员工简易知识读本《现场TPM推进实务》

1、.PAGE ：.；九江线材二公司全员消费维修简易读本二TPM推进实务现场九江线材二公司TPM推进办北京知为先工程管理咨询组编印全员消费维修TPM简易读本总序全员消费维修是以设备为主线，全员、全过程的设备动态管理方式。也是以促进企业开展壮大，改善员工任务环境，减少员工疲劳，保证员工平安和职业安康为目的的管理体系。在推行全员消费维修过程中，如何转变观念和提高认识非常关键，企业各级指点要高度注重。TPM管理体系首先是企业最高层指点的决策和选择，以自上而下的培训方式逐渐浸透到基层。为理处理好全员消费维修的知识普及，旨在启发员工自主自觉参与，让各级指点和员工掌握TPM的知识，了解TPM的精华和方法，在推

2、行实际中能更好的学以致用，到达提高改好心识，实现自主改善的目的。在咨询顾问的精心指点下，他们编写了“全员消费维修简易读本，既口袋套书。简易读本之所以称为口袋套书，一是分为、四个分册；二是尺寸小方便员工携带；三是易读、易用、有效。他们衷心希望这套口袋书成为企业每个员工的好朋友、好教师，成为员工生长的好帮手！让他们的员工更快掌握先进的管理理念和方法，更快提高本身涵养，以规范的行为推进企业的开展，实现员工与企业的共同生长。 简易读本编辑委员会前 言TPM全员消费维修是以设备综合效率为目的，以维修预防MP、预防维修PM、改善维修CM、和事后维修BM、综合构成消费维修PM为总运转体制；由设备的方案、运用

3、、维修等一切部门有关人员，从最高运营管理者到第一线作业人员全体参与的一项设备维护活动。在TPM推进中，引入了一些新理念、新方法，如产线、关键设备的概念，先经过缺点统计分析寻觅形状受控点的方法等，为了协助 员工了解这些理念和方法，普及TPM知识，在学习和实践任务中学以致用，咨询团队结合九江线材二公司TPM推进要求编辑了。这本小册子的主要内容包括：TPM的根底知识、点检与定修、规范和制度、自主管理与方法、如何推进TPM和相关图表等，非常方便员工随处阅读学习、参考，是员工规范化作业、自主改善和自主管理才干提升离不开的好工具和帮手。愿全体员工借助该小册子，学习掌握TPM相关知识、方法和工具，构成全员参

4、与设备管理维护的气氛，加强自主管理认识，规范规范化作业流程，到达设备综合效率最高之目的。编 者目 录第 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 一篇 TPM根底知识 第 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 二篇 点检与定修第 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 三篇 规范和制度 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc TOC o - h z u TOC o - h z u 第 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 四篇 自主管理与方法第五篇 如何推进TPM TOC o - h

5、 z u HYPERLINK l _Toc 附 录 相关图表 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc PAGE PAGE 79第一篇 TPM根底知识.什么是TPM？TPM全员消费维修是以设备综合效率为目的，以维修预防MP、预防维修PM、改善维修CM、和事后维修BM、综合构成消费维修PM为总运转体制；由设备的方案、运用、维修等一切部门有关人员，从最高运营管理者到第一线作业人员全体参与的一项设备维护活动。.TPM的特点是什么？TPM的特点是三个“全，即全效率、全系统和全员参与。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指消费现场的设备维护不仅是设备部门的事情，消费

6、、技术、平安、质量、工程、财务、人力资源等各个部门都要参与其中。全员参与：指从企业最高管理层指点到一线消费岗位员工都要参与。三“全之间的关系是：全员是根底；全系统是载体；全效率是目的。.TPM的八大支柱是什么？自主管理消费系统操作人员的自主点检、自主维护、自主管理活动；实现“我的设备我担任的目的。改善活动指员工立足于现场，围绕治理“六源、减少浪费、降低本钱、提高质量、提高操作技艺和效率而进展的合理化建议，工艺、技术、设备的改良，流程的优化，工具和方法的创新等活动。专业维修经过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修。前期管理指技术部门对设备在设计、制造、安装过程中的管理活动，设计时要满足用户

7、和现场实践的需求有针对性。教育培训培训部门对员工的培训活动，包括员工的业务和技艺学习，素质和才干的全面提升。质量改善为了提高质量保证体系运转的有效性，经过控制消费过程的诸多要素，提高质量所开展的改善活动。事务改善围绕提高设备综合效率，各部门的效率改善，包括理顺管理流程、消除部门妨碍、提高任务效率和改良效力等活动。平安环境改善围绕发明平安、绿色、调和、可继续的人机任务环境所进展的改善活动。.什么是TPM的五个“六架构？五个“六指现场S整理、整顿、清扫、平安、清洁、素养、H是“六源、I是“六改善、Z是“六个零、T是“六大工具。 .什么是H“六源？“六源即：浪费源、污染源、清扫困难源、缺点源、质量缺

8、陷源、危险源。详细指：浪费源主要指消费现场存在的浪费，包括：机器空转、各种能源介质泄露、动作浪费、等待浪费、时间浪费、搬运浪费、半废品备件资料等存货过多浪费、不合格产品浪费、消费过剩浪费等。污染源包括灰尘、油污、废料、有害气体，废水、有毒液体、光辐射、沙尘、躁声等。清扫困难源是指难以清扫的部位，包括：空间狭窄的部位；污染频繁的部位；高空、高压、高温暖设备高速运转的部位以及操作人员难以接近的区域。缺点源包括：设备、备件设计、制造缺陷；操作人员不按规程操作或者误动作、误操作；维护调整、紧固、清扫、光滑不及时或维修不当；设备部件自然劣化、老化等。缺陷源包括：设备功能精度劣化；工艺变化与参数调整；设备

