溢流堰堰面混凝土施工作业指导书

1、1、总则1.1 编写目的为指导和规范溢洪道控制段溢流面混凝土施工， 全面贯彻执行上级部门的质量方针政策，使行业和国家标准得以认真的执行，确保施工质量，特制定本作业指导书。1.2 适用范围本作业指导书只适用于 XXX水电站溢洪道控制段溢流面混凝土施工。1.3 编写依据设计图纸、设计说明、有关设计修改通知和经批复的工程联系单；三板溪水电站主体土建工程标施工招投标文件和施工承包合同文件；相关的国家标准和行业规程、规范； 建设监理实施细则 。2 概述溢流堰采用 WES 实用堰，堰面混凝土强度等级为 C35 ，堰顶高程为 456.00m ，整个控制段设三孔溢流孔，孔口宽 20m，在每孔中心顺水流方向设结

2、构缝，并在溢流孔设一扇平板检修闸门和一扇弧形工作闸门。主要工程量见表 1。溢流面混凝土施工工程量表序号 项目名称1 混凝土 C352 并缝插筋 ( 20 L=1.2m)3 止水铜片 ( =1.2m)4 填缝材料 (三油两毡 )5 钢筋制安单位3m根m2mt工程量57001260018060178表 1备注3 施工布置3.1 施工道路布置溢洪道控制段溢流堰堰面混凝土施工道路为现有的 EL445 线，该道路路经泄洪洞进口 EL445 预留道路至溢洪道 EL445 平台。3.2 拌和系统布置混凝土由已投入使用的 2#拌和系统集中拌制。3.3 施工机械布置第 1 页 共 14 页溢洪道控制段溢流堰堰面

3、混凝土采用门机入仓，门机走向垂直与溢洪道中心线。3.4 加工场布置加工场布置在溢洪道进口 EL445 平台，混凝土施工所须钢筋、模板和铜止水等均在加工场内提前制作和保存。3.5 风、水、电布置施工用风采用移动式空压机集中供风。施工用水由布置在左坝肩高位水池供给，采用钢管将水从高位水引至溢洪道进口平台，再用橡胶水管引至各个施工仓面。施工用电从布置在溢洪道进口平台的变压器直接接线引至各个施工仓面，电线采用绝缘良好的铝塑线，全部架空布置。4 施工方法4.1 施工工艺流程施工准备测量放样并逢插筋施工钢筋、止水、和滑模加工仓面凿毛清理立模 钢筋、止水、滑模轨道及滑模安装验仓浇筑准备砼浇筑砼养护4.2 并

4、缝插筋施工第 2 页 共 14 页溢洪道控制段溢流堰 C25混凝土与堰面 C35混凝土分界线呈台阶状，为使两种混凝土结合密实，在每一台阶水平面和垂直面设有 20500500插筋，插筋长 1200mm，伸入 C25、 C35混凝土各 600mm。4.2.1 插筋施工工序插筋孔测量布孔 钻孔 插筋孔吹洗 制备浆液 注浆 插筋制作安插插筋 检查验收。4.2.2 插筋施工方法1 、插筋制作：插筋在加工场内按设计和规范要求制作、保存。2 、钻孔：钻孔前根据设计通知单（ 2004） 溢 字 第05号测量放线布孔，并做好明显标记，采用 YTP-26型手风钻钻孔，孔径为 40mm，其中台阶垂直面上插筋孔保证仰

5、角 10度，钻孔结束后，用高压水洗孔，再用高压风将孔内积水吹净。3 、注浆、安插插筋并缝插筋施工采用先注浆后插锚杆的方法，采用 UBJ-1.8 型挤压式注浆机注浆，注浆时，注浆管须插入距孔底 510cm处， 随砂浆的注入缓慢拔出， 注浆开始或中途停止 30分钟以上时，用清水或稀水泥浆润滑注浆管路。安插锚杆前须检查插筋的型号、规格，插入时对插筋采用轻敲的办法使孔内砂浆振捣密实，插筋施工完成后，加强保护，防止撞击和扰动。为保证孔内砂浆强度达 3.5Mpa以上后，才能进行下一道工序的施工。4.3 混凝土施工4.3.1 浇筑分块溢洪道控制段分三孔，每孔溢流堰中心顺水流方向设有一条结构缝，则溢流堰堰面混

