F公司发出资料模版制件设计要点及设备保养(12月份)

1、塑料件设计要点制件的设计必需在满足运用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽能够简化构造和模具、节省资料、便于成型。.外形简单、便于成型 在保证运用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量防止或减少抽芯机构。 .制件的壁厚确定应合理 1.在满足运用要求的前提下，尽量减小壁厚；2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；3.接受紧固力部位必需保证紧缩强度；4.防止过厚部位产生缩孔和凹陷；5.成型顶出时能接受冲击力的冲击。.必需设置必要的脱模斜度 1对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；2对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；3制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取

2、大；4对于加强塑料脱模斜度宜取大；5含自光滑剂等易脱模塑料可取小；6普通情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。.转角尽能够设计成圆角 圆角可防止应力集中，提高制件强度 圆角可有利于充模和脱模 圆角有利于模具制造，提高模具强度 .澆口位置的思索填充行为 制品的最终尺寸公差 收缩行为，翘曲 机械性能程度 外表质量外观 .浇口根本设计原那么： 不要将浇口置于高压力区域 尽量防止或减少熔合线 尽量使熔合线远离高压力区域 对于加强型塑料，浇口位置决议零件的翘曲性能 提供足够的排气口以防止空气存集 WeldlinesGates.浇口位置选择不当引起的不利后果由于浇口常留下明显痕迹，因此不能设置在对外观外表

3、要求高的区域。不含加强资料的塑料的熔合线质量明显高于含加强资料塑料的熔合线质量。熔合线区域的质量衰减因子与填料和加强资料的类型和含量有很大关系，加工助剂、阻燃剂等添加剂都对熔合线质量有不利的影响。熔合线区域在张力下有高的承载才干并不意味着它的耐冲击才干或耐疲劳才干好。.将浇口放置于产品最厚处从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果假设保压缺乏，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固防止将浇口放在厚度忽然变化处，以防止迟滞景象或是短射的发生.浇口思索分子配向性假设产品为狭长形，从单侧进浇可提供单一方向的均匀塑流;虽然产品两端的体积收缩会不同，但是不会有翘曲变形的问题发生;分子配向方向不同通常会导致翘曲.

4、浇口设计带来的影响分子取向.模具设备管理 .模具的存放管理 模具应按照一定的规律如尺寸、产品、客户等进展编号，并按照类别进展摆放，有编号的标签应朝外。装卸模工具吊环、扳手等按类别进展摆放。每一副模具应具有独立的履历档案，其内容有：模具的制造人、制造时间、每次试模情况报告、模具的维修记录、模具累计消费产品数量、每次装卸模记录日期、班组、检验人、模具报废确认报告。将履历档案进展编号与模具编号一一对应，以便查找。模具应进展动态管理采用看板，使车间人员明白：如今何副模具在消费、何副模具在维修、何副模具待维修、何副模具待消费。这样可以防止预备不充分呵斥时间浪费或做无用功。5 Which.模具装卸规程 根

5、据消费指令，找出相应模具档案、模具及工具，确认模具是合格的。装模时将注塑机的间隔调理适宜后，应先将模具固定在定模板，在两侧同时上紧压模板。否那么会呵斥模具的不平衡然后开启注塑机，再缓慢合上动模板并将模具动模板同时固定。开场调模时，应首先将动定模开启，并在其之间放置一个打结的手纸维护模具防止过分的挤压，再进展合模调模。模具调理终了，即可根据流程进展消费。.模具卸模规程 根据消费指令，按照流程确认末件后，预备相应卸模工具。将模具的冷却水管、模温机接纳撤除，并将管道内水分用气枪吹干。把模具翻开，用软布在模具外表进展檫试，然后在模腔喷少量的防绣油。模具导柱添加黄油。合上模具，进展卸模。并放回指定的存放

6、位置。.消费过程保养 消费过程短暂停留2H以内时，将注塑机料筒料去除，模具进展微合前后模要留有一定的间隙，以释放内部热量。长时间停机时，应在模腔喷防锈油，然后微合。交接班时，接班方首先应对模具导柱及顶杆添加黄油。检验模具能否损坏。.注塑机保养1检查电器控制箱内能否有水、油进入，假设电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。检查供电电压能否符合，普通不应超越15%。检查急停开关，前后平安门开关能否正常。验证电动机与油泵的转动方向能否一致。检查各冷却管道能否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。.注塑机保养2检查各活动部位能否有光滑油脂，并加足光滑油。翻开电热，对机筒各段进展加温。当各段温度到达要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时