(省一建)永昌电厂冬季施工方案

1、=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=甘肃永昌电厂“上大压小”（2300MW级）改扩建工程冬季施工方案编制：审核：批准：甘肃一建集团六公司永昌电厂项目部2007年9月27日源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=永昌电厂冬季施工方案为确保我公司对本工程工期的承诺，确保1#、2#机组节点目标的实现，保证结构工程冬期施工质量，根据本工程特点，特编制本方案。1、编制依据：1.1、永昌电厂工程一级网络进度计划和本单位二级网络进度计划1.2、建筑工程冬期施工规程-JGJ104-971.3、冬期施工手册（中国建筑工业出版社第二版）1.4、建筑材料手册1.5、施工图建筑、

2、结构总说明及各分册施工图1.6、有关水文、地质和气象资料1.7、投标文件及有关要求1.8、施工组织总设计2、工程概况：2.1、冬施主要工程项目：根据永昌电厂工程一级网络进度计划和本单位二级网络进度计划，本年度进入冬期施工项目为：1#、2#主厂房地下结构；1#、2#主厂房附属设备基础；烟囱基础；1#、2#烟道、引风机室基础；1#、2#A排及除氧煤仓间6米、12米主体结构及部分砌体封闭，主要工程量：砼约3215000M，模板约20000M，33钢筋约2000T，回填土约50000M，砌体约300M。2.2、冬施相关规定：2.2.1、当冬天到来时，如室外平均气温连续5天稳定低于5C，则从此5天的第一

3、天即转入冬施；当气温转暖时，如室外平均气温连续5天稳定高于5C，则从5天的最后一天转入常温施工。当室外大气最低温度不低于-5时，为初冬阶段，最低温度低于-5时，为严冬阶段。2.2.2、根据有关规定，当年的11月15日到次年的3月15日为冬施期限。3、冬施技术措施：3.1、砼施工采用综合蓄热法和暖棚法，即砼的拌和料：砂、石、水泥采用保温法，拌和水采用加热的办法提高砼的出机温度，浇注砼后采用保温材料覆盖保持砼的入模温度，在浇注部位搭设暖棚保温的办法3.2、砌体工程冬期施工采用掺盐砂浆法，即将砂浆的拌和水预先加热，按比例加入氯盐，砂、水泥和石灰膏（或粉煤灰）在搅拌前保持正温的办法。3.3、钢筋工程：

4、负温条件下焊接钢筋，用碘钨灯烘烤钢筋接头，预热后再施焊；钢筋负温电弧焊、电渣压力焊、闪光对接焊等焊接应相对常温调节各项焊接参数。4、冬施准备工作：4.1、成立永昌电厂项目部冬季施工领导小组，负责冬季施工的各项管理工作。冬季施工领导小组组长：张建刚源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=副组长：李中汉王宏军张军组员：贾沛然、蒋伟、刘发亮、赵建平、董彦、曹磊、张民安主要管理工作分工：序号工作内容负责部门l冬期施工生产安排工程部2冬期施工材料准备物资部3冬期施工技术方案的编制工程部4冬期施工技术方案的执行各施工区5冬期施工的质量监督技术质量部6冬期施工的安全文明施工监督安

5、监部7冬期施工防火工作的监督综合办公室8冬期施工的人员培训综合办公室9冬期施工的劳动力组织工程部10冬期施工的设备管理工程部11冬期施工砼配合比试配工作试验室4、冬季施工前，组织掺外加剂人员、测温保温人员等进行业务培训，学习本工作范围的有关技术知识、操作要领，明确工作职责，考试合格后持证上岗，要求以上人员在工作中要坚守岗位，确保各项工作的记录真实可靠。4.2、物资准备：、保温、加热材料准备：.1、砼表面覆盖保温材料选用塑料薄膜、草袋、麻袋。.2、管道保温选用50厚岩棉保温板.3、水箱砼、砂浆拌和用水加热采用2T锅炉蒸汽加热，利用它将水加热至50-60度，锅炉置于水箱间。冬期主要材料计划用量名称

6、规格数量名称JA一1（外加t100煤剂）锅炉参hl台6一l2m高双排架塑料布28600lkw电热管M麻袋240001kw碘钨灯M草袋26000加热照明用电M帆布26500岩棉M8号铅丝t2竹笆单位数量t120028200M根100支150万度202180M24000M4.3、设备机械准备：、对搅拌机、搅拌楼按要求进行冬施前的越冬维护和维修保养，确保能正常源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=供应砂浆、砼。、对砂浆、砼运输车辆进行冬施前的维修保养，并按计划做定期维修保养。、砼汽车泵（或拖泵）可设置移动暖棚，棚内设置一火炉，保证棚内温度在5以上。、配备易损配件，防止机