9、缺点过程；误操作、误动作；原资料缺陷等。危险源包括：消费现场环境的危险源：如厂房工艺规划不合理、设备平安系统的可靠性、产品运输过程的可靠性等；设备运转中的危险源：如锅炉、压力容器爆炸、传动链、传动带伤人、泄露引起的有毒气体溢出等；人为要素产生的危险源：如操作设备不当、人的精神身体情况不良等。.TPM的六项改善I指什么？六项改善I即：改善影响消费效率和设备效率的环节；改善影响产质量量和效力质量的细微之处；改善影响制造本钱之处；改善员工疲劳的情况；改善呵斥事故、危害的隐患之处；改善任务和效力态度；.TPM的六个零目的Z指什么？六个零目的Z即：追求质量零缺陷、资料零库存、平安零事故、任务零过失、设备

10、零缺点、消费零浪费；.TPM的六大工具T指什么？六大工具T即：单点课OPL体系；可视化管理；目的管理；绩效管理；团队改善；工程管理。.如何确定产品作业线上的关键设备？在产品作业线上起主导、关键作用的设备。具有公用性强、精度高、功能复杂、无在线替代、隐患频发的特点，发生缺点时影响消费、平安、质量或呵斥严重环境污染。.什么是设备的六大损失？设备停机时间损失。设置与调整停机损失。闲置、空转与暂短停机损失。速度降低损失。缺陷损失：残、次、废品和边角料。产量损失。.设备的维修方式有哪几种？事后维修、预防维修、改善维修、形状维修、维修预防。.什么是事后维修BM？指设备发生缺点或性能下降至合格程度以下时，采

11、取的维修方式；适用于具有设备损坏后直接损失和间接损失不大、维修费用低、维修期间影响消费少的辅助作业线的简单设备。.什么是预防维修PM) ？指根据设备的运转周期和运用频率而制定的提早进展设备现状确认的维修方式。.什么是形状维修CBM？也叫视情维修，根据缺点机理的分析和不解体测试的结果，当维修对象出现“潜在缺点即将发生的缺点隐患时，进展调整维修和改换，从而防止功能缺点的发生；主要适用于功能缺点等普通机械通用性设备。.什么是改善维修CM？不断利用先进的工艺方法和技术，矫正设备的某些缺陷和先天缺乏，提高设备的先进性、可靠性和维修性，提高设备的利用率。改善的工程包括：维修困难的设备；反复缺点多、易损坏的

12、设备；影响全局的重要部位；未到达设计程度和性能的设备；影响平安的设备等。.什么是维修预防MP) ？指设备在设计制造阶段就仔细改良其可靠性和维修性，从设计制造上提高质量，从根本上防止缺点和事故的发生，也称为无维修设计。主要用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。目的是提高设备的可靠性和易修性，尽能够使设备不发生缺点，一旦发生，也能顺利地进展维修。.什么是设备诊断技术？用仪器对设备进展测试，检查分析，定量地掌握设备的形状，对设备异常的缘由、部位、程度进展识别，并预测其劣化趋势的技术。.什么是设备隐患？凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等缘由，可引发事故，缺点以及人员伤亡的缺陷，

13、称为设备隐患。根据隐患的严重程度，可以分为艰苦隐患和普通隐患。艰苦隐患：凡是能够酿成特大或艰苦设备事故的设备隐患。普通隐患：构不成艰苦设备事故、但能够呵斥设备事故的缺陷。.什么是设备缺点？指设备失去或降低其规定功能的事件或景象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运转、技术性能降低，致使设备中断消费或HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank效率降低而影响HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank消费。普通表现为突发缺点：忽然发生的缺点。发生时间随机，较难预料，设备运用功能丧失。劣化缺点：由于设备性

14、能的逐渐劣化所引起的缺点。发生速度慢，有规律可循，部分功能丧失。.什么是“三位一体的设备点检责任体系？由岗位操作工人的日常点检、专职点检员的定期点检、专业技术人员的精细点检组成。有明确的责任分工。有一套完好的规范、规范的业务流程、推进的组织体制和机制。.什么是设备的“五层防护线？第一层防护线是岗位操作工人的日常点检；第二层防护线是专业点检和定期点检；第三层防护线是专业技术人员的精细点检。在此根底上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精细检测。.如何计算设备综合效率OEE？ 设备综合效率OEE是实践合格产量与

15、负荷时间内实际产量的比值。其计算公式：OEE= 时间开动率性能开动率合格品率时间开动率 =实践开动时间/规定开动时间*%性能开动率 =实践小时产量/实际小时产量 *%=消费数量/实际单位时间产量 * 实践开动时间*%合格品率 = 合格品数量/ 加工数量*%第二篇 点检与定修.点检的定义？用人的感观视、听、触、嗅、味觉或仪表、工具，按规范，定人、定点、定期地对设备进展检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的缺点的前兆信息，及时采取对策，将缺点消灭在发生之前的一种设备管理方法。.什么是点检八定？定人、定点、定方法、定周期、定规范、定表、定记录、定点检业务流程。.点检工程如何分类?点检按种类可分为劣化

16、点检与倾向点检。劣化点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判别设备的维修时间；倾向点检：通常用于突发缺点型设备的点检，对这些设备进展劣化倾向性检查，并进展倾向管理，预测维修时间或改换周期。点检按方法可分为解体检查与非解体检查。点检按周期可分为日常点检、定期点检、长期点检。.什么是日常点检？周期在一周之内，在运转中或运转前后，由操作工依托五感进展的检查。.日常点检的内容有哪些？点检：依托视、听、嗅、味、触觉得来进展检查，主要检查设备的振动、异声、湿度、温度、压力、衔接部的松弛、腐蚀、异味、走漏等。修缮：螺栓、指针、熔丝销及油封的改换以及其他一些简单销零件的改换修缮。调整：弹簧、传动带、螺栓