6、凝土浇筑分成 6 块施工，每块宽 10m ，水平投影长度为 47m。4.3.2 施工方法4.3.2.1 浇筑分仓溢流堰堰面混凝土分 6 块施工，浇筑时，每一块为一仓，一次性浇筑成型，其中堰 面 溢 0+0.000 溢 0+5.235 段、 结 构缝 面和 两闸 门槽 采 用常 规立 模施 工； 堰面 溢0+5.235 溢 0+47.000 采用滑模施工。4.3.2.2 滑模、滑模轨道和牵引机械的设计和安装一、滑模设计和安装溢流面滑模结构尺寸，充分结合溢洪道泄槽底板和副坝面板混凝土设计尺寸统一第 3 页 共 14 页2设计。溢流面混凝土施工滑模长 11.0m ，宽 1.230m ，主梁和次横肋为

7、工 32a，主横肋为20 ，面板为厚 8mm 的钢板，总重 1.760t 。滑模在滑轨和仓面准备好后利用溢 1# 门机吊运入仓，在开仓浇筑前安放在溢 0+47.000 处。为保证滑模在堰面混凝土施工时不被混凝土浮托力顶起，需按配重分区图数据在滑模顶上放置砂袋作压重，砂袋需在滑模顶上均匀放置，防止滑模面板局部变形。滑模结构具体详见滑模结构图 。二、滑模轨道设计和安装滑模轨道对称布置，结合减小滑模、轨道扰度和轨道抗弯、抗剪强度进行设计， 采用 32 螺纹钢筋作滑轨，在加工场分段先期制作好，滑轨制作时，必须保证螺纹钢筋的侧边纹路朝上；用 22 螺纹钢筋作滑轨三角支撑架，支撑架间距为并在滑轨安装前在仓

8、面上制作好，严格控制焊接质量，保证支撑架牢固。滑轨安装时， 为保证堰面混凝土结构曲线，由项目部测量人员进行测量放样，先期在每个支撑架上 标示滑轨底部高程，再进行滑轨安装，并保证滑轨与支撑架的焊接牢固，滑轨安装过 程中，测量人员需跟踪测量，并加密取点进行轨道校核。滑轨具体布置详见溢流面混凝土施工布置图 。三、牵引机械的选用和安装32 0.5m，1、牵引机械的选用牵引机械的选用根据牵引滑模所需牵引力 T 进行计算确定， 牵引力 T 计算公式为：T= A Gsin (Gcos p)f 1 Gcos f 2 K式中 A 模体与混凝土接触面积， m2；滑模与混凝土的粘结力，取 0.5kN/m ；滑模倾角

9、；G滑模自重 (含配重、施工荷载P混凝土的上托力， kN；f 1滑模与混凝土的摩擦系数，取 f2滑模与轨道的摩擦系数，取K 安全系数，取 1.5。)， kN；0.5；0.5；通过计算，选用两个 5t 手动葫芦作滑模的牵引机械。2、牵引机械的安装结合堰面曲线的结构特征，减小牵引力 T 与滑模走向之间的夹角为原则，牵引葫芦在仓号溢 0+3.235 两侧分三层布置， 高程分别为 EL459.393、 EL457.493、 EL456.393 。第 4 页 共 14 页层高垂直闸墩侧，采用 12 圆钢将手动葫芦与闸墩上拉模钢筋连接，并保证焊接牢固，且与手动葫芦连接的拉模钢筋需 10 根以上；仓面外侧，

