 150拖航卸扣 ,定位存放,无损伤现象、螺丝油润,无锈迹。1 1工作缆，定置存放,盘放整齐,钢丝绳无锈迹,保持油润,麻绳，尼龙绳清洁干爽。1 15锚艇灯光信号左右弦灯、开关、线路完好。开关有标签、随开随亮。 15栀灯明亮，开关、线路完好。开关有标签、随开随亮。1 4探照灯性能完好、转动灵活。铁件无锈迹。1155开关防水性能好、贴有标签。15备用锚定位存放,捆邦牢固、释放方便，无锈迹。1 15缆索救生消防应急备用钢丝绳绳定置卷盘存放，取用方便，保持油润，无锈斑。1 158备用麻绳，尼龙绳定置卷盘存放,取用方便,保持清洁干爽。1 59工作缆系在船头、尾桩,余

16、绳盘在桩旁，绳头搓鼻,无松懈现象。1160工作卸扣挂扣在船旁内侧固定位置，螺杆保持油润。 61工作备用绳盘放在固定位置,两头搓鼻，无零乱现象。1 162救生圈插在救生圈架上，栓有撒缆，清洁洁净，船名字样清晰。1163应急救生衣存放在尾舱内,提取方便，清洁洁净,字样清晰。1 16锚艇灭火器定位存放，提取方便、清洁洁净，无锈迹、在有效期内。16手电，口哨、定位存放，定期更换电池电珠,保持性能良好。1 16锤，钳,刀(斧)定位存放,性能良好,无锈迹。1 167防碰撞船舷四周每隔1米置轮胎1个,轮胎底部开孔，无积水。1 16每个轮胎用2条螺丝紧固在船边围板旁。1 169船头挡浪板两侧各紧固1个轮胎防撞

17、。1 170船头舷弧用加厚轮胎滚边防撞。1 11所有紧固轮胎的螺丝、拉马、耳环必须防腐,无脱漆生锈现象。1 17船体治理船体无腐蚀，无损伤,无脱漆,无生锈现象。17甲板面洁净清洁、无脱漆生锈现象。1 174水密仓密封良好，水密条无老化现象,仓口螺丝无锈迹，保持油润1 15仓底清洁洁净、无积水、无脱漆生锈现象。1176主机主机外表清洁洁净，无污垢，无锈班 177无漏油、漏水现象。117按时更换机油、滤心、油位、水位正常。1 179水泵,仪表运转正常。1 180电瓶外表清洁，电瓶液处于正常状态,无干沽，无溢流现象。1 18齿轮箱外表清洁洁净，无污垢。无生锈、无漏油现象。1 挡位转动灵活1 183无

18、螺丝松动现象。1 18润滑油保持在正常油位。115轴冷却系统运行正常、无漏油现象。1 186舵系方向盘操作灵活，轴承不缺油、无锈班。1 17钢丝绳完好无损，松紧适中，保持油滑、无锈班。1 压轮转动灵活，保持油滑,无锈班。1 8舵轴转动灵活,轴承不缺油,无锈班。 90油门、挡位,完好无损、无滑挡、无锈班现象。1 19起锚机外表清洁洁净，无污垢，无生锈。1 12机油、润滑油、冷却水保持正常水位。 93无漏油、漏水现象。194传动皮带齐全、受力均匀、有防护罩。95机器不使用时盖防护罩,防护罩保持清洁。196机器运转有故障记录，记录齐全、清晰、有经办人签字。1197有维修记录，记录齐全、清晰、有经办人

19、签字。1 98锚艇有更换零件记录，记录齐全、清晰、有经办人签字。1 1误工操纵在100工作日/5次误工维修。1100空压机机器养护机器外壳清洁洁净,无脱漆生锈现象，2天以上不使用时盖防护罩。11机器表面清洁洁净，无污垢,无脱漆生锈现象。1 1102螺丝无松动、无脱漆生锈现象。1 1103按时更换机油、冷却剂、滤心。油位、水位正常。1 110情况记录有机器运转情况记录，记录齐全、清晰、有经办人签字。1105有机器故障记录,记录齐全、清晰有经办人签字。 116有机器维修记录，记录齐全、清晰有经办人签字。1 1有更换零件记录，记录齐全、清晰有经办人签字。1 8有更换易耗记录,记录齐全、清晰有经办人签

