最新热镀锌企业危险源辨识、风险分级管控资料

1、QQ:1024150591安全生产风险分级管控（危险源辨识分析）资料热镀锌钢管企业2018 年度目录作业活动清单工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业）设备设施清单安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）作业活动风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单第一部分 作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注（实施单位）将钢管使用起重机提升，放1酸洗作业入存有大量盐酸的洗槽内，停留一段时间，将其外部杂质等清洗干净。镀锌车间镀锌车间经过酸洗后的管材，通过提升机提至输送线上，依次送2热镀锌作业入使用天然气加热的锌锅内，通过高温作用，钢管内外壁附着锌液，从而实现镀锌。镀锌车间镀锌车间

2、经过镀锌后的管材在轨道机3镀锌管材冷却的提升作用下，输送至冷却台进行冷却，冷却使用轴流风机。镀锌车间镀锌车间4镀锌管打包作业对冷却后的镀锌钢管进行绑扎打捆，待售仓库仓库5吊运作业使用行车吊运钢管仓库仓库10焊接与热割作业准备，清理现象，焊接与热割，停止厂区、车间机修车间11动火作业天然气设施区域焊接与热割天然气设施区域机修车间QQ:1024150591 PAGE 9第二部分 1.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）序 作业步可能发生现有控制措施风险评价风险管控建议改进 备号骤危险源或潜在事件的事故类型及后果工程技术措施管理措施培训教 个体防护育措施措施应急处置措施可能 严重 风险

3、评价 分级层级（新 注性性值级别236423642364248424842484248423642364236424842484增）措施误操作，接触运转或带 触电、机准电部位械伤害备漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触酸液或位于其他危险区低风班组险级低风班组接触酸液灼伤/域1.三级安全教制定应急预案，险级低风班组错误操作其他伤害育培定期演练。2.事故险级酸机械伤管材吊起前要固定牢固，吊起或 训，考 配备安全 发生时，立即停止低风班组接触带电部位洗害、触电 1.专用酸性房。2. 放入工件时，速度应缓慢。3.操作核合帽、工作 作业及设备运行。险级作酸电气设备传动危时，站位合理，不能

4、距离酸槽过近 格。2. 服、防护将受伤者转移至无低风班组业洗吊物或吊具伤人起重伤害险部位设置防护或附身观察酸液。严禁违规吊运。进行年 手套、口安全区域进行抢险级接触酸液灼伤4.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障 度安全罩。或异常，及时上报处理。5.巡查，教育培罩救并就医。酸液溅到身上时，立即用低风班组及时制止违章违规行为。训，考水冲洗。险级故障未处理，设备带病 火灾、触核合格运行电低风班组险级停未断电止加爆锌锌热触电高温灼烫危险部位有防护罩/停机后关闭电源。加锌时要将锌预热后慢慢加入。1.三级所有与锌液接触的工具，在进入锌 安全教液时要进行预热。育培制定应急预案， 定期演练。2.事故发生时，立即停止

5、低风班组险级低风班组险级镀锌错误操作高温灼烫 2.控制柜集中控1.未烘干的钢管不得进入锌锅。镀 训，考制，有温控装置、管时，不要站在锌锅两端观看浸锌核合配备工作 作业及设备运行。服、口罩、低风班组险级无作镀业管12爆锌接触高温部位紧急停机装置。3. 过程。2.加平台上禁止非岗位人员 格。2. 高温灼烫 锅顶及其他危险进入。捞渣时，不准站在锌锅沿上 进行年部位设置防护罩。进行操作，锌渣要慢速倾入无水干 度安全高温灼烫 4.天然气装置有燥容器中。3.严禁擅自脱岗、离岗。教育培耐高温手套将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他低风班组险级低风班组险级13故障未处理

6、，设备带病运行高温灼压力表、安全阀、设备故障或异常，及时上报处理。训，考烫、其他 联锁切断装置，设4.巡查，及时制止违章违规行为。核合格伤害置可燃气体报警。中毒窒人员紧急疏散25103一般车间风险级一般车间14停15止天然气未断电息、火灾爆炸触电危险部位有防护 按规定程序停机，停机后关闭电源罩及相关阀门2510236风险级低风班组险级16准 误操作，接触运转或带 触电、机备电部位械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教2364低风班组险级低风班组错误操作其他伤害 1.平台及走梯设镀操作时，严禁站在冷却平台边缘育培制定应急预案， 2364险级锌开

7、机械伤置防护栏。2.集中等危险位置。严禁接触设备及物训，考定期演练。2.事故低风班组机管接触带电部位害、触电控制，有限位装料。2.严禁擅自脱岗、离岗。轨道核合配备工作 发生时，立即停止2484险级材及置、故障报警及紧机、风机等设备故障或异常，及时 格。2. 服、防护 作业及设备运行。无低风班组冷运站在危险位置，踩空 其他伤害 急停机装置。3.上报处理。3.巡查，及时制止违章 进行年手套将受伤者转移至2484险级行却故障未处理，设备带病危险部位设置防违规行为。度安全安全区域进行抢低风班组其他伤害护罩。教育培救并就医2484运行训，考险级停未断电触电危险部位有防护停机后关闭电源。核合格2364低风