7、械损坏，一时无法修复而导致砼浇注中断造成砼结构缺陷。4.4、冬期施工仪器、仪表准备：、制作木质百页箱，观测大气温度。、配置外加剂浓度测量工具，比重计。、配置砼测温用的棒形温度计。、制作好各种测量（温）表格。4.5、电器设备、输电线路的准备：、冬施前应对现场、车间、生活区配电室内配电设备、仪表及配电箱各类配电设备进行检修维护，做好越冬准备。、冬施前应对#1标段全厂布线（电缆，架空线）认真检查，排除故障，并对电缆负荷重心予以计算复核，确保输电线路正常供电。4.6、劳保用品准备：、对测量（温）、司炉、巡查人员配备棉大衣、防滑鞋、手电手套、电笔等。、对外加剂化制、掺加人员配发防毒面具、胶手套。4.7、

8、冬施热源准备：、砼搅拌楼、砂浆搅拌机水箱加热、保温取暖采用蒸汽锅炉。、现场保温（根据冬施安排）原则上采用覆盖保温法，在特殊情况下，如在严冬时期浇注砼，应根据结构特点采取临时保温措施：搭设暖棚，用火炉取暖，故应准备充分的火炉和煤炭。、生活区取暖采用烧锅炉供暖气。4.8、冬施现场准备：、入冬前，应对现场进行一次全面系统的越冬检查，做好供水管道的保温工作，消除现场施工用水滴漏现象；对现场用电设备、供电设备、供电线路做好越冬检查和加强维护工作。、保证消防道路畅通，备好消防器具。、做好现场机电设备的保养维护工作。5、冬期施工措施：5.1砼冬期施工措施：外加剂：冬施期间，砼强度应比原设计提高一个强度等级，

9、以提高砼的防冻性能，砼施工除按正常添加高效减水剂外，还应添加高效防冻剂。施工前技术人员必须对操作者详细交底，操作者必须认真负责，保证掺量准确，试验室负责浓度检测，对于粉状外加剂应按级配装入标准小袋备用，对于液体外加剂用配置标量筒添加。原材料加热要求：水：控制在60C源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=砂：砂的温度控制在正温以上石子：控制在正温以上砂、石子堆应用帆布覆盖，水应提前12小时加热，以保证水温一致，供应及时。、砼的搅拌及运输；a、砼的搅拌在搅拌楼集中拌制，为保证出料温度，应随时检查砂石、水温情况，当不满足计算要求的温度时，及时采取措施，如提高水温等方法处

10、理。b、砼的搅拌时间不得小于1.5min,出料温度控制在10C以上。c、砼的运输采用砼输送车进行运输，减少倒送次数，泵送布置合理，缩短运输时间，砼的入模温度不得低于5C。、砼浇注：砼浇注前应清除模板及钢筋上的冰雪及杂物，砼浇注前的准备工作必须充分，如技术复核、隐蔽验收，马道及防滑措施的检查，机具准备情况等。砼振捣采用机械振捣，采用快速铺料、快速振捣、及时覆盖保温材料的快速浇注法。、砼的保温措施：.1、零星砼施工，受条件限制，可采用覆盖保温法：在砼表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋、一层麻袋保温层，麻袋内装甘锯末，用铅丝绑扎牢固或覆压不得掀翻。砼表面覆盖保温必须做好，覆盖要均匀、密实，并留专人值班检

11、查保温覆盖情况。.2、当浇注框架柱、梁、板结构砼时，根据气象情况，应搭设保温暖棚，暖棚内设置移动火炉，火炉的数量视气象情况而定，保温棚内温度不得低于5C，并设专人测温，测温每昼夜不少于4次。.3、砼按规范留设测温孔，定时进行测温，砼的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，若达到规定的温度时应立即采取措施，当温度降至防冻剂的规定温度以下时，其强度不得小于受冻临界强度。.4、模板和保温层在砼冷却到5C后方可拆除，当拆模后，砼的表面温度和环境温度的温差大于15C时，应对砼及时采取保温养护。52、砌体工程：5.2.1、砌体冬期施工采用外加剂法，将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏（粉煤灰）在搅拌前保持正

12、温，使砂浆经过搅拌运输到砌筑时具有5C以上正温，在拌合水中加入氯盐，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件应预先做好防腐处理，刷防锈漆两道。砂浆中氯化钠掺量（占拌和水重）氯盐种类砌体种类日最低气温（C）-10-11-15-16-20-21-25氯化钠砖357氯化钠砖57氯化钙砌体53注：氯化钠和氯化钙复合时比例为1：1源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=5.2.2、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准将热水掺入冻结的砂浆内重心搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺入热水使用。5.2.3、砌体宜采用“三、一砌法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。5.2.4、每天收工前将砌体上表面用塑料薄膜包

13、裹，再覆盖二层草袋，第二天将砖表面的保温层和霜雪扫除干净，每天砌筑高度不得超过。5.3、钢筋工程：5.3.1、冬期在负温条件下焊接钢筋时，预先用碘钨灯烘烤接头，风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头，进行覆盖，防止遇雪雨后冷脆。5.3.2、负温电弧焊：5.3.2.1、钢筋负温电弧焊时应防止烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。5.3.2.2、为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条焊或电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使钢筋达到一定的预热效果，在以后各层施焊时，采取分层控温施焊，以起到缓冷的作