20、字。109有交接斑记录，记录齐全、清晰有经办人签字。1 1110仪表转速表完好无损,运转正常,无脱漆生锈现象。1 1111水温表完好无损,运转正常，无脱漆生锈现象。1112油温表完好无损,运转正常，无脱漆生锈现象。111压力表完好无损,运转正常，无脱漆生锈现象。1114燃油表完好无损，运转正常，无脱漆生锈现象。1 115 表完好无损,运转正常,无脱漆生锈现象。 116活动件轴承性能完好，不缺油,无锈迹。1 17拉杆申缩灵活,光滑油润，无锈迹。11118合页转动灵活，不变形，不生锈。1119轮胎保养良好,转动件油润,铁件不生锈。1 1120渗漏机油油管、油底壳密封性好,无漏油现象。1 21柴油油

21、管、燃油箱密封性好,无漏油现象。1 122排气管密封性好，无漏烟现象。 113散热百叶窗水箱不漏水、不漏油，清洁洁净，无污垢。 24风扇皮带松紧适度,无老化现象。1 112风扇叶不变形，无积尘。1 126水位、油位保持在正常位置。 112充电充电马达工作状态正常，外表清洁洁净,无锈斑。1 112线路接触牢固，无松动现象。1 129电瓶外表清洁,电瓶液处于正常状态,无干沽，无溢流现象。11130电位表正常工作。1 13其它误工操纵在10工作日/5次误工维修。 132空压机仃机期间每隔1天开机运转充电一次。1 113仃机期间开机前必须认真检查机器情况，并做好记录。1 14发电机保养机器外壳清洁洁净

22、，无脱漆生锈现象,2天以上不使用时盖防护罩。1 1135机器表面清洁洁净，无污垢，无脱漆生锈现象。 116螺丝无松动、无脱漆生锈现象。1 1137按时更换机油、冷却剂、滤心。油位、水位正常。 11记录有机器运转情况记录，记录齐全、清晰、有经办人签字。 19有机器故障记录，记录齐全、清晰、有经办人签字。1 10有机器维修记录,记录齐全、清晰、有经办人签字。1 1141有更换零件记录,记录齐全、清晰、有经办人签字。1 12有更换易耗记录，记录齐全、清晰、有经办人签字。1 1143有交接斑记录,记录齐全、清晰、有经办人签字。1114仪表转速表完好无损,运转正常,无脱漆生锈现象。1 1145水温表完好

23、无损，运转正常，无脱漆生锈现象。11146油温表完好无损,运转正常,无脱漆生锈现象。 14压力表完好无损，运转正常,无脱漆生锈现象。1 118燃油表完好无损,运转正常,无脱漆生锈现象。1 149电位表正常工作。1150渗漏机油油管、油底壳密封性好，无漏油现象。1151柴油油管、燃油箱密封性好，无漏油现象。12排气管密封性好，无漏烟现象。 15散热百叶窗水箱不漏水、不漏油,清洁洁净,无污垢。 154风扇皮带松紧适度,无老化现象。1 15风扇叶不变形，无积尘。1116水位、油位保持在正常位置。1157充电充电马达工作状态正常，外表清洁洁净，无锈斑。 1158线路接触牢固,无松动现象。1 119电瓶

24、外表清洁，电瓶液处于正常状态,无干沽,无溢流现象。11160电位表正常工作。1 111其它误工操纵在100工作日/次误工维修。162仃机期间每隔1天开机运转充电一次。1163仃机期间开机前必须认真检查机器情况，并做好记录。1 1164钻机钻架轨道保持油滑，其它保持清洁洁净,无脱漆生锈现象。1 165无脱焊松动现象。11166钻机钻进标尺、整洁清晰、字只规范。 1167螺丝齐全完整,无松动、无生锈现象。111滑板卡盘保养良好，无变形、无脱漆、无生锈现象。 116马达齿轮箱润滑，无缺油现象。1 11风扇、风扇爱护罩完好，不进水、无脱漆、无生锈现象。1171接线合完好,电缆栓牢,不松动，无进水现象。

25、1 112绳轮绳轮转动灵活,无摇摆现象,1 11轴承、尼龙套完好，不缺油。1 1174绳轮轴无磨损、无生锈,油嘴完好，不缺油。117轴压板、螺丝完好，不松动、不生锈。 176液压电机防水性能良好,无入水、无脱漆、无生锈现象。1 117泵站保养良好、清洁洁净，无松动、无脱水、无锈班。1178开关、仪表完好,工作正常。1 17管路无漏油、无脱漆、无锈班。1 118液压缸无漏油、无脱漆、无锈班。111换向伐工作正常,无漏油、无生锈现象。1 182风路密封性好，无漏风、无脱漆、无锈班。113胶管布置合理，无拼撞、无打折现象。端头有保俭绳。 1184油务器不缺油,供油正常，不漏风、不漏油。 5球阀方向正

