2022年设备润滑管理制度范本

1、第PAGE36页共NUMPAGES36页2022年设备润滑管理制度范本第一章总则第一条设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好润滑工作。第二条润滑工作应采取分级管理方式，建立润滑管理网络，设置润滑管理网络图，设备材料部应该设专职或兼职技术人员负责各运行分公司设备润滑检查监督和业务管理工作。各运行分公司安技员负责本分分公司的日常润滑管理工作。第二章工作职责第三条设备材料部工作职责1、制订

2、设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。2、编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。3、贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。4、编制设备润滑的年、季、月清洗换油和检修计划。5、_废油回收工作。第四条各分公司安技员工作职责1、按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。2、勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或上报。3、按规定期限或实际情况及时督促设备使用人更换润滑油脂。并做好记录。第三章管理措施第五条设备润滑的“五定”工作内容1、定点。根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，

3、并要求熟悉它的结构和润滑方法。2、定质。使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。3、定量。在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。4、定期。按照润滑图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。5、定人。设备使用人负责具体实施。第六条根据设备润滑的技术标准，认真履行“五定”的工作规范，设备各部润滑工作要按期更换润滑油脂，保证各部位润滑良好。1、每半年更换一次发动机机油和机柴油滤芯。2、每半年检查中后包、变速

4、箱齿轮油一次，及时添加，每两年更换中后包、变速箱齿轮油一次。3、每两个月加注润滑油脂一次。4、每季检查转向液压油一次，每两年更换一次。5、油路制动车辆，每季检查刹车油一次，每两年进行一次更换。第七条润滑图表的编制1、润滑图表是_设备润滑的基本文件，由设备材料部负责编制，包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。2、润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，力求简明、准确。第八条设备的润滑保养工作，应尽量与设备日常保养及大、中修理期相结合。第九条公司设立润滑油脂加注点，安排公司运行车辆进行集中润滑，配合分公司周检和公司亮车会工作。1、集中润滑时间为每周一至周五8：0

5、011：30，14：0017：30；节假日除外。2、每辆车两次润滑间隔期不准超过两个月，凡是润滑间隔期超过两个月的，设备材料部对相关单位落实考核。情节严重的，分公司领导纳入绩效考核。第十条设备材料部每月一次检查各分公司设备润滑情况和单车润滑台帐，要求登记率必须_%，记录准确，清楚完整。第十一条润滑油脂必须专桶专用，严禁混杂，保持油质良好。第四章考核第十二条台帐记录不完整，每次考核_元。第十三条不按要求定期润滑油脂加注和更换的，每车次考核_元，累积_车次以上，视情节严重给予相关分公司领导_元的绩效考核。第五章其它第十四条本制度自发布之日起执行。二_年_月_日2022年设备润滑管理制度范本（二）加

6、强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。(一)责任制度1.润滑工程师(技术员)职责(1)拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况(2)编制与审核机械设备的润滑卡片(3)指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作(4)督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见(5)核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行(6)_本单位润滑油脂年季月度需要计划(7)负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题(8)学习与介绍

7、有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格(9)发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况(10)定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术_措施计划(11)_本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流2.设备润滑员的职责(由指定的维修工担任)(1)及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报(2)具体执行设备的“三定”三专”管理制度，实行定量(加油)、定时(换油)、定期(化验)及专用(加油工具)、专地(存放油脂)、专人(管理油脂和工具)的设备润滑“三定三专”原则。(3)

8、按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油(4)保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂(5)定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理(6)按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程(7)将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库(8)督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责(1)及时领取油料，做到按定额合理用油(2)严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转(3)遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净(

9、4)经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报(二)设备润滑卡的制度1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改2.设备润滑“三定”工作是。实行定量(加油)、定时(换油)、定期(化验)。3.每台设备的润滑卡片都应一式两份，一份存入技术档案，另一份放在机械设备上，以利操作人员执行4.在执行润滑卡片过程中，如发现不妥之处，提出后经有关人员讨论可以补充修改5.设备润滑的好坏，关系到机械设备能否正常运转，关系到机械的使用寿命，也关系到油脂的合理消耗程度，因此机械设备必须在润滑良好的条件下才能允许操作运行，润滑情况不

