安全安全生产案例

1、PAGE10安 全 生 产 案 例行业安全生产事故案例分析 一、浸出车间事故案例 - 3 - 【案例1】 浸出车间爆炸事故 - 3 - 【案例2】浸出车间爆炸事故 - 4 - 二、酸化油车间事故 - 5 - 【案例3】酸化油车间油罐爆炸事故 - 5 - 三、糠油车间事故 - 6 - 【案例4】糠油车间粉尘爆炸事故 - 6 - 四、大豆筒仓事故案例 - 7 - 【案例5】大豆筒仓埋人事故 - 7 - 五、粕库储存事故 - 8 - 【案例6】 豆粕堆放超高造成豆粕板结事故 - 8 - 六、油罐爆炸事故 - 8 - 【案例7】油罐爆炸事故 - 8 - 七、溶剂泄露事故 - 9 - 【案例8】溶剂泄露

2、导致油厂爆炸事故 - 9 - 八、员工违规上岗事故 - 10 - 【案例9】员工酒后上岗事故 - 10 - 九、员工违规操作事故 - 11 - 【案例10】 油厂维修工摔伤事故 - 11 - 【案例11】缺氧窒息死亡事故 - 12 - 一、浸出车间事故案例 【案例1】 浸出车间爆炸事故 事故类别,浸出车间溶剂油消溶不彻底致使检修火花引发大爆炸 发生时间,200 x年6月27日 发生地点,福建漳州金石制油有限公司的大豆浸出车间 伤亡情况,5人死亡、1人重伤、2人轻伤 严重级别,特大爆炸安全事故 【事故经过】 200 x年6月27日上午,维修工杨和王,均为内蒙古籍,下到浸出器内更换刮板作业。这时在

3、浸出器里面还存有20多吨的混合油,分别由大豆油、溶剂等组成。由于里面储存有易燃易爆的混合油,不能通电,两人也没有带照明设备,借着外面光线,他们顺利地更换其中3片有故障的刮板。大约在上午10时30分,当他们要更换第4片刮板时,爆炸突然发生,浸出器内的氢汽油和易燃易爆溶剂,猛烈燃烧,瞬间淹没了整个车间。 【事故原因】 1.直接原因, ,1,在浸出车间露出大量溶剂情况下,严禁进行产生火花的作业。 ,2,在溶剂和溶剂气体直接接触的环境下作业,必须采取严格的防爆,否则是严重违章作业。 ,3,安全生产管理混乱,安全生产措施不到位。 2,间接原因, ,1,安全生产培训及安全生产“三级”教育未能坚持,员工的安

4、全生产意识淡泊。 ,2,企业领导对安全生产不重视,有关工作不落实。 【事故后果】 造成5人死亡、1人重伤、2人轻伤,直接经济损失3000多万元,工厂停产一年多,重新修复建设,造成间接经济损失数千万元,在业内和周边地区造成了较大的社会影响。 【预防措施】 1,对从业人员的安全教育要覆盖到企业全体员工,生产人员与维修人员,。对参与生产与维修施工人员,都要扎实有成效地进行“三级”安全教育,使大家熟悉、理解、领会、掌握施工作业现场的环境、安全操作规程和要领,严格遵守安全技术规程。杜绝违章作业。 2,工程项目的管理人员和专/兼职安全人员要具备相应的安全资质,掌握必备的安全技术知识和技能。根据自身工作特点

5、和职责分工,强化生产与施工现场的安全监管力度,严格执行定期安全检查制度,对于发现的问题和事故隐患,要按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改,尽快有效地消除事故隐患。 3,按照安全技术规程规范标准要求,做好溶剂油的消融工作。 【案例2】浸出车间爆炸事故 发生时间,1999年7月19日 发生地点,山东枣庄油厂浸出车间 伤亡情况,死5人,伤6人严重级别,特大爆炸安全事故 【事故经过】 1999年7月19日,山东枣庄制油厂浸出车间浸出器胚料水份过高,造成浸出器下料搭桥,车间操作人员打开人孔进行清料疏通,此时大量挥发溶剂经浸出车间蔓延至相邻的豆粕打包房车间。正在进行豆粕打包作业的车间人员使用不是

