机组深度调峰运行处置预案

1、广西 xxxxxxxx 东电厂机组深度调峰运行处置预案编写日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日编制日期： 2015年02月 27日机组深度调峰运行处置预案为确保机组深度调峰期间， 锅炉低负荷工况下安全稳定运行， 防止发生锅炉 灭火事故，结合本厂实际，特制定本预案。一、机组深度调峰运行注意事项1、接到机组深度调峰指示后，立即对锅炉油枪（微油枪、大油枪）进行试 验，有缺陷立即联系维护处理。 维护处理后验收时， 必须再次试验油枪着火正常。2、机组深度调峰期间以稳定锅炉燃烧为第一要务，其它指标控制应在保证 锅炉稳燃的基础上方可适当考虑。3、机组负荷降至低负荷时（ 70MW），应投入微油点火系统

2、，保证至少有三个 角微油枪稳定运行， 发现微油枪着火变差， 应立即分析原因， 联系维护清理油枪 或调整助燃风等措施保证微油枪着火正常。4、如微油枪不能保证三个角着火正常，则可根据锅炉燃烧情况投入相应大 油枪稳燃。5、为防止大量冷风进入炉内影响锅炉燃烧，低负荷运行时，将未投运的燃 烧器助燃风风门关小到 10%左右。6、锅炉低负荷运行时，不允许吹灰，防止锅炉灭火。二、机组低负荷运行控制措施（一） 机组调峰降负荷接到机组深度调峰指示， 值长应中调值班员加强沟通， 尽可能争取得到机组 总负荷在 150MW以上运行。1、总负荷 150MW时，机组负荷分配 - 两台机组各带 75MW以上。（1）接到中调调

3、度员令机组调峰、总负荷降至 150MW时，即按规程规定进 行操作，机组负荷 90MW以下按 1MW/min速率缓慢降负荷，直至目标值。（2）降负荷停磨煤机时应优先保留下层磨运行以确保可以投入微油枪，应 尽量避免燃烧器隔层投运；无特殊情况严禁 A+D磨运行的方式。（3）在机组降负荷过程中，应严密监视汽包水位、锅炉火检信号，确保锅 炉稳定运行；控制好锅炉汽温、汽压下降速率，避免汽温、汽压大幅波动。（4）机组负荷降到 80MW以下， 为稳定锅炉燃烧， 投入所有可运行的微油枪（下层磨运行情况下） ，再进行降负荷，如果微油枪投运不能满足稳燃要求，则 投入一支大油枪。（5）机组负荷降到目标值 75MW后，

4、视锅炉燃烧稳定，火检信号正常，退出 所有油枪（大油枪或微油枪） 。2、总负荷 140MW时，机组负荷分配 - 原则上#1 机组带 80MW，#2 机组根 据中调令深度调峰运行。（1）接到中调调度员令机组调峰、总负荷降至 140MW以下时， #2机组负荷 降到 70MW后，投入 #2 炉微油枪稳燃，如果微油枪投运不能满足稳燃要求，则投 入一支大油枪。继续减少风量、煤量，要根据油压变化、炉膛负压变化确认油枪 已正常投入。（2）#2 机组按 1MW/min的速率缓慢降低负荷。（3）#2机组降负荷过程，应注意观察电除尘入口的温度变化，当电除尘入 口的温度高于 130时电加热器应周期运行方式运行，低于

5、110时转连续运行 方式。（4）根据给煤量情况适当调整一次风速，尽量提高磨煤机出口温度到规程 规定的范围内。（5）视情况退出相关联锁后停运 #2 炉一组送、引风机。（6）#2 机组负荷降至 50MW时，调整除氧器水位调节阀，维持凝结水母管 压力 0.7MPa，保证给水泵密封水差压在 50100kPa。（7）#2 机组目标负荷低于 45MW时，保持下层磨运行，投入微油稳燃系统， 停下第二台磨。（8）经常检查微油燃烧情况，保持微油系统正常。（9）根据给水泵出力可适当打开给水泵出口再循环阀，视情况切换给水管 路运行。（10）如锅炉燃烧不稳， 炉膛压力摆动大可增加一支油枪运行， 待燃烧稳定 后退出。（

