剪力墙模板施工方案(标准版)

1、剪力墙模板施工方案（标准版）（标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一章编制依据1.1建筑施工计算手册1。2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB52-20021.3砼结构工程施工质量验收规范GB54-20021。4高层建筑砼结构技术规程JGJ320021.5建筑工程质量验收统一标准GB5030020011.6建筑施工安全检查评分标准JGJ5999第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。结构开工：高层主体为框架剪力墙结构,车库为框架结构。总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总

2、高度为74。4米。该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15mm厚多层板及5X10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。3。2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层,待卷材防水施工完后，再抹20厚1:3水泥砂浆保护层,底板保护层为50厚细石混凝土。其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm,承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准

3、有棱角，转角部位须做成圆角。承台砖胎模示意图I2GL!201山-if41地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图橡胶止水带后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4。1、墙体采用915X1830,15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根48钢管配置；竖向背楞均为5X10cm木方（见下图）。连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。墙体采用

4、14对拉螺杆加穿墙套管，间距为450X600,（为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞统一尺寸按下图开洞）。模板排列安装拼制，统一采用横向排布，不符合模数的地方用小木板条镶嵌。模板工程所有内支撑全部采用水泥支撑条，严紧使用钢筋等金属物作为内支撑。100墙厚+5004.2、模板底部接搓贴海绵条封堵。当固定墙体模板的钢管就位后，外墙内侧及内墙斜支撑、地面水平支撑与整体支撑钢管连接.内外墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，确保墙体的垂直及不位移。4。3、为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙模板下口墙上贴海绵胶条，内墙模板则在合模后，砼浇筑前用砂浆封堵模板下口缝隙.另外，在门窗框模板两侧交圈加贴海绵条，以

5、防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂.4.4、墙体预留洞模板，采用木模板，中间支撑5050木龙骨.自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上,用钢筋点焊加固稳定，洞口四周用海绵条贴平.4。5模板施工4。5。1安装前的准备工作1、模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题必须修理，待解决后才能正式安装.2、楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。3、安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和30cm控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆.找平用1：3水泥砂浆，宽度为

6、50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。4、所用模板要涂刷脱模剂.4。5。2模板安装支模板的时候，应按以下顺序考虑.有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。两侧都装好后将对拉螺栓、套管、“3”形卡和自制钢筋扣件穿好，拧紧螺帽.模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度.先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方，用楔子楔紧。上部用钢管作斜撑。1安装结束对模板进行精确调整,包括平整度和垂直度，完成最后固定.4。3.3模板拆除1、当墙砼达到lN

7、/mm2时，可以拆除模板。按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。2、每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、“3形扣件等拆除，放入工具箱内再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模.第五章楼梯模板5。1概况本工程楼梯为普通楼梯。模板施工楼梯平台模板采用15mm厚多层板,次龙骨50X100mm木方，间距250mm,主龙骨采用100X100mm木方，间距1000mm,踏步侧板及梯段

8、板外侧用50mm木板，支撑系统采用钢管架子。（注意:楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一.留出装修做法层厚度，两斜跑踏步之间的垂直距离不小于60mm，起步开始向上垂直退30mm,楼梯平台梁底必须用水平尺找平,再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。楼梯模均在墙模拆除后支设，梯梁钢筋在墙内用木盒子预留洞，保证梁筋的锚固长度）第六章柱模板6.1概况该地下车库工程框架柱均为方形，其柱为700X700伽柱，只有少许的600mmX600mm的柱。模板设计方柱模板采用15mm厚多层板拼装，先根据柱边长制作成4片，现场互锁式拼装。背楞为5cmX10cm木方立放，间距不大于200mm;柱模板的加固采用柱箍，柱箍采用48X

9、3。5mm普通钢管，在二分之一层高柱下部钢管间距450mm布置，柱上部钢管间距500mm600mm布置；钢管连接处采用扣件连接，柱箍内侧打木楔子撑紧；当柱截面尺寸小于1000mm时在柱中部用M12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm,当柱截面尺寸超过1000mm时（包含1000mm）在柱的同一截面均匀布置两道M12对拉螺栓，间距600mm,如下图所示：6.3模板施工6.3.1施工工序第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和30cm控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置,及时纠偏，以利于模板位置就位.再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺

10、寸及位置如图示:柱位置线第二步、拼装就位：方柱现场互锁式拼装。四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎四片拼好后加上钢管抱箍。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用1：3水泥砂浆座浆找平。第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正：调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。第四步、垂直度的校正：柱模板支设完毕，校正柱整体垂直度，并用钢管支撑于楼板上，以增强柱模板的稳定性，如下图所示：6.

11、3。2模板拆除1、拆模时间按照规范要求，同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。2、每块模板的拆模顺序是：先将螺栓等连接件拆除，放入工具箱内,再松动脚楔子使模板与柱面逐渐脱离。第七章梁板模板7。1概况本工程梁、板模板使用10mm厚的竹胶板作为模板，使用5X10cm方钢作为龙骨，支撑采用48脚手架管或碗扣架加U型托架作调节.7。2模板设计7。2.1梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距宜为600mm且不应超过900mm；当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm,或不改变梁底立杆水平间距在梁底增加

12、一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。7.2。2梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性,对于其它层须在立杆2米处加设水平杆.梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000，如下图所示：10mm竹胶板木枫了对打7。2.3梁底模木方的设置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧两根5X10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁

13、下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模,如下图所示:梁底楝两侧各剛I令竹脏板厚的空缺7。2。4梁侧模的支设当（梁高一板厚）W300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高一板厚）300mm时，需要增加木方以减小模板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定,当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设M12对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度=梁高板厚。梁底模侧樣节占樹在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：7.2。5板

14、模板的满堂脚手架支撑支撑间距采用900X900mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向隔跨加设剪刀撑,剪刀撑角度为45，剪刀撑的着力点布置合理，使上部荷载能有效传递给下部结构受力构件。满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体,防止架体失稳。7。2.6板模板下的龙骨间距板厚大于150mm时板下所衬的木方净间距不大于150mm;板厚不大于150mm时板下所衬的木方净间距不大于200mm。7.2.7扫地杆及垫木建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆

15、上。每根立杆底部都要设置垫板.梁板模板支设的具体方法如下图：J叶和令卜7.2。8梁板模板验算1、梁底模板抗弯强度验算取框架梁截面尺寸550mmX900mm矩形大梁。底模荷载：底模自重：（8.33+5）/2X0.59X0.11=0。43kN/m砼自重：24X0。55X0.9X1。2=14.26kN/m钢筋自重：1.5X0.55X0.9X1。2=0.89kN/m施工荷载:2.5X0.55X1.2=1。65kN/m计:q=17。23kN/m乘以折减系数0.9，则q=q1X0o9=17。23X0.9=15.51kN/m抗弯承载力验算底模下底楞支撑间距600mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板

16、长度有限，故按四等跨计算:贝IjM=KQL2=0.121X15.51X0.62M=0。676kNm=6。76X105Nmm6=M/W=6o67X105/bh2/o=1.08N/mm2Vll。0N/mm2满足承载力要求。2、梁底模板抗剪强度验算:V=KvqL=0。620X15。51X0。6=5.77KN剪应力T=3V/2bh=3X5.77X103/2X590X110=1o33V1。4N/mm2满足承载力要求.3、梁底支撑验算：N=（15o51+1。65X（1.41。2）/1.2）X0.6X1/2=4。74kN=180/1。58=114查表得申值取0。5886=N/A=4.74/0o588X4.8

17、9=1.65N/mm2V7。515N/mm2小于设计值，满足要求。4、板底支撑验算:板模荷载:板模自重：（8。33+5）/2X0.9X0O9X0.11=0.59kN砼自重：24X0.9X009X0.18=3。50kN钢筋自重：1.5X0.9X009X0.18=0.22kN=4.31kN施工荷载：2.5X0。9X0.9=2.03kN/m合计：N=4。31X1.2+2.03X1.4=8.01kN查表得申值取0.5886=N/A=8.01/0。588X4。89=2。79N/mm27.515N/mm2小于设计值，满足要求。7。3模板施工7.3。1梁板模支设工序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支