26、确，操作灵活,密封性好,无脱漆生锈现象11186卷扬齿轮箱油位正常，无干沽，无外溢、。11187电动机接线合密封，风扇完好,无进水、无脱漆、无生锈现象。1 88传动带配全,松紧适度,受力均衡，有爱护罩、无脱漆生锈现象。1189电葫芦齿轮箱油位正常，无缺油、无油外溢。1 1190电葫芦电机接线牢固,密封好,无进水现象。 11电葫芦刹车片进退灵活,无磨损、无生锈、无积垢现象。1 11电葫芦外壳清洁洁净，无脱漆生锈现象。 9钢丝绳头扣紧夹,无缺少、无松动、无生锈现象。1 194钢丝绳完好,无损伤、无打折、保持油润，无锈迹绳头搓套环1119缓冲缸推进缸保养良好,无脱漆生锈现象。1 1196绳轮转动灵活

27、，轴、轴承不缺油、无摆动现象。销牢固,无松动。117钢丝绳接头牢固，无损伤,有保险卡，无生锈现象。1 18压力风路完好无损，无漏风、无生锈现象。1 1199调节器、压力表工作正常，无脱漆生锈现象。1 1200钻机绞车机器安装牢固，无松动现象。1 1201机器保养良好、无脱漆、生锈现象。 1开关、接线合完好,无进水现象。 1203滚动轴承转动正常,不缺油，无异常声音。1124绞缆把手平常处于松开状态。105刹车带收放灵活，松开间隙均匀、刹车牢固。1 120钢丝绳卷收有序排列,无打折、混乱现象，绳头搓有套环。1 1207钢丝绳保持油润、无锈班。1 128导缆口转动灵活。 12工具电焊机电源接线牢固

28、，无裸露现象。120焊缆、零线接触牢固、无跳火现象。11211焊缆定置卷放无散乱现象。1 112面罩、焊条定置摆放，无乱掉焊条、面罩现象。1121电焊机安装稳固,无脱漆、无生锈、无潮湿。1 2氧气乙炔氧气、乙炔瓶竖立放置,捆绑牢固，两瓶间相距5米以上，无爆晒。1 1215瓶口开关性能完好，配备有专用开关钥匙1 116压力管符合国家标准，无老化、无漏风现象，接头有保险扣。 1217割炬符合这家标准，开关完好，无漏风现象。1 118台钻台钻功能完整,零件齐全，专用工具齐全。1 12台钻线路开关完好。11220台钻保养良好、无脱漆、生锈现象。 221沙轮机沙轮机安装牢固、无松动现象。1 1222沙轮

29、机轴承完好，无缺油、无磨损、无摆动现象。1 2沙轮片安装牢固，防尘盖好无损。 1224 工具定置治理，有序排放、洁净整洁、无生锈、无零乱现象。1 附件二、操作规范（一)爆破物品的领取、运输和储存安全操作规程应建立爆破器材收发流水帐、三联式领用单和退料单,制定定期核对目,做到帐物相符。1、爆破器材须由爆破器材押运员领取,其必须持有公安部门颁发的上岗证书同时躯体健康、责任心强。、爆破员领取爆破器材必须经班(组)长或当班领导批准，领取数量不应超过当班打算用量。使用量要详细记录，使用与剩余的数量总和要与领取数量相符，剩余的炸药应该当班退回入库。3、爆破器材的运输按规定办理有关手续后,向运达地点的地县、

30、市公安局申请领取爆破物品运输证，凭证运输。4、运送爆破器材的车、船，除驾驶人员及押运人员外,其他无关人员不许乘坐。5、搬运爆破器材的人员须由工地领导指定,运送期间，严禁饮酒,搬运爆破器材的人员应彼此相距10m,禁止携带打火机，火柴等引火物品。6、搬运爆破器材上下车、船时，注意防滑,轻拿轻放,防止撞击,保证安全;在航行中,应幸免剧烈的颠簸和碰撞。、对变质和过期的爆破器材,及时登记造册，提出处理方案,不得运至工地使用,变质的炸药、雷管经报上级批准后由工地爆破工作负责人亲自指定专人处理。8、搬运爆破器材时，炸药与火具要分不搬运，雷管必须装入原盒搬运到作业地点,即使量少，也禁止揣在衣袋中。9、爆破器材