14、用，坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分层施焊。5.3.2.3、帮条焊时，帮条与主筋用四点定位焊接固定，焊时用两点固定定位焊缝离帮条端部20mm以上。5.3.2.4、坡口焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与垫板之间均应融合良好，焊接过程应经常清渣。为防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。5.3.2.5、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。5.4、负温电渣压力焊；5.4.1、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性

15、和钢筋的融化速度。5.4.2、负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒的拆除时间延长2分钟左右，接头渣壳宜延长5分钟方可打渣。、钢筋负温闪光对接焊时，在对接房内加火炉，使对接焊房内温度保持在5以上，焊接完毕等接头温度降底后再退出对接焊房。5.5、冬期测温：5.5.1、室外气温及环境温度，每昼夜四次，7：30，14：30，晚18：3021：30。水泥、水、砂、石了等原材料温度，每工作班四次。5.5.2、砼搅拌棚室内温度，每工作班四次。5.5.3、砼出罐温度，每工作班四次。5.5.4、砼入模温度，每工作班四次。5.5.5、砼养护温度，未达到受冻临界强度之前每两小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h

16、测量一次。5.6、测温孔的布置：、砼梁板的测温孔应与梁板水平方向垂直留设，梁测温孔每3m设置一个，每跨至少一个，孔深为梁高的1/3；板每15m2设置一个，每间至少一个，孔深源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=为板厚的1/2。、现浇柱在柱头和柱角各设测温孔一对，与柱面成30角，孔深为柱截面边长的1/2。25.6.3、现浇砼板墙每15m一个，孔深10cm。、测温孔：、本次冬期施工测温主要采用预埋测温孔，用普通温度计测温的方法。、全部测温孔、点均应编号、绘制测温孔布置图，将测量结果正确填入测温表内。5.7.3、测温用温度计宜选用水银玻璃温度计，并加设木柄，测温时将温度

17、计深入测温孔内，并用保温材料塞堵，温度计在孔内留置3-5分钟后即可取出读数。、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑同期、养护期限等。若发现砼温度过高或过低现象，应立即通知有关人员，以便及时采取有效措施。6、冬季施工质量保证措施：6.1、混凝土工程：为确保冬季混凝土的施工质量，除按正常情况开展工作外根据冬季施工方案，重点采取以下措施：6.1.1、派专人重点检查外加剂的质量和掺量，水和骨料的加热温度，砼的出机和入模温度以及暖棚内的室内温度，并根据测温孔布置图做好砼的测温工作，并检查覆盖保温情况。6.1.2、试块按正常规定组数制作外，增加两组试块与结构同条件养护，一组用于检验砼受冻前

18、的强度，另一组检验转入常温养护28天的强度。6.1.3、参与冬季施工的全体作业人员，认真学习安全知识，项目部根据具体作业项目的情况，结合冬季的气候特点，进行冬季施工安全教育和业务培训，重点区域做好以防冻、防滑、防火、防爆、防坠落、防坍塌、防触电及防中毒等为主要内容的专项安全技术交底。6.1.4、测量、保温工作应有专人负责，根据公司用火申请审批的规定，加强现场的用火管理，严禁工人在施工现场随意生火作业，凡是用电取暖保温，应增设值班电工，对面积大，层次较多的建筑保温，除配备专职看护人员外，现场还要建立巡视检查制度，组织管理人员轮班巡查，督促保温人员坚守岗位，尽职尽责，防止以外事故发生。、严格化学添

19、加剂的使用和管理，凡化制使用，存放化学添加济的地方必须张挂明显的有毒有害物品的警示标志牌，使用化学添加济必须认真执行公司有关有害物品的发放使用，保管、回收制度，确保每个环节不出现任何问题。6.2、砌体工程施工：10.1、材料要求：采用普通粘土砖、灰砂砖，在砌筑前清除表面粉尘、冰霜、积雪等；遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砌筑时，当室外气温在0以上时，普通粘土砖可适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用。源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=冬期施工中不得使用无水泥配制的砂浆，砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。拌合砂浆的材料加热温度。水控制在70C左右，砂子在1以上。在负温条

20、件下砌筑时，砂浆稠度比常温时大13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。实心砖墙冬期砂浆稠度按810cm配制。冬期施工砌筑砂浆使用温度见下表，保证一定的砌筑温度，防止砂浆上墙后即遭冻结。冬期施工砌筑时砂浆的温度气温冻结法掺外加剂法0一10+10+5一11一25+15+10一25以下+20+15砂浆搅拌时的温度降至l搅拌机搅拌时的温度10152025303540l搅拌温度降低(设环境温度+5)4O5O对于掺外加剂，搅拌机的搅拌温度不宜超过35。当周围环境温度高于或低于+5时，搅拌机搅拌温度取减去或加上高于的或低于的值，然后查上表。如：环境温度为0，搅拌机搅拌温度为20，查表取搅拌机搅拌温度为20+5=2