10、采用 1.5 寸钢管搭设架子将手动葫芦定位，架子的底部钢管与堰体并缝插筋焊接，保证架子的牢固。手动葫芦位置和换位桩号详见溢流堰混凝土施工布置图 。4.3.2.3 仓面准备堰面混凝土浇筑仓面准备包括测量放样、混凝土施工缝面处理、立模扎筋、铜止水和预埋件安装、仓面验收。在仓面准备之前，加工场须在技术员的指导下，将钢筋仓面所需的铜止水、钢筋、预埋件、异形模板和滑模提前加工好。1、测量放样在每仓施工前，由项目部测量队放出仓号结构线，放样时，作业队技术员必须参与，并进行现场交点，测量队所放样点需在仓面上做明显标记。2、施工缝面处理混凝土施工缝面主要采用高压冲毛机冲毛，冲毛压力置采用人工凿毛处理。3、模板

11、安装(1) 普通模板安装250 350kgf/cm ，局部位堰面溢 0+0.000 溢 0+5.235 段、结构缝面、中墩尾部和两闸门槽采用普通模板常规立模施工，其中结构缝面模板安装，底部采用钢模，顶部采用木模，且严格控制顶部曲线，保证滑模顺畅滑动。模板要求安装位置准确，支撑牢固可靠。模板安装要求见表 2。一 般 现 浇 结 构 模 板偏 差 项 目轴 线 位 置底模上表面标高基 础截面内部尺寸柱、梁、墙全高5m全高 5m安 装 的 允 许 偏 差单位： mm 表 2允 许 偏 差550104-568第 5 页 共 14 页相邻两面板高差 2表面局部不平 (用 2m直尺检查 ) 5(2) 滑模

12、安装滑模在 滑轨 和仓 面准 备好 后 利 用 溢 1# 门机 吊运 入仓， 在 开 仓 浇 筑 前 安 放在 溢0+47.000 处，再进行抹面平台安装，并在混凝土入仓浇筑前，进行滑模试滑试验。4、钢筋制安钢筋在加工场提前制作，分类堆放、保存，并挂标示；钢筋采用溢 1#门机吊运入仓，在入仓前，将表面油污、锈皮等清除，保证钢筋表面洁净；钢筋安装位置必须准确、牢固。钢筋加工和安装要求见表 3、表 4：加 工 后 钢 筋 的 允 许 偏 差序号 偏 差 名 称1 受力钢筋全长净尺寸的偏差2 箍筋各部分长度的偏差3 钢筋弯起点位置的偏差单位： mm 表 3允 许 偏 差 值 105254 钢筋转角的

13、偏差 3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法单位： mm 表 4项绑扎钢筋网绑 扎 钢 筋 骨架受力钢筋目长、宽网眼尺寸长宽、高间 距排 距基 础受力钢筋 保 护 层 厚 柱、梁度 板、 墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差 1020 105 105 105320检 查 方 法钢尺检查钢尺量连续三挡，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺量连续三挡，取最大值第 6 页 共 14 页钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差2053， 0钢尺检查钢尺检查钢尺和塞尺检查钢筋连接采用现场焊接， 主要采用手工电弧焊和接触电渣焊， 钢筋接长在加工厂采用对焊机接长。5

14、、铜止水、预埋件及三油两毡填缝材料安装铜止水采用卷材在加工场冷压成型，制作时严格按设计尺寸控制；安装时人工搬至仓面，与模板同时安装，要求安装位置准确，牢固。铜止水制作过程中避免铜片被撕裂，安装过程中严禁在止水上穿孔。铜止水的连接采用双面气焊。铜止水制作及安装允许偏差见表 5。止水制作及安装允许偏差单位： mm 表 5允许偏差 (mm)项目制作（成型）偏差安装偏差宽度鼻子或立腿高度中心部分直径中心线与设计线偏差两侧平段倾斜偏差铜止水5355橡胶止水带525 10二期砼插筋安装由项目部测量队按设计图纸进行放样，插筋采用木模进行固定，确保位置准确、不受损、不移位、不变形。三油两毡填缝材料施工时，先把

15、先浇筑块的结构缝面清理干净，再涂刷热沥青，粘贴油毡材料，并采用木条压平，保证结构缝面均匀平整。6、仓面验收仓面验收严格执行“三检制” ，在混凝土仓面准备好后，由经项目部质检员终检合格，即可向监理申请开仓。申请开仓前质检员必须提供仓面检验表、原材料检验报告及实验室提供的配料单。4.3.2.4 入仓浇筑第 7 页 共 14 页1、混凝土的拌制混凝土由 2# 拌和系统集中拌制，堰面混凝土塌落度控制在 58cm ，具体配料单由实验室提供，经监理工程师确认后方可使用。对拌和楼称量系统进行定时校正，确保混凝土质量。混凝土的拌和时间由实验室确定，最短不得低于 75s。2、混凝土运输混凝土采用专用自卸车水平运