31、必须储存在单独、安全可靠的仓库（工棚、船）内，并报当地公安机关备案。设立专人治理，专人负责，实行4小时专人看守。10、仓库(工棚、船)内储存爆破器材数量不得超过设计容量，炸药、雷管要分库存放,库内不得存放其它物品。11、严禁无关人员进入爆破器材仓库(工棚、船)内住宿或进行其他活动。12、库内必须整洁、防潮和通风良好，要杜绝鼠害。13、库内严禁烟火和明火照明，严禁用灯泡烘烤爆破器材。1、做好防火、防盗、防爆炸工作,配备好消防器材。1、如有爆炸器材丢失、被盗，必须及时向上级部门报告，并报告当地公安部门。1、爆破器材进、出流淌,帐物要相符,爆破器材应按其出厂时刻和有效期的先后顺序发放使用。1、爆破器

32、材仓库(工棚、船）要悬挂或张帖相应的安全标志和警示牌。18、凡有雷击地区,地面爆破器材仓库（工棚、船）应有防雷措施。（二）炸药包加工安全操作规程1、炸药包加工必须由爆破员进行,其必须持有公安部门颁发的上岗证书同时躯体健康、责任心强。2、严禁爆破作业员穿木鞋、钉鞋、化纤(尼龙料)衣服。3、炸药包应在专用的加工房内或加工船上制作。4、药包加工房或加工船必须悬挂醒目的警戒标志牌,并保持洁净、通风性能良好,严禁烟火,严禁搭坐、躺在炸药箱上。加工房每天都要进行清扫,药箱捆扎好,放入有良好防火性能的仓内。、炸药包加工步骤:、清点前班余下的雷管、炸药数量，作好记录,办理交接班手续。、领取当班使用雷管炸药，做

33、好入帐记录。、了解各班组当班使用雷管段不。、预备竹片、绳子、竹签等物品,作开工预备。、加工捆扎,严格按有关操作规程操作。、先用竹签在药包内轻轻插孔,用手指将雷管轻轻推进药包内，然后,用手指将孔压回。、捆扎药包必须结实、平、直、竹片均布。每节药卷捆3度,150钻机每个药包用4块竹片,100钻机用3块竹片。、依照各机组炮孔不同用药量分不捆扎。、捆扎好的药包必须将剩余的竹片锯平,已插好导爆管的药包必须搬到加工房外,并将药包有序平放,导爆管有序不乱。、清点当班使用量及剩余量,做好记录表，办理交接班手续。、清理工作面,搞清洁卫生，做到定置治理。(三)爆破物品的使用安全操作规程各种爆破必须按爆破设计方案或

34、爆破讲明书进行，在每个施工地应有专人统一指挥,并有安全警戒人员。爆破工作负责人、爆破工程技术员须由爆破安全技术培训考试合格人员担任；指挥爆破作业的领导，技术干部（包括工程师、助理工程师、技术员）必须持有爆破工程技术人员安全作业证，方有权指挥爆破作业。不明白爆破技术、不了解炸药和雷管性能的人员不得指挥爆破作业。1、装炮 装药必须由专人负责，非经许可其他人一律不准参加。 装炮人员不准带打火机、火柴、汽油及易燃物到工地，在装炮时，严禁吸烟。 不准在大雷雨、雾天气装药或放炮。装炮时用竹、木棍缓缓用力将炸药条送进炮眼,禁止用铁器送进或大力冲撞,禁止提紧炸药包的雷管脚线。装炮人员接送药包必须小心传递,不得

35、抛掷。依照炸岩钻孔深度,由技术人员确定每个药包由几节药卷组成。用竹片夹、绳索捆的方法使药卷间紧密连接成整体。用胶布把各排炮孔导爆管扎成一捆,胶布缠绕长度不小于200mm，缠绕胶布处距导爆管端部要大于200mm。排间起爆导爆管用1段导爆管连接，其雷管聚能穴的朝向与起爆导爆管的传爆方向相反，以免雷管炸断导爆管而发生拒爆事故。采纳反向起爆药包,两发起爆导爆管雷管从第一个药卷底部插入,聚能穴朝上。导爆管缠绕药卷一周后紧贴竹片下面向上延伸，药包长度超过m（节药卷)时，另加两发起爆导爆管。装药前要量好孔深,按孔深确定装药量(查表），要求药包要装到孔底。孔深和药包底部深度要记录在案备查。装药要有两人配合进行