17、紧固、调整等。清扫：任务台、设备本体及周围环境清扫。给油：对给油安装、给油部位的给油进展检查改换。排水：排除空气缸、管道过滤器各配管中的水分及各种机器的水分。.什么是定期点检？周期-周，由专职点检员承当，利用五感和简单仪器进展的检查。又分周例点检一周以内的工程、重合点检与日常点检反复的工程。.定期点检的任务内容有哪些？编制点检规范、给油脂规范，必要时进展修订；点检方案作业卡的编制及实施；编制维修方案及维修实施协调；编制资材方案及组织落实维修所用资材到现场；点检管辖区设备维修费用的预算、控制运用并掌握实绩；劣化倾向管理的掌握和参与实施；参与事故的分析处置；缺点多发设备的改善研讨；点检信息传送，设

18、备维修形状情报提供；与消费操作人员沟通日常点检业务，指点消费操作人员日常点检任务。.什么是长期点检？周期是一个月以上，由专职点检员维修工或专业工程师承当，利用精细仪器进展的点检。种类分为解体点检由维修工、循环维修点检专职点检员、精细点检专职点检或专业工程师。.什么是精细点检？企业技术部门专业工程技术人员运用精细检测仪器、仪表，对设备进展综合测试或运用诊断技术测定设备的震动、应力、温度、裂纹变形等，并对数据进展整理分析比较，定量确实定设备的技术情况和劣化程度，判别处置方式的过程，即为精细点检。.精细点检的任务内容有哪些？对产品作业线设备的关键部位，定期进展劣化倾向检查及异常诊断；重要设备缺点情况

19、调查及缘由分析；在维修方面，对问题设备实施方案进展综合性调查；精细测定，大修缮和缺点修复方案的决议；对购入的重要设备、关键零部件的检查、验收。.定期点检周期确实定方法有哪些？参照设备产品样本、运用阐明书及随机资料，确定点检周期。根据设备维修记录、运转情况半年及一年以上和运用阅历，调整点检周期。参照维修记录，思索设备性能劣化的倾向，及时调整点检周期。定期点检周期确实定，一方面要与消费方案精细结合，并按照检修方案进展；另一方面，要求点检员积累阅历，实施点检周期可调化，进展不断的修正，探求出最正确的点检周期。.点检任务七项内容是什么？点检管理；日、定修管理；备件、资材管理；维修费用管理；平安管理；缺

20、点管理；设备技术管理。.什么是点检管理五要素？制定规范；编制方案；编制点检线路图；点检规范化作业；点检实绩管理。.点检分工协议有哪些要求？消费、点检、检修三方需签署分工协议，由点检站担任起草，明确该区域消费操作工、检修工、点检人员的职责。 普通半年签署一次，一式四份，报消费厂设备科备案。点检分工协议执行情况，由消费厂设备科考核，并与绩效考核挂钩。三方分工协议样表.点检方案如何分类？分为日常点检方案、定期点检方案、长期点检方案和精细点检方案四种，点检方案由专职点检员制定。.日常点检方案表周点检作业卡样表周点检方案卡单位：区域：初轧区点检者甲乙丙丁日期自年月日至月日点检形状标志运转中点检停顿时点检

21、设备名部位点检工程内容星 期点检规范异常记录备注日普通桥式起重机轨道钢轨龟裂、损伤无龟裂损伤螺丝松动、折损无松动折损零落无零落压板折损无折损运转系统构件龟裂、变形无异状变形螺丝松、脱、损无松、脱、损轴承异音无异音发热在下振动无异常光滑给油形状正常给油联轴器螺丝松、脱、损无松、脱、损缓冲器磨耗无异状磨耗中间轴损伤无异状损伤车轮踏面损伤无异状毛刺等损伤轮缘磨耗原尺寸%以下制动器制动轮外表光滑外表凹凸毫米发热下变色无异状变形日常点检方案又分为日常点检作业卡和周点检作业卡两种。日常点检卡是一天一卡、点检周期一天以内一班一次或几个小时一次；周点检作业卡一周一卡，周期是一天一次。普通用运转形状点检；停顿形

22、状点检；实绩点检；实绩。日常点检作业卡所记载的内容，是消费操作人员每班进展日常点检的作业方案。日点检作业卡与周点检作业卡根本一样，把星期一栏改为早、中、夜班即可。点检作业卡列入的方案内容，是操作人员每天所要进展的点检内容，普通有当日班岗位操作工担任点检作业。.定期点检方案表样表安装名点检部位周期第一周第二周第三周第周围备注日日日日走行安装减速机W齿轮M轴承M齿接手W制动器W轴销W制动轮W螺栓W车轮W轴承W弹簧W专职点检员实施重点点检作业的方案称作定期点检方案，其内容包括一周到周围内的工程。定期点检方案编制的要领：A.按各个设备、安装、点检部位，依次陈列点检道路顺序。B.每月都要作一次，一年有张

23、定期点检方案表，并与三年一张的长期点检方案表相对应。C.点检日期安排要充分思索定修日、节假日。D.定期点检部位、工程，与消费的日常点检重合重合点检，多以日常点检为主。对某些部位、工程需求停机检查，注明在定修时检查。.点检区域划分的原那么？点检作业方便、点检作业线路最短。每人小时点检任务量。便于实行设备管理业务。便于维修费的预算。.编制点检线路图的原那么？专职点检员所承当区域设备的点检工程，必需包括在点检线路内。思索点检作业的平安性，尽量防止点检线路的反复。所定的线路相对为最短、时间最少，便于检查。.点检实施如何规范化作业？上班前提早半小时到现场：搜集信息、查阅相关记录、了解消费作业方案等；早会

