金具包支撑性文件技术部分

1、家电网公司家电网公司 2016 年内古锡盟-胜利 1000kV 交流输变电工程线路材料（除铁塔外）项目集招标活动投标文件（技术）招标物类：0711-16OTL06421004：6金包：投标人：仑力材公（201605 月 17 日项目工程名称公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程目录八、项目货物技术特性逐条逐项应答文件4九、技术偏差表44十、技术规范要求的图纸（）.45十一、招标文件要求的专项应答文件（） .46十二、资质业绩信息集中应答文件47八、项目货物技术特性逐条逐项应答文件8.1 项目货物技术特性逐条逐项应答文件 (锡盟胜利 1000 千伏线路工程)项目工程名称货物描述公司总部

2、特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程耐张线夹-型,NY-465/210公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程1000kV 导线耐,300kN,双联,双挂点,塔用,侧环公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程1000kV 导线跳线串,边相,笼式刚性,210kN,悬垂式,双回路公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程保护金具-防振锤,FDY-6公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程保护金具-防振锤,FRY-2/3B公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程1000kV 导线耐,300kN,双联,单挂点,架构用,侧环公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千

3、伏线路工程210kN 单联地线耐公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程耐张线夹-型,NY-170BG公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程保护金具-重锤片,ZC-30公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程1000kV 导线悬垂串,420kN,双联,双挂点,提包单线夹,V 型,普通公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程1000kV 导线悬垂串,300kN,双联,双挂点,提包单线夹,I 型,普通公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程1000kV 导线悬垂串,550kN,单联,单挂点,提包单线夹,V 型,普通公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线

4、路工程保护金具-间隔棒,FJZ-840/34D公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程1000kV 导线耐,420kN,三联,双挂点,塔用,侧环公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程210kN 双联地线耐公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程接续金具-铝合金芯铝绞线接续管,JY-JL/LHA1-465/210公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程1000kV 导线耐,420kN,三联,双挂点,塔用,侧环公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程1000kV 导线悬垂串,420kN,双联,双挂点,提包单线夹,I 型,普通公司总部特高压部锡盟胜利 100

5、0 千伏线路工程210kN 单联双线夹地线悬垂串(1)请上传附件相关附件：一、1000千伏特高压交流输变电工程线路工程线路金具技术规范书（通用部分）1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的分。1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用部分和部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的产品应符合招标文件所规定的要求。1.1.3 本技术规范提出了对产品技术上的规范和说明。1.1.4 本技术规范是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范标准的版本标准和本技术规范要求的

6、全新产品，如果所的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.5 如果投标人没有以形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范的要求。与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在投标人技术偏差表中列出。1.1.6 本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方另行商定。1.1.7 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的分有时，以商务部分为准。序号名称项目需求值或表述投标人保证值1请上传附件请见附件公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程接续金具-地线

7、接续管,JY-170BG-20公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程1000kV 导线悬垂串,300kN,双联,双挂点,提包单线夹,V 型,普通公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程1000kV 导线跳线串,中相,笼式刚性,210kN,悬垂式,单回路公司总部特高压部锡盟胜利 1000 千伏线路工程1000kV 导线悬垂串,420kN,单联,单挂点,提包单线夹,V 型,普通1.1.8 本技术规范通用部分各条款如与技术规范部分有，以部分为准。1.2 投标人应提供的资格文件1）填写技术规范部分中的项目技术差异表。2）填写技术规范部分中的投标人技术偏差表。3）投标人应提供生产计划进

8、度表。4）投标人应提供同种产品的月生产能力。5）批量生产前，应提供与所投规格型号相同的所有金具型式试验（连板类仅需提供最大破坏载荷规格的）。型式试验有效期为8年（指试验出具日期至开标日小于或等于8年）。6）投标人应提供生产工艺和新技术介绍。7）对于的任何替换产品，应说明与本技术条件和图纸存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必须的文字说明，由买方认可并通过该产品的型式试验。除以上内容外，投标人应对技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。需要，投标人应提交必要的补充数据和资料。1.3 工作范围和进度要求1.3.1本技术规范仅适用于技术规范部分“货物需求一览表”中所列的一般线路金具（含大金