10、符合以下条件时，应停止运转，_检修(1)润滑系统或润滑附件完整齐全，灵活可靠，不漏油(2)润滑系统附件和油孔等清洁畅通(3)设备润滑情况完全符合润滑卡片的规定(4)润滑系统中的油压、油温和油的流量都符合操作指标(5)设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音(6)润滑油脂的加油量应不缺、不少、不过量。而且供应均匀(三)储油容器和润滑点的标记1.各机械设备的润滑卡片一经制定，即应由司机和维修人员遵守执行，不得滥用油料，否则会使油品质量变坏，达不到润滑的目的，影响机械的使用寿命2.对机械设备的所有注油孔、油杯和油池等润滑部位及一切注油工具和器具等，都应标注明确易懂的明显标志。如品种、牌号和定量等，

11、便于识别，避免混乱。3.储存各种润滑油的容器，都应在容器外壁标上一定颜色(标号)以示区别。4.各单位向油库领油向各种机械识别注油时，都应与容器颜色对照，符合后方可加注油脂(四)油品保管和采购验收1.计划编制和采购验收(1)根据机械识别润滑卡片规定使用的润滑油及润滑脂的品种、牌号、数量，结合本单位使用情况编制油品使用计划，经单位负责人审核同意后，交供应部门编制月份(季度)计划以备采购(2)在油品入库的同时，应交销售单位开出的“油品质量证明书”，经本单位化验员分析认为合乎国家油品质量标准时方可入库，否则不予验收。提取油品前，应将容器洗刷干净，确认容器中没有水份、杂质和没有影响油品质量的物品时才能提

12、运(3)油品入库化验时，应首先化验粘度、水分、闪电和酸值等主要指标，以复验质量2.油品的发放和使用(1)各单位按已提出的月度用油计划，持领料单向供应部门请拨油品，如超计划领用，须说明理由并经有关负责人审核同意后，才可安排供应(2)经供应部门专管人员审核交油库保管员记账后发油。根据单位需要，可以发给油品质量证明的抄件。(3)单位领油时，须备好与规定标记颜色相符，干净的容器来油库领取油料(4)润滑工人向单位储备点领用润滑油时，必须持有与规定标记颜色相符的清洁器具和工具。将油品过滤后才许装入容器(5)润滑工人或司机润滑机械时，首先检查油路或油槽的油面，并观察机械润滑情况，结合机械设备润滑卡片规定详细

13、对照，油品或颜色相符后方可注油(6)领油和发油时，各操作人员都应珍惜油品，不得浪费3.油库管理(油品管理)(1)验收入库的润滑油脂，应尽量在室内保管(室温_度)，万不得已必须在露天存放时，油品应采取上盖下垫，并将油桶倾斜_度角，使桶盖的两个口盖严，并将两口位置保持同一水平，以防雨水侵入(2)油库内力求清洁，干燥通风，地面不得堆存其它易燃物品和无关材料(3)无论室内外的油品库房都应设有足够的防火设备(防火用砂、灭火器和警报器等)，油库应与建筑物隔开，严格隔绝火源。油库内严禁烟火，库内应有暖气设施，以便于低温时发料(4)润滑油品应分品种牌号保管，避免混淆。润滑脂除分别注意保管外，不要靠近热源，以防

14、润滑脂受热分解。堆放时每堆不宜过高，容器不应倒置(5)油品的保管期限超过六个月时，应重新化验质量(6)抽注油工具、器具在使用前应进行检查，如有灰尘、砂粒或杂质等污物时，应彻底洗刷干净后再用(7)用油罐储油时，罐内必须先洗刷干净，并在油的入口和出口装置滤网，罐外保持清洁无污(8)油罐应有玻璃刻度计量装置，库内准备记录设备(9)所有装卸油的管线和器具、工具等，都应保持清洁完整，不用时擦净，放在固定木箱内。最好用布将工具盖好，以免与灰尘、砂粒、杂质等接触4.容器和工具的管理(1)用过的宽桶和容器应将盖拧紧盖严，卧放上垛，下边垫起，以防锈蚀(2)容器油桶应有明显标记(单位、油品品种、牌号)做到专桶专用