18、撑钢管，然后安装梁底模、侧模，同时搭设板模板的支撑满堂脚手架，铺龙骨（40X60mm方钢）及面板。流程图如下：施工放线一梁底支撑搭设一满堂脚手架搭设一梁底模支设一梁侧模支设一楼板模板支设7.3。2节点做法7.3。2.1主次梁节点（1）次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm,使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：lUeni木方（2）主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下

19、一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需要在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：丄梁侧模龙忖堵头槻卜rWOlt睹头模髙度卿于牍次梁高咅在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：:也也梁柱节点对与一些超过700的超高梁和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑

20、。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同,这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面.柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模

21、侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为先拆除梁侧模柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。支设方法如下图：za劉冰繼厲虫誥zl-wr-WBW!?忌WWPEPal?-:2,W8752梁、拱、壳W87581003悬臂构件W21002100在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模.经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除.已拆除模板及其支架的混凝土结构

22、，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护,必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度.4、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20C，以免发生5、各类模板

23、拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时,可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除.6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤.8、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花是很危险的。9、拆除作业必须在白天进行,宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。10、当遇到雷

24、、雨、雪或风力达到五级以上的天气时,不得进行模板的拆除工作。6。0302、模板的拆除的安全技术1、基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时,可能使边坡发生震动而坍方,拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍f拆柱侧模f拆楼板底模f拆梁侧模f拆梁底模。3、拆除楼板模板前,必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行

25、，以免立柱倾倒伤人。5、多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定.6、柱模板拆除顺序如下:先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）f自上而下拆除柱箍或横楞f拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。6.04、砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1、拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2、拆模方法:拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样

26、易产生棱角松动而损坏.拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3、拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2。5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。贵州建工集团第一建筑公司长冲四期（枫林）7、8号楼项目部二00九年三月十日模板施工方案审批：施工单位：某市建设编制时间：二。一O年七月二十日。.4目录一、工程概况。.。1二、编制依据。.。工组织.。.。计.。.。.4五、施工缝留置及施工分.。.。艺。.。.板。62、rd剪力墙模板。ooooooooooo。oooc。oooo。663顶板模板.oiooooooooOOOOO(3

27、Oooooc)0.oooo.ooooo964梁模板.。O0.00.0ooOOOOO0.0.(。.。.。.10七模板施工过程中应注意的问题。oooo。.。.。11八、质量检验标准。oo。oooooo。ooo.12九、常见质量问题与防止措施.。Ioooooo0oooooo0ooo。.14十、大模板计算。ooooOOOOO0ooooo。)ooo。OOOOOOO。.。15十一、安全文明工地施工要求。OOOOO0ooooo。oo。ooo。.23一、工程概况某小区高层商住楼位于某市小区内,建设单位是某,由某设计院设计。本工程由由三个单位工程组成，均为地下一层,3、5号楼地上十五层，4号楼地上12层；建筑面

28、积:3号楼为7784（地上：7317m?,地下：467mJ,4号楼：11832m2（地上：10928地下：9037mJ,5号楼建筑面积同3号楼.本工程为短支剪力结构：地下结构：地下室剪力墙外墙厚度250mm，内墙厚度为200mm，地下室底板厚:400mm，顶板厚：180mm,地上结构：内外剪力墙厚度为:200mm、250mm,梁高为350800m不等，.现浇板厚80120m不等。二、编制依据:a本工程设计图纸;b相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；c建筑施工手册（第四版,；d混凝土工程质量验收规范；e建筑分项工程施工工艺标准（北京建工集团总公司编制第二版）；f某号楼施工组织设计；g本工程质量