21、5，查得搅拌时温度降低值为35。砂浆运输和砌筑时温度降低()温度差10152025303540455055拉运车5砌筑2O5O表中温度差指大气温度与砂浆温度的差值。砂浆在大气中存放时，按23lOmin降低考虑。10.2、冬期施工砌筑要求、冬期施工砖砌体严格按照一铲灰，一块砖，一揉压的“三一”砌砖法，平铺压槎，以保证良好粘结。砂浆中氯盐掺量(占拌合水)氯盐种类砌体种类同最低气温()一10一ll一1516一202l-25氯化纳砖357氯化纳砖57氯化钙砌体23注：1、掺盐量以盐计、氯化纳和氯化钙复合时比例为l：1。1022砌体冬期施工采用外加剂法，将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏在搅拌前保持正温

22、，使砂浆经过搅拌运输到砌筑时具有5以上正温，在拌源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=合水中掺入氯盐，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件应预先做好防腐处理，刷防锈漆两道。1023每天收工前，将砌体上表面用草袋覆盖二层，第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净再砌，每天砌筑高度宜控制在12m，不得大面积铺砌；砂浆要随拌随用，不得在灰槽中存灰过多，时间过长，以防冻结。1024严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水加入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。1025砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm。1026每天砌筑后

23、，应在墙体上覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆，防止表面冻结。1027施工中做好试块的制作与养护，同时做好测温记录。11、钢筋工程冬期施工从事钢筋焊接的焊工必须持合格证上岗。焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，剔出不合格品；负温焊接时及时根据环境温度调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，钢筋闪光对接焊在室内进行，室温在+5以上；采用其它焊接方法并在室外焊接时，最低气温不宜低于一20，应有防雪、防风的措施。施焊后的接头采用炉渣或石棉粉包裹，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的

24、最大弯矩处。111钢筋负温冷拉和冷弯1111钢筋负温冷拉采用控制应力和控制冷拉率两种方法。A在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，控制应力及最大冷拉率按下表规定施工。冷拉控制应力及最大冷拉率项钢筋级别冷拉控制应力(Nmm2)最大冷拉率()次常温一20lI级d12mm280310d25ram4504802II级d=2840mm430460B在负温条件下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率与常温相同。冷拉率应在常温下由试验确定，同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力按下表规定。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力项次钢筋级别冷拉应力(Nmm2)1I级d12mm310d25mm4802II级d=2840mm460源-

25、于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=C钢筋试样不少于4个，取其试样试验结果的算术平均值作为该批钢筋实际应用的冷拉率。D在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。1112质量验收11121外观检查逐根进行，表面不得有裂纹和局部颈缩。11122机械性能试验从每批冷拉钢筋中抽取两根，每根上取两个试样分别进行拉力和冷弯试验。每批由不大于20t的同级别，同直径冷拉钢筋组成；拉力试验中有一个试件的屈服点、抗拉强度，伸长率中的二项不符合规定值，或者冷弯试验中有一个试件产生裂纹，裂断或起皮现象，应另取双倍样重做各项试验；如仍有一个试件不合格；则该批冷

26、拉钢筋为不合格。常温下其力学性能，试验结果按下表规定：屈服点抗拉强度伸长率冷弯项钢筋直径(Nmm2)()次级别mm(N不小于弯曲角弯曲直径mm2)度冷拉12280370111803dlI级冷拉2545051010903d2II级8404304903冷拉255005708905dIII级28406d1113钢筋冷拉注意事项11131冷拉钢筋应为热轧钢筋。11132钢筋在负温下进行冷拉，其温度不宜低于一20。11133不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法。112钢筋负温闪光对接焊。钢筋负温闪光对接焊采用弱参数，保证一定长度的见红区，以减少温度梯度和延缓冷却速度。调伸长度：以顶锻不产生旁

27、弯为准，并宜采用较大的调伸长度。变压器级数：以闪光顺利为准，采用较低级数的变压器级数。C烧化留量：一次烧化留量等于两根钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部份之和；二次烧化留量为不少于10mm，烧化过程中期的速度适当减慢。预热留量：预热程度的控制采取预热留量和预热次数相结合的办法。预热留量；热轧钢筋为13mm，预热次数为l5次；每次热触预热时间为1220s，间歇时间为34s。顶锻留量：随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，在413mm范围内调整，其中，有电顶锻每量约占13，无电顶锻每约占23。源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=1121焊接工艺钢筋负

28、温闪光对焊，采用预热闪光焊或者闪光一预热一闪光工艺。钢筋端面平整时采用预热闪光焊；端面不够平整时，采用闪光预热闪光焊。1122焊接注意事项A在对焊机的电源箱内装设电压表，及时观察电压波动情况。焊接时，如电源电压下降大于5时，可适当提高变压器级数；如电源电压降到8时，停止焊接。每天正式焊前先做两个试焊接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行施焊。C焊接前必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或者切除。D焊接操作过程的各个环节应密切配合，保证焊接质量，若出现异常现象焊接缺陷时，及时按下表查找原因，及时清除。钢筋对焊异常现象，焊接缺陷及防止措施

29、项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧裂并产生强烈降低变压器级数减慢烧化程度爆炸声清除电极底部和表面的氧化物提高变压2闪光不稳定器级数，加快烧化速度。增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速3接头中氧化膜，未焊透或夹度确保带电顶锻过程加快项锻速度增渣大顶锻压力焊缝全属过热或热影响区减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接4时间避免过多带电顶锻过热5接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力6检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规接头区域裂纹定时，应更换钢筋采用低频预热方法，增加预热程度7清除钢筋被央紧部位的铁锈和油污清除钢筋表面做微熔及烧伤电极内表面的氧化物，央紧钢筋改进电