15、。如有破损应及时补修(3)供应部门与使用单位的油桶容器应分别注帐使用(4)油桶和油罐每年清洗一次，清除杂质，清洗后应有检验标准，保证新装油品质量，车间油桶容器每季度清洗一次(5)油桶油罐按规定分类，以便分别使用(6)班组润滑工人使用的注油容器每月清洗一次(7)机械的油箱或油槽在设备检修时彻底清洗(8)各种工具专油专用，必要时应清洗后再用，并应注意保管，防止与灰尘和泥沙等脏物接触(9)单位使用的各种润滑油容器、工具和器具，都应有明确标记和颜色以资区别，防止滥用2022年设备润滑管理制度范本（三）情况。2、对设备润滑技术和管理进行指导，_润滑技术的推广与培训工作。3、_推广设备润滑新技术、新工艺、

16、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。4、_确定重要的润滑方式和代用油脂品种。5、_分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。6、_摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。第二条仓库职责1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。第三条制氧厂职责对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。第四条

17、各厂设备科职责1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，_分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。5、_润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。6、改进和完善设备的

18、润滑系统。与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。第六章设备润滑技术管理第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等

19、。第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位，必须使用专门的注油器具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备(如空压机、鼓风机、精密机床等)的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施。第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维护和保养，保持良好的工作状态。未经批准，不得任意拆除和修改。第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用新型密封材料和先进的密封装置。消除泄漏现

20、象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境整洁。第七章附则第一条设备润滑“五定”制度的内容1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。2、定质。按照润滑图(或卡片)规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。3、定量。在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。4、定期。按照润滑图(或卡片)的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。5、定人。每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。6、设备润滑“三级”过滤制度的内容油库向油站加油要过滤。油站向加油用工具内加油要

21、过滤。加油工具向加油点加油要过滤。本制度自发布之日起开始实施本制度由公司设备部起草、解释。设备润滑管理润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的_和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，_各级人员学习润滑知识，定期_检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月

22、的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：(1)定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。(2)定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。(3)定质。按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。(4)定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。“三级过滤”：(1)领油大桶到固定贮油箱。(2)贮油箱到油壶。(3)油壶到润滑部位

23、。2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。4、_好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油

24、方法。7、_润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。六、所有电器设备，如。电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写

25、上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。十一、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。十二、考核办法；1、按时上报车间年、季、月润滑油(脂)的使用计划，每拖一天扣_分。2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣_分。3、自动注油部位，

26、油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣_分。4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣_分。5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣_分。6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣_分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣_分。7、不按规定选用润滑油(脂)的扣_分；油品未经同意而擅自更换的扣_分。8、润滑油(脂)的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣_分。9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣_分。10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣_分。11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、

27、混乱，没有实行专桶专用扣_分。12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣_分。十三、本规定解释权在生产部。十四、本规定自下发之日起执行。关于下发设备润滑管理规定的通知公司各单位：为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订设备润滑管理规定。望各单位认真执行。特此通知。附：设备润滑管理规定_四方磷复肥有限责任公司二_年_月_日2022年设备润滑管理制度范本（四）一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容

28、，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的_领导和监督检查。二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混

29、用，不得使用不合格油品。2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定期。各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定人。明确每个润滑点加、换油的责任者。3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。6.新

30、_及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。7.设备润滑必须保证“_洁”(即油具、油箱、管路_洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。8.润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。9.精心维护保养轴承、导轨和减速箱等另部件，做到不漏油(包括内漏和外漏)、不漏水(附有水冷却系统时，指内漏和外漏)，无油污、无积灰