8、班组止罩险级22准 误操作，接触运转或带 触电、机备电部位械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级231.制定应急预案，64低风班组险级23 镀锌错误操作电焊机触电、灼伤1.打包机采取了1.严格按照操作规程使用行车吊安全教育培训，考定期演练。2.事故23 发生时，立即停止作业及设备运行。64低风班组险级低风班组管开接触带电部位触电自动控制，有紧急运。2.钢管一头对齐时，两人要配核合配备工作2484将受伤者转移至险级打机停机装置。2.使用格。2. 服、防护合一致，防止挡板处伤手。3.严禁安全区域进行抢无低风班组包及吊物、吊具伤人起重伤害 设备危险部位设

9、进行年手套救并就医。火灾事2484作运打包机运转或切割部擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，置防护罩。3.行车度安全及时上报处理。4.巡查，及时制止故发生时，使用灭险级低风班组业行机械伤害 有限位、防脱钩等位安全装置违章违规行为教育培训，考火器材灭火，其他2484险级人员紧急疏散故障未处理，设备带病机械伤核合格运行害、触电2484低风班组险级停止未断电触电危险部位有防护罩停机后关闭电源。低风班组险级准误操作，接触运转或带 触电、机备电部位械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备1.三级安全教低风班组险级起重伤1.有防脱钩装置，育培错误操作害、其他 缓冲器和终端止 1.起吊前，查明作业现场及周边

10、安 训，考1.制定应急预案，伤害挡器等停车保护 全状况。打铃发出起吊信号。严禁核合定期演练。2.立即低风班组险级吊运吊装置；2、行程限 斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆格。2.吊物或吊具掉落起重伤害 位、重量限制器开扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不 进行年配备防护 停止作业及设备服、安全 运行。3.起重伤害一般车间风险级作运业关、联锁保护装 得悬空长时间静置。2.现场指挥人 度安全吊物或吊具撞人起重伤害 置；3、有电铃、 员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障 教育培滑线灯信号装置。或异常，及时上报处理。3.巡查，训，考帽、防护 事故发生时，将触手套电者转移至安全区域进行抢救并低风班组无险级故障未处理，设

11、备带病 触电、起 4、转动部位设置及时制止违章违规行为运行重伤害防护罩核合格。3.就医作业人低风班组险级236423642364251032484248423642364236423642364248423642364停未断电触电危险部位有防护 停机后关闭电源。对现场及设备进 员持证低风班组止罩行清理，确保现场整洁。上岗险级车辆 车辆超速，停车后滑动 车辆伤害驶入专人引导。2.厂区门口设置限速/等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级低风班组险级货物不牢掉落物体打击装违规驾驶叉车车辆伤害卸装安全教育培严格执行装卸操作规程，货物堆 训，考叉车有限重、限高放牢固，规范驾驶

12、叉车，叉车启动、 核合配备安全行进及叉车架上升、下降时，注意制定应急预案， 定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机低风班组险级 低风班组险级作车叉车架或货堆上站人 高处坠落装置格。2. 帽、口罩、低风班组无业物体打确定周边情况安全。2.专人指挥，进行年 防护手套及时制止违章违规行为度安全械伤害事故发生险级时，将触电者转移叉车架下站人击、起重伤害教育培训，考至安全区域进行抢救并就医低风班组险级车 货物堆放过高或不牢，1.严格执行装卸操作规程，货物堆 核合格低风班组40上码41垛掉落违规堆放，踩空物体打击高处坠 落、其他/放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行

13、为险级 低风班组险级伤害装1.对现场及设备进行清理，确保现42车结束错误操作车辆伤害/场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风班组险级工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）可能发生现有控制措施风险评价建议改序作业步骤 危险源或潜在的事故类风险 管控层 进（新培训教个体防可能 严重评价备注号事件型及后果工程技术措施管理措施育措施护措施应急处置措施性性风险值分级级增）措级别施灾、其他伤检查确保良好。作业场所现场2364害/清理。检修设备采取断电措施。作业环境不符合要求准备触电、火作业前对设备、工具进行全面低风 班组级险误操作，接触 触电、机械停送

14、电时，与生产现场做好沟 1.三级低风运转或带电伤害触电、其他通，规范操作安全教23育培训，1.制定应急预64险低风班组级机带电作业伤害电接触运转、带 触电、机械维电部位伤害1.按规定使用专 两人配合作业，严禁使用存在修用工具及设备。考核合配备安 案，定期演练。24 格。2. 全帽、眼 2.立即停止作业进行年 罩、绝缘 及设备运行。3.24 度安全手套等 事故发生时，将84险84低风险班组级班组级无5 作作业过程中， 触电、其他 2.电动工具、电线路破损或存在故障的工器教育培劳动防 受伤者转移至安2484低风 班组级业 维修误送电伤害气设备等有漏电具。作业前进行验电，需要送训，考核 护用品 全区

15、域进行抢救险工具使用不6当；未使用绝缘工具触电、其他 保护等安全装伤害置。带电设备接地接零保护电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”合格。3.并就医电工持证上岗2484低风 班组级险电气绝缘失 触电、其他效；线路负荷伤害超限2484低风 班组级险机械伤害、错误操作触电、其他有漏电保护等安 送电前，确认现场安全情况， 停止伤害全装置。带电设 规范操作。结束后，对现场进备接地接零保护行清理，确保整洁接触带电部位触电低风 班组级险低风 班组级险作业环境不符合要求准备触电、火灾、其他伤害/严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电

16、措施。停送电低风 班组级险误操作，接触 触电、机械运转或带电伤害带电作业触电电线接头、接按规定使用专用工具及设备；时，与生产现场做好沟通，规范操作三级安全教育培训，1.制定应急预低风 班组级险低风 班组级险临线柱等裸露带触电2.有漏电保护等两人配合作业，严禁使用存在考核合配备安 案，定期演练。一般 车间级时电用作业过程中，安全装置。带电设备接地接零保线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送格。2. 全帽、眼 2.立即停止作业进行年 罩、绝缘 及设备运行。3.风险24842364236423642484339333932484339324843393一般无电维修误送电触电护。3.线路接