30、极槽口形状，增大接触面积8正确调整电极位置修整电极钳口或更换接头弯折或者轴线偏移已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头1123质量检验源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=钢筋闪光接焊的质量检查和验收包括外观检查和机械性能试验。外观检查应符合下列要求：接头处不得有裂纹；与钢筋接触处的钢筋表面，对于I级钢筋不得有明显的烧伤；对于II、III、级钢筋，均不得烧伤；接头处的弯折角度不得大于04d并不得大于2mm机械性能试验拉伸试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，至少有2个试件断于焊缝之外，并呈塑形断裂。B弯曲试验：将表面的金属毛刺清除，与母材的外表齐

31、平，焊缝处于弯曲的中心点，弯曲至90。时接头外侧不得出现宽度大于015mm的横向裂纹。弯曲结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求测该批接头不合格。钢筋对焊接头弯曲试验指标项次钢筋级别弯心直径(mm)弯曲角(。)1I级2d902II级4d903III级5d904级7d903钢筋负温电弧焊31焊前准备焊接前必须清除钢筋，钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或切除。钢筋绑条焊及搭接焊采用双面焊，若不能进行双面焊时可采用单面焊。绑条采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。钢筋绑条及搭接长度按下表要求项次钢筋级别焊缝型式绑条或搭

32、接长度(L)lI级单面焊8d双面焊4d2II级单面焊10d双面焊5dD绑条焊时，两主筋端头之间应留25mm的间隙，搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。钢筋坡口焊前的准备工作钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不得超过15mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边，缺棱；钢筋坡口平焊时，V型坡口角度为55。65度；坡口立焊时，坡口角度为4055，其中下钢筋为010，上钢筋为3545；钢垫板长度为4060mm，厚度为46mm；坡口平焊时垫板宽度钢筋直径加10mm，坡口立焊时，垫板宽度等于钢筋直径；钢筋根部间隙坡口源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=平焊时为46mm，

33、坡口立焊时为35mm，最大问隙不得超过10mm焊接地线与钢筋接触良好，防止因接触不良而烧伤钢筋。在现场焊接时，当风速超过79ms时，设挡风板。钢筋电焊所用焊条按下表选用项次钢筋级别搭接焊绑条焊坡口焊备注1I级E4303E43032II级E4303E50031132焊接工艺11321钢筋负温电弧焊时，焊接时必须防止过热烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止接头处产生偏心受力状态。钢筋负温电弧焊焊接参数焊接钢筋直径焊缝平焊立焊焊接进度焊接直径焊接电流焊接直径焊接电流(mm种类(1TlIll)层数(mm)(A)(mm)(A)min)10-1411301409011090100150170110130

34、帮条1301409011016202809015017012014015017010012022-403180，7090140180搭240接114016012013018-2011322为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧。立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好，在以后各层焊接时，采取分层控温施焊。层问温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用，绑条接头或搭接接头的焊接厚度h应不小于03倍钢筋

35、直径；焊缝宽度不小于07倍的钢筋直径。II、级直径钢筋绑条焊或者搭接焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm。11323绑条焊时绑条与主筋之问用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。11324坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢挚板之问均应熔合良好，焊接过程应经常清渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊，加强焊缝的宽度超过V型坡口边缘23mm，其高度也超过23mm，并平缓过源-于-网-络-收-集=Word行业资料

36、分享-可编辑版本-双击可删=渡至钢筋表面。加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。11325、II、111级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。11326、发现接头有弧坑未填满、气孔及咬边等缺陷时，应补焊。钢筋接头冷却后补焊时采用乙炔预热。1133质量检验11331外观检查焊缝表面平整，不得有较大的金属焊瘤；接头处不得有裂纹。11332拉伸试验：在每批切取三个接头进行拉伸试验，每个试件的抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度质。至少有2个试件必须呈塑性断裂。当检验结果有一个

37、试件的抗拉强度低于规定值或有两个试件发生脆性断裂时，取双倍样进行复试。复试结果仍由一个试见的抗拉强度低于规定值或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头不合格。11.4钢筋负温电渣压力焊电渣压力焊焊接参数参照有关规范规定。焊接工艺11.1负温自动电渣压力焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时间的环境温度而定，它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。11.2在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可敲渣。11.3焊接夹具的上下口应夹紧于上下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，不得晃动。1142

38、4引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。11425引燃电弧后，先进行电弧过程，之后转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。11426接头焊毕，应停歇适当时问，方可回收焊剂和卸下焊接央具。11427电渣焊接过程中，焊工应进行自检，发现偏包、弯折、烧伤等缺陷时，按下表查找原因并采取措施及时消除。项焊接缺陷消除措施次轴线偏移矫直钢筋端部正确安装央具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具矫直钢筋端部注意安装与扶直上钢筋避免焊后过快2弯折卸央具修理或更换央具源-于-网-络-收-集=Word行业资