31、，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。10.用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网；如发现有金属屑末时要及时停机检查处理。11.高级油(电气绝缘油、冷冻机油、透平机油和内燃机油)使用单位领用时，为确保质量可取样复验。四、职责划分1.生产运行部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，督促各分厂润滑技术工作的开展，_全厂润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况。_分厂要根据生产规模、工艺特点、设备台数及其复杂程度等情况，合理配备各级润滑工作人员，制定润滑工作的工作制度和程序，明确职责，形成

32、严密的设备润滑管理网。_分厂生产技术科要做好如下工作：(1)制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。(2)_各车间逐步制定设备的润滑五定，检查执行情况，并提出改进意见。(3)_建立以车间为单位的各种管理图表和台帐、消耗定额和各种原始记录(如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障，润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等)。推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。4.车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。5.工段和班组要明确维修工、操作工各自的润滑作业责任。日常润滑由操作工人负责，补充加油

33、和定期换油由维修工人负责。要严格按润滑五定对设备进行润滑，并作好各种记录，要严格执行润滑油的“三级过滤”和“_洁”制度，保证油(脂)纯洁、油具清洁，油路畅通。五、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响正常生产，而且造成浪费。设备漏油的预防与治理，是现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，_各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.各生产单位对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等情况，要_研究攻关，逐步解决问题。2.防漏治漏的主要措施：(1)

34、狠抓查、治、管三个环节。即反复查、反复治、严格管。要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查，_专人查_、找原因，根据设备漏油的情况，制订防治措施。对易于治理的_，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的_，应制定方案，_攻关；对暂不具备治理条件的_，应积极创造条件，逐步治理。(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。(3)加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。3.现场生产设备漏油治理标准：(1)渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。(2)漏油。油迹明显

35、，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。(3)漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。(4)不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。_的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。(5)严重漏油设备。一个漏油点一分钟滴油超过十滴者，为严重漏油设备。(6)一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。(7)治理合格。静结合面不渗油，动结合面不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或引回到润滑油池的为合格。六、附则1.本制度自下发之日起执行。2.本制度的解释权归生产运

36、行部。2022年设备润滑管理制度范本（五）为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器、按照预定的时间周期及方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，必免设备事故发生及事故的扩大。二、设备点检的规定及要求1.设备点巡检工作由(运行、维修、电气)三工种人员共同参与。_点检时间：操作岗位每小时进行一次点检；维修、电气人员每两小时进行一次点检。时间为正负十分钟，运行点巡检时间为整点；维修点巡检时间为单数半点进行，如9：_分；电气点巡检时间为双数半点进行，如8：_分。点检时间以点检记

37、录及点检表为准，严禁弄虚作假，如被车间发现将严肃处理。_点检的项目有设备的运行状态，点检表时间的拨针及岗位划卡。4.提高设备点检质量，加强设备点检及包机人的责任感，有效的将设备点巡检质量提高上来，减少设备的隐患，降低设备事故的发生。5.实行设备点检工作的“五定”内容定点-设定检查的部位、项目和检查内容。定法-定点检查的方法。采用五感及借用仪器、仪表工具等。定标-制订设备检修计划及维修标准。定期-按计划将设备倒机，按设备倒机制度执行倒机，以便有计划的检修及保养。定人-确定设备包机责任人，以便确定点检项目责任人。6.设备点检的关键九要素(点巡检内容)压力温度流量泄漏润滑声音振动磨损松驰三、考核办法

38、1.对点巡检不到位、漏检、未检、未拨表、未填写点检卡的，一项罚责任者_元/次，罚主管站长_元。2.对点检中弄虚作假、代检现象的扣当事人_元/次，扣主管站长_元/次。3.凡因设备运行中因点检质量不高，未及时发现隐患而造成设备损坏及设备事故，对所发生的费用由责任人承担，并以_元/次罚款，并追究责任。4.在点检中发现威胁到生产的事故隐患及重大事故隐患者，车间应根据具体情况奖励_元/次。制氧车间第二篇：设备巡.点检制度设备巡、点检制度1、总则1.1、为全面推行设备点检制度，提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全稳定运行，降低设备维修费用和设备故障率，提高设备检修的计划性，特制定本