17、头电时，严禁带电作业，确认安度安全手套等 事故发生时，将风险 车间级作工具使用不处，使用绝缘胶全情况。设置“有人工作，禁教育培劳动防 受伤者转移至安业触电、其他布包裹严实。线当；未使用绝止合闸”，临时线路经过区域训，考核 护用品 全区域进行抢救低风 班组级缘工具伤害路固定牢固，穿越道路、作业区设置必要警示、告知标志合格。3.并就医险电工持电气绝缘失域等采取设盖板效；线路负荷触电等防护设施超限证上岗一般 车间级风险错误操作18焊19 接与热触电、其他停止接触带电部位触电全装置；带电设备接地接零保护准备接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护焊接接触带电部位触电1.有漏电保护等伤

18、害有漏电保护等安 及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。作业场所现场清理1.三级配备防1.制定应急预 安全教 护服、绝 案，定期演练。育培训，缘鞋，电 2.立即停止作业考核合 焊手套、及设备运行。3.低风 班组级险一般 车间级风险23642484低风 班组级险无20 割严禁使用存在线路破损、绝缘 格。2.防护面 事故发生时，将低风 班组级 PAGE 10及热安全装置。带电 失效或存在故障的电焊工具。 进行年 罩、护目 受伤者转移至安险21割火花飞溅设备接地接零保火灾、灼伤护。2.划定作业气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用

19、专用卡子或退火的金属度安全教育培镜等防护用品全区域进行抢救并就医。4.火灾2484区域，现场及周丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，训，考核事故发生时，使22存在可燃物火灾边无可燃物用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现合格。3.焊工持用灭火器材灭火，其他人员紧25103低风 班组级险23错误操作触电、灼伤象，未立即停止工作业。监护 证上岗急疏散人现场监控，及时制止违规违248一般 车间级风险4低风 班组级险工具绝缘失效 触电、其他章行为。工作区域设置必要警伤害示、告知标志气瓶、气管漏 火灾、爆炸气线路破损触电24825102484低风 班组级险一般 车间级风险低风 班组级险接触带电部位

20、触电2484低风 班组级有漏电保护等安停止全装置。带电设备接地接零保护结束后，对现场进行清理，焊险机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。低风可燃气体泄漏 火灾、爆炸清理现场物料确保整洁2364险班组级准备及搭严格执行审批制度，平台、脚设作误操作，踩空高处坠落/手架搭设时，站在安全位置，业平站立牢固，确保安全台三级安全教配备防1.制定应急预育培训，护服、安 案，定期演练。3高考核合 全帽、安 2.立即停止作业处格。2. 全绳、安 及设备运行。3.393一般 车间级风险24842484无作平台、梯子等作业前对设备、工具及现场进进行年全鞋等事故发生时，将低风业不稳高处坠落设置安全平台，

21、行全面检查确保良好。平台、度安全劳动防受伤者转移至安险班组级作业设置防护栏等工器具等坠落 物体打击脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器教育培护用品训，考核全区域进行抢救并就医低风 班组级险1错误操作、踩 高处坠落空错误操作，踩 物体打击、空高处坠落停止平台、工器具具严禁随意摆放，用完及时放合格入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志， 严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为/平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场3393一般 车间级风险3393一般 车间级风险低风掉落物体打击/清理，现

22、场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入2484险班组级可燃气体火灾、爆炸准备 检查不到位，/1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。2.划定作业区域，作业过程中25103黄色 车间级36工具、设备带触电病运行监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。3.设置“请勿1.三级1.制定应急预2364蓝色 班组级靠近”等警示标志安全教案，定期演练。37接触带电部位 触电、其他育培训， 配备防 2.立即停止作业2484蓝色 班组级伤害38 动火花飞溅火灾、灼伤 1.进行可燃气体严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或考核合 护服、绝 及设备运行。3.格。2. 缘鞋，电 事故发

23、生时，将2484蓝色 班组级火检测。2.带电设气瓶、管路。动火设备内部构进行年 焊手套、受伤者转移至安直判为重39焊接错误操作触电、灼伤件清理干净,蒸汽吹扫或水洗2484蓝色 班组级无大风险（公作 及热触电、其他备静电接地。3. 合格,达到用火条件。断开与动度安全防护面 全区域进行抢救司级管控）40 业割工具绝缘失效伤害切断可燃物料管线。4.清除周围火设备相连接的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及时教育培 罩、护目 并就医。4.火灾24 训，考核 镜等防 事故发生时，使84蓝色 班组级41可燃气体火灾、爆炸可燃物制止违规违章行为。工作区域合格。3. 护用品用灭火器材灭25103黄色 车间级4

24、2线路破损触电、其他设置必要警示、告知标志伤害焊工持火，其他人员紧证上岗急疏散2484蓝色 班组级43作业错误操作后处触电、其他伤害/结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。2484蓝色 班组级44理现场没有清理 其他伤害清理现场物料确保整洁2364蓝色 班组级QQ:1024150591是否特种设备备注否否否否镀锌车间镀锌车间7空压设备空气储罐储罐及容器类是空压机动力类镀锌车间镀锌车间否设备设施清单序号名称类型区域/位置所在单位1镀锌锅通用机械镀锌车间镀锌车间2酸洗槽（盐酸）通用机械镀锌车间镀锌车间3尾气吸收塔通用机械镀锌车间镀锌车间4烧碱储罐其他设备镀锌

