湖北三宁施工方案化肥分公司

1、湖北三宁化工股份有限公司2030项目氨合成工段安装工程施工组织设计方案编制：审核： 批核：中国化学工程第四建设公司化肥工程分公司二 O O 八年 五 月 目录 工程概括 编制依据三、工程内容四、施工工期五、组织机构六、施工部署七、施工方法八、施工进度计划九、十、劳动力组织计划 施工机具调配计划十一、 质量安全措施十二、 材料管理措施1、工程概括：本工程为湖北三宁化工股份有限公司 20.30 项目氨合成工段安装工程 , 设备分别布置在室 内、室外、地面、框架内，排列紧凑，在施工中要精心组织，合理安排。2、编制依据：氨合成施工图HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203-83

2、高压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道施工及验收规范GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范HG20237-97 化工工业工程建设交工技术文件规定HJG233-87 化工施工安全规定GB6479-2000 化肥设备用高压无缝钢管GB3323-97 钢熔化焊对接接头射线、照相和质量分级3、工程内容：本工程主要内容：总工程有 19 台设备安装和 1531 米高压管道的制作和安装。高压阀门107 台制造安装。4 、施工工期本工程施工工期为： 100 天。高压设备一览表合成系统序号名称规格单位数量1氨合成塔DN2

3、200 x25977台12合成热交DN1400 x19648台13合成冷交DN1600 x19735.7台14合成水冷DN1800 x12720台25合成氨冷 DN1600 x12310台16合成氨冷 DN1500 x12310台17合成余热锅炉DN1200 x10240台1DN1600 x6402台18合成卧式氨分DN2000 x9539台19合成补气油分DN1200 x9596台110合成循环气油分DN1600 x11565台111合成补气氨冷DN1300 x12340台112合成联合闪蒸槽DN2000 x6280台113合成联合闪蒸槽DN1800 x6420台114合成循环机2D25-1

4、3.7/235-260台415软水加热器DN1800 x12517台15、组织机构我们将采用本公司先进的“推拉式冷弯” 工艺和按“高压管道工厂化”的标准，发挥制作安 装一条龙服务的优势，充分利用我们对同类工程施工安装的丰富经验 , ，确保该工程的安全、质 量和工期。 针对本工程项目的施工内容及特点， 对该工程实行 “项目法”管理。按照精干、统一 高效的原则组建项目经理部，代表公司对该工程全过程的组织、控制和管理负责。施工进度控制 :本工程分四个施工阶段 ，并设立控制点对施工目标进行分解控制，以便及时检查调整施 工组 织。 40天完成管件加工制作， 25天完成全部设备的吊装就位， 75 天完成所

5、有高压管道安装， 10 天完成吹扫试压工作，安装工期为 100 天。施工顺序根据施工进度要求，结合本工程施工特点，将本工程划分为四个阶段： 第一阶段：预制阶段。做好管件制作、管道深加工、管路除锈等 , 具备安装条件 第二阶段：设备安装阶段。完成所有设备安装 , 具备管道安装条件。第三阶段：管道安装阶段。完成所有管道安装，具备试压、吹扫条件。 第四阶段：试压吹扫阶段。具备交工验收条件。合成工段现场安装，先吊装框架内的热交换器和冷交换器、合成塔、再吊装循环油分，然后进行框架外的设备吊装和循环机的安装。 设备安装就位、 调正、调平后即可进行高压管道的配制、管道安装按先大后小、先合金钢管后碳素钢管、先

6、高压后低压的顺序进行。人力配置根据工期不同阶段及工作量的要求， 委派约 70 名作业人员承担本安装工程的施工任务， 各 工种分配和进场日期见人力组织计划表。机具调配根据招标文件要求和现场情况， 5 天完成机具调配， 4 天完成进场机具安检、整修、所需 机具见机具调配计划表。材料组织 根据招标文件，设备由甲方提供，高压管道及其配件由我公司组织配套提供， 30 天完成 高压管道材料的采购进厂，在完工前 40 天最后一车预制管道运到现场，中低压管道、阀门、法 兰及紧固件由甲方提供。技术准备熟悉施工图纸和设备安装技术文件， 充分领会设计意图， 并请甲方组织施工图设计交底会。进行图纸会审，对设计不合理或

7、不清楚的地方提出合理化意见，作好图纸会审记录。技术人员在开工前，组织作业班组施工人员进行技术培训并进行书面技术交底，对本 工程的安全管理、质量要求、技术特点等作出详细说明。现场布置根据施工现场具体情况，选定框架侧面空地为管段堆放场地，工具棚摆放在空地墙边，配电箱设置在工具棚后，利用现场附近甲方提供的小房或建临时房作为管道配件存放仓库。施工工序设备吊装工序7、施工方法设备安装基础验收：安装前，对安装设备的基础进行强度、尺寸、标高、坐标等的检查复核，对 基础上的预埋件和预留洞进行清查。不合格者坚决返工清理。在基础上划出安装中心线和标高基准线，并按标准垫放铁组。设备支架及底座安装：有支架、支座的基础