39、制度。1.2、本制度规定了设备点检类别的划分、人员的职能、点检的内容与要求、检查与考核。1.3、设备点检是对生产设备在线运行状态的一种动态管理手段，是对设备进行检查诊断，尽早发现不良地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理范围和内容，为编制检修工程计划，备品备件供应计划提报等提供第一手资料的有效途径，它是全员管理的形式。2、点检类别的划分2.1、点检分为日常点检，精密专业点检。2.2、日常点检是指设备运转中和运转前后，点检人员靠看、听摸、嗅等方法或简单工具对设备重点部位仔细地进行静、动态的外观点检，及时发现异常现象，进行简单的维护、修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。2.

40、3、精密专业点检是为了预测和分析设备异常情况，对设备重点部位进行的外观及内部检查。通过各种仪器对运行中的设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即使用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。专业点检又分为。重点点检、长期点检和解体点检。主要指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。主要指了解设备主要零部件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。主要是对设备的整体和局部进行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。3、职责划分3.1、设备科负责分厂点检制度的

41、制定、_实施、监督检查和考核工作，并不断完善点检制度。各工艺设备由各设备专责人根据以前的日常点检表结合点检培训的知识修订点检表格，修订完成后由设备科统一审核、规范标准，科长审定后报主管设备厂长批准正式实施。3.2、日常点检由岗位操作工按日常点检表的点检部位及点检内容按时对运转设备进行点检，并认真填写点检记录，签名生效。每周由设备专责人_设备科专业点检时收回上一周的设备日常点检记录，由设备专责人统一集中分类保管，以备确定定修周期及建立设备在线运行档案；同时针对点检出的不具备处理条件的缺陷进行汇总，上报设备科，由设备科统一上报生产部。点检表回收前，要求各运行车间设备专责人首先_点评并签字备查。3.

42、3、专业点检由各运行车间的设备专责人_设备科维修工承担，每周定期进行一次。按设备日常点检表的点检部位及点检内容对设备进行点检，并认真查阅确认岗位操作工填写的日常点检记录的准确性、完整性，并签名生效。3.4、精密专业点检由检修车间点检组承担，根据设备重要性及日常、专业点检汇总的缺陷内容进行重点点检。对发现的缺陷制定方案，_消缺，并计入设备档案。4、点检内容和要求4.1、岗位操作工的点检作业要求对于需停机检修的项目在当日设备点检表的“异常情况处理记录”一栏中注明，并汇报设备专责人，由专责人拟定检修项目名称、检修时间、协调联系人等；若拟定检修时间发生变化，必须提前通知设备科。4.1.3、交接班时应将

43、当班点检情况交接清楚。4.2、日常点检的具体内容主要检查振动、异音、温度、压力、连接部位松弛、龟裂、导电部位的损伤、腐蚀、异味、泄漏、湿度等。螺栓紧固、保险丝更换、销子更换、油封、水封、气封补气以及简单的小零件的更换修理。4.2.3、清扫。设备表面清扫、机械、电气及各种非解体、非停电清扫的设备。弹簧的调整、皮带的调整、简单的找中心、制动器、限位开关、液压装置、液压失常的调整，其他简单的调整。4.2.5、润滑。给油及检查。4.3、设备专责人、检修工的专业点检作业要求4.3.2、在每周的定期点检中必须按作业表逐项进行点检，并认真做好记录。设备状况及处理经过要记录在设备缺陷记录表上。4.4、精密点检

44、人员的点检作业要求4.4.1、编制和完善点检标准、给油脂标准。4.4.4、维修计划的编制及实施中的协调(含缺陷整改)4.4.8、参与事故分析和处理、提出修复、预防意见。4.4.11、在精密点检中队日常点检及专业点检的效果进行检查监督，分析评价，考核。5、职责与考核5.1、职责5.1.3、设备管理专责人，在每月_日、_日分两期参加设备科_的每月中上旬、中下旬设备运行状况总结会，依据各专业点检记录、缺陷记录、运行记录、润滑记录等进行数据分析，对设备的健康状况进行点评，点评要对设备健康状况下结论，必修的(_分)、特护的(_分)、健康的(_分)，每次会议必须要有记录(内容：时间、地点、参加人员的签字等