25、车间镀锌车间8电动单梁起重机通用机械镀锌车间镀锌车间是9镀锌管出槽轨道机通用机械镀锌车间镀锌车间否10天然气调压站通用机械镀锌车间镀锌车间否11电焊机通用机械机修车间机修车间否12叉车其他设备机修车间机修车间是13地磅其他设备仓库仓库否14门式起重机起重运输类仓库仓库是变压器其他/否QQ:102415059117厂区其他/否18车间其他/各车间否19仓库其他/仓库否QQ:1024150591 PAGE 19序检查第四部分 1.安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产设备设施）现有管控措施不符合标性1225251032364236425103236423642364248412252510323

26、64风险评价严建议风险分 管控 新增号名称项目标准准情况及工程控制管理措施培训教育个体防应急处置可能 重风险评价级级级别 （改备注后果安装牢固，基础无下沉护性值别进）措施低风险 班组级整体及各结构部件无损高温灼1.锅体与炉体接一般风 车间整体坏，无腐蚀情况烫、其他 触面积大于 60%。险级伤害锅体保持水平，与炉体接触面积符合要求控制系统正常，仪表灵2.控制柜集中控1.有安全检查、设备三级安立即停止作业低风险 班组级班组敏、准确机械伤害维护管理制度，并严制，有温控装置、全教育培及设备运行。2.低风险级热镀锌中毒窒紧急停机装置。加热装置正常，天然气无 息、火灾 3.锅顶及其他危格执行。2.班前设备

27、检查，公司每季度，训，考核合格。2.配备防护 制定应急预案，服、口罩、一般风 车间直判重锅泄漏运转车间每月检查。每半爆炸险部位设置防护 年进行设备及电气专触电，机 罩。4.天然气装 业检查。3.定期维护进行年度安全教育耐高温手套等防护用品定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区险级无班组大风险通风机运转正常，无噪音械伤害置有压力表、安 保养，加油润滑。4.全阀、联锁切断 现场设置了“高温灼培训，考核合格域进行抢救并就医。低风险级地槽完好，内部整洁、无 其他伤害装置，设置可燃烫”等警示标志低风险 班组杂物气体报警。级电气线路完好，无破损、裸露等情况电气触电5.设置漏电保护装置。进行了静低风险

28、 班组级电气系统各元件，齐全、触电灵敏，安装牢固电接地低风险 班组级10整体安装牢固，基础无下沉酸洗槽11（盐酸）运转槽体完好，无泄漏12通风装置正常其他伤害/有安全检查、设备1.三级安全教育培配备防护1.立即停止作业运行。2.制定应低风险 班组级灼伤、其 1.专用酸性房。 维护管理制度，并严训，考核服、口罩、一般风 车间他伤害2.电气设备传动 格执行。2.班前设备合格。2.防护眼镜等防护用急预案，定期演练。3.事故发生险级无触电、机 危险部位设置防 检查，公司每季度，进行年度品时，使用洗眼器低风险 班组械伤害护罩。车间每月检查。每半安全教育冲洗，将受伤转级13酸雾处理装置完好，正常 灼伤、其

29、他伤害电气线路完好，无破损、年进行专业检查。3. 培训，考定期维护保养，加油核合格润滑。4.现场设置了移至安全区域进2 行抢救并就医。510一般风 车间3级班组裸露等情况电气电气系统各元件，齐全、触电3.设置漏电保护 “小心灼伤”警示标级装置。进行了静志、盐酸危害告知班组灵敏，安装牢固触电安装牢固，基础无下沉，电接地级班组各螺栓紧固整体其他伤害级/1718尾气吸塔体及法兰、接口等完 其他伤害好，无锈蚀管路、阀门等完好，无泄 灼伤、其 1.集中控制，电漏他伤害气设备传动危险1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备三级安全教育培训，考核合格。2.立即停止作业班组配备防护 运行。2

30、.制定应级急预案，定期演车间服、口罩、级收塔运转 风机、泵等附属设备运转 触电、机部位设置防护19检查，公司每季度，车间每月检查。每半进行年度防护眼镜等防护用练。3.事故发生无时，使用洗眼器班组正常械伤害罩。年进行专业检查。3.安全教育品冲洗，将受伤转级电气线路完好，无破损、触电裸露等情况电气电气系统各元件，齐全、触电灵敏，安装牢固安装牢固，螺栓无松动，设置漏电保护装置。进行了静电接地定期维护保养，加油润滑。培训，考核合格移至安全区域进班组行抢救并就医。级班组级车间基础无松动、沉降整体其他伤害/级险2364低风险2484低风险1225低风险2364低风险25103一般风险2364低风险2364

31、低风险2484低风险2484低风险2484低风险2484低风险2484低风险2484低风险2484低风险2484低风险2324烧碱储罐附属结构及设备2728罐体无锈蚀、变形，防腐 其他伤害层无破损法兰、接口等完好，无锈 灼伤、其蚀他伤害阀门无损坏无泄漏，开关 灼伤、其正常他伤害管道无腐蚀减薄，密封面 灼伤、其无泄漏他伤害液位计完好，指示准确灼伤、其他伤害泵运转正常，无泄漏、异 其他伤害常震动、噪音有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度， 车间每月检查。每半按规定设置围 年进行专业检查。3. 堰，碱泵按规定 定期维护保养，加油静电接地，危险 润滑。4.现场设置了部