39、料分享-可编辑版本-双击可删=3咬边减小焊接电流缩短焊接时问注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位增大焊接电流避免焊接时间过短检修央具，确保上未焊合钢筋下送自如钢筋端而应平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间适焊包不匀当增加熔化量6按规定要求烘焙焊剂消除钢筋焊接部位的铁锈确保气孔接缝在焊剂中的埋入深度7烧伤钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋焊包不滑彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂1143注意事项11431负温焊接根据环境温度，钢筋直径适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。11432当电源电压下降大于5时，停止焊接。11433焊剂采用43l型焊剂。11434焊剂应干燥保存，受潮时，在使用前

40、应经250300烘焙2h。11435使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，可与新焊剂混合均匀后使用。11436焊接夹具应具有刚度，在最大允许载荷下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器配备齐全。7、冬季施工安全防火措施：7.1、冬季主要施工区域及防火部位。、主厂房区域：冬施生产计划确定施工的各分部分项工程项目需要明火保温的施工生产部位。、车间区域：砼搅拌楼、搅拌机、金属加工车间、实验室、易燃材料存放处及在区域内设置取暖、保温的部位。、各办公室、职工、外部劳务人员生活居住区域、宿舍、工具间、伙房、机动车辆存放处、易燃物品存放处及设置明火取暖处。7.2、季施工主要防

41、火对象：、火源类：火炉、电炉、香烟头、电焊火花、电线电器、大瓦数灯具、车辆尾汽等。、易燃类：竹木脚手板、竹木模板、竹篱笆、保温棚布、草包、塑料制品、安全网、木料、刨花、锯木、油毡、挥发易燃气体、油漆、汽油等其它遇明火易爆物品等。、可燃类：机动车辆、动力机械、电器用品、配电箱、电动工具及磨擦生热源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=物品等。7.3、具体防火措施：、提高冬季施工安全防火思想意识，强化安全防火管理工作。要继续严肃认真执行甘肃一建电建发（2001）012号施工现场安全防火管理办法文件内容：坚持“预防为主、防消结合”的方针和“谁主管、谁负责”的管理责任。、对

42、架子、斜道站桥、转料台、“四口”、梯子等只要是生产作业设施和活动场所进行一次全面、细致的检查，凡是有“敞口、露边、疏漏、松动”等现象的，都应进行封堵、绑扎、遮盖、加固，严格执行高处作业的安全规范，严密围护，严密隔离，严防高处坠落和高处落物伤人事故的发生。、创造一个良好的作业环境，结合现场环境保护、文明施工的要求，对场内道路，机械设备周围、加工场地、物料堆场周边、脚手架各操作层等应分区分片指定专人及时清除冰、雪、霜和有碍安全生产的障碍物，方便作业人员操作，保证运行畅通，未经清扫和处理的不准作业。、认真执行建筑安全工程安全技术规程、建筑安全工人技术操作规程和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

43、以及专项治理高处坠落措施，教育职工严格遵守现场的安全纪律和安全规定。8、冬季施工分项专业技术安全要求：8.1、冬期施工现场准备：、对现场进行检查，做好供水管道的保温工作，消除现场施工用水造成场地积水结冰现象。、保证消防道路畅通无阻，备好消防用具。、做好机电设备的保养、养护工作。8.2、搅拌楼的保温根据工程进展情况，冬施砼搅拌，只采用水加热及外加剂添加方法施工，从锅炉房接蒸汽，通入搅拌楼水箱内，利用它将水加热至90，贮水箱外加剂置于室内，室内采暖由锅炉供给，保证室温在5以上。8.3、保温材料准备、混凝土表面覆盖保温材料选用塑料薄膜、草袋、麻袋。、管道保温选用50厚岩棉保温板。8.4、冬期施工机具

44、准备：、对搅拌楼按要求进行冬施前的维护保养，确保混凝土连续不断供应到施工现场。、对混凝土输送车进行冬施前的维护保养，定期检查维修、混凝土拖泵设置可移动暖棚。棚内设置火炉1只。保证棚内温度在5以上。、配备易损配件、防止机械损坏，一时无法修复而导致混凝土浇筑中断造成质量缺陷。8.5、冬期施工仪器、仪表准备：、制做木质百页箱观测大气温度。、配置外加剂浓度测定工具，比重计。、配置混凝土测温用的棒形温度计。8.6、劳保用品准备：源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=、对测温、司炉人员、巡查人员配备棉大衣，防滑鞋、手电、手套、试电笔等。、对外加剂化制、掺加人员配发防毒面具，胶

45、手套。8.7、冬期各阶段温度控制：、室外平均气温连续5天稳定在5以下即转入冬期施工，并进行测温。、当气温转暖时最后一组5天的同平均气温稳定在5以上，则转入常温施工。、当室外大气最低温度不低于一5时为初冬冬季阶段，最低温度低于一5为严冬阶段。8.8、冬期组织：、成立冬期领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项工作。、对掺外加剂、测温、保温、司炉人员进行技术业务培训。、组织参加冬期工作的班组，进行冬期方案的学习，掌握冬期的有关要求及具体措施，并在施工中贯彻执行。8.9、冬期热源准备：在搅拌站西北侧设l台2T蒸汽锅炉，砼搅拌站供热管线，通至搅拌楼。8.10、搅拌站的保温：8.10、搅拌楼为全封闭，室