45、会议内容)，“必修、特护”等级的设备必须及时报到厂里，该次会议车间设备主管必须参加，总结材料由设备科书面报厂里一份存档(电子版报厂领导)设备科将不定期派员深入到各岗位_记录中专责人点评意见的落实情况。设备科将不定期派员深入到各岗位_规程执行情况、特护措施实施效果。结合点检定修与设备科一起根据必修设备的实际情况制定较详细的维修方案和计划，具体由设备科_实施，并严格控制检修步骤和质量，_试车并将检修质量给以正确的评价，记录在案备查。5.1.11、设备管理专责人，每周至少检查审核一次设备润滑记录(包括滤油记录、油质化验记录)，分析一周内油品消耗情况，并在润滑记录上提出指导性的意见，并签字以备查。每月

46、参加设备科_的设备管理会议，每次会议必须有记录(内容：时间、地点、参加人员的签字、油品消耗量和消耗增减原因等会议内容)，月底将油品消耗型号、数量填报生产部。5.1.12、对于油品劣化的特护及处理办法，由设备管理专责人随时汇报设备科，并_有关人员分析，制定措施给岗位上下发特护规定，以指导岗位工作。5.1.13、设备管理专责人，要随时掌握油品消耗储备数量、价值数量，按规定时间提报备用油品。5.1.14、设备管理专责人，要随时掌握设备备品备件的储备数量、消耗数量、价值数量，积极与设备科结合，按规定时间将所需备品备件报设备科，由各专业工程师对所报备件材料确认，报公司领导审核。5.1.15、设备管理专责

47、人，每月初参加设备科_的设备管理总结会，并以书面形式负责汇总一个月以来设备管理的工作情况报车间主任，由各车间主任汇总整理以后，在设备管理工作会上汇报，内容包括：设备管理各种记录的记录情况、缺陷处理情况、特种设备的特护措施及运行情况、各种规程的执行情况，每月各种小组会议的_情况、点检工作的开展情况、加油次数、油品分析结果、滤油次数、油品储备情况、备品备件消耗情况、消耗分析结果、备品备件储备情况。油品消耗、备件消耗的费用情况及原因等，针对上月各项工作存在的问题，下月应重点抓哪方面工作。5.2、管理考核运行(造成停机的)扣罚相关设备专责人200_元，车间主任连带责任，情节严重的按厂规处罚。5.2.4

48、、每月不按规定次数_点检、润滑，设备管理工作总结会的，少一次扣月工资_%、缺一次会议记录的扣月工资_%，车间主任连带责任。5.2.8、设备科长是设备管理工作的主要责任人，不按分厂规定_一次设备管理工作会议或是少_一次设备管理检查活动的扣罚设备科长工资的_%，重大设备事故按公司规定负连带责任。5.3、点检考核5.3.2、点检表格内容不完整、填写不认真，弄虚作假，岗位操作工、维护工未能完成点检作业或违章作业、野蛮作业，对隐患处理不及时等，将对负有责任的点检负责人、直接责任人给予_元的处罚。若出现高炉休风、炼钢停产、设备停车等情况，而急需检修的项目未安排或因安排不周密导致未按时完成检修任务等情况时，

49、每发现一次对维修车间和运行车间各罚款_元。5.3.4、设备科科长每周一对上周检修项目的完成情况进行汇总，次月召开设备管理总结会对上月检修项目的完成情况进行汇总，汇总表报厂长。周检修项目完成率低于_%(大于_%)的扣维修车间工资总额的_%；月检修项目完成率不足_%的扣设备科工资总额的_%。1、能长期坚持对重点、关键设备进行专业点检，发现和控制设备劣化倾向，最大限度发挥设备能效，节约设备维护费用者将给予表彰和奖励_元。2022年设备润滑管理制度范本（六）一、机电运行队及外包单位对所属的巡检设备实行“三级”“五定”巡检制度，“三级”即操作工、维修工、管理人员，“五定”即定点、定人、定方案、定标准、定