24、 .小时点检实施 .-小时点检实施管理时间 .小时.什么是点检记录？包括点检实绩记录和点检实绩分析两大部分。是点检实施PDCA循环关联度重要一环，是管理规范化的反响部分。实绩内容：点检记录、点检日志、缺陷异常记录；缺点或事故记录；倾向管理和精细点检记录；检查和检修记录；维修费用实绩记录。实绩分析： 点检效果分析；功能、精度实绩分析；缺点分析；定年修方案实施分析；维修费用分析。.什么是点检处置？点检检查出的异常要及时处置，以恢复设备正常形状，并记录处置结果。不能处置的要上报担任部门处置。 专职点检员处置原那么：有隐患、有缺点的设备不过夜，即使有备用机组也要同等对待；不要拆东墙、补西墙，必需坚持设

25、备的原来容颜；不要暂时应付，更不能降低设备运用程度如自动改手动。不需求马上处置的，列入检修方案实施。不影响消费的列入日修处置，影响消费的列入定修处置。.点检分析的方法? 陈列图法：经过陈列图的分析找出缺点的主要缘由，以便采取相应对策； 倾向推移法：倾向管理法，对数据用曲线分析进展前后比较，找出存在的问题点和阅历点，有针对性进展分析。圆图比较法：把一个整圆按比例分割成数块，每一块表示问题的一部分，构成有比较的分析。直方图法：直立的方块图比较方案值、实践值。.“五感点检技巧有哪些？振动：用手感判别振动的良否，可以用一支铅笔，笔尖放在振动体上，假设垂直放置的铅笔，发生猛烈的上下跳动，而且向前挪动时，

26、就有超值的能够，需求进一步用公用振动仪测定其振动值。也可采用比较的方法，同规格的设备相互比较的方法。温度：用手食指和中指按在被测的物体点上，根据手指忍受的时间的长短，来大致判别温度。设备点温度触摸忍受时间设备点温度触摸忍受时间分钟以上.s约ss-s.ssss松动A：用目视法观看。B：用点检锤敲击。C：标识管理。用有色油笔在螺栓和固定底座之间画一道细线。听音：A：听音棒听音时要留意：圆球应放在耳孔外的小耳凸上，不要直接放在耳孔内，防止不测。B：轴承的正常转动声音是均匀、圆滑的转动声。假设出现周期性的碰撞声，提示轴承的滚道、坚持架有异常。但出现高频声，那么是少油或缺油，应结合温升综合判别。 对电机

27、的磁声判别：正常的磁气声是延续的、细微的、均匀的沙沙声，有异物进入定转子的间隙或者偏心时，不再出现这种愉快的声音。C：要专心、要有阅历。味觉：“尝，有阅历人进展，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸碱性。.电气和仪表日常点检的技巧有哪些？温度、湿度、灰尘、振动是影响电气、仪表性能发扬的主要缘由，用“五感也能作一个大的判别。用手拉、推、摇，普通能检查紧固接插件弹簧能否零落，接线端子螺钉能否松动。用耳听，普通检查接触端子能否有细微的放电声音，插件或继电器能否有不正常的跳动声。用眼察看可发现接线的零落、紧固继电器的弹簧零落。用手触摸发热体停留时间长短，判别大致温度。或利用人的面部觉得判别仪表箱的温度。仪表

28、盘不应产生振动，存在振动时，普通是周围设备的振源传送过来的，应查振源。调理阀光滑不良，也会发生振动。电气、仪表工程灰尘、损失电气接触温度湿度振动异音走漏指示针磨损记录针手摸、推、敲鼻嗅耳听眼察看.给油脂长期管理表样表机组： 专职点检员： 给油实施者： 年 月设备编号安装编号光滑方式油脂牌号周期加油脂量年设备称号安装称号预定实绩预定实绩注：人工光滑，要在“光滑方式栏一角，标示光滑点数。在预定栏，填入“符号，表示方案加油时间。加油后，在实绩栏，计入单班次记号。给油脂方案表，是点检实施光滑作业的根据，是实施光滑、给油脂的重要文件。如上表为给油脂长期管理表详细要求：填清楚设备名、安装名、光滑方式、油品

29、牌号、加油脂量及周期。普通加油周期超越一个月，周期的数字直接填在表的“周期栏内。此方案表设置为年，以月为根本单位，如有光滑、加换油的工程，应在此下面做一记号。应将这一时期的光滑、加油脂方案、在横向的每一行上面都列出。纵向汇总，即是当年该月必需光滑、加换油工程的方案。在此根底上，即可估计作业时间、预备光滑资料、实施加换油作业。此表适用于采用集中光滑的作业，不采用集中光滑的，可借用此表将年改为月、月改为日，改名为给“油脂方案表，也是动态的表，需及时修订和改良。.缺点点追踪的技巧有哪些？经过目视和手摸等“五感的方法查找，普通可发现一些常见的缺点，如松动、缺油等。运用可疑点之间的因果关系，WH法，连问

30、几个为什么，进展查找、逐点确认。对可疑点可采取改换措施，在观其效果，逐点排除。.专职点检员应有的八大知识包括哪些？设备知识：设备构造、规格、性能特性、电气原理等；操作知识：产线消费才干、作业条件、工艺条件、消费方案、操作要领等；点检法：五感点检法、设备诊断、点检知识、各种给油方法等知识；劣化分析法：磨损、变形、腐蚀、振动等；检修知识：公差配合、机械加工等；设备管理技巧：维修战略、点检管理等；问题处理的方法：可靠性维修等；设备平安：普通平安知识及平安管理基准。.专职点检员的职责“七事一控制？点检规范设定、消费人员点检指点；点检实施与缺点处置；检修方案编制与实施管理；备件资料预备、外委、验收；事故