36、,经套管送药包时动作要小心轻放，以防套管口刮伤导爆管,阻碍导爆管传爆质量。在确认药包装至孔底后,要在药包与孔壁间填塞砂粒,以防药包上浮,阻碍爆破效果。装药结束后要把捆绑药包的绳索固定在工程船上，导爆管固定在绳索上,注意幸免波浪冲力拉长、拉断导爆管。提升套筒和移船时应注意爱护起爆导线，在急流乱水区,孔口段的导应用耐磨物包裹防护。2、放炮 放炮人员必须通过政治、思想考核，并经技术培训,鉴定合格，发给炮工证后方能执行放炮职责。3、盲炮处理爆破作业中出现盲炮时，必须由爆破员按处理盲炮的操作规程进行,其他人员和设施撤至安全地点。盲炮的处理方法：、检查盲炮要紧是一听二看三推断。、造成盲炮的不良因素消除后，

37、方可重新起爆。、当炮眼不深时,可用裸露爆破法处理。、如炮眼较深，可用木制或竹制工具小心地将炮眼上部的堵塞物掏出。、严禁在残眼上钻孔。、距炮眼近郊0cm处，钻一平行炮眼,然后装药起爆销毁原瞎炮。、在处理瞎炮时,不准把带有雷管的药包从炮眼内拉出来。、盲炮应在当班处理，当班不能处理的或未处理完毕的,应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆位置、处理方法和意见)在现场交接清晰，由下一班接着处理。(四）工程潜水安全操作规程1、凡从事工程潜水工作人员,必须持有效的潜水员证书。2、工程潜水负责人必须由专业合格的工程潜水员担任。3、专业潜水员必须按规定每年体检一次,按时参加有关部门年度审查。4、潜水装

38、具必须统一由专人保管,不得挪作他用。潜水装具必须由专业潜水员维修,不得随意更改潜水装具的各种参数。、工程潜水作业必须规范化、标准化,严格执行预先制定的潜水作业方案，遵守作业程序。6、每次潜水必须认真、详细填写记录，并存档保管。7、每次潜水必须严格执行减压表操纵潜水时刻和减压时刻，不得随意更改潜水减压方案,严禁放漂。、在潜水作业现场，必须备有应急措施和应急设备。、潜水员出水后在6小时之内不得离开潜水单位，也不能单独行动,12小时内绝对不同意乘坐飞机。10、潜水前后6小时之内严禁喝酒。11、在潜水作业过程中,潜水员有任何不适,应立即停止潜水，或作业潜水员出现(或发觉）有躯体不适时,必须采取有效措施

39、及时处理。12、潜水工作船及其辅助船舶，必须按规定悬挂信号、标志。1、潜水作业的设施、装备必须经常检查,保证其良好的性能。4、当潜水作业次数到达国家要求减压次数时,公司要为潜水员安排减压。(五)钻机的操作规程1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作，全面掌握设备的状况和运转情况。例如:风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。、参加钻机施工操作人员进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动爱护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员，一律不准进入工作岗位。3、不通过培训的人员,酒后人员和躯体不适人员一律不准进入工作岗位。4、在岗位上的每一个工作人员

40、都要用心操作，顾全大局，听从指挥，紧密配合,主动协作,不得阻碍他人和阻碍不的机组工作。、船舶就位完毕后，各机组应立即确定套管、钻杆长度，联接好,按顺序开钻。6、钻机起动前,必须提早通知周围在场人员站在安全位置。7、开钻机时,应先给风后再开钻，严禁停风钻进。8、开孔钻进时，操纵电动葫芦应慢慢推进,注意减速(操纵气动马达时,推压手柄，应慢慢给）,不可一次直接推到底。9、在钻进过程中,不准回转器反转，以免钻杆、钻头或冲击器脱落。1、钻进中,要随时注意回转机的运行位置,同时注意各设备的运行情况,遇到异常现象，应立即停机检查。11、在钻进中,一旦发觉钻杆摇晃或跳动，必须立即采取措施进行扫孔、修孔，以防卡

41、钻,一旦有喷水异样,表明钻头差不多进入异常岩层，现在应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。2、依照孔底岩性变化的情况，随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主,幸免岩浆胶结钻头,达到加快钻进的目的;硬的岩层以冲击为主,排渣为次。13、在钻进过程中，操作员不得私自离岗,有事离开时必须把情况跟助手交待清晰方能离开。1、接卸钻杆套筒时,操作员与协助人员要紧密配合,严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作,夹块必须夹住钻杆接头部位,拆卸过程中，液压卡盘不得松开，以免钻杆、套筒脱落。1、当钻头提出口时，切勿过高,固定好钻杆，以防钻具损坏。1、一个孔完成后升起套筒要足够高度，方便移船;放炮,收