50、巡检周期。二、机电运行队及外包单位应根据设备、人员状况制定本队所属设备的点巡检标准。三、各级巡检人员应根据所制定的点巡检标准对各巡检点进行认真仔细的检查。四、在设备巡检过程中，发现事故和缺陷隐患，应逐级汇报处理，并做好记录。五、设备巡检纪录应妥善保管，每月底将各种巡检记录交技术副队长检查后，由材料员汇总，经队长审核后并交机电部妥善保管，以备查阅。六、机电运行队及外包单位应根据内部情况制定对班组及巡检人员检查、管理、考核办法，队长、技术副队长及管理人员应加强对所管辖范围巡检工作的管理，随时检查所管辖范围人员的巡检情况。七、本队设备管理人员应根据实际情况对所管辖设备进行周检和月检，并做好记录。八、

51、点巡检要求每班进行四次巡检，维修工每班进行一次巡检，技术人员每周进行一次巡检，同时要做好记录并本人签字。2022年设备润滑管理制度范本（七）第一章目的设备高大精尖，结构日趋复杂化，连续自动化，并节能化与超小型，停产损失巨大，要求必须加强设备管理，做好设备的点巡检工作，及时消除设备隐患，减少设备故障率，提高设备作业率，降低维修成本，创造企业效益，制定本制度。第二章适用范围设备点巡检管理制度适用于公司各单位第三章引用标准全民所有制工业交通企业设备管理条理、公司设备相关制度第四章定义第一条设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法，对设备进行检查，找出设

52、备的异状，发现设备隐患，掌握设备故障初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检对象为岗位分管设备与查看设备运行情况。设备点检“五定”是：定点、定法、定标、定期、定人第二条设备巡检设备巡检是由维修钳工、电工、仪表工与润滑工(或兼职润滑工)，根据设备的不同要求，按照设定的巡检路线、巡检周期，对管辖区域设备进行巡回检查，以及设备管理技术人员对设备点检、巡检的查看与汇总分析的设备管理方法。巡检对象为区域内分管设备与查看设备运行情况。第三条设备点检定修：设备点检定修体现了设备预防为主的维修方针，点检是定修的基础，以点检为核心，及时发现劣化，保持设备经常处于正常状态，防止设备事

53、故停机所造成的损失；定修是点检的要求，是在点检基础上的计划检修，是最节约的设备维修方式，在保证设备正常运行的前提下，设备检修技术与经济结合，有效地利用人力、物力、财力和时间，使维修成本最低；以此为基础，生产操作人员、设备维修人员、管理技术人员三位一体即为点检定修管理体制，是全员生产维修tpm“操作运行、点检、维修、管理、技术”于一体管理的核心体制。第五章设备点巡检管理设备点巡检就是在全员维修思想的指导下，按照制定的点巡检路线，用“五定”的方法对设备实施全面的管理。第一条设备点巡检管理，就是以个性化自主管理为基础、以tpm管理为重点、以工序服从为原则，重视员工培训教育，强化设备管理，按照(计划、

54、执行、检查、改进)pdca循环方式，促进企业全面发展的基层管理体系。第二条设备点巡检体制，由点巡检人员和职能部门管理人员组成，点巡检人员由岗位操作人员、设备维修巡检人员、专业技术人员组成三位一体点检体制，工作中需要建立和提高点巡检队伍的素质，培养发现装备隐患的技能，对设备严肃认真负责，在故障发生之前，进行计划检修，及时地将设备隐患消除。第三条实行三级点巡检制度。岗位操作人员日常点检，是设备点巡检的基础工作，操作岗位要明确设备包机责任，实行点检制及交接班制度；设备维修人员定期巡检，是设备点巡检的核心工作，维修岗位以区域为单元，明确维修包机责任，实行区域责任制、巡回检查制、重点设备定检制度；专业技