46、内温度保持在5以上，砼出料口挂帆布。9、冬期测温：同本方案5.6内容。10、砌体工程施工：10.1、材料要求：采用普通粘土砖、灰砂砖，在砌筑前清除表面粉尘、冰霜、积雪等；遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砌筑时，当室外气温在0以上时，普通粘土砖可适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用。冬期施工中不得使用无水泥配制的砂浆，砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。拌合砂浆的材料加热温度。水控制在70C左右，砂子在1以上。在负温条件下砌筑时，砂浆稠度比常温时大13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。实心砖墙冬期砂浆稠度按810cm配制。冬期施工砌筑砂浆使用温度见下表，保证一定的砌筑温度，防止砂浆上墙后即遭冻结。冬期施工砌

47、筑时砂浆的温度气温冻结法掺外加剂法0一10+10+5一11一25+15+10一25以下+20+15砂浆搅拌时的温度降至l搅拌机搅拌时的温度10152025303540l搅拌温度降低(设环境温度+5)4O5O对于掺外加剂，搅拌机的搅拌温度不宜超过35。当周围环境温度高于或低于+5时，搅拌机搅拌温度取减去或加上高于源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=的或低于的值，然后查上表。如：环境温度为0，搅拌机搅拌温度为20，查表取搅拌机搅拌温度为20+5=25，查得搅拌时温度降低值为35。砂浆运输和砌筑时温度降低()温度差10152025303540455055拉运车砌筑2O

48、5O表中温度差指大气温度与砂浆温度的差值。砂浆在大气中存放时，按23lOmin降低考虑。10.2、冬期施工砌筑要求、冬期施工砖砌体严格按照一铲灰，一块砖，一揉压的“三一”砌砖法，平铺压槎，以保证良好粘结。砂浆中氯盐掺量(占拌合水)氯盐种类砌体种类同最低气温()一10一ll一1516一202l-25氯化纳砖357氯化纳砖57氯化钙砌体23注：1、掺盐量以盐计、氯化纳和氯化钙复合时比例为l：1。1022砌体冬期施工采用外加剂法，将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏在搅拌前保持正温，使砂浆经过搅拌运输到砌筑时具有5以上正温，在拌合水中掺入氯盐，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件应预先做好防腐处理，刷防锈漆两

49、道。1023每天收工前，将砌体上表面用草袋覆盖二层，第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净再砌，每天砌筑高度宜控制在12m，不得大面积铺砌；砂浆要随拌随用，不得在灰槽中存灰过多，时间过长，以防冻结。1024严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水加入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。1025砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm。1026每天砌筑后，应在墙体上覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆，防止表面冻结。1027施工中做好试块的制作与养护，同时做好测温记录。11、钢筋工程冬期施工从事钢筋焊接的焊工必须持合格证上岗。焊接前必须根据施

50、工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，剔出不合格品；负温焊接时及时根据环境温度调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，钢筋闪光对接焊在室内进行，室温在+5以上；采用其它焊接方法并在室外焊接时，最低气温不宜低于一20，应有防雪、防风的源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=措施。施焊后的接头采用炉渣或石棉粉包裹，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。111钢筋负温冷拉和冷弯1111钢筋负温冷拉采用控制应力和控制冷拉率两种方法。A在负温条件下采用控制应力方法冷

51、拉钢筋时，控制应力及最大冷拉率按下表规定施工。冷拉控制应力及最大冷拉率项钢筋级别冷拉控制应力(Nmm2)最大冷拉率()次常温一20lI级d12mm280310d25ram4504802II级d=2840mm430460B在负温条件下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率与常温相同。冷拉率应在常温下由试验确定，同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力按下表规定。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力项次钢筋级别冷拉应力(Nmm2)1I级d12mm310d25mm4802II级d=2840mm460C钢筋试样不少于4个，取其试样试验结果的算术平均值作为该批钢筋实际应用的冷拉率。D在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查

52、，其表面不得有裂纹和局部颈缩。1112质量验收11121外观检查逐根进行，表面不得有裂纹和局部颈缩。11122机械性能试验从每批冷拉钢筋中抽取两根，每根上取两个试样分别进行拉力和冷弯试验。每批由不大于20t的同级别，同直径冷拉钢筋组成；拉力试验中有一个试件的屈服点、抗拉强度，伸长率中的二项不符合规定值，或者冷弯试验中有一个试件产生裂纹，裂断或起皮现象，应另取双倍样重做各项试验；如仍有一个试件不合格；则该批冷拉钢筋为不合格。常温下其力学性能，试验结果按下表规定：屈服点抗拉强度伸长率冷弯项钢筋直径(Nmm2)()次级别mm(N不小于弯曲角弯曲直径mm2)度冷拉12280370111803dlI级源