6、防爆开关的脚踏开关时产生明火,火灾瞬间蔓延到浸出车间直至浸出器,造成浸出器爆炸。 【事故原因分析】 1,车间建筑不符合安全规范,粕打包和浸出车间没有达到规范要求间距,2. 生产工人违章操作。 二、酸化油车间事故 【案例3】酸化油车间油罐爆炸事故 发生时间,2010年3月26日 发生地点,新疆阿克苏市益海粮油阿克苏分公司厂酸化油车间 伤亡情况,死亡3人,伤6人 严重级别,特大爆炸安全事故 【事故经过】 2010年3月26日10时06分,益海粮油阿克苏分公司酸化油车间内一油罐发生爆炸,爆炸后产生的飞火落入紧邻露天堆放的短绒棉上,造成火势蔓延,情况万分危急,经过消防官兵紧急扑救,火势得到有效控制,1

7、0时57分,火灾被彻底扑灭,6名受伤人员全部送往就近医院进行救治。火灾后,在对失踪人员和事故现场进行清理时,在倒塌的油罐罐体下找到2具失踪人员遗体,随后,又在距爆炸油罐大约100米外的仓库内发现另外1具失踪人员遗体。 【事故原因】正在调查中。 三、糠油车间事故 【案例4】糠油车间粉尘爆炸事故 发生时间,1986年8月18日 发生地点,浙江省龙游县湖镇粮油厂糠油车间 伤亡情况,7名救火职工烧伤,其中2人抢救无效死亡,3人重伤。 严重级别,较大安全事故 【事故经过】 1986年8月18日,浙江省龙游县湖镇粮油厂糠油车间出槽的饼温很高,由于输送管道弯头处糠饼积聚过多,散热不良,引起自燃后,火星又经吸

8、风机逐步引及糠饼集尘器,致使后面的布筒集尘器冒出明火。当救火职工拉掉布筒时,筒内大量糠尘散落,与空气混合,遇明火后,立即发生粉尘的爆炸性燃烧。烟火封死了上楼通道,7名救火职工疏散不开被烧伤。其中2人抢救无效死亡,3人重伤。 【事故原因】 1. 领导安全观念淡薄,思想麻痹,防火安全知识和消防知识严重缺乏。 2. 消防设施配备不齐全,全厂只有一只有效的灭火器。 3. 车间建筑结构不合理,上楼的楼梯狭窄,窗户装有铁栅栏等原因,导致无法疏散,造成严重后果。 四、大豆筒仓事故案例 【案例5】大豆筒仓埋人事故 发生时间,2007年8月31日 发生地点,山东新良油脂有限公司大豆筒仓 伤亡情况,造成2人员死亡

9、 严重级别,较大安全事故 【事故经过】 2007年8月31日,新良油脂筒仓内大豆由于气温较高,在贮存过程中产生搭桥和结块,两名临时工进入筒仓内进行作业,进仓时未系安全带和安全绳。当时仓中大豆结块,在作业过程中,搭桥、结块的大豆造成塌方,一人被大豆掩埋,另一人上前施救,两名工人均被大豆埋没。后经救援人员把出料斗割开,将大豆放出,救出时两人已窒息死亡。 【事故原因分析】 1,安全生产制度不健全。进仓人员未采用任何安全措施,应系安全带、安全绳,时没有执行限制区域许可证手续。 2,进仓前未测量仓内氧气含量便贸然进仓作业。 五、粕库储存事故 【案例6】 豆粕堆放超高造成豆粕板结事故 事故类别,粕库储存豆