31、处置、改革与档案管理；维修本钱方案与费用管理； 综合统计分析与业绩管理。.专职点检员应携带的点检工器具有哪些？其它公用工具其它公用工具.消费操作人员“五会要求有哪些？会正确操作所运用设备；会日常点检维护设备；会操作设备的停送电；会对设备实施运转管理；会排除简单的设备缺点。.什么是PDCA任务法？PPlan)方案制定点检规范、给油脂规范和点检方案DDo实施 按方案和规范化管理实施点检和检修工程CCheck记录检查实施结果，做好记录整理。AAction处置在实绩分析的根底上，制定对策措施，自主改良，不断提高。.什么是定修及其中心内容？定修就是在点检的根底上，在主作业线设备(或对主作业线消费有艰苦影

32、响的设备)停机停产条件下，按定修模型进展的方案检修.普通分为定修、年修、日修三类。中心是定修模型。即：在定修模型的指点下，按照工程立项委托工程接受工程实施工程记录，五个步骤，所构成的一套科学而严密的检修管理制度。.什么是定修模型？公司各产线设备的定修周期、定修时间、定修日三要点、工序组合、检修负荷两要素的综合平衡设定表称为定修模型。定修模型普通由机动处担任组织设定，公司指点审核同意，纳入公司运营方案并作为其他方案编制的前提条件。.定修模型的作用？平衡检修力量，提高检修效率。定修模型和方案值可为公司原料、消费、运输、能源、安环等方案编制提供根据。.定修模型设定的根据是什么？公司的运营方针和运营规

33、划；公司设备维修方针和维修战略；设备前期的运转形状与模型运作实绩；消费物流、能源介质和检修人力资源平衡；同类企业的管理程度。.设定定修模型应留意的事项有哪些？要充分思索各消费工序之间的联络；周期设定要符合设备主要零部件的运用寿命，符合设备综合的实践情况；时间设定要符合主要控制工程检修任务量的完成和人员效率的发扬。维修工程要严厉控制、规范委托，平衡地组织检修，提高检修队伍的人员利用率。检修人员要合理安排，力求平衡，有利工效充分发扬。定修模型属于动态型的检修管理方式，经过模型不断完善和优化使维修管理从定性管理走向定量管理。定修模型设定值追求的目的是：定修周期逐渐延伸，定修时间逐渐缩短，检修效率逐渐

34、提高。.什么是定修模型的运作方式？在公司编制下一年度消费运营方案前两个月，由机动处下发通知，布置定修模型设定任务及要求。各单位按设定的指点思想和公司运营规划，结合设备运转实践情况，组织研讨，提出定修模型的设定根据及要求。机动处组织二级单位及消费部等相关单位共同研讨修正完善主作业线定修模型综合表报公司。公司有关指点审核同意后，纳入年度消费运营方案下发。.定修方案及分类？由产线设备称号、检修类别定修与年修、定修模型、定修日期、定修的周期和停机修缮时间及备注等要素编制而成的方案表称为定修方案。随定修模型一同编制的方案为年度方案，年度方案确立后编制季度方案，季度方案确立后编制月度定修方案。按方案所反映

35、的时程长短分为：年度定修方案、季度定修方案和月度定修方案。.定修方案编制的详细要求有哪些？充分掌握设备实践情况及消费方案的执行情况，将消费和设备二者有机结合。设备定修停机时间确实定，在相对符合设备检修周期的情况下，必需兼顾消费平衡。在提交定修方案需求的同时要制定备件、资材需求方案，并保证备件、资材在定修前一周年修前一个月到达现场。定修时间和周期，在正常情况下不得超越维修方案值及定修模型的规定。.定修方案如何变卦管理？月度定修方案确立后，原那么上不得随意变卦，擅自变卦的视作非方案停机。如因消费组织、设备形状、能源介质和检修力量平衡等缘由需求变卦方案的，所在消费厂设备科至少提早三天向机动处提出书面

36、恳求。机动处对恳求内容进展审核。如确需变卦，那么由机动处与消费、销售、能源管理部门和主承修单位协调平衡，下发变卦通知。 对方案变卦要分析缘由，实行问责。.什么是年修？年修本质上是定修时间的延伸，其周期普通在一年或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。年修的特点：涉及的物流面广、作业线长、工程集中、组织难度和规模大、投入人员多、方案性强等。.什么是日修？凡不影响主作业线消费，随时可安排停机进展的方案检修称日修。日修也是实行定修不可分割的一个组成部分。其修缮时间及工程安排，由各消费厂处、分公司设备科按公司定(年)修方案，自行确定。.什么是检修方案值？检修方案值是由公司根据定修模型相关要素给定的各主

37、作业线年度、季度、月度停产检修时间。.对检修工程如何实行规范化程序管理？工程规范委托通常定修工程的委托提出时间规定为定修实施前-天，年修为年修施工前个月左右，以保证定修方案能得到准确顺利的实施。检修前预备充分其主要内容有：检修工程内容需用的工器具、施工平安要点和本卷须知、备件与主要工程资料情况、施工所需工种、工时和工程进度等，同时编制工程施工进度表及修缮作业规范等报表。规范会议制度按规范程序在定修前、定修中及定修后由机械点检担任人主持召开点检、检修、消费三方参与的定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨会。平安管理规范化经过点检、检修、消费三方进展平安联络挂牌、平安确认、危险预知活动及平安巡检等

38、规范化平安作业和保证定修工程实施的平安。.什么是设备的劣化倾向管理？随着时间的推移，对设备劣化的数据进展记录，并统计分析，找出其劣化规律，实行预知维修的一种管理方式，叫做劣化倾向管理。.设备劣化包括哪三个阶段？初期磨损阶段；正常磨损阶段；猛烈磨损阶段。.设备劣化的六种表现方式有哪些？机件磨损、疲劳裂纹、塑性变形和脆性断裂、腐蚀、蠕变、剥蚀。.设备劣化的缘由有哪些？设备本身问题：设计、制造、安装；设备管理方面：规范制定问题、维护保养、检修质量；消费管理方面：超负荷、违章操作等；环境条件：环保、自然灾祸等。.设备劣化的外部五个关键要素有哪些？给油脂：运动部位的缺点大部分是光滑不好；灰尘：是设备的大