9、具）的设计、制造、试验、检验、包装要求。1.3.2卖方应在合同签订后不超过2周的时间内向买方提交一份详细的生产进度表。生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、第抽检、检验及装运，包括对每项工作及其过程的全部细节。1.3.3 交货时间延误，卖方应及时将延误交货的原因及采取的补救措施等向买方说明。1.3.4原材料供货厂家与投标响应厂家应一致，当或需要调整时，须向买方提出申请，履行原材料供应商变更程序。1.4 技术资料、图纸和试验1.4.1 技术资料和图纸1.4.1.1 中标产品生产开始之前，卖方应提供6份图纸、设计资料和文件，并经买方批准。对于特殊情况下，买方对相关文件修改

10、，卖方应重新提供修改后的文件。1.4.1.2 应在试验开始前1个月提交6份详细试验安排表。1.4.1.3 所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、日期和相应的文件。图纸和文件的尺寸一般应为210mm297mm（A4纸型）。1.4.1.4出厂资料的要求：1）关于结构型式的简要概述及。2）说明书应包括型号、结构（附结构图）、尺寸、技术参数、执行标准。3）试验应包括招标的所有金具（不同规格型号）型式试验、例行检测和出厂试验。4） 产品合格证。5） 装箱。1.4.2 资料交付图

11、纸、说明书、试验等资料的交付时间、数量及接收见技术规范部分。1.5 标准和规范除技术规范和图纸中要求的技术条件外，卖方还将再次确认表1中标准的版本（以文字形式通知买方），并遵照标准要求执行，且将标准通知买方。表 1-1 标 准 和 规 范序号标准号标 准 名 称1GB/T 41六角螺母 C级2GB 93弹簧垫圈3GB/T 95平垫圈 C级4GB/T 470锌锭5GB/T 699优质碳素结构钢6GB/T 700碳素结构钢7GB/T 713锅炉和压力容器用钢板8GB/T 1173铸造铝合金9GB/T 1196重熔用铝锭10GB 1220不锈钢棒11GB/T 1591低合金高强度结构钢12GB/T

12、2314电力金具通用技术条件13GB/T 2315电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸14GB/T 2317.1电力金具试验方法 第1部分：机械试验15GB/T 2317.2电力金具试验方法 第2部分：电晕和无线电干扰试验16GB/T 2317.3电力金具试验方法 第3部分：热循环试验注 上述标准是招标方最低要求，可较高标准。1.6 必须提交的技术数据和信息1.6.1 每个投标人应提供1.2中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，其中数据偏差应经买方同意。1.6.2 卖方应提供所招标金具的特性参数和其他需要提供的信息。2 技术通则本

13、技术规范用于交流特高压输电线路工程一般线路金具（含大金具）零件及金具串的设计、制造、试验、包装、和供货，卖方应提供其主要性能材料、图样、所有试验报17GB/T 2317.4电力金具试验方法 第4部分：验收规则18GB/T 3077合金结构钢19GB/T 3190变形铝及铝合金化学成分20GB/T 3191铝及铝合金挤压棒材21GB/T 4437.1铝及铝合金热挤压管 第一部分：无缝圆管22GB/T 5780六角头螺栓 C级23GB/T 8162结构用无缝24GB/T 8733铸造铝合金锭25GB/T 248341000kV 交流输电线路金具技术规范26DL/T 284输电线路杆塔及电力金具用热