16、输，每次运输 3m3 。混凝土入仓采用溢 1# 门机直接吊运入仓。3、浇筑混凝土入仓浇筑必须在仓面验收合格后进行，严禁不合格混凝土入仓；严禁卸料 时和仓面内对混凝土加水。(1) 滑模施工区浇筑混凝土入仓浇筑必须在滑模试滑实验成功和抹面平台加工好后方可进行，混凝土塌落度控制在 58cm 。浇筑采用平铺法从下到上，分层上升，每层厚线长度 )。滑模每 0.5h 提升一次，提升长度与混凝土分层厚度一致。3050cm( 堰面曲混凝土入仓后，采用平仓机平仓，严禁以振捣代替平仓。振捣采用倾斜均匀布点，倾角与堰面曲线基本相切，振捣器插入混凝土间距不超过振捣器有效半径的 1.5 倍。振捣时， 应将振捣器插入下层

17、混凝土 5cm 左右， 每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，应避过振和欠振；滑模、侧模和止水周边采用 小型振捣器振捣，随时检查滑模下部堰面变化，及时调整振捣程序和清除泌水，确保 已浇堰面不因上部振捣和泌水冲刷而变形。滑模每提升一次，应及时进行轨道割除和抹面。轨道割除和堰面抹面时，人必须 站在滑模模面平台上进行；抹面分两次进行，第一次在滑模提升后马上对堰面进行抹 平；第二次在堰面沙浆“收汗”后进行堰面压光以弥补堰面的蜂窝、麻面和细微裂缝 等缺陷。(2) 普通模板施工区浇筑堰面溢 0+0.0000+5.235 段混凝土，必须在滑模施工段浇筑完成后，混凝土初凝前开始浇筑

18、。混凝土采用人工平仓，振捣器垂直、均匀布点进行振捣，模板、 止水和预埋件位置采用小型振捣器细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。4.3.2.5 拆模、混凝土养护第 8 页 共 14 页混凝土拆模时混 凝土强 度须能 保 证混凝 土结 构 表面和 棱角不因拆除 模板而 受损坏。混凝土养护时间应在混凝土浇筑完毕后 6 18h 内开始进行， 其中堰面采用铺盖麻袋保湿养护，其养护时间不少于 28d ，混凝土养护由专人负责，并作好养护记录。4.3.3 混凝土的温度控制为防止溢流堰混凝土产生温度裂缝，在施工过程中须严格做好以下混凝土的温控 措施：1. 采用合理的混凝土配合比，采用三级配混凝土，减少水泥用量，掺

19、用适量粉煤 灰，降低混凝土水化热。2. 水泥采用中热水泥。3. 缩短混凝土的运输和入仓浇筑时间， 入仓后及时进行平仓振捣， 加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。4. 在拌和系统骨料仓和皮带机顶加盖遮阳棚，降低骨料温度。5 施工质量控制为了确保混凝土质量，须建立和健全以项目经理为首的质量管理和保证体系，并 配备足够的技术管理人员和必要的检验、实验设备，针对原材料、配合比、施工过程 中的各个主要环节以及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。5.1 原材料的质量控制钢筋、铜止水以及混凝土原材料等，都必须经检验合格报监理审批后方可使用。所有使用的钢筋、止水材料和预埋件原材料性能必须满足设计要求，原材料到货