32、位设置防护罩 “小心灼伤”警示标志、液碱危害告知三级安全教育培训，考核合格。2./ 进行年度安全教育培训，考核合格车间立即停止作级业运行。2.制定车间应急预案，定期级演练。3.事故发车间生时，使用洗眼级无器冲洗，将受伤转移至安全区域车间进行抢救并就级医。车间级车间级29围堰完好，无破损、缺失 其他伤害2484低风险 车间级30罐区地面采取防渗、防漏措施，堤内无其他杂物其他伤害围堰，走梯、平台设置防护栏2484低风险 车间级走梯、护栏完好，无变形、484低风险 车间破损等情况其他伤害2级容器的本体、接口部位、 容器爆焊接接头等无裂纹、变 炸、其他储气形、过热、泄漏等缺陷伤害设置压力表、安2510

33、3一般风 车间险级罐全阀33罐底必须排污阀，畅通 其他伤害34部件强度和刚度无缺陷，其他伤害 了安全防护罩。机身、曲轴箱等主要受力1.危险部位设置维护管理，严格执行。1.制定应急预1.有安全检查、设备三级安全教育培2364低风险 班组级4低风险班组空压设无棱角、毛口2.采用了集中控备空压制。3.有温度、机容器爆压力检测，超压35设备运转正常，无异常噪 炸、其他 保护装置及排气音、振动情况伤害温度超温停车装置班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测训，考核 配备防静合格。2.电工作进行年度 服、防护安全教育手 套 培训，考核合格案，定期演练。2.发生事

34、故，立即停止作业，撤离现场级23625103一般风 车间险级36电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护，2484低风险 班组级电气按规定进行静电37电气线路完好，无破损、触电、其接地裸露等情况他伤害2484低风险 班组级横梁、支架、钢轨等结物体打有安全检查、设备三级安立即停止作业班组38电动单构完好，无变形等现象 击、其他伤害整体/物体打维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，全教育培训，考核合格。2.配备安全帽、防护及设备运行。2.236 制定应急预案，定期演练。3.起4低风险级班组梁起重机各螺栓完好，紧固击、其他伤害起重伤车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3

35、.定期维护进行年度安全教育培训，考手套等劳动防护用品重伤害、物体打击事故发生时， 将受伤转移至安2364低风险级无吊具钢丝绳磨损不超标，无断 害、其他丝，绳端未装卡牢固伤害1.有防脱钩装置 保养，定期检测。4.现场设置了“当心起核合格。3.作业人全区域进行抢救并就医。2364低风险 班组级吊钩、吊具及滑轮完好，起重伤重作业”、“吊臂下 员持证上班组符合要求害、其他伤害严禁站人”等警示标岗级志控制系统正常，各按钮、 起重伤显示完好，控制灵敏、准 害、其他确伤害运转起吊、移动运转正常，无 机械伤异常响声和其他异常现 害、其他象伤害1.缓冲器和终端班组止挡器等停车保护装置。2.行程级限位、重量限制器

36、开关、联锁保班组护装置。3.转动级部位设置防护罩电气系统各元件完好触电、其班组他伤害5.设置漏电保护级电气45整体电气线路完好，无破损、触电、其装置裸露等情况他伤害安装牢固，整体及机构部 其他伤害/ 件无损坏控制系统正常，仪表灵1.有安全检查、设备班组级班组级1.三级安班组敏、准确触电1.采取了集中控 维护管理制度，并严制，有故障报警、格执行。2.班前设备全教育培级镀锌管 运转高温灼限位及紧急停机 检查，公司每季度，训，考核出槽轨提升及输送装置正常，电 烫、其他 装置。2.危险部 车间每月检查。每半合格。2.班组无道机机运转正常电气线路完好，无破损、裸露等情况电气伤害位设置防护罩。 年进行设备

37、及电气专业检查。3.定期维护触电4.设置漏电保护 保养。4.现场设置了装置。进行了静 “小心触电”、“机进行年度级安全教育培训，考班组核合格级械伤害”等警示标志24841.三级安1.制定应急预1.有安全检查、设备全教育培案，定期演练。25103维护管理制度，并严训，考核2.事故发生时，格执行。2.班前设备合格。2./立即停止作业，检查，公司每季度，车间每月检查。每半进行年度安全教育紧急疏散，将受伤转移至安全区25104电气系统各元件，齐全、触电灵敏，安装牢固电接地低风险 班组2364低风险2364低风险2364低风险2484低风险2484低风险1225低风险1.制定应急预2364低风险配备安全

38、帽、防护服、口罩案，定期演练。2.事故发生时， 立即停止作业，2364低风险等防护用品将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险级整体完好，无破损、变形， 火灾爆设置压力表，可一般风 车间直判为整体燃气调压站保持整洁炸、中毒窒息火灾爆燃气体报警及连锁控制装置。有险级重大风无险，公附属设施管道、阀门完好，无泄漏 炸、中毒窒息自动切断阀、紧急放散阀一般风 车间险级司级管控年进行设备及电气专培训，考域进行抢救并就业检查。3.定期维护核合格医火灾爆保养，对切断阀、放一般风53调压器运转正常炸、中毒散阀进行压力检测。25105险窒息4.管道按规定涂色、标识，设置严禁明火、火灾爆炸等警示标志电源开

39、关符合要求，容量 触电、其 1.电焊机必须装54与电焊机匹配他伤害 有独立的专用电2484低风险线路接头应牢固，无烧源开关，并采取触电、其 可靠的保护措55电源 损。电气线路绝缘完好， 他伤害 施。2.电源一次2及电无破损、无老化484低风险缆线于 3m，焊接二次1.三级安业。2.制定应急56电源线长度符合要求触电、其 线长度小于或等1.有安全检查、设备 全教育培 配备防护预案，定期演练。 2484低风险车间级线长度小于或等他伤害 于 30m，接头不许 维护管理制度，并严训，考核服、绝缘车间级车间级1.立即停止作车间3.事故发生时，级电焊机焊钳夹紧力好，绝缘可 触电、其超过 3 个格执行。2.