29、目标计划书;三、施工组织设专职施工员1名，全面负责本分项工程的质量、进度、安全的管理工作；设专职质量员1名全面负责本工程的质量管理工作。劳动安排:根据现场的布局及楼的大小，3、5号楼设一个施工班组，行成流水作业;4号楼设一个班组两个单元可形成流水作业。3、5号楼施工班组40人；4号楼施工班组40人。共计80人.机械、设备等要求：平刨1台；压刨1台;圆盘电锯2台；电焊机3台;钻孔电钻6台。四、模板设计设计要求：本工程所有墙柱顶板梁全部采用镜面竹胶板进行支设;脱模剂应采用水性脱模剂,其配合比有厂家提供;加固支撑体系采用4.8X3。5后待碗扣钢管搭设满堂架，其立杆间距不大于1500mm。竹胶板背面倍

30、600X100mm方木,方木的间距为不大于300mm，加固支撑体系其性能应满足以下要求：1、模板及支架应具有足够的承载能力、港督、和稳定性，能可靠地承受混凝土的侧压力、重量、及施工荷载；2、要保证工程结构和构建各部分形状尺寸大小和相互的位置正确。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、模板拼接严密，不得漏浆;5、清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。五、地下室施工缝留置及施工段划分地下室底板梁施工除后浇带外，不允许留施工缝。4号楼地下室顶板、梁、剪力墙分为两段施工,施工缝位置留在后浇带处.1、施工段划分:3、5号楼为独立单

31、元，除地下室筏板基础梁外，浇筑混凝土时板梁柱梯一起整体浇筑，两栋楼可形成流水施工；4号楼地下室底板、剪力墙、顶板及地上结构分为两段流水施工，分段如下：1轴22轴为第一施工段；23轴44轴为第二施工段；2、施工缝留置地下室底板施工缝留在梁顶面处，外墙处用50X50木条在梁上留一凹槽,嵌与水膨胀止水条.剪力墙与顶板留施工缝在顶板下1cm处（可不留,板梁柱梯整体浇筑）。六、施工工艺6。1基础模板基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。筏板和梁砼必须一次浇捣，且不留施工缝，所以梁模需要采用吊模工艺。（外基础梁上顶面用遇水膨胀橡胶做止水条.）施工顺序：模板清理（模板制作）-刷涂脱模剂弹好控制线（筏板钢筋绑

32、扎之前再垫层上已弹好）安装定位筋合模加固-浇注砼拆模模板清理6。1。1、1、2号楼用过的旧的竹胶板清理好后，根据筏板的高度及上翻梁高度裁取竹胶板，方木背楞不大于30cm，模板配制完后，再其背后编号，以防支模时拉乱。6.1。2、模板制作完毕后,再其表面上刷水性脱模剂,要求涂刷均匀,不得漏刷.水性脱模剂:主要是以还酸钠。其配额制方法是：海藻酸钠:滑石粉：洗衣粉:水=1：13.3:1:53.3以重量比配制而成。6.1。3、模板控制线：在筏板钢筋绑扎前包括地下室剪力墙、基梁在内的已经弹好并经过验收。6。1。4、焊接定位筋：在基础梁高出筏板10cm的箍筋上横向每隔1。2米焊接长度同梁宽8钢筋。6.1。5

33、、合模加固：基础梁钢筋验收完毕后，基础梁的模板可以安装，用垫块将模板垫至设计标高，用“口型卡卡住模板，并用木锲锲紧。外围模板要用钢管配合加固，确保混凝土结构实体尺寸。6。1。6、砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。6.1。7、模板拆除：混凝土浇筑完毕后,其强度达到1.2mp,筏板基础梁模板即可拆除。6.2剪力墙模板剪力墙模板采用竹胶板模板，用60X100mm方木作背楞,横竖方向间距600mm，用14对拉螺栓套16PVC加固，并以钢管支撑系统,保证模板的垂直与稳定。有防水要求外墙模板，对拉14止水螺栓不考虑回收，其他部分的对拉螺栓，回收后重新使用。模板安装工序：模板清理