6、11）#2 机组负荷降至 40MW，视高加水位情况，将疏水疏至 4 低加；稍 开4 低加疏水两相流疏水调节器旁路阀或随机启动阀来调整水位。（12）根据自动主汽门前的汽压、汽温情况，查汽机运行规程第 218 页：附 录 6 按压力排列的饱和状态下绝对压力与温度对照表， 查出对应压力下的饱和温 度，和主汽、再热温度相比， 以确定此压力下应有的过热度。 如过热度小于 100 则稍开主汽管道上的疏水阀，如过热度大于 100则不用开启疏水阀。（13）机组负荷降至 40MW，汽机进行“顺序阀单阀”切换操作。（14）#2 机组负荷降至 40MW，调整除氧器水位调节阀开度，保证给水泵密 封水差压在 50 10

7、0kPa。（15）根据中调要求机组负荷降至目标值后保持。（二）机组调峰升负荷（1）接到中调升负荷命令，各专业即按规程中机组热态开机升负荷规定进 行操作。（2）根据给水泵出力可适当关闭给水泵出口再循环阀，视情况切换给水管 路运行。（3）机组负荷升至 40MW，汽机进行“单阀顺序阀”切换操作。（4）视情况启动停运的引送风机。（5）随着机组负荷的升高，调整除氧器水位调节阀，维持凝结水母管压力 0.7MPa和给水泵密封差压在 50 100kPa。（6）机组负荷大于 70MW , 视锅炉燃烧稳定，火检信号正常，退出油枪运 行。（7）根据中调要求机组负荷升至目标值。三、运行调整技术要求1、机组运行时，保持

8、燃油系统投入循环（供油泵运行）如果锅炉燃烧不稳 定，应及时投入油枪稳燃（大油枪可靠性高，投入方便，紧急时先投入大油枪， 然后再考虑微油枪及调整燃烧） ，然后对锅炉燃烧进行调整，待燃烧稳定无异常 后，再退出大油枪。2、机组低于 80MW，严格控制脱硫工艺水的补给，保证循环槽液位稳定。3、机组低负荷运行时， 如锅炉燃烧不稳定， 火检信号异常， 可暂时退出 FSSS “炉膛火焰丧失”保护，待锅炉燃烧稳定，火检信号正常，应投入FSSS“炉膛火焰丧失”保护。4、机组低负荷运行时，主汽压力要求在 3 高调门全开时所对应的压力值5、机组负荷降低时，视给水母管压力情况，接近给水泵联锁启动值时，退 出给水泵联锁

9、开关。6、启停磨过程应谨慎操作，避免造成炉膛负压摆动过大。7、机组低负荷运行时严密监视机组汽温及真空变化。8、机组低负荷运行时，监盘人员一定要集中精力，提高监盘质量，加强对 参数的分析，对出现的异常作出正确判断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低， 要做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。9、值长要根据负荷曲线情况，提醒及指导输煤人员配煤工作，确保所上的 煤能满足各阶段负荷曲线要求，尤其是负荷曲线为 75MW以下时所要求的煤质要 稍好（热值 2800 大卡以上），以便保证锅炉燃烧稳定。 热机人员要根据机组负荷 提前做好相应的燃烧调整工作，并且应经常到就地观察炉火颜色。10、加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整；二次风量 要合理，可适当增大氧量运行，但应避免过大。11、应经常检查磨煤机运行情况、 给煤机来煤情况， 防止煤机运行异常或给 煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时投油助燃。12、接到机组加负荷命令时，应先加煤量、后加风量，机组升负荷时，操作 要谨慎缓慢， 风量要及时跟踪调整， 将氧量尽可能保持在最佳值运行， 炉膛负压 不宜过大。操作过程应严格按规程进行。13、牢固树立 安全第一 思想，摆正安全与经济的关系， 不允许抱着侥幸心 理过分追求节省燃油而忽视