39、敌；松弛：是设备衔接部缺点的帮手；受热：电气设备倍加留意；潮湿：对电气设备、光滑设备要留意。.机械设备个劣化部位有哪些？机件滑开任务部位；机械传开任务部位；机械旋转部位；受力支撑部位；原料、灰尘接触部位；与介质接触黏附部位。.振动丈量参数通常分为哪三种？振动位移、振动速度和振动加速度。在实践测试中，必需针对不同目的作不同选择。.关键设备与普通设备的维修战略有哪些？关键设备采取预防维修方式，必需提供适当的资源，在技术、资材、质量上给予充分保证。普通设备采取预防、改善、形状或事后维修等多种方式相结合的维修战略，防止过维修和欠维修，降低维修本钱。.什么是备件耗费定额？单位时间内一个月，也可半年或一年

40、的备件耗费量，经规范并确定后，称为备件的耗费定额。用R表示件/月。.降低备件库存的途径有哪些?()加强备件维护，降低备件耗费定额。()定期调整，调整备件耗费定额与最高贮藏量、最小贮藏量。()加强协调。()优化进货渠道。()提高诊断检测程度。设定专职岗位备件工程师。.什么是备件的实物贮藏定额？备件的库存贮藏与设备检修的零件耗费必需经常坚持一种动态平衡关系。应从技术经济分析的观念和方法讨论备件贮藏量和备件耗费定额之间的动态平衡关系，以期到达备件任务的目的要求。备件的贮藏定额，又分贮藏最高贮藏量与最小贮藏量。.备件的定额管理包括哪些内容？备件耗费定额、实物贮藏定额、资金贮藏定额。第三篇 规范和制度.

41、点检四大规范是指哪四大规范？包括维修技术规范；点检规范含法定检查规范；给油脂规范；维修作业规范。这四项规范简称点检四大规范。.维修技术规范的主要内容？维修技术规范是点检规范、给油脂规范和维修规范的根底，也是编制三项规范的根据。详细内容包括：明确设备安装的所改换零件的性能构造、并列出简明表示图、运用材质等；明确所改换零件的维修特性，包括机件减损量的劣化倾向、特殊的变化形状及点检的方法和周期；设定主要改换件的维修管理值，包括零部件的装配图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围，以及测定的工程、内容、周期和运用规范等；明确该零件应限制的工程内容，诸如温度、压力、流量、电压、电流、振动值等。.维修技术规范

42、分类？分为两类：通用规范和公用规范。通用规范是指同类或同种，而且运用条件、任务环境一样的设备实施点检、维修管理的通用性规范。其中机械的通用设备，好像类规格的泵、风机、起重设备、阀门、减速机、制动器；多数用于电气和仪表，如直流电机的定期测定规范、电气继保绝保等维护规范、变压器定期实验规范、高压电器类的定期实验规范等。公用规范多数用于机械设备，如炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备、焦化设备、烧结设备、冶金起重运输机械等。.维修技术规范的编制根据及分工？编制根据：设备运用阐明书；同类设备或类似设备的维修技术规范的管理值；编制人员的任务阅历。 编制的分工和审批程序：通用规范由公司专业技术部门的技术人员编制，

43、按规定的报批程序备案报批，运用一年后再次修订。 专业规范由二级厂机动科对口技术人员进展编制，同时按规定的报批程序备案报批，运用一年后再次修订。 每次维修要求进展完好、详细、规范的维修记录，阅历教训记录下来，逐渐修正完善规范。修订后的审批流程同上。 案例：液压缸技术规范.点检规范的主要内容及分类？确定点检工程的断定规范：规定了对象设备的点检工程、内容、点检时的设备形状、周期、断定规范以及点检的分工、方法等。分为通用点检规范和公用点检规范。通用点检规范：同类设备一样条件下实施点检的规范。普通电气仪表类。公用点检规范：普通机械设备公用点检规范又分为：日常点检规范，消费操作人员日常点检。定期点检规范，

44、适用于专职专业人员的定期点检、精细点检、解体点检。.点检规范的编制根据及职责？职责：专职点检人员担任编制。根据：根据设备运用阐明书、维修技术规范和本人任务阅历，对所管辖的设备进展编制。要求：定期修正完善，以到达动态、有效的管理。案例：减速箱齿轮点检规范.给油脂规范的主要内容及编制职责？给油脂的五要素：给什么种类的油和脂、给油脂的方式、一次给的油脂量是多少、何时给油、谁来执行。明确给油脂的五要素，就叫给油脂规范。详细内容包括：光滑油脂的种类：选择油品，符合油品规范粘度、全酸值等要求；给油的部位：设备相对运动的任务面、接触面滑动或转动、都必需给油脂的部位。给油的方式：有以下几种，其光滑的方式和代号

45、对照如下： CL 集中循环给油； GE 油脂封入光滑；CA 集中自动给油； GS 油脂喷雾光滑； CH 集中手动泵给油； GC 油杯给脂；OB 油浴光滑； GP 手工给脂光滑；OM 油雾光滑； HO 手工给油光滑； OL 滴下光滑； GG 油枪给脂滑；油量和周期根据设备阐明书要求，对其给油部位加注适宜的油脂是很重要的。油量和周期存在着一定的关系，普通情况下，油量大周期长，油量小周期短。所以点检人员要根据实践修订油量和周期的关系，定时或根据需求对油质进展分析检验，以确定能否补加或换油的日期，为建立动态的维修管理提供信息。给油脂规范是绝对公用的，不具有通用性。首先由设备技术部门有关专业工程师制定油