14、浸镀锌螺栓与螺母27DL/T 756悬垂线夹28DL/T 757耐张线夹29DL/T 758接续金具30DL/T 759连接金具31DL/T 760.3均压环、环和均压环32DL/T 763线路用预绞式金具技术条件33DL/T 764.1电力金具紧固件 六角头带销孔螺栓34DL/T 764.2电力金具紧固件 闭口销35DL/T 768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层36DL/T 1098间隔棒技术条件和试验方法37DL/T 1099防振锤技术条件和试验方法38YB/T 4165防振锤用钢绞线39JB/ZQ 4005扳手空间40Q/GDW 718线夹回转式间隔棒技术条件告。技术通则包括主要设计

15、条件、金具材料、尺寸与公差、连接与紧固、制造工艺与质量控制，应满足GB/T 24834-2009的相关要求。2.1 主要设计要求2.1.1 设计金具设计时应做到：应考虑强度、耐冲击性能、耐用性、紧密性和转动灵活性，尽量减少过流金具的电能损失；路运行中，金具应避免损伤导地线；金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验；金具设计时应考虑到安全且便于操作，应考虑到板手的活动空间满足JB/ZQ 4005的相关要求。2.1.2 破坏载荷金具的破坏载荷不应小于标称破坏载荷。球头类金具和碗头类金具的破坏载荷不应小于其标称破

16、坏载荷的1.2倍。但试验需按GB/T 2317.1进行，试验加载应不小于标称荷载1.2倍。悬垂线夹的破坏载荷不应小于标称破坏载荷的1.1倍。但试验需按GB/T 2317.1进行，试验加载应不小于标称荷载1.2倍。2.1.3 握力压缩型金具（耐张线夹、接续金具）、预绞式耐张线夹对导（地）线的握力不应小于导（地）线的额定拉断力的95%。导线悬垂线夹对导线的握力按照GB/T 2314的规定。地线悬垂线夹对地线的握力不应小于地线额定拉断力的14%。2.1.4 可见电晕在海拔高度低于1500m地区，金具电晕熄灭电压不低于809kV（有效值），间隔棒、防振锤的熄灭电压不低于770kV（有效值）。2.1.5

17、 无线电干扰电压对于防晕金具，晴天、室内条件下金具的无线电干扰水平不超过58dB。拔地区的无线电干扰限值应进行拔修正。修正因数为：以1000m为基准，海拔高度每增加300m，无线电干扰限值增加1dB。2.1.6 振动性能满足GB/T 2317.1中的有关规定。2.1.7 防腐金具本身应具有耐受大气腐蚀的能力，且能防止在、库存及运行中的腐蚀。所有运行时在大气中的黑色金属应进行热浸镀锌防腐处理。且钢铁件热镀锌层应符合DL/T768.7的要求。2.1.8低温性能在-40低温地区，螺栓及锻造类连接金具材料应选用35o并进行调质处理。2.2 金具材料金具应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。所用材料

18、应是全新的、规则的和无缺陷的。制造金具的原材料应符合本技术条件标准中材料的相关规定，必须有出厂合格证和质量证明文件，各项技术性能均应符合国家和相关标准要求。卖方必须按要求对原材料进行复检，并将复检数据和原材料的出厂合格证提供买方。2.2.1 金属材料金具材料应满足金具使用期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其它部位的腐蚀。开孔错误的应报废，严禁堵焊。标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的额定抗拉强度不低于500MPa。钢制件的材料比不宜大于0.80。部分连板用Q345R执行GB/T 713的相关要求。压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩

19、以后还应具有足够的冲击强度。合适材料包括但不限于：工业纯铝和铝合金；碳素结构钢；合金结构钢；优质碳素结构钢；低合金高强度结构钢；不锈钢(建议选用12Cr18Ni9或选用性能更优材料)。2.2.2 非金属材料金具使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料金具的材料应便于加工制造和批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污染能力，且不应引起与之接触的材料产生腐蚀。2.2.3 原材料检验金具生产过程中用到的锌锭应符合GB/T 470的规定，优质碳素结构钢应符合GB/T 699的规定，碳素结构钢应