20、 后必须附有出厂合格证和出厂检验报告，现场实验室对所到的钢筋、止水材料按进货 批次进行取样试验，严禁不合格的原材料使用到工程中。混凝土原材料包括水泥、粉煤灰、外加剂及砂石骨料都须满足规范要求，除砂石 骨料外，每批次原材料必须要有出厂合格证和出厂检验报告。同时每批原材料到工地 后，必须经现场实验室取样试验合格后方可使用，对试验不合格的材料一律退走。砂 石骨料从砂石料场采购，要求每周提供一次砂石骨料检验报告，试验室在拌和系统骨 料仓每 4 小时对砂子、小石含水量检测一次，雨雪后等特殊情况须加密检测；砂子的细度模数和石粉含量每天检测一次；粗骨料的超逊径、含泥量每 8h 检测一次。5.2 混凝土拌和与

21、混凝土拌和物的质量控制第 9 页 共 14 页混凝土施工配合比必须通过试验确定，并报监理审批后方可使用，拌和楼拌混凝 土必须严格按实验室签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。拌和楼计量器具必须定期（每月不少于一次）检验校正，在必要时随时抽验，每 班称量前，须对称量设备进行零点校验。在混凝土拌和生产中，定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题立即处理。并对各种原材料的配料称量进行检查并记录，每8h 不应少于 2 次。混凝土的拌和时间每 4h 检测一次，坍落度每 4h 检测 1 2 次，温度、气温和原材料温度每 4h 检测一次。5.3 混凝土施工过程质量控制混凝土浇筑

22、前须严格按规范要求混凝土施工缝面进行处理；对模板、钢筋、止水和预埋件质量进行检查，取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。浇筑过程中，配专人进行滑模提升。浇筑过程中， 专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录。混凝土拆模后，应检查其外观质量，对裂隙、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故及时检查和处理，并做好记录。5.4 混凝土强度检验现场混凝土强度检验以抗压强度为主，以 150mm立方体试件的抗压强度为标准。混凝土强度检验试件取样地点分别在出机口和浇筑仓面内， 其中在仓面内取样试件数量为机口取样试件数量的 10%， 每组混凝土的 3 个试件取样应在同一储料斗或运输车厢内的混凝土

23、中取样制作。混凝土的强度检验成果分批分期进行统计分析和质量评定，并在混凝土施工期间，及时对各项试验结果进行整理，并按月报监理。6 施工质量、文明施工、安全保证措施6.1 质量保证措施7. 1. 1 认真做好混凝土配合比设计和原材料以及混凝土的控制实验。7.1.2 严格执行“三检制” ，做好各个工序的质量检查工作，每仓混凝土都须经监理工程师批准后方可浇筑。7.1.3 认真做好施工缝处理工作，确保上、下层混凝土连接紧密。7.1.4 按规范要求，认真做好平仓振捣工作，严防漏振，确保混凝土密实，同时要第 10 页 共 14 页避免过振。7.1.5 做好混凝土温控、防雨和防冻工作，确保混凝土质量。7.1

24、.6 认真做好混凝土的养护工作， 特别是堰面混凝土的养护， 必须做到及时进行，以防止早期失水过快而产生裂缝。6.2 文明施工、安全保证措施6.2.1 危险源和危险点溢流堰混凝土施工的主要危险源和危险点有：1）施工用电；2）门机吊物；3）滑模提升；4）脚手架坍塌事故；5）脚手架上坠落事故；6）工具、材料跌落伤人；7）交通安全。6.2.2 文明施工保证措施1 ）施工道路随时维护，保证路面平整无积水。2 ）施工材料按分类、规格堆放整齐，并挂牌标示。3 ）混凝土运输车辆根据所运输混凝土标号挂牌标示，严禁混凝土混杂。6.2.3 安全保证措施1) 加强施工用电管理，严禁乱接乱达电，电线采用铝塑线，不得用裸线，仓面内动力线使用电缆线， 施工用电的架设由持有上岗证的电工操作， 所有电线均必须架空。2) 门机由参加培训过并持有门机操作证的人员操作。门机吊物时由专人指挥。3) 架立模板时，模板的临时支撑必须牢固可靠，交接班时对未加固好的模板必须 交接清楚、仔细，不给下班人员造成安全隐患。4) 脚手架支撑设计必须进行强度、刚度和稳定性校核。5) 脚手架上的作业人员，系安全绳、安全带，并对安全绳、安全带定期检查；6) 高处作业的工具配置工具箱、材料堆放整齐并