10、粕超过行业规定高度码垛造成近千吨豆粕板结事故 发生时间,2007年6月 发生地点,广东东莞盈丰油粕工业有限公司粕库 【事故经过】2007年6月,东莞盈丰油粕工业有限公司由于豆粕库紧张,将豆粕从行业内通常掌握的高度25袋,增加到35袋的高度。由于天气气温较高等原因,30天后致使近千吨豆粕板结。 【事故原因】 1,直接原因,领导决策失误,没有考虑安全因素,大比例超出豆粕码垛惯例高度25袋的标准,违章指挥。 2,间接原因,缺乏专业知识和工作经验,安全意识淡泊。 【事故后果】近千吨豆粕板结。经处理后,直接经济损失数千元。 【预防措施】 1,加强业务知识的学习,提高专业知识和技术水平。 2,钻研业务,积

11、累经验,完善规章制度。 六、油罐爆炸事故 【案例7】油罐爆炸事故 发生时间,2001年5月16日 发生地点,辽宁富虹油品有限公司油罐 伤亡情况,2人死亡 严重级别,较大安全事故 【事故经过】 2001年5月16,辽宁富虹油品有限公司储油罐灌顶部人孔,两名焊接工人采用电焊作业。焊接作业时没有采取保护和防护措施,由于罐内的毛油残溶过高,夏天气温较高,导致毛油灌内的溶剂气体含量过高,溶剂气体遇到明火后油罐产生爆炸,现场两名工人当场死亡。损失数百吨豆油。 【事故原因】 工厂安全生产制度不健全。焊接工人严重违章作业,在危险区域作业没有采取防护措施。 七、溶剂泄露事故 【案例8】溶剂泄露导致油厂爆炸事故

12、发生时间,1990年12月25日6时25分 发生地点,黑龙江佳木斯三江食品公司制油厂 伤亡情况,5人受伤 严重级别,较大安全事故 【事故经过】 1990年12月25日,黑龙江佳木斯三江食品公司制油厂,因设备大量泄漏溶剂,设备带病运转产生火花,发生特大爆炸火灾事故。4033m厂房被炸毁,浸出器等引进生产设备和管线遭严重破坏,当班13名工人中5人受伤,直接经济损失2100多万元。 【事故原因】 1.安全管理混乱,违章操作严重。该厂全套设备自德国,西,引进,自动化程度较高,全系统安全由计算机报警,风机自动启动通风,故障连锁三个环节控制。但由于对设备管理不善,工人操作不熟悉,经常出现故障,为了不影响生

13、产,该厂竟切除了保证生产安全的计算机故障连锁功能。 2.该厂生产一年多内,曾发生过三次火警,但均未引起工厂领导和相关人员的重视,平时车间内溶剂跑冒滴漏严重,无人查找原因和修理,潜伏重大事故隐患。 3.事故1小时前曾发生故障停车,在未查明原因的情况下,带班班长擅自决定强行启动,设备带病生产运行。 4.设计单位未按有关规定设计,防爆泄压面积不够。 八、员工违规上岗事故 【案例9】员工酒后上岗事故 事故类别,员工酒后上岗事故 发生时间,2004年4月 发生地点,广东富虹油品有限公司 伤亡情况,1人死亡 严重级别,较大安全事故 【事故经过】 2004年4月,广东富虹油品有限公司钢板仓大豆保管员沈某,在

14、上零点班时酒后上岗,被地面的散豆滑倒,身体失去控制后卷入皮带称,被皮带称传感器插入胸部,当场死亡。 【事故原因】 1,违反劳动纪律,酒后夜班上岗并从事夜间机械操作危险岗位。 2,安全生产管理制度未落实。 九、员工违规操作事故 【案例10】 油厂维修工摔伤事故 事故类别,粕库维修工摔伤事故 发生时间,200 x年6月 发生地点,广东东莞盈丰油粕工业有限公司粕库 伤亡情况,1人轻微伤害 严重级别,未构成 【事故经过】200 x年6月某日上午,东莞盈丰油粕工业有限公司维修工袁某在粕库维修输送设备作业时,刚刚爬上码垛机的输送带,被其他维修工人张某误按了启动按钮,导致袁某从高于地面近2米的输送带上滑落。