20、符合GB/T 700的规定，铝锭应符合GB/T 1196的规定，铝合金锭的铸造应符合GB/T 8733的规定，不锈钢棒应符合GB/T 1220的规定，低合金钢高强度结构钢应符合GB/T 1591的规定，合金结构钢应符合GB/T 3077的规定，铝合金应符合GB/T 3190的规定。2.3 尺寸与公差金具应采用按规定程序批准的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。金具的连接尺寸应符合GB/T 2315的规定。在同一联板上在不同位置施加不同载荷时，联板的厚度尺寸的设计应以较大的载荷作为基准。金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。2.4 联接与紧固金具的联接与紧固件均采用热浸镀锌防腐，外螺

21、纹应在热镀锌前辗制，然后进行热浸镀锌，内螺纹在热浸镀锌前加工。螺栓一般应加装闭口销，闭口销应符合DL/T 764.2的规定，不加装闭口销的螺栓露出螺母的长度不应小于2个螺距。连接螺栓，其强度等级不小于6.8级，配套螺母强度等级不小于6级。螺栓和螺母性能应符合GB/T 41、GB/ T 5780、DL/T 284和DL/T 764.1的规定。弹簧垫圈和平垫圈符合GB 93 和GB/T 95的规定 。2.5 制造工艺和质量控制2.5.1 制造工艺生产商供货时应提供投标金具的工艺文件。生产商应采用先进的制造工艺和设备，制造工艺应符合国内最先进的制造、装配实践，应编制完整正确的工艺文件，并有完善的质量

22、控制管理体系（包括每道工序），产品应是全新的和优良的，并具有可追溯性。金具的铸造工艺应适用于批量生产，铝及铝合金应采用金属模重力铸造、压力铸造等方式，不允许砂型铸造，且应符合GB/T 1173的规定。铝合金铸件的生产均应把握以下环节：合金的配料成分应保证元素配成比例；合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量，尤其是Fe（铁）的含量；对气体的排出应采取有效措施；必要时经过适当的热处理，以获得所需的材料性能。铝和铝的焊接应采用氩弧焊方法焊接，钢制件的焊接宜采用气体保护焊方法焊接，保证焊接质量，避免裂纹、气孔等缺陷。金具的锻造工艺应采用模锻工艺，加热时应采用电炉、燃气炉等设备，不允许采用煤焦加热炉，并进

23、行热处理。铝锻造采用固态模锻时，生产中应控制好锻造温度、适当的变形力和热处理。凡是进行冷加工的在镀锌前均应进行退火处理。2.5.2 质量控制金具的外观质量控制参照GB/T 2314进行。金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。卖方对金具材料的质量负责，采购过程中应进行严格的质量检验，交货时必须向买方提供其产品质量合格的技术文件资料。若金具产品是由原材料直接机械加工而成，材料进厂时的供货状态、化学成份和力学性能必须符合产品要求；若产品采用锻制毛坯和其他热加工成型，则材料进厂时应进行化学成份检验，而在产品加工过程的热处理工艺中保证其力学性能。卖方对外购配套材料的质量负责，采购中应进行严格的质量检验，交

24、货时必须向买方提供其产品质量合格的技术文件资料。标称荷载160kN及以上的球头挂环和碗头挂板应进行无损检测。3 一般线路金具分类要求3.1导线间隔棒3.1.1 技术要求导线间隔棒应能抑制微风振动及次档距振荡，能防止不均匀覆冰或脱冰引起的相导线扭转。除短路情况以外，在间隔棒安装位置上应能保持子导线间距的要求值。间隔棒应能承受安装、维修和运行（包括短路）条件下的机械负荷，任何不能损坏或出现性变形。在要求的运行条件下，应避免间隔棒线夹滑动引起导线损伤。间隔棒应能便于安装和拆卸，而毋需全部拆散。此外，线夹应能在设计力矩下拆卸和重新安装。线夹应能补偿导线的蠕变松弛效应，保证适当握紧而又不损伤导线。间隔棒