53、-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=冷拉2545051010903d2II级8404304903冷拉255005708905dIII级28406d1113钢筋冷拉注意事项11131冷拉钢筋应为热轧钢筋。11132钢筋在负温下进行冷拉，其温度不宜低于一20。11133不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法。112钢筋负温闪光对接焊。钢筋负温闪光对接焊采用弱参数，保证一定长度的见红区，以减少温度梯度和延缓冷却速度。调伸长度：以顶锻不产生旁弯为准，并宜采用较大的调伸长度。变压器级数：以闪光顺利为准，采用较低级数的变压器级数。C烧化留量：一次烧化留量等于两根钢筋

54、在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部份之和；二次烧化留量为不少于10mm，烧化过程中期的速度适当减慢。预热留量：预热程度的控制采取预热留量和预热次数相结合的办法。预热留量；热轧钢筋为13mm，预热次数为l5次；每次热触预热时间为1220s，间歇时间为34s。顶锻留量：随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，在413mm范围内调整，其中，有电顶锻每量约占13，无电顶锻每约占23。1121焊接工艺钢筋负温闪光对焊，采用预热闪光焊或者闪光一预热一闪光工艺。钢筋端面平整时采用预热闪光焊；端面不够平整时，采用闪光预热闪光焊。1122焊接注意事项A在对焊机的电源箱内装设电压表，及时观察电压波动情况

55、。焊接时，如电源电压下降大于5时，可适当提高变压器级数；如电源电压降到8时，停止焊接。每天正式焊前先做两个试焊接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行施焊。C焊接前必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或者切除。D焊接操作过程的各个环节应密切配合，保证焊接质量，若出现异常现象焊接缺陷时，及时按下表查找原因，及时清除。钢筋对焊异常现象，焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧裂并产生强烈降低变压器级数减慢烧化程度爆炸声源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=清除电极底部和表面的氧化物提高变压2

56、闪光不稳定器级数，加快烧化速度。增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速3接头中氧化膜，未焊透或夹度确保带电顶锻过程加快项锻速度增渣大顶锻压力焊缝全属过热或热影响区减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接4时间避免过多带电顶锻过热5接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力6检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规接头区域裂纹定时，应更换钢筋采用低频预热方法，增加预热程度清除钢筋被央紧部位的铁锈和油污清除7钢筋表面做微熔及烧伤电极内表面的氧化物，央紧钢筋改进电极槽口形状，增大接触面积正确调整电极位置修整电极钳口或更换8接头弯折或者轴线偏移已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头1123质

57、量检验钢筋闪光接焊的质量检查和验收包括外观检查和机械性能试验。外观检查应符合下列要求：接头处不得有裂纹；与钢筋接触处的钢筋表面，对于I级钢筋不得有明显的烧伤；对于II、III、级钢筋，均不得烧伤；接头处的弯折角度不得大于04d并不得大于2mm机械性能试验拉伸试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，至少有2个试件断于焊缝之外，并呈塑形断裂。弯曲试验：将表面的金属毛刺清除，与母材的外表齐平，焊缝处于弯曲的中心点，弯曲至90。时接头外侧不得出现宽度大于015mm的横向裂纹。弯曲结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求测该批接头不

58、合格。钢筋对焊接头弯曲试验指标项次钢筋级别弯心直径(mm)弯曲角(。)1I级2d902II级4d903III级5d90源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=4级7d903钢筋负温电弧焊31焊前准备焊接前必须清除钢筋，钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或切除。钢筋绑条焊及搭接焊采用双面焊，若不能进行双面焊时可采用单面焊。绑条采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。钢筋绑条及搭接长度按下表要求项次钢筋级别焊缝型式绑条或搭接长度(L)lI级单面焊8d双面焊4d2II级单面焊10d双面焊5dD绑条焊时，两主筋端头之间应留25mm的间隙，搭接焊时，

59、钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。钢筋坡口焊前的准备工作钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不得超过15mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边，缺棱；钢筋坡口平焊时，V型坡口角度为55。65度；坡口立焊时，坡口角度为4055，其中下钢筋为010，上钢筋为3545；钢垫板长度为4060mm，厚度为46mm；坡口平焊时垫板宽度钢筋直径加10mm，坡口立焊时，垫板宽度等于钢筋直径；钢筋根部间隙坡口平焊时为46mm，坡口立焊时为35mm，最大问隙不得超过10mm焊接地线与钢筋接触良好，防止因接触不良而烧伤钢筋。在现场焊接时，当风速超过79ms时，设挡风板。钢筋电焊所用焊条按下表选用项次钢筋级别搭接焊绑条焊

60、坡口焊备注1I级E4303E43032II级E4303E50031132焊接工艺11321钢筋负温电弧焊时，焊接时必须防止过热烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止接头处产生偏心受力状态。钢筋负温电弧焊焊接参数焊接钢筋直径焊缝平焊立焊焊接进度焊接直径焊接电流焊接直径焊接电流(mm种类(1TlIll)层数(mm)(A)(mm)(A)min)源-于-网-络-收-集=Word行业资料分享-可编辑版本-双击可删=10-1411301409011090100150170110130帮条1301409011016202809015017012014015017010012022-403180，709014