55、术人员精密点检，是设备点巡检工作的重要人员。第四条员工培训教育，以自主管理为基础，以专业工种为主项兼职辅助技能，不断提高员工岗位素质，一岗多能兼职管理，是现代设备管理的基本要求，是“操检合一，动态管理”的基本要求(如操作工日常担负操作、点检任务，检修时要知道本岗位检修项目，同时要能完成简单的维修工作；维修钳工兼有焊工、起重工及冷作工的基本技能等)，多能工视岗位性质不同要求不同。第六章设备点巡检标准设备点巡检标准就是按照事先确定的标准、程序和方法办事，以达到预期效果的行为。第一条点检管理的标准有维修技术标准、点检(五定)标准、给油脂标准和维修作业标准四大标准，是设备进行点检、维护、修理、技术管理

56、等标准化作业的基础与重要技术依据，它的建立和完善将设备点巡检工作科学推进。第二条维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，是点巡检标准的编制依据，在工作中积累和完善。第三条给油脂标准规定了润滑作业的基本事项，包括了润滑“五定”的全部内容，按照设备润滑管理制度，由分厂设备科制定每台设备量化标准。第四条维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，是确定修理工时及修理费用的依据，按设备检修管理制度及检修定额执行。第五条点检(五定)标准是设备点巡检标准的重点，包括点巡检路线、定点、定期、定人、定法、定标，在设备点巡检标准阐述了每台设备的点巡检内容及要求，要求遵照执行。定点：设定设备点检

57、部位、项目和内容定法：确定点检的方法定标：制定点检结果的判断基准维修标准定期：设定检查周期定人：确定点检项目的实施人员第七章设备点巡检的实施与问题处理第一条操作岗位设备点检情况本班班长查看签字确认，汇总管辖岗位点检问题工段长查看，及时处理本工段问题，未能处理及时报告分厂处理，工段建立设备异常情况上报记录和设备问题处理台帐。第二条维修值班岗位设备巡检情况本班班长签字确认，汇总管辖岗位巡检问题工段长核实，及时处理本工段问题，未能处理及时报告分厂处理，工段建立设备异常情况上报记录和设备问题处理台帐。第三条设备出现紧急事故，操作工第一时间按下按钮，并上报调度室，调度长或值班长_处理，_分钟处理不好通知

58、相关科段长现场处理，并视情况轻重和处理时间报告厂长处理。第四条分厂设备科每天对设备点巡检问题要汇总、分析，一周一总结，对问题设备重点管理，按轻重缓急作出计划安排，报厂长审批处理，分厂不能处理的问题要及时上报设备处和相关领导处理，并建立管理台帐。第五条设备部设备管理员不定期抽查各单位设备点巡检情况及设备运行情况。第八章设备点巡检工作的开展与推进设备点巡检工作是设备管理的核心工作，为做好这项工作，从六个方面开展与推进：(1)建立和完善点巡检体制，按岗位要求，分工负责；(2)做好点巡检准备工作，按照设备点巡检标准制定表格，制定点巡检计划；(3)_点巡检实施，按照点巡检问题处理程序处理问题，做好记录，交接班内容要具体化；(4)进行设备故障倾向管理，对单台设备积累资料，掌握维修规律，采取积极措施，及时消除设备隐患；(5)定期检修管理，处理日常维护不能处理的问题，促进点巡检工作在新的基础上开展；(6)熟悉和借鉴同行先进企业设备点巡检的管理。第九章设备点巡检奖惩考核第一条认真履行职责，严格执行设备点巡检各项制度，成绩优秀的岗位分厂予以奖励；单位_管理好，指标先进，成绩突出，公司予以奖励。第二条记录完整，包括点检(岗位)记录、巡检(电工、维修工)记录、润滑记录、检修记录、交接班记录等，书写工整、内容真实、不缺项、保存完好，一项不合格处罚_元。第三条点巡检