25、设计用短路电流按50kA考虑，并按覆冰、扭转等确定设计的边界条件。预绞式间隔棒安装后预绞丝端部应处于导线内侧。对间隔棒线夹的基本要求见表3-1，且符合DL/T 1098的要求。表3-1 对间隔棒线夹的基本要求间隔棒在经受水平振动7106次、扭转振动1106次、垂直振动3107次的疲劳试验考核后，各应无松动、线夹无滑移、橡胶元件无明显磨损，线夹处导线无损伤，具体试验要求应依照DL/T 1098进行。导线间隔棒系统的对数衰减率不小于0.06。间隔棒的本体框架的设计与加工工艺应满足机械强度要求，并便于批量生产。间隔棒线夹的表面应进行必要的处理，不得有明显棱角、毛刺等，弧与弧连接过渡应自然、圆滑，线夹

26、边缘曲率半径的设计应满足书2.1.4款对可见电晕的要求。3.1.2 结构型式间隔棒应为阻尼型间隔棒，本体采框架结构，线夹采用铰链式（插销或弹簧舌锁紧）或预绞式。线夹与导线接触处应设置橡胶垫。本体框架与线夹用螺栓连接时，应采用有效方式防止螺栓在运行中松动。阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶，配合尺寸应保证橡胶的固有弹性。间隔棒的关节橡胶采用柱粒橡胶（8枚）；线夹关节应有足够灵活性。轻冰区线路段，间隔棒握头采用铰链式结构，线夹在导线圆切线方向应有15的活动范围，顺导线方向应有5的活动范围。在间隔棒框架上预留防舞装置的安装孔。项目要求值（不小于）顺线握力2.5kN扭握力矩40Nm线夹

27、本体破坏载荷6kN线夹间拉力、压力6kN3.1.3 材料与工艺铰链式间隔棒框架、线夹本体及压盖的材料为ZL104，预绞式间隔棒框架、线夹本体的材料为ZL102，间隔棒的本体框架和线夹均采用压力铸造工艺生产，进行表面处理，保证外观质量。线夹用销应采用不锈钢材料12Cr18Ni9或其他更优质的材料，其它为热镀锌钢制件。橡胶应满足DL/T 1098的要求，能承受导线90的温度而不丧失其弹性性能；在-20至70时，应能保持其有效阻尼性能；对臭氧、紫外线辐射及其它在整个温度变化范围内的大气污染，应有足够的抗御能力。3.2 线夹回转式间隔棒3.2.1 特殊要求线夹回转式间隔棒以下简称间隔棒。回转线夹应与固

28、定线夹的重量相同。在运行中间隔棒的回转线夹的回转功能应灵活、有效、安全、可靠。在扭转力矩达到0.03Nm时，回转线夹可转动。回转线夹的回转角度不小于75度。回转线夹每个回转轨道直径的公差应小于0.2mm，接触面粗糙度应小于R6.3，同轴度应小于0.2mm。回转接触间隙范围1.52.0mm。间隔棒其它技术要求应满足Q/GDW 718线夹回转式间隔棒技术条件。3.2.2 结构型式输电线路间隔棒应为阻尼型间隔棒，阻尼型间隔棒本体采框架结构，线夹采用铰链式握紧。本体框架与线夹用螺栓连接时，应采用有效方式防止螺栓在实际运行中松动。阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶，配合尺寸应保证橡胶的固

