风险识别、评价表

1、风险识别、评价表, 根据风险评估与应急预案控制程序要求，结合本公司的具体情况及可能存在的风险进行了的识别。并为降低产品交付和产品质量的相关风险，制定了相应的预防措施。,风险类别,序号,风险,可能性,检出性,严重性,风险评分,预防措施设施/设备的可用性和可维护性,a.1,焊机未检定或超过有效期,1,1,3,3,1.焊机定期检定并有记录台账； 2.日常检查中确认在用的焊机经检定且合格,a.2,加工设备损坏或出现故障,1,1,2,2,1.操作人员能力胜任，避免误操作损坏设备； 2.设备定期维护保养及检修； 3.常用设备故障后有备用设备； 4.有稳定且合格的外协加工供方,a.3,搬运设备（如吊车、叉车

2、）损坏或出现故障,1,1,2,2,1.操作人员能力胜任，避免误操作损坏设备； 2.定期维护保养及检修； 3.可随时联系吊车保障生产需要,a.4,计量器具、监视测量设备未检定或超过有效期,2,1,3,6,1.建立台账及检定计划，定期检定； 2.日常检查中确认其已经检定且合格,a.5,计量器具、检测设备损坏或丢失,1,2,3,6,1.专人专用，领用时进行登记避免丢失； 2.使用者明确操作方法避免器具损坏,a.6,工厂停电、停水,1,2,3,6,1.安全用电，合理使用电器设备，禁止功率超限供方绩效以及材料的可用性/供应,b.1,供方交货延期,1,2,3,6,1.供方绩效能力经过评审确认，能保障生产需

3、要； 2.采购时安排制定合理的交货期，尽早下出采购订单； 3.重要材料定期催缴或进行驻厂； 4.常用材料储备安全库存,b.2,采购物资物流不畅,1,2,3,6,1.采购下订单时注意避开物流高峰期或节假日； 2.自己有车辆且能随时联系合适车辆自提物资,b.3,供方材料出现质量问题,1,1,3,3,1.供方质量经过评审确认，满足公司需求； 2.订单中详细说明材料要求，明确质量标准和验收规范； 3.关键材料安排检验人员驻厂监造,b.4,采购材料使用后发现质量问题,1,2,3,6,1.材料入厂前经过入厂检验，关键材料按规范要求进行复验； 2.材料用于产品前操作人员进行二次检查,b.5,因偶发变更需增补

4、材料,1,3,2,6,1.材料采购时充分考虑余量及库存需要； 2.有稳定合作供方可以紧急发料，满足生产需要； 3.储备安全库存不合格品的交付,c.1,产品交付后发现焊缝不合格,1,2,3,6,1.焊工、焊机均经过鉴定合格； 2.焊接工艺经过评定符合要求； 3.焊接过程严格按照工艺执行并严格检查； 4.完工焊缝按规范要求进行检查,c.2,交付产品无法顺利装配或装配不便,1,2,3,6,1.生产制造严格按照图纸和工艺执行并严格检查； 2.产品出厂前进行预组装，确认其装配性能良好； 3.随产品附带装配说明书等文件，指导客户正确安装,c.3,交付产品出现油漆开裂甚至返锈,1,1,3,3,1.涂装作业人

5、员技能合格，表面处理严格执行规范要求； 2.涂装时确保环境条件满足施工要求； 3.涂装完成后严格按照规范检验； 4.产品发运时做好表面保护措施,c.4,交付产品配件不齐全或配件损坏,1,1,3,3,1.产品交付时编制配件清单； 2.按照配件清单清点配件并检查确认完好；,c.5,交付产品运输过程中损坏,1,1,3,3,1.产品发运时做好包装及防护措施； 2.特殊部位做好润滑、减震避免擦伤、磕碰损坏产品合格人员的可利用性,d.1,特种作作业人员无证上岗或证书过期,1,1,3,3,1.作业人员上岗前经过资质鉴定； 2.建立台账花名册进行登记； 3.日常检查中确认操作人员为合格人员,d.2,不具备相应能力人员上岗,2,2,2,8,1.人员上岗前经过相关专业面试考核；2.公司定期对在职员工进行能力考核；3.不定期的对员工进行管理体系、专业技能等培训,d.3,关键岗位人员突然离职,1,1,3,3,1.公司与员工签订劳动就业合同，保证员工的稳定性； 2.按照公司规定，员工离职前应有交接期，确保工作顺利交接； 3.对在职员工进行培训，增加复合型人才储备； 4.有合作的招聘单位，出现岗位空缺时可及时补充其他,e.1,生产过程中出现安全事故导致工伤,1,3,3,9,1.对员工进行安全教