40、班前设备检查，公司每季度，合格。2.进行年度鞋，电焊手套、防将受伤者转移至安全区域进行抢2484低风险2484低风险2484低风险2484低风险1225低风险2364低风险车间无靠，隔热层完好他伤害1.电焊机一、二车间每月检查。每半安全教育护面罩、 救并就医。4.配级电焊次接线柱防护罩 年进行设备及电气专钳电焊钳或操作部件应与 触电、其 齐全。2.按规定 业检查。3.定期维护培训，考核合格。护目镜等防护用品备足够灭火器，消防栓等应急器车间导线连接紧固、绝缘可靠，且无外露带电体他伤害接地，接触良好保养。3.焊工持证上岗材，使用灭火器级材灭火，其他人绝缘 一、二次线圈绝缘电阻大 触电、其于或等于

41、1M 欧姆他伤害焊机使用场所清洁，无严/员紧急疏散车间级使用重的粉尘，周围无易燃易 触电、其车间环境爆物品他伤害级整体完好、无损坏，叉车架无 其他伤害/变形三级安1.立即停止作业班组1.有安全检查、设备 全教育培及设备运行。2.级踏板、维护管理，并严格执 训，考核配备工作制定应急预案，叉车制动踏板正常，方向盘无方向防抱死制动装置 行。2.班前对灯光、 合格。2.服、防护定期演练。3.车班组无盘、防抖动、跑偏现象，防抱死 车辆伤害手套自检功能正常喇叭、油路等车辆状 进行年度辆伤害事故发生级抱死 制动装置况检查，公司每季度，安全教育时，将触电者转制动装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害

42、 有自检报警装置燃料箱固定可靠，不漏车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志培训，考核合格。3.叉车工持证上岗移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险 班组级燃料 油，燃料管路与其他部箱件不应有碰擦，不应有火灾明显老化，无滴漏破损/2364低风险 班组级轮胎66轮胎没有破裂、割伤及缺 车辆伤害/班组2364低风险1225低风险1.制定应急预案，定期演练。2364低风险2.触电事故发生时，立即停止作2业，将受伤转移364低风险至安全区域进行2 抢救并就医364低风险2484低风险1.立即停止作

43、业及设备运行。2.2364低风险制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，2364低风险损、异常磨损和变形现象级整体完好，无变形、破损班组等现象整体秤台四周间隙合适、无异物，地槽无过多积水各按钮，显示、指示仪表其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备1.三级安级全教育培班组训，考核级合格。2.班组地磅69等灵敏、准确运行 传感器电缆或信号电缆良好机械伤害检查，公司每季度，设置漏电保护装 车间每月检查。每半触电置。进行了静电 年进行设备及电气专进行年度/级无安全教育班组培训，考级70称重显示控制器无潮湿触电接地业检查。3.定期维护保养核合格班组级横梁、

44、支架、钢轨等结物体打有安全检查、设备三级安配备安全班组71门式起重机构完好，无变形等现象 击、其他伤害整体/物体打维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，全教育培训，考核合格。2.帽、防护级手套等劳无72各螺栓完好，紧固击、其他伤害车间每月检查。每半年进行设备及电气专进行年度安全教育动防护用班组品级 PAGE 2173钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固起重伤害、其他伤害业检查。3.定期维护 培训，考74符合要求害、其他伤害保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志核合格。3.作业人员持证上岗将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风

45、险 班组级吊具吊钩、吊具及滑轮完好， 起重伤1.有防脱钩装置2364低风险 班组级控制系统正常，各按钮、 起重伤1.缓冲器和终端75显示完好，控制灵敏、准 害、其他 止挡器等停车保2364低风险确伤害班组级运转起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象机械伤护装置。2.行程限位、重量限制76害、其他 护装置。3.转动器开关、联锁保2364低风险伤害班组级部位设置防护罩77电气系统各元件完好触电、其他伤害2484低风险 班组电气78电气线路完好，无破损、触电、其5.设置漏电保护装置级裸露等情况他伤害2484低风险 班组级不符合安全检查表分析（SCL)及评价记录（公辅设施及区域）现有控制措施风险

46、评价评管建议改序检查项目标准标准情培训教育个体防可 严重价风险控进（新备注号况及后果工程技术措施管理措施1、制定了检查、维护等措施护措施应急处置措施能性性风险值级别分级层级增）措施管理制度及电工作业操1.三级安配置有安装牢固，基础无下作规程，并严格执行；2、全教育培 绝缘棒、沉。柜体完好，无破1.全封闭，有电专人管理，每天 3 次巡 训，考核合 绝缘靴箱式变损。变压器运行正触电、其压、电流表，漏电 检。公司每季度进行检 格。2.进行和绝缘低风班1压器常，无异常声音。电他伤害保护及故障报警查。每半年进行电气专年度安全手套，状2484险组缆完好，无破损。电装置。2.按规定进业检查，定期维护保养。教