42、工前要把套筒夹紧,以免套筒脱落。1、钻机运转中,不准进行清理卫生工作。18、夜班作业,如遇照明故障，则应停止工作,修复后方可接着工作。遇到暴风雨或大雾天气，钻机应停止工作。19、当班工作结束或途中停机，要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底,并将孔底岩粉吹洁净。如孔深没有达到设计要求需要下一班接着钻时，必须将钻杆提起1m-2m，以防回尘卡钻。20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位，必须切断总电源。21、每次爆破前,必须把钻机船转移到安全地点。2、当班班长、组长每天负责做好钻况的原始记录；当班人员（机组长)每天负责记录钻机的运转、维修情况。3、每班后要清扫钻机各部位，常保持清洁

43、卫生，整齐美观。24、班后要清点好工具，锁好工具箱,配电柜,以免失盗。（六）钻机船施工安全操作规程、钻机船 操作规程每班施工任务开始后：、班长负责勘察施工现场,依照施工场地带领人员，确定主锚、边锚的位置。、船到达施工位置后，应指令专人负责施工信号与封航信号的悬挂和解除,抛水锚时，要有锚头浮标。、抛好主、边锚后，各锚机收紧纵横锚，确定船位。没有移船号令，任何人不得操纵各种移船装置,以保证施钻安全和钻位准确。、在施钻期间，值班班长、技术员、各机组人员应当严守岗位，并认真监视船舶有否移位,一旦发觉移位,应立即报告当班领导和技术员，并同时采取应急措施用最快的速度把船稳定，确保施工接着进行。、一排钻孔达

44、到设计深度后,由各机组人员按操作规程进行装炮，装炮好后，由班长与测量技术员指挥移船、定位再施钻。、钻孔、装药完毕,经检查，具备爆破条件,由施工负责人统一指挥，移船至安全警戒线外，然后按爆破安全规程实施爆破作业。、甲板要保持整洁卫生,每班进行清洁打扫一次，幸免甲板面油滑，确保人员行走安全。也可依照施工情况进行清洁卫生工作。、当班班长负责记录施工船舶运行情况。、钻机(组）操作钻机要严格按钻机操作讲明及操作规程进行操作。3、空压机操作、操作人员必须通过培训、考核合格后方准上岗操作。、按机械保养规定，定期对空压机进行各种滤清器的清洗，更换机油，拆除喷油咀，调整好喷油压力,维护电瓶等，保持空压机（组）处

45、于良好状态。、注意事项不同型号空压机的操作、维护与保养应严格按各空压机操作讲明书进行操作。另外:1)当班机工必须戴安全帽,严禁酒后当班,负责填写值班日记。2)起动前必须检查柴油、机油、冷却水是否正常。)主机起动后，先低速运转五分钟，检查低度表、各部件运转是否正常,机内有无异响和漏油、漏气、漏水及温度高、冒烟发臭等现象，确认正常后,逐步提高转速，随后合上离合器,检查机组高速运转无异常后即可送风。）送风期间当工不得擅自离开工作岗位，要紧密注意主机、空压机及供风系统是否正常,如发觉无法接着供风时立即报告当班领导或技术员,以便及早将钻机提起。5)机房内不准挂烤、吹各种物品，以免阻碍机械操作或因之造成事

46、故。6）无供气要求而停机时，先分离离合器,逐步降低主机转速,低速运转-5分钟,检查无异常现象即可停车，然后打开气瓶的残水阀，关闭供气阀，水路、油管，断开电路，填写值班日记。空压机或发电机必须在停机的状态下才能进行检修。 （七）电焊机安全操作规程、电焊作业人员须通过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。3、电焊机应放置在干燥和通风的地点,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应防雨或搭设防

47、雨棚。4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。、遇有雨、雾或六级以上强风,阻碍施工安全时,应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于米的距离，必要时应设围挡。7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,必须通过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测,确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。9、严禁在运行中的

48、压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。0、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器,并设监护人员。11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12。12、所有电焊机的金属外壳都必须采取爱护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上,接地、接零电阻值应小于欧姆。1、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零爱护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地，接零线,其接点应用螺丝压紧。15、每台电