34、（配制模板）刷涂脱模剂安装定位筋安装模板浇注砼拆模6。2.1配制剪力墙模板:先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新竹胶板直接配制），依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板不足时，可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。背楞用600X100方木从长方向两边起排，中间间距不小300mm订一根方楞.木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为600mm，梅花点布置。6。2.2涂刷脱模剂：模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀,不得漏刷，但也不得流液。涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对。6。2.3安装定位筋：

35、为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处,应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。6。2。4模板安装：模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线,钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。安装模板顺序，按照先大后小原则,将模板吊至模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓.大模板安装完后，开始安装阴角及局部小模板（阴角摸板的加固祥见附图1）,在纵横墙壁交接处,模板安装顺序为先立阴角模,并给临时固定。门锁有内膜的

36、侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条.在所有模板就位后，加固和校证.6.2。5混凝土浇筑:砼浇注进程中,应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。为避免浇注混凝土时，因墙摸高而产生离析现象，如采用播料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大,造成涨模。并在下料时,应避免在墙体中间下料，尽量不在墙体的交接处进行下料,下料速度不宜过快，应均匀进行。6。2.6模板拆除:模板的拆除应根据JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程条文6。5.5种要求进行.当墙体砼强度大于lN/m时（根据就西安地区311月之间混凝土的凝结在48小时后均可达到），

37、方可拆除大模板。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆,与浇注顺序一致.单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模.每块大模板的拆除顺序是:应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬干松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的螺杆应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土,吸附力较大,因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模于混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模版拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间,不要太长.当拆模较困难时,可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动,但不得在墙上晃动或

38、用大铁锤进行敲砸。角模拆除后,凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂浆修补。脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆，其打折完，与其他模板有勾、挂、兜、绊的地方,起吊时，吊环应落在模板重心部位,并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束,稳起稳吊.6.3顶板模板：为了保证工程施工进度，顶板采用12厚镜面竹胶板，用60X100木方做龙骨，地下室支撑采用48钢管打设满堂架,地上支撑采用碗扣架系统,配备三层模板及碗扣架,顶板模当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周

39、先用阴角模与墙、梁模板连接,然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2），起拱部位中间起拱,四周不起拱.模板安装工序:支撑体系（打设满堂架）-铺设木龙骨（模板清理）铺设竹胶板刷刷涂脱模剂绑扎钢筋浇注砼拆模6.3。1地下室顶板支撑体系采用48钢管和扣件搭设满堂架，其立杆间距为1.2米，横杆设三层,扫地杆（距地300mm）一层，中间设一层，距地1.8米，最上一层的设置要根据楼层标高减去顶板、竹胶板和方木龙骨的厚度为最上一层横杆标高;0.00以上支撑体系采用碗扣支撑体系，其打设方法同地下室。6。3.2满堂架搭设完毕后，在最上一层横杆上铺设方木龙骨，龙骨的铺设方向为：龙骨纵向铺设，铺设

40、间距为300mm，方木的搭结长度500mm，用铁丝绑扎牢固龙骨铺设要求其标高符合设计要求。6。3。3铺设镜面竹胶板:将前一层拆下来的竹胶模板清理干净（竹胶板上的钉子、混凝土清理干净），铺设时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0。2）,起拱部位中间起拱，四周不起拱.6。3。4涂刷水性脱模剂：涂刷时，涂刷均匀,不得漏刷，但也不得流液，以免污染钢筋。涂刷完毕后，便可开始绑扎钢筋.混凝土浇筑:祥见混凝土施工方案模板拆除：顶板模板拆除时，非悬挑构件，其长宽小于2米时，其混凝土强度等级达到50时即可拆除模板；其长宽大于2米而小于8米时，其