29、有弹性。间隔棒的关节橡胶采用柱粒橡胶（8枚）；线夹关节应有足够灵活性，线夹在导线圆切线方向应有15的活动范围，顺导线方向应有5的活动范围。在间隔棒框架上预留双摆防舞器的安装孔。3.2.3 材料与工艺导线间隔棒本体框架和线夹采用ZL104并进行热处理，间隔棒的本体框架和线夹均采用压力铸造工艺生产，进行表面处理，保证外观质量。线夹用销、铰轴螺栓与螺母应采用12Cr18Ni9不锈钢材料或更优质的材料。回转线夹的回转接触部位应采用耐磨、耐腐蚀的不锈钢材料整体制造，不锈钢牌号应为06Cr19Ni10或更优质的材料。橡胶应满足DL/T 1098的要求。能承受导线90的温度而不丧失其弹性性能；在-40至75

30、时，应能保持其有效阻尼性能；对臭氧、紫外线辐射及其它在整个温度变化范围内的大气污染，应有足够的抗御能力。3.3 悬垂线夹3.3.1 技术要求悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线产生的影响，线夹应具有良好的动态特性，其船体能、灵活地转动。悬垂线夹设计除应考虑正常的应力外，夹出口（包括线夹内）处还应考虑弯曲应力和挤压应力。悬垂线夹的连接装置应有足够的耐磨性，在各种运行工况条件下不因磨损而破坏。悬垂线夹的结构型式应便于带电作业，可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸，并使线夹的组成数最少。导线使用防晕型悬垂线夹。导线悬垂线夹船体线槽的曲率半径应不小于导线直径的8倍。导线悬垂线夹的导线线槽及压条等与导线接

31、触的表面应平整光滑，不允许存在毛刺、凸出物及可能磨损导线的缺陷。导线悬垂线夹的握着力应满足GB/T 2314的规定。导线悬垂线夹护线条端部采用鸭嘴型。导线悬垂线夹的其它性能应满足DL/T 756的规定。3.3.2 结构型式导线悬垂线夹采用提包式和预绞式，相对于回转轴的转动惯量应尽量减小。轻、中冰区导线采用提包式悬垂线夹，重冰区导线采用预绞式悬垂线夹或提包式悬垂线夹。悬垂线夹的船体单侧出口角分别为025或533，预绞式单悬垂线夹的船体单侧出口角为015，预绞式双悬垂线夹的船体单侧出口角为025。地线（铝绞线）悬垂线夹采用预绞式线夹。预绞式单悬垂线夹的船体单侧出口角为015，预绞式双悬垂线夹的船体

32、单侧出口角为025。3.3.3 材料及工艺导、地线悬垂线夹采用提包式和预绞式。导线提包式悬垂线夹的本体采用铸造工艺。当采用铸造工艺时，选用的铸造悬垂线夹本体采用ZL101A或优于ZL101A的材料，并进行热处理，符合GB/T 1173铸造铝合金的规定。地线预绞式悬垂线夹U型抱箍采用Q235材料加工。导线悬垂线夹的U型挂板等附件采用抗拉强度不低于500MPa的钢材制造，并满足GB/T699的规定。地线悬垂线夹的本体采用铸造工艺。导地线预绞式悬垂线夹护套采用ZL101A，并进行热处理。预绞丝采用铝合金丝及铝丝制造。预绞式线夹挂板采用整体锻造。所有钢制附件、紧固件均应进行热镀锌。3.4 耐张线夹和接

33、续金具3.4.1 技术要求用作电气连接的金具不得降低导、地线的导电能力。压缩型金具在设计时应减少空腔，防止运行中潮气侵入和滞留。耐张金具和接续金具本体上在靠近钢锚处宜设计注脂孔。耐张金具和接续金具的设计应避免应力集中，出线口内侧应做成圆弧倒角。用于修补导线机械、电气性能的金具，应说明所能补修的损伤范围。耐张线夹本体压缩区段应刻有清晰指示标志。铝管表面应光滑平整，不应有裂纹、划伤、夹层及碰伤等缺陷。与线夹配套螺栓应采螺母防松。耐张线夹应满足DL/T757的规定。接续金具应满足DL/T758的规定。扩径导线的耐张线夹处于上扬状态时，在设计和制造时必须考虑注油。扩径导线在压接时要做插丝处理。尺寸及公

