ISO-TS16949重点和难点培训课件PPT

1、ISO/TS16949:2002重点和难点管理顾问提纲目录第一节:ISO/TS16949:2002与QS-9000的区别;第二节:ISO/TS16949:2002的重点和难点第一节:ISO/TS16949:2002与QS-9000的区别;TS 16949QS 9000以顾客导向为过程的审核依条文/章节审核ISO9001:2000为基础ISO9001:1994为基础重视运作绩效 强调说,写,做一致需检查12个月完整的运行记录3个月完整记录重视 客戶评价较不重视过程审核方法(VDA6.3)非强制性符合 客戶特定要求较不强制产品审核方法(VDA6.5)未按手册全部运作质量目标业绩曲线非强制性程 序顾

2、 客过 程QS9000：1998ISO/TS16949：2002文件化的要求的比较ISO9001:1994/QS9000:1998/ISO9001:2000/ISO/TS16949区别点到为止，下次再讲ISO/TS16949:2002推行宝典跟据ISO/TS16949：2002特殊要求，我为大家编写一本推行宝典： 1.以部门为单位; 2.列出量化/可行的操作; 3.突出中心及重点.; 4.要求的时间; 5.对应的条款;第二节:ISO/TS16949:2002的重点和难点1.以顾客导向的过程;2.TS使用的手册和各自关系;1.以顾客导向的过程一个中心：以顾客为关注的中心二个基本点：投入输入、产出

3、输出三个代表：供应商、组织(执行者)、客户四项基本原则： 用哪些？ （技术装备/设备） What 和谁？ （培训，知识，能力） Who 如何进行? （指导，程序，方法) How 指标多少？ （绩效说明） What Result5.4.2 品質管理系統規劃4.1 一般要求4 品質管理系統5.1 管理階層承諾5.2 顧客焦點5 管理責任5.3 品質政策5.4.1 品質目標5.5 責任、權限與溝通5.6 管理階層審查8.1 概述8.2 監督和量測8 量測、分析和改善8.4資料分析8.5 改善7.1產品實現的規劃7.2 顧客相關的過程7 產品實現7.6 監督和量測裝置的管制7.3 設計和開發7.5 生

4、產和服務的供應7.4 採購輸入輸出顧客6.1 資源的提供6.2 人力資源6 資源管理6.3 基礎設施6.4 工作環境4.2 一般文件要求8.3 不合格品的管制顧客1.以顾客导向的过程1.以顾客为导向的过程过程活动和谁？ （培训，知识，能力）輸入要求測量指标(What Result)輸出改善控制设施/资源( With What )程序 / 作业指导书( How )1.以顾客为导向的过程组织OI质量管理体系持续改进顾客领导职责资源管理测定 分析改进产品的实现 要求顾客满意程度产品服务输入输出 质量管理体系第三节：过程的模式1.以顾客导向的过程输入(I) (Input)我们应获得哪些？结果(O) -

5、(Output)我们应输出哪些？要求 过程要求用哪些？ 和谁？（技术装备/设备）（培训，知识，能力）指标多少？ 如何进行?（绩效说明） （指导，程序，方法） 质量管理体系持续改进顾客领导职责资源管理测定 分析改进产品的实现 要求顾客满意程度产品服务输入输出 质量管理体系制定过程目标目标制订要求：满足SMART 原则，即:Specified：具体的、Measurable：可测量的、Attainable ：可达到的、Real：符合真实现状的、Time：具有时间性的。制定关键过程目标制造过程的目标：生产计划完成率100%工序合格率98%；装配一次合格率大于92%；所有的特殊特性Cpk大于1.33；批

6、量不合格为；交付过程的目标：100%准时交货；错送次数为0；交付过程不合格件数为0制定支持性过程目标设备管理过程的目标：设备完好率大于98%；设备保养计划完成率大于95%；设备故障停机时间小于60小时/月；平均设备修理时间小于50分钟/次；采购过程的目标：100%准时交货；采购合格率大于96%；超额运费小于5000元/季。01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程 确认反馈、评定和纠正措施VDA6.3VDA6.55DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQPTS使用的手册和各自关系;：手册简介-APQPAdvanced Product Quality P

7、lanning适用范围：为新产品和更改产品进行量产准备；途径：通过成立的多方论证小组；分为五大阶段；每阶段都有输入和输出；重点：预防缺陷。手册简介-FMEAFailure Mode & Effect Analysis成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练；分为DFMEA和PFMEA两部分；在APQP的第二阶段进行DFMEA：在一个设计概念最终形成之时或之前开始，在产品加工图样完工之前全部完成；在APQP的第三阶段进行PFMEA：在工艺流程图制定或之前进行，考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序，在试生产前全部完成。一个倍受热爱的

8、工程 FMEA!FMEA的案例 举一案例潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN子系统功能要求功能、特性或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？发生的频率如何？怎样能得到 预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改FMEA过程顺序手册简介-MSAMeasurement System Analysis如果测量出现问题，那么合格的产品可能被判为不合格，不合

9、格的产品可能被判为合格，其后果可想而知。测量设备经检定或校准合格后，在实际使用环境下由于人、机、料、法、环、测等方面的原因，仍会产生测量误差。必须按MSA手册中规定的方法和判定准则对测量产品的测量系统进行分析，确定测量结果的变差是否足够小，降低产品误判的概率。测量变差通常分为： Bias 偏倚;Repeatability 重复性Reproducibility再现性 ;Linearity 线性 ;Stability 稳定性 。手册简介-SPCStatistical Process Control在试生产过程中，分析控制特殊特性的过程能力（PPK、CPK），能力不足（PPK 1.67 、CPK 1.33）时，必须制定和实施纠正措施计划。在批量生产过程中，使用控制图确保特殊特性处于受控状态、预防不合格的产品；控制图分为计量型和计数型两大类，各四种（如：均值和极差控制图 Xbar-RChart)；手册简介-PPAPProduction Part Approval ProcessPPAP的目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的