46、脂运用规范；然后由专职点检员根据设备运用书，任务条件和给油脂运用规范及本人的阅历编制，审查同意执行。.给油脂如何分工?把手工或手动泵加油的义务安排给消费岗位操作人员来承当。消费岗位操作工无法执行的，如远离操作岗位、技艺或手段达不到的给油点，那么由专职点检员委托维修人员按规定给脂。凡是自动加油的设备，由专职点检员检查并到时委托维修工按方案添加或改换。案例：煤气排风机给油脂规范.维修作业规范的主要内容及编制要求？ 主要内容有： 作业称号作业对象的主要内容、范围、技术要求、改换零件或修复部位的称号，包括工厂称号、设备称号、工程称号、作业要求即验收条件等。 作业的工艺顺序维修作业的拆装次序、步骤、工时

47、网络进度及作业留意的，可用标有时间坐标的格纸来绘制，同时列出所需的备品配件和维修资料平安事项及工器具施工现场和作业的平安、防护措施及必要的工器具等。详细编制要求有：检修方接受点检方的委托后，即对此检修对象设备的部位性能构造和环境条件进展调查研讨，在完全熟习的前提下，检修方班组编制维修作业规范。初案在专职点检人员确认后，交检修担任人审批，同意后检修班组长执行。同时作业中做好检修实绩记录，逐渐完善，以构成规范化的工时工序表，因此，可以把曾经实施过的作业规范称为工时工序表。案例：维修作业规范工时工序表.设备的九项管理制度及相互关系 设备点检制度、设备定修制度是主体。设备运用维护制度、设备检修工程管理

48、制度、设备维修管理制度、设备维修技术管理制度是手段、是条件。设备技术形状管理制度或功能精度管理制度、设备事故缺点管理制度、设备维修费管理制度是目的。九项制度是TPM全员消费维修的根本制度，相辅相成，组成设备管理制度体系。.设备点检管理制度的主要内容包括哪些？是一种以点检为中心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性到达最正确化，实现全员设备维修管理(TPM)的一种综合性根本制度。主要内容包括点检定义、点检分类、点检分工、部门分工和实绩考核、效率保证、设备点检业务流程。.设备定修管理制度的主要内容包括哪些？是公司消费设备组织方案检修的根本方式，以设备的实践技术情况为根底的一项检修管理

49、制度。主要内容包括：检修的分类及定义、定修业务管理分工、维修方案值、定修模型、定修方案、定修实施、统计分析、定修管理的业务流程。.设备运用维护管理制度的主要内容包括哪些？消费中正确操作、合理运用、精心维护保养，坚持设备良好形状的一项管理制度。主要内容包括：管理职责；设备运用、维护要求；设备运用、维护检查；设备运用、维护管理业务流程。.设备技术管理制度的主要内容包括哪些？是点检、定修的技术支撑，明确了点检作业、维护保养及检修质量的四大规范的一项制度。主要内容包括：维修规范的内容、维修规范编制分工、审批程序要求、技术管理、其他相关规定、考核。.设备检修工程管理制度的主要内容包括哪些？实施检修工程规

50、范化作业的一项管理制度。主要内容包括：检修工程的分类和实施分工、立项前的预备任务、工程的实施方案、施工预备、施工及试车验收、记录、实绩反响和业务流程。.备件管理制度的主要内容包括哪些？备件管理是点检、定修的物质根底，是备件从方案、仓储、运用等一项根本管理制度。主要内容包括：备件的方案管理、备件技术管理、备件仓储管理、备件修复、闲置件管理、管理流程。.事故缺点管理制度的主要内容包括哪些？是公司事故缺点管理的一项根本制度，是点检、定修的目的之一。主要内容包括：事故缺点的定义、事故的分类、设备事故缺点的处置、设备事故纠正措施落实及验证、事故缺点处置流程。.技术形状管理制度的主要内容包括哪些？使设备处

51、于有效的任务形状的一项根本管理制度，是点检、定修的目的之一。主要内容包括：设备形状管理的含义、功能与目的；设备形状管理的主要内容；设备形状管理责任范围；设备形状管理的实施；检查、考核。.维修费管理制度的主要内容包括哪些？是控制设备维修费的一项管理制度，是点检、定修的目的之一。主要内容包括：维修费的范围和构成、预算管理和方案实施、相关职责划分、实绩管理。第四篇 自主管理与方法.什么是自主管理活动？围绕企业的运营战略、方针目的和现场存在的问题，以改良质量、降低本钱、提高人的素质和经济效益为目的，由班组全员参与及管理的小组活动。.TPM自主管理活动的原那么？提倡小课题、小工程、防止片面追求力所不能及

52、的“大而全的课题。活动目的明确，措施详细，QC方法运用恰当，活动扎实效果明显。活动方式灵敏多样，对小组成员有吸引力。思想观念、活动方式、成果总结发表等要不断创新、不墨守成规。.自主管理活动的方法？法PDCA四个循环：P-方案、D-实施、C-检查、A-处置。七图方法：陈列图、因果图、直方图、层别法、折线图、趋势图、圆分图。二级目的：上级目的、本部门目的。八个步骤：确立课题-现状调查-要因分析-对策制定-对策实施-效果检查-总结稳定-在此循环。WH：对策What、日期与进度When、担任人和责任人Who、目的Why、任务地点Where； 方法与方案How。M要素：人Man、机Machine、料Ma

53、terial、法Method环Medium五个要素。如下表：问题要素提示表格M问题要素内容提示人Man技术不熟练？短少作业规范？培训不到位？未遵守作业规范？心情影响？机Machine设备超负荷运转？存在缺点隐患和预防性维修？设备平安防护不良？设备精度劣化？流程安排布置不合理，消费才干不平衡？设备陈旧老化，应该淘汰？料Material资料质量不好？资料库存不合理？过剩？短缺？资料定值摆放、规划不合理？资料本钱太高？能否用其他资料取代？法Method作业工序流程不衔接？不顺畅？作业规范不合理？不经济？不省力？作业方式不平安？环Medium短少作业、动作空间？环境恶劣？空气污染？噪音污染？温度太高太