8、，按图纸要求预先进行制作、焊接、安装。设备验收： 设备安装前， 对设备进行开箱检查。 核对开箱设备是否和图纸标注安装设备 的规格型号、形状尺寸、管口方位、铭牌标识等相符；查对设备附件、配件是否齐全；检查设备 外观是否受损坏。对安装设备的管口方位进行标识，在设备下部用记号笔标出安装轴线方向。设备吊装：合成工段框架内热交换器、冷交换器、氨合成塔、油分离器四台设备利用框 架顶部大梁进行滑车组吊装；框架外的所有设备都用吊车吊装就位。7.1. 7 二次灌浆：点焊垫铁，地脚螺栓孔进行灌浆。再次检查调校水平度、垂直度，最后进行 二次灌浆。管道预制按设计要求，高压管道材料为化肥高压无缝钢管。 采用本公司先进的

9、 “推拉式冷弯” 工 艺，按“高压管道工厂化”标准预制，所有管道组成件及管道配件都必须具有产品质量证明书。 管道组成件的规格、型号、质量符合设计要求。管道预制按轴测图进行，各管道的交接衔接合理、尺寸准确，并在预制组件的两端预 留足够的安装调节余量。高压管道在指定位置依据施工图现场预制，亦留下相应的封闭口，待安装到位后焊接。高压管道预制后， 应及时在管道上做好管线号及同一根管线上的顺序标记及材质标记。预制完毕的管段应将内部清理干净，对螺纹及镜面进行保护。管道安装安装顺序原则是先大直径后小直径、先高空后地面、先室外后室内、先主管后支管、和 设备连接的管道宜从设备向外配管、管架和管道安装同步。用布拖

10、清理管道内部铁屑、灰尘等杂物，清理管道上的法兰、丝口等杂物 。安装法兰时， 要露出管端螺纹倒角。 安装密封垫前， 在透镜垫及管口上均匀涂抹黄油。 法兰螺栓拧紧力均匀并对称，对于高温管道螺柱还将进行热紧两法兰应保持同心平行。管道安装时，不得用强拉、强扭或修改密封垫厚度的办法补偿安装误差。密封面及密封垫的光洁度要符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。阀门应进行严密性试验。试验用清净水进行，试验按公称压力的1.5 倍，时间为 2 分钟阀门密封不渗透为合格。管道安装用手拉葫芦进行起重组对，组对焊口要满足规范要求。管道焊接从事本项目的焊接人员，必须持有相应项目合格证和有效上岗证 ，并熟悉本焊接

11、工艺正确选用焊接材料，焊材要有生产厂家出具的质量证明书。焊接设备工作状态正常。焊接工艺参数要求：钢种焊条牌号焊条规格（ mm）焊接电流（ A）焊接电压（ V）焊接速度（ cm/min ）J4272.5100-130226-720GJ4273.2120-15022-246-7.5J4274.0160-22022-246-7.515CrMoR3073.2120-15022-247-815CrMoR3074.0160-21022-2465-7510MoWVNbJ507MoW3.2120-15022-247-810MoWVNbJ507MoW4.0160-21022-246.5-7.516MnJ5074

12、.0160-21022-246.5-7.57.4.4 焊条使用前应烘干和保温，随用随取，焊条烘干次数不得超过两次。 焊条烘干参数如下表：焊条型号烘干温度（）烘干时间（ h）保持温度（）J42730035012100150R307 J507MoW35040012100150J50735040012100150管道坡口组 对前, 坡口应打磨干净，坡口表面两侧 100mm范围内将铁锈油渍杂质清理干净。管道组对好后，焊接时应采用氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接方法。管道焊接完后，壁厚超过 30mm的 20 管子应做热处理，所有合金管应做热处理。7.4.8 焊后热处理加热速度：管材壁厚（ mm）升速（

13、 /n ）恒温温度（）恒温时间（ min ）降温速度（ /n ）203018560075225401406001001705512060015015015CrMo3014072090170401407201201705514072015017010MoWVNb3022574090170402257401201705020074015017016Mn501306201501707.4.9 焊口施焊完毕后，先由焊接质量员对焊口外观进行检查。7.4.10 对高压管道焊缝进行 100%的 X 射线无损检查， 中低压管道焊缝按照设计要求进行 5%的 抽探， X射线光片的质量级为合格。压力试验压力试验以空

14、气为试验介质。试验压力为等于设计压力。当进行压力试验时，划定禁区，无关人员严禁进入。试验完后，不得在管道上进行修补。试验管道要进行加固好管道及阀门支架。试压时应及时检查设备、管道、阀门有无漏点。管道吹扫本合成系统的高压管道采用空气进行吹扫。管道吹扫前面管道时应把后面的阀门、 安全阀、仪表阀等，都要用 S=3厚的钢板隔离开。吹扫时吹扫范围内设置禁区，确保安全。管道吹扫合格后并进行复位，封闭管道系统。8、施工进度计划施工日期序号工程项目5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 1001施工准备5天2管道制作40 天3设备安装25