47、育培训，级压、电流灵敏、可靠。行了接地况良好，3、设备、按钮及保护器考核合格。 定期送各按钮完好，好用。件进行了标识。5、设“小 3.电工持检。心触电”、“禁止进入” 证上岗等警示标志供1.三级安配线路的敷设符合要1、制定了检查、维护等 全教育培求。线路完好，无破管理制度及电工作业操 训，考核合1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转电损、裸露，绝缘、屏1、设置漏电保护 作规程，并严格执行；2、格。2.进行佩戴绝移至安全区域进班无2设低压电护良好，无发热和渗触电、其装置、过载保护装专人管理，每天 3 次巡年度安全缘靴和 行抢救并就医。3. 2484低风组施气线路漏油现象。线路排列他伤

48、害 置等。2、重要区检。公司每季度进行检 教育培训， 绝缘手 有应急预案，定期险级整齐、无影响线路安域进行穿管保护查。每半年进行电气专 考核合格。套进行应急演练配电箱全的障碍物业检查，定期维护保养3.电工持证上岗1、制定了检查、维护等 1.三级安内外整洁、完好、无管理制度及电工作业操全教育培杂物、无积水1、设置漏电保护 作规程，并严格执行；2、训，考核合 佩戴绝各种电气元件及线触电、其装置、过载保护装 专人管理，每天 3 次巡 格。2.进行 缘靴和248班低风组路接触良好，连接可 他伤害 置等。2、箱体按 检。公司每季度进行检年度安全绝缘手险级靠，无严重发热烧损规定接地查。每半年进行电气专 教

49、育培训，套现象。接线正确业检查，定期维护保养。考核合格。3、线路进行了标识。5、3.电工持2设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志证上岗4灭火器 灭火器配置符合要火灾、其/ 求，放置合理他伤害消防设1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置 灭火器使在灭火器箱或挂钩、托 用知识培架。2.专人管理，公司 训，考核合每季度进行检查，车间 格每月检查。定期维护保养。划定消防通道，宽度符/236班低风组险级班无施消防通消防通道设置合理火灾、其/合要求。每日巡检，保/2484低风组道他伤害持通畅专人管理，公司每季度险级消防栓使班6消防栓 完好，正常火灾、其/进行检查，车间每月检用知识培2484低风组他伤

50、害查训，考核合险级格7道路厂地面完好，道路符合要求车辆伤害、其他伤害公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险车辆伤害事故发生时，将触电者 23 转移至安全区域班64低风组险级/区其他要 厂区照明灯布局合车辆伤8求理，无照明盲区，照 害、其他明灯具 100完好伤害路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检， 保持通畅/进行抢救并就医。有应急预案，定 23 期进行应急演练班64低风组险级车建筑结墙体、屋顶及钢结构物体打每日 3 次巡检，车间1.三级安1.事故发生时，将低风班9间构等完好，无破损、变 击、坍塌/ 形等情况每月检查，公司每季度全教育培/检查。设备设施定期保 训，考核合触电者转移至安24全

51、区域进行抢救84险组无级 PAGE 29车间实行定置摆放； 物体打设备设施与墙、柱 养。2.有工作区域、器 格。2.进行间以及设备设施 具摆放区、通道区域线。年度安全之间应留有3.设置小心触电、高处 教育培训，并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭班10器具位工位器具、料、箱摆 击、其他0.7m0.9m 距离； 坠落等安全警示标志考核合格火器等应急器材2364低风组置放符合要求伤害设置合理，无积油积 车辆伤各种操作部位、观险级察部位应符合人机工程的 0.6m 1.1m 距离要求 车行道宽度1.8m、人行道宽度班11安全通水，无绊脚物，杂物 害、其他1m 的要求，且有2364低风组

52、道保持通畅伤害地面符合要求，平0.2m 分隔通道线险级明显清晰。地面平整班12地面整，无积水、积油、 其他伤 坑、池应设置盖板2364低风组垃圾杂物、无障碍物害或护栏险级和绊脚物13钢梯及 完好，无破损、锈蚀 高处坠 设置防护栏、踢脚平台及变形落板248班4低风组险级建筑结墙体、屋顶及钢结构物体打低风班14构等完好，无破损、变 击、坍塌形等情况/分类、分垛储存， 1.每日 3 次巡检，车间每垛占地面积不每月检查，公司每季度1.三级安全教育培241.事故发生时，将触电者转移至安84险组级仓宜大于 100m2，垛库与垛间距不小于检查。设备设施定期保训，考核合格。2.进行/全区域进行抢救并就医。2.

53、有应急无定置存放、料、箱摆物体打1m，垛与墙间距不养。2.有物料堆放区域、年度安全预案，定期进行应低风班15堆放放符合要求击、其他伤害小于 0.5m，垛与梁、柱的间距不小于 0.3m。在宽与高之比为 1 比 2 的前提下，堆放高度不通道区域线。3.设置小心坠物等安全警示标志教育培训， 考核合格急演练。3.配备灭 23 火器等应急器材64险组级超过 3m设置合理，无积油积 车辆伤车行道宽度1.8m、人行道宽度班16安全通水，无绊脚物，杂物 害、其他1m 的要求，且有2364低风组道保持通畅伤害地面符合要求，平0.2m 分隔通道线险级明显清晰。地面平整班17地面整，无积水、积油、 其他伤 坑、池应