49、焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配的过流爱护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于5m,且须双层绝缘。1、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。、电焊作业时须有灭火器材,施焊完毕后,要留有充分的时刻观看,确认无引火点,方可离去。（八）绞车操作规程1、启动电动机，传动齿轮开始运转，现在,卷筒上的煞车带煞住,大齿轮上的煞把应松开,如此卷筒不转动，仅大内齿轮回转。2、欲开动卷筒,必须将卷上的煞车带完全松开,而将大内齿轮上的煞车带煞紧。这时卷筒回转并缠绕纲丝绳进行工作。3、绞车工作进程中,如欲使绞车临时停止运转,应将大内具上轮

50、的煞车带松开，而将卷筒上的煞车带煞紧。4、进行微程调度被牵引负载物的位置时，只需交替提起或下压左、右煞车把，使卷筒间转间停即可。在操作煞车把时,应注意园肩销,活节螺栓及垫板等另件的爱护。如停车时刻较长,应煞住煞车带,关闭电动机。5、卷筒的开动及停止必须迅速，以减少煞车带的磨损，但不同意作急骤的开车,停车,以防损坏传动机件。、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时，两个煞车都必须接触良好,稳妥可靠。7、在电动机开动时，两个煞车不可同时煞车,以免电动机被烧毁。、必须时刻注意煞车的工作状况，假如制动不灵，就必须加以调整,落在其上的油脂污物必须擦洗洁净。、绞车的卷筒煞车带及轴承等温度均不得超过70，如温度剧烈

51、上升,必须停车检查。0、密封装置必须完整无损，以防灰尘侵入及润滑油外溢。11、检查绳头是否牢靠,传动机构内部有无破损或咬住现象,内件有无过度磨损等。经检查确认无误,才能开车。12、电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。13、绞车不得超过额定负荷进行工作。14、各班组必须每日对绞车各部分认真保养,下班时清除脏物，电机上不应堆积有灰土。5、工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好，添加润滑油时不得使用脏的、不合规格的润滑油。并经常注意温升是否正常,绞车出现故障疑象时，不得免强接着工作，应通知领导并协助检修师傅消除故障。16、负责检修的职员必须经常检查绞车使用情况，协助处理临时产生的故障

52、,定期对绞车作全面检查，防止故障及事故发生，并作好检修记录。7、绞车长期搁置不用,应采取适当措施加以爱护,以防锈蚀或损坏。18、绞车具体的修理，请参阅讲明书。（九） 测量技术员的操作规程1、注意学习各种知识,熟练撑握P的配套讲明书及PS的操作方法。、测量技术员接到图纸后,要认真分析图纸，撑握地形特点,以便更好地施工。3、在绘制段面图、计算工程量时要按国家标准进行,做到有依据可查。、计算工程量时一定认真慎重，减少错误，结果出来后要进行核查，保证数据的准确性。、进行交班时,交班者要将施工情况、施工中的测量技术问题跟接班者交待清晰。6、测量技术员要与当班班长及各职员积极配合。在不阻碍测量技术人职员作

53、的情况下,所有职员有权利学习各种测量及相关知识，测量技术员有向职员传授测量知识的义务。7、接班技术员开机时，先接通电源，打开电脑，打开GPS的基准站与移动站，当GS的电源灯为绿色，红色指示灯按一定的频率闪动时,在电脑中打开测量软件，进入测量状态。8、接入GPS电源时,电池插头的红点对准GS电源插口的红点才能插入,严禁胡乱操作,以免插头、插口被弄坏。9、拔出GPS插头时，一手抓住插头的伸缩弹簧头部,另一手按住GS主机轻轻拔出，切勿抓住电源线拔、拉插头。0、注意更换电池,给电池及时充电。1、给电池充电时，先插充电器插头,待红灯亮再将充电池插头插入。插入时注意红点对红点。12、测量定位时,要按步骤按

54、情况指挥,指令要简明清晰。指挥用的话筒不能靠近电子罗经仪，以免受磁场干扰。13、定位要准确，尽量减少偏差，确定位置后，下指令可开钻。、在钻进中注意观看钻机船的位置情况，当发觉有爬锚或测量技术问题时，有权下令暂停钻进,并立即汇报当班领导，采取措施。15、做好记录，写出钻进数据。记录内容可为开、停钻时刻、开钻情况、设计标高、实际标高、爆破时刻,潜水记录等,以便为以后查询。16、负责整理当班的各机组记录表，每月的1日和30日进行各钻机记录表的统计,上报项目经理部。1、每班后要关闭测量、电脑设备电源并进行测量室的整理或清扫工作。工作结束后要关窗锁门。18、注意进行各测量设备的保养与维护。GPS严格按讲