15、 天4管道安装75 天5管道吹扫3天6管道试压7天9、劳动力组织计划计 划 安 排 施 工 力 量 介 绍姓名拟任岗位年龄专业学历专业年限职务职称邓筑生项目经理57机械大学35 年高级工程师夏蒙尔总工程师58化工大学34 年高级工程师李建佑生产经理38机械大学16 年高级工程师高志施工经理38企管大学16 年工程师杨建辉技术负责人48机械大学26 年工程师袁科同安全工程师53化工中技30 年工程师吴永华质量工程师48机械中技26 年技师罗之才检测工程师55无损检测中技35 年工程师金铭华材料工程师48材料工程大专26 年工程师本工程现场施工人员计划表：序号工种人员数量第一个月第二个月第三个月第

16、四个月第五个月1管理人员666662起重工20202020203焊工10101010104管工20202020205钳工222226电工111117司机233338辅工666669热处理工22222合计人数697070707010、施工机具调配计划主要施工机具计划表序号机具名称规格单位数量备注20t41卷扬机台8 t22200t1140t2滑车组套1100t250t50t1020103单滑车16t个810t85t10320t4140t4100t44卸扣个50t610t85t20637 80m100637 65m100637 39m30005钢丝绳637 45m300637 30m100637

17、24m20006 37 19.5m50010t106手拉葫芦5t个102t6200t2100t27千斤顶个50t220t28吊车25t台19拖排300t台110焊机20kw台1011烘箱台212坡口机台42304磨光机台131256150414X射线机300 型台215超声波仪台116热处理设备套311、质量安全措施11.1 质量保证措施：施工中严格执行质量手册，运行质量体系；建立质量体系及组织机构，充分调动全体人员进行全面质量管理，进行质量形成 全过程的控制。开工前熟悉图纸、资料，充分掌握技术要求和质量标准，进行技术交底；合理进行人员配备，严格控制施工工序，按施工方案进行作业；施工中坚持“三

18、检一评”及工序交接检验制度。质量保证体系机构： 全保证 施坚持以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝较大伤亡事故，创造安全文明的施 工环境。建立以项目经理负责制的安全生产管理组织机构， 并贯彻执行国家颁布和公司制 定的各项生产规章制度。加强安全技术教育， 提高职工的自我防护意识， 在施工过程中做好安全事故的预 控和预防工作。定期召开安全生产会议，坚持每天班前安全会、周一生产安全例会、经常组织安 全生产检查；编制施工方案，严格按照方案中的安全要求和技术指导进行施工操作。做好重大设备吊装的机索具检查和受力点观察工作，坚持事先试吊检查。高空作业坚持落实“三戴一网”制度，并搭设脚手架。射线损伤检查时，应

19、向厂方报批，并设置警戒线，由专人监护。12、材料管理措施12.1 厂方提供或现场采购的材料入库前，要认真核对材料型号、规格、数量和合格证， 符合要求方可入库。经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件及其他管道组成件，应分门别类的摆放整 齐，不同型号的碳钢、合金钢分开摆放，合金钢下面应垫放木块。安装前所有管材、阀门、两端封闭帽不得拆除，避免杂物进入。阀门试压合格后， 清除积水，吹除杂物及时封闭。材料入库、发放、退库都要认真做好记录。施焊人员按当天领用焊条数，向焊条库交回未用完的焊条，并做好标记。13、雨季施工措施131 总原则雨季施工时， 项目必须设有专人负责， 有项目领导参加的防汛领导小组， 领导

20、防汛工 作及雨季施工。雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。项目经理部组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。材料设备保护雨季施工时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。e) 施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入，损坏设备及管线。14 环境保护及噪音防护措施141 废料管理 遵守废品(气体、液体和固体)处理方面的所有法律和规定。遵循废品数量最小化原 则。项目经理部在施工作业区

21、域或办公区域内配置废料箱、 垃圾箱并由工程部负责管理和 定期清理。废物材料不允许被回填到现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。 作业人员在工作结束后， 随时清理本岗位或本单位作业中产生的各类垃圾， 全部工作 场所每天由作业班组或专业队清扫，将废物或垃圾集中堆放。按业主或环保要求， 进行材料的分类和收集， 把废物运输到地方政府或业主规定的废 物抛弃指定存放位置。142 环境清洁 施工现场每周由项目经理部组织， 进行一小时现场清洁。 此时间内全体员工对施工现 场作业工作面， 现场办公区域， 周围环境进行清洁， 特殊情况酌情由项目经理部统一 安排清洁卫生工作。各管理部门作业单位对清洁工作应持之以恒， 保护施工现场设备、 场地、材料不被污 染，保持现场作业区域和办公区域的环境卫生， 保持进入现场施工暂设集装箱、 工具 棚、休息室、焊机棚的标记统一，干净整齐，无垃圾、无污物。工序交接过程中，上道工序作业单位应按文明施工的标准，及时清理或整理好现场， 做到工完料净场地清。工程垃圾定期由上至下逐层清扫，作业场所做到工完料尽、场地清。 各专业作业的剩余或废物材料，作业单位必须及时负责清扫清理。所有施工现场必须保持清洁。 不允许各类包装物和残损周转材料或