41、混凝土强度等级达到75时即可拆除模板；悬挑构件的混凝土强度等级达道100时方可拆模.拆模原则是先浇先拆，后浇后拆,与浇注顺序一致。6。4梁模板：在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。模板安装工序:模板清理（配制模板）-刷涂脱模剂安装模板拆模将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后，依据图纸梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁底梁邦上采用50X70的龙骨间距不大于300mm。配制完毕后，将梁模板按梁编号。6.4。2涂刷脱模剂:同上.安装模板：如附图1所示，在梁的两侧立两排钢管用小横管连接加固，梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。6。4。4拆模：同板；6。5门窗部位的处理采用定型模板，根据墙的厚度和洞口的大小

42、裁取相应的竹胶板背钉两条方木龙骨，组合成洞口大小的正方形,内再用方木套小菱形固定。6。6标高不同的处理本方案均按结构标高进行设计，低于结构标高时，用丝杠自行降落处理；高于结构标高时,模板底部让出，即模板设计高度一高出结构标高的数值.七、模板施工过程中应注意的事项7.1模板拆除时，砼的强度必须符合规范要求，且经技术人员同意。7。2结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1。2以上。大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。预计施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留,存放应按施工总平面图分区存放。大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上,即严禁人员从外墙外侧

43、模板上通过。模板施工前，必须进行安全技术交底。7。6模板施工应设专人指挥，统一信号,密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。7。7所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走.起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可吊起模板,杜绝冒险蛮干作业。垂直调运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走.不允许一次吊运二块模板.7.8支拆模板应按顺序进行,模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作,支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。7。9严禁硬毛猛砸模板,以免损坏模板的边角及砼表面棱角

44、，拆下的模板应及时清理、归类、刷脱模剂。7.10剪力墙模板拆除后要在阳角处用10cm竹胶板条作2米高的护角。如附图：7。11当风力达到5级时(含5级)，应停止吊装.7.12必须做到当天共完场清.八、检验质量标准8.1制作质量标准项目质量标准检测工具与方法()制作质量1。平面尺寸0-2钢卷尺测量2.板面平整度W2mm2m靠尺，塞尺测量3.对角线长3mm钢卷尺测理4。模板翘曲L/1000放置在平台上，对角线用直尺检查5.孔眼位置2mm钢卷尺测量6。模板边平直2mm拉线用直尺检查8。2大模板安装质量标准序号项目名称允许偏差检验方法1每层垂直度3mm用2m托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标

45、高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3mm尺量7予留管,予留孔中心线位移3mm拉线和尺理8予留洞中心线位移10mm拉线和尺理9予留沿截面内部尺寸10mm拉线和尺理10模板接缝宽度1。5mm拉线和尺理11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺理九、常见质量问题与防止措施序号质量问题防止措施1内墙墙底砼烂根模板底啊缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2墙体钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护定位，或使用定位钢筋撑3墙体垂直度偏差可不平度超差模板变形，应进行修复；支模时顶在大模板的竖肋位置.4墙厚不一致米用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置.5

46、阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应用时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。6阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。7梁柱接头处漏柱模尺寸米用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。8砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀,完整;脱模上部加设时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。十、模板的荷载计算一）、墙模的支撑1、荷载计算A、砼侧压力：to=200/（20+15）=5.71F=0O22YLBBV1/21c012=0O22X24000X5。71X1.2X1。15X21/2=41.5kn/m?F=rH=24000X3o3（H按地下室高度计算）2c=79.2kn/F取两者中较小值F=41.5kn

47、/m2B、砼侧压力设计值:F=FX分项系数X折减系数=41。5X1.2X0O9=44。82kn/tfC、倾倒和振捣砼时产生的水平荷载标准值：查建筑施工手册p514表866得均为:2KN/m?荷载设计值为=2分项系数折减系数=2X1。4X0。9=2。52KN/FD、荷载组合Fi=44。82+2.52=47。34KN/F验算：模板立档验算：2根C48X3.5mm截面特征为：I=n/64(d4d4)=121867mm41W=(d3d4/d)n/32=5077.79mm41化产线均载:qi二F1X0。40/1000=41。5X0。4/1000=16。6N/mmq2二FX0。4/1000=17。93N/