54、低？无平安维护措施？无平安报警？无逃生通道？现场存在平安隐患？有影响消费质量隐患？有导致缺点隐患？成果一张纸表示法类型编号课题称号小组称号组长成员有关人员平均年龄文化程度发表日期.选题理由 .活动日期 .现场调查 .要因分析 .设定目的.实施对策 .实践效果与效益 .稳定措施 .遗留问题 .今后计划.什么是可视化管理？是指用直观的方法提示管理现状和作业方法，让员工用眼睛看出任务的进展情况能否正常，并迅速进展判别和作出对策的方法。.可视化的方法有哪些？看板S定置看板：什么东西、什么地方、数量。管理看板管理看板可粘贴各种公告、报表、作业目的和管理规范等。主要用于管理。错误演示看板 普通放在人多显眼

55、的地方，让人一眼看明白不良景象的后果。设备停机看板产品作业线停机缘由停机时间段停机损失备注设备责任看板设备区域称号责任人维护要求日期设备点检道路图看板点检道路图可贴在设备集中区的墙上。如以下图： 涂颜色运用XX工具点检丙 翻开丁点检丁点检乙点检甲 补充油运用YY工具信号灯设备运转形状通常用信号灯表示。普通有：发音信号灯、异常信号灯普通设置红、黄两种，发生艰苦问题摁亮红灯通知、运转指示灯、进度灯、数量显示盘。规范化作业流程图 如员工操作流程图、点检作业流程图、维修作业流程等。警示线 在仓库或其他物品堆放场所表示库存最大、最小值等。用颜色管理加油如某一设备有个分散不同部位的加油嘴，需求定期补充黄油

56、。首先把油嘴漆上黄色表示黄油；在每一个加油嘴旁画上一个加油标签如以下图。第一格表示有个黄油嘴需加油，第二格表示加黄油，第三格加油日期。其他三个加油嘴也贴上同样的标签，只是第一格交换为/、/、/。 / 黄油 每月日用刻度控制加油量对于一些减速箱设备，用刻度线控制最低和最高加油量，低于最低控制线及时补油，也不能高于最高控制线。用一条直线法鉴别螺丝能否松动将螺丝拧紧后，在螺丝和机器，或螺丝与螺帽之间，画上一条直线。螺丝松动，这条线就会发生偏向，就知道螺丝有没有松动了。.如何开展“每日一题？利用班组每天早班前会进展学习，每天一主题，方式不限，活动主题不限。内容包括设备维护、点检等根底知识，阅历教训、作

57、业方法等。.“班前会主要包括哪些内容？布置义务和人员任务安排；传达上级有关指示；提出特殊要求和本卷须知；布置平安作业；解答员工问题；其他安排比如学习。.什么是单点课OPL？单点课One Point Lesson，是针对根底知识、改善事项、缺点、不良、阅历、事例等某一个要点进展的传达教育，也可以到达知识、技艺、阅历在小组迅速共享，是提高员工技艺的根本工具之一。单点课先由班组长、技术人员首先做出表率，实现每位员工都可以讲课。如图、图案例。图 TPM优秀单点课案例单位不锈线材厂加热作业区授课称号加热炉循环水断水的缘由讲授人雒金柱类别根底知识 缺点处置阅历交流 六源查处制定日期-培训人数人.进水无水，

58、压力小，要及时反响调度。.循环水管道内壁机构，必需对管道进展清洗。.循环水管断水，主要是管道弯曲部位聚集蒸汽，水的压力顶不动蒸汽，而循环不过来，处置方法是翻开排气门进展排气，这样循环水就循环起来了。图 TPM优秀单点课案例单 位不锈线材厂机械作业区课程称号气动换向阀缺点判别及排除方法单点课讲授人糜庆红类 别根底知识 缺点处置 eq oac(,) 阅历交流 六源查处制定日期-培训人数人 气动二位五通换向阀 全体配需人员为了使岗位人员可以快、准、精的及时判别出二位五通气动换向阀缺点及排除方法，月份作业区根据以往发生的案例组织岗位人员进展了单点课培训。.气压缺乏：及时调理气动三联体减压阀。压力仍起不

59、来检查供气管路阀门能否开启。三联体滤芯堵塞及时改换。.气阀不动作：检查电磁铁能否有电，运用机旁操作检查或运用铁片接近电磁吸力包看能否有吸力V，或通知电工检查。检查气压能否符合要求，缺乏立刻检查调整。检查手动开关能否处于电动形状，如不再立刻恢复。将吸力包取下，运用手动开关按钮检测气阀能否动作切忌手动气阀后一定要及时恢复到电动位置，如手动检查依然不动作及时改换气阀。检查排气口能否堵塞，堵塞后及时疏通。.单点课的范围？设备操作技巧；设备维护技巧；设备精度调整；小缺点处置；某种产品缺陷的防止；隐患发现和处置；小工具的制造；提高工效的方法；减少劳动强度的做法；如何防止跑冒滴漏；堵漏技术的运用；五感点检的

60、方法；设备光滑的方法和工具；一种操作工艺的改良；一种安装、对中、平衡的方法；一种公差配合的方法；一种设备清扫的方法；一种管理视板的设计和制造方法；某一目的的简便计算；一种定值摆放的方法；防止污染的好方法等。.什么是改善提案活动？改善提案活动合理化建议是指企业经过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极自动提出并实施，有利于改善企业运营质量提高企业管理程度的改良意见、革新建议和发明发明等活动。.TPM改善提案活动主要特点？奖励先行好的提案建议给予物质奖励，要置信员工的智慧是无穷的。内容广泛提案有两种方式：一是限定主题，二是不限定主题。无论主题限定与否，内容都应该与任务相关。全员参与调发动工的积