55、明书进行维护,经纬仪、测距仪等设备每次用过后要擦拭洁净,风干,注意防潮、保养。9、基准站电池要保持有足够的电能,基准站工作时通风要良好,必要时用风扇吹风散热。20、工程施工结束后，测量设备、通话设备等由技术员进行封存保管,并按讲明书进行保养维护产。（十）发配电操作规程、接班接班时应认真检查前一班的交接班记录、主动问设备运行情况、清点备品、备件、工具等物品材料。2、开机前发电机启动前,需对发动机的机油、油位、冷却水水位、燃油油位进行检查或补充,使之保持在规定值之内,检查确认配电开关处于断开位置、然后方可启动发动机。3、开机发动机启动后,必须进行低速暧车运行10分钟，确认运转正常后,逐步提速至正常

56、额定转速，在提速过程中要注意观看各种指示仪表，确认发动机运行声音正常，各仪表指示值均正常后方可进行配电操作。4、配送电依照供电需要确定配电操作程序。A、单机向全船供电（台发电机运行）、将运行机组对应的双掷刀开关合向发电机供电端(下方)、合连络刀开关。、合发电机组空气开关。、两台机组向全船供电(2台发动机同时运行）、将两机组双掷刀开关合至发电机供电端（下方）、合发电机的空气开关。、停机停机时应先切断负荷后再停机，除紧急故障状态外,不准采纳直接拉动阻风伐手柄的方法停车。停机操作程序:、停机时,先切断运行机组的空气开关后，再切断刀开关。、将发动机油门收至怠速状态运行分钟后再停机。(十一)绞车操作规范

57、1、启动电动机，传动齿轮开始运转,现在，卷筒上的煞车带煞住,大齿轮上的煞把应松开,如此卷筒不转动,仅大内齿轮回转。2、欲开动卷筒,必须将卷上的煞车带完全松开，而将大内齿轮上的煞车带煞紧。这时卷筒回转并缠绕纲丝绳进行工作。3、绞车工作进程中，如欲使绞车临时停止运转,应将大内具上轮的煞车带松开，而将卷筒上的煞车带煞紧。4、进行微程调度被牵引负载物的位置时，只需交替提起或下压左、右煞车把,使卷筒间转间停即可。在操作煞车把时，应注意园肩销，活节螺栓及垫板等另件的爱护。如停车时刻较长,应煞住煞车带,关闭电动机。5、卷筒的开动及停止必须迅速，以减少煞车带的磨损，但不同意作急骤的开车,停车，以防损坏传动机件

58、。6、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时,两个煞车都必须接触良好，稳妥可靠。7、在电动机开动时，两个煞车不可同时煞车,以免电动机被烧毁。8、必须时刻注意煞车的工作状况,假如制动不灵，就必须加以调整，落在其上的油脂污物必须擦洗洁净。9、绞车的卷筒煞车带及轴承等温度均不得超过0，如温度剧烈上升,必须停车检查。10、密封装置必须完整无损，以防灰尘侵入及润滑油外溢。11、检查绳头是否牢靠,传动机构内部有无破损或咬住现象,内件有无过度磨损等。经检查确认无误，才能开车。12、电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。13、绞车不得超过额定负荷进行工作。4、各班组必须每日对绞车各部分认真保养,下班时清除脏物，电机

59、上不应堆积有灰土。5、工作前先进行检查或开空车试转,注意润滑状况是否良好，添加润滑油时不得使用脏的、不合规格的润滑油。并经常注意温升是否正常，绞车出现故障疑象时，不得免强接着工作,应通知领导并协助检修师傅消除故障。6、负责检修的职员必须经常检查绞车使用情况，协助处理临时产生的故障,定期对绞车作全面检查，防止故障及事故发生，并作好检修记录。17、绞车长期搁置不用,应采取适当措施加以爱护,以防锈蚀或损坏。18、绞车具体的修理，请参阅讲明书。（十二)卷扬机安全操作规程1、卷扬机的安装要牢固，安装时，基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、

60、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等应工作可靠后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带绳槽卷筒应大于卷筒宽度的5倍,无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、操作人员须熟悉其卷扬机的构造性能，经培训、考核后方可操作。7、工作开始时,应将钢丝绳拉直后,方可正常运转,运转过程中，吊运物体不得碰到障碍物。8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发觉重叠或斜绕时，应停机重新排列。9、任