48、mmA、抗弯强度验算：M=0.10q1l2=0.1X16。6X3002=149400N/mm2抗弯承载能为：。二M/W=149400/5077.79=29。42N/mm2212(可)B、绕要度验算：3=0。677Xq2L/100EI=0。677X17.93X3004/(100X2。06X105X121867=0。04W3.0mm2、对拉杆强度验算模板侧压力：F=0。22Yt0BBVi/2012=0。22X24X6.677X1.2X1。15X21/2=55.43KN/m2F=YH=24X4=96KN/m2G螺杆所受拉力Nbt=PXA=57.43KN/m20。5X0.5m=14357。5NP=F+

49、F口=55。43+2=57。43KN/m2(FH为混凝土浇筑时的荷载2KN/m2)H螺杆所受抗拉强度o=Nb/A=14357。5/(72nmm)tn=93。31Wfht=235N/m故螺杆上下左右间距最大为600X600mm,只要满足此间距均符合施工强度要求.3、柱箍的搞弯强度计算柱箍拟定间距为500mm且设置对拉螺杆,对拉杆距柱中A、抗弯强度计算柱箍间距q二FLX0.91=96X1200X0.9=103.68N/m强度验算：N/A+M/YWW215N/m2nXXNXM二ql2/8=103。68X6002/8=4320000NmXN二a/2q=600/2X96=28800NmN/A+M/YW=

50、28800/978+4320000/260706.=194.45W215NmnXXNX满足强度要求B、挠度验算：W=5ql4/384ElWwqi=(103.68-2X1.4)X600X0.9=54.48N/mW=5X54O48X6004/(384X2.1X1O5X88.52X104)=0.76(w)600/600=lmm故取600mm间距满足施工要求。4、木楞验算抗弯强度验算底模自重：5X0。12X0.25X1o2=0o018KN/m砼自重：24X0.25X1.325X1o2=9.54KN/m钢筋自重：1。5X0.25X1.325X1o2=0。596KN/m振捣砼荷载：2X0O25X1.2=0

51、.6KN/m合计：q=10。754KN/m木楞下钢管横木假设间距为500伽。最不利荷载分配系数为：K=0.101K=0.5K=1.0mvwM=Kql2=0.101X10.75X0.52=0.272Xm106N/mo=M/W=0.272X106/(60X802/6)=4.25N/m2Wfm=13N/m2故满足要求。抗剪强度验算V=KVql=O.5XlOo754X0o5=2。6885KNJ=3V/2bh=3X2688o5/(2X60X80)=0.28N/m2fn=1.4N/m2故满足要求挠度验算：3=Kql4/1OOEI=1.OX1O.754X6OO4X12/(1OOX9OOOX6OX8O3)=O

52、.35WI/4OO=6OO/4OO=1.5故满足要求二、)梁底横杆验算小横杆间距取500血，按简支梁计算，将梁用在磺杆上的荷载化为一个集中荷载：p=ql=1O754XO.5=5.377KN1、按抗弯强度验算M=I/8PL(2b/l)=1/85.377X1O3X5OO(2-25O/6OO)=532O98.98Nm选用48X3.5mm圆钢管W=n/32(d4d4/d)=n/32X(48444/418)=5O75mm3查建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范得钢管的抗拉、抗压和抗弯强度设计值均为205N/Mo=M/W=532O98.98/5O75=1O4.85N/m2故满足要求。2、侧板验算砼侧压力：F=0。22YtBBVi/2(B=1.20=1.15)001212=0.22X24X(200/35)X1.2X1.15X2i/2=69.39KN/m2F=yH=24X1.325=31.8KN/m2c两者去较小值：即F=31.8KN/m2砼振捣时产生的荷载考虑为2KN/tf乘以分项系数：2X1。4=2.8KN/tfF=31.8+2.8=33.8KN/tf根据立档间距为600的条件,则线荷载为:33.8X0o6=20.28KN/tf乘以分项系数:q=20.28X09=18.252N/mm抗弯强度计算：M=Kmql2=0.101X18.252