15、袁某右脚挫伤,经医院经诊断,确诊为脚后跟部骨折。经过40多天的住院治疗后痊愈,近半年的时间身体才全面恢复正常。 【事故原因】 1,直接原因,袁某上运输带作业时没有专人监管启动按钮,张某麻痹大意,在维修时误按了启动开关,制度不严,违章操作。 2,间接原因,刚刚接管东莞盈丰公司,忽视了安全生产“三级”教育被个别员工忽视。 【事故后果】 造成1人脚骨折,休息和治疗近6个月,直接经济损失6000多元,袁某当时已投意外伤害保险,其它损失由保险公司支付,。 【预防措施】 1,强化员工岗前安全教育和“三级”安全教育,使员工真正认识到安全是生产的保障。一定要坚持安全操作,杜绝违章作业。 2,在维修作业时,要安

16、排专人监督安全,直至作业结束方能解除监管。3,完善安全生产的制度。 【案例11】缺氧窒息死亡事故 发生时间,200 x年7月21日 发生地点,xx龙威粮油工业有限公司二期分提车间 伤亡情况,死亡1人,伤1人 严重级别,特大安全事故 【事故经过】 200 x年7月21日下午,天津龙威粮油工业有限公司二期分提车间副主管张某、王某带领其他5名员工在车间进行检修作业。18时许,在检修251B吹扫罐的过程中,该罐内充满氮气,王某在没有采取任何防护措施的情况下,冒然进入罐内,窒息晕倒,头部淹溺在罐底的棕榈油中,造成窒息淹溺死亡。随后,员工孙某也在没有采取任何防护措施的情况下,进入罐内对王某施救,窒息晕倒在

17、罐中。事故发生后,在场的其他员工,一方面向该罐充压缩空气,进入罐中将王、孙二人救出,另一方面报120急救中心,迅速将二人送泰达心血管医院救治。王某经抢救无效死亡,孙某则处于昏迷中,经抢救脱离生命危险。 【事故原因】 1,直接原因,二期分提车间251B吹扫罐系金属密闭容器,钢制结构,直径米,高3米。在检修作业中罐内充满氮气,氮气含量达%,极度缺氧。死者进入该罐前没有对罐内含氧量进行检测并向罐内充压缩空气,未采取任何安全防护措施的情况下,冒然进入罐内检修,严重违反操作规程。 2,间接原因, ,1,安全生产管理组织和人员缺失。企业内既无安全生产管理机构,也无专职或兼职安全员,安全生产组织不落实,检查

18、不落实,责任不落实,生产安全隐患不能及时发现与消除,安全生产管理形同虚设。 ,2,没有建立安全生产责任制和安全生产管理规章制度及安全操作规程,缺乏对员工的安全教育培训。调查中发现该公司主要负责人安全生产意识淡薄,自开工以来未建立安全生产规章制度、责任制度和安全操作规程。对区安委会部署的防硫化氢和窒息中毒专项整治工作,未能按要求贯彻落实。导致员工无安全操作的意识,不了解作业过程中的危险有害因素,不懂得安全防护知识。事故发生前,作业现场的人员不知道进入容器前应采取检测、通风、专人看护、配备呼吸器等安全保护措施,严重违章操作。 ,3,安全生产投入不足。公司内存在着密闭容器作业、高处作业等有毒有害作业环节。公司既未配备任何安全防护用品和防护设施,也未对有可能发生人身伤害的场所、部位,设立警示标志和隔离设施,极易发生高处坠落、中毒窒息等恶性事故。 事故后果 死亡1人,伤1人 预防措施 1.广泛开展安全教育培训,提高全体员工的安全文化素质,同时严格落实生产作业现场的安全管理工作,消除违章作业行为。要通过建立健全安全管理体系,开展隐患排查,安全风险辨识,积极采取安全技术措施,提高企业的安全工作水平。 2.开展安全生产“四项活动”,开展安全生产零死亡区域和零事故企业活动,开展公司干部职工全员培训活动,开展反三违,违章操作、违章指挥、违反劳动纪律,及隐患排查治理活动,开展加强