54、设置盖板2364低风组垃圾杂物、无障碍物害或护栏险级和绊脚物钢梯及 完好，无破损、锈蚀 高处坠 设置防护栏、踢脚平台及变形落板低风班险组级物料按规定堆放，间距、高度符合要求物货品及货架处于稳物体打击、其他伤害物体打1.三级安全教育培立即停止作业。制定应急预案， 定期演练。3.物体打击事故发生时，低风班险组级248423642364低风班料定状态和安全状态击、其他1.每日 3 次巡检。2.公训，考核合将受伤者转移至组险存存放及伤害划定存放区域。有 司每季度，车间每月检放其他安全通道查。3.设置小心火灾等区安全警示标志区域内无明火或者 火灾、其火种他伤害格。2.进行/ 年度安全教育培训， 考核合格

55、安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭24火，其他人员紧急疏散级班84低风组险级第五部分 1.作业活动分级管控清单（日常生产作业）风险点序号编号 类型 名称作业 危险源或 评价 风险步骤 潜在事件 级别 等级误操作，可能发生的事故类 工程技术型及后果措施现有控制措施培训管理措施教育措施个体防护 应急处置 管控层级 责任单位责任人备注措施措施制定应接触运转准备 或带电部位接触酸液触电、机 漏电保护 1.检查时，严禁通电，开启设1.三械伤害装置备。严禁接触酸液或位于其他 级安危险区域全教灼伤/育培训，急预案， 定期演 练。2.事故发生时，立即错误操作其他伤害考

56、核停止作业接触带电机械伤管材吊起前要固定牢固，吊合配备安全及设备运日常 酸洗4部位低风 害、触电 1.专用酸 起或放入工件时，速度应缓格。帽、工作行。将受班组长、生产 作业酸洗具伤人6接触酸液7故障未处理，设备带病运行8停止未断电作业54吊物或吊险性房。2. 慢。3.操作时，站位合理，不 2.进 服、防护起重伤害 电气设备能距离酸槽过近或附身观察行年 手套、口伤者转移至安全区班组级镀锌车间 岗位作业人传动危险 酸液。严禁违规吊运。4.严禁 度安灼伤部位设置 擅自脱岗、离岗。设备故障或全教罩域进行抢救并就火灾、触电防护罩。 异常，及时上报处理。5.巡查，育培及时制止违章违规行为。训，考核医。酸液

57、溅到身上时，立即危险部位触电有防护罩停机后关闭电源。合格用水冲洗。9加锌爆锌高温灼烫/加锌时要将锌预热后慢慢1.三1.制定应加入。所有与锌液接触的工级安急预案，具，在进入锌液时要进行预全教 配备工作定期演日常 热镀一般热。育培 服、口罩、练。2.事车间负责生产 锌作10错误操作3风险 高温灼烫 2.控制柜 1.未烘干的钢管不得进入锌训， 耐高温手故发生车间级镀锌车间 人、岗位作业业11爆锌高温灼烫 集中控锅。镀管时，不要站在锌锅两考核套时，立即作业人镀管制，有温 端观看浸锌过程。2.加平台上合停止作业12接触高温高温灼烫 控装置、 禁止非岗位人员进入。捞渣格。及设备运部位故障未处高温灼紧急停机

58、时，不准站在锌锅沿上进行操2.进行。将受13理，设备烫、其他装置。3.作，锌渣要慢速倾入无水干燥行年伤者转移带病运行伤害锅顶及其容器中。3.严禁擅自脱岗、离度安至安全区他危险部岗。设备故障或异常，及时上全教域进行抢位设置防报处理。4.巡查，及时制止违育培救并就护罩。4.章违规行为。训，医。火灾天然气装考核事故发生14天然气中毒窒息、火灾置有压力表、安全合格时，使用灭火器材爆炸阀、联锁切断装灭火，其他人员紧置，设置急疏散可燃气体报警。停止未断电误操作，触电危险部位 按规定程序停机，停机后关闭有防护罩 电源及相关阀门检查时，严禁通电，开启设备。准备接触运转触电、机 漏电保护 严禁接触运转部位或其他

59、危1.三或带电部位械伤害装置险区域级安1.制定应全教错误操作其他伤害 1.平台及育培急预案，接触带电机械伤走梯设置训，部位害、触电 防护栏。 1.操作时，严禁站在冷却平台 考核定期演练。2.事故发生日常 镀锌站在危险2.集中控 边缘等危险位置。严禁接触设合配备工作时，立即班组长、生产 管材19开机 位置，踩4低风其他伤害制，有限备及物料。2.严禁擅自脱岗、 格。服、防护停止作业班组级镀锌车间 岗位作业作业 冷却及运空险位装置、离岗。轨道机、风机等设备故 2.进手套及设备运人故障报警行及紧急停障或异常，及时上报处理。3. 行年巡查，及时制止违章违规行度安行。将受伤者转移故障未处机装置。全教理，设

60、备其他伤害 3.危险部为。育培至安全区带病运行位设置防训，护罩。考核域进行抢救并就医停止未断电触电危险部位有防护罩合格停机后关闭电源。准备误操作， 接触运转触电、机 漏电保护检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危制定应急预案，或带电部位错误操作电焊机接触带电械伤害装置触电、灼 1.打包机伤采取了自动控制，险区域三级安全教育培训，定期演练。2.事故发生 时，立即停止作业24日常 镀锌部 位 吊物、吊触电有紧急停机装置。1.严格按照操作规程使用行考核车吊运。2.钢管一头对齐时， 合配备工作及设备运行。将受班组长、生产 管打25开机具伤人4低风 起重伤害 2.使用设 两人要配合一致，防