34、差应满足设计图纸的相关要求。3.4.2 结构型式导线耐张线夹为整体式压缩型耐张线夹，耐张线夹板采用加强型单面接触型式和加强型双面接触的型式，具体按照对应的图纸要求执行。板的套管应以紧配合套在耐张线夹主管上，与耐张线夹铝（合金）管焊接牢靠。板开口应符合图样要求，平面度不大于30m，表面粗糙度Ra不大于3.2。外侧面应平整、无划伤，周边光滑。管之平板端与板的装配公差为0.5mm。耐张线夹中心同轴度公差小于0.5mm，出口去刺、倒圆角。地线耐张线夹采用压接式或预绞式，具体按照对应的图纸要求执行。预绞丝端部应进行防腐处理。预绞式地线耐张线夹应符合DL/T 763的相关规定。3.4.3 材料与工艺导线配

35、套的压缩型耐张线夹和接续管的本体材料选用铝纯度不低于99.5的热挤压成型铝管；导线配套的耐张线夹和接续管的本体材料选用3A21，抗拉强度不小于135MPa，延伸率不小于20%，不允许铸造。管选用铝纯度不低于99.5的热挤压成型铝管。铝管的布氏硬度HB应不大于25，超过25时必须进行退火处理。耐张线夹钢锚材质按GB/T 699的规定，牌号为10优质钢，或采用GB/T 700的规定，牌号为Q235。耐张线夹钢锚应采用整体锻造工艺加工，非加工表面钢印深度不大于1mm，宽度不大于3mm，不允许有裂纹、剥层及氧化皮存在。钢锚采用热镀锌防腐，孔镀锌后应回锌。导线接续金具中采用镀锌，钢芯采用搭接方式。地线接

36、续管采用镀锌进行接续，两端及外侧加套铝管。3.5 均压环和环3.5.1 技术要求均压环和环应具有足够的机械强度与刚度，能承受不小于2000N的静态机械载荷，环体和连接支架不得因风振动引起松脱或疲劳损坏。均压环和环与绝缘子串金具的连接应以方便、可靠为基本原则。均压环的开口距离以能通过其安装位置附近500mm范围内的金具为最低限值。均压环和环的支架与环体采用氩弧焊方法进行焊接。均压环和环环体铝管外径为120mm，壁厚不小于4.0mm。对瓷、玻璃绝缘子串，均压环的安装位置在第三片与第绝缘子之间。安装于复合绝缘子上的均压环应采用防松螺栓固定，避免均压环旋转。均压环和环应符合DL/T 760.3的规定。

37、3.5.2 结构型式均压环结构采用开口型式，并在开口处加装与环体管径一致的半球体，球体与球体采用氩弧焊焊接。悬垂绝缘子串用均压环为圆环型（单联）和跑道型（双联），耐张绝缘子串均压环为跑道型（三联），均压环为跑道形。3.5.3 材料与工艺均压环和环应采用工业铝管弯制，环体及的材料，符合DL/T 760.3的规定。铝管采用挤压管，焊接方法采用氩弧焊。环体应采用成熟、快捷的弯制工艺，在弯制过程中应避免管体开裂、严重变形等缺陷，管径的径向变形量控制在3.6mm以内。环体弯曲半径公差为环体半径的1。铝管表面处理应保证铝管表面足够的光洁度，并尽量减少铝管打磨，开口处加装的球体表面光洁度应与铝管一致。3.5

38、.4 各种绝缘子串均压环的配置复合绝缘子由绝缘子厂家提供，和大环由金具厂家提供。中、大均压环支撑杆的具体尺寸应与相应的复合绝缘子厂家充分沟通后确定，确保安装牢固不滑动、安装尺寸、罩入深度应满足技术要求。导线悬垂串只安装均压环，不装环。耐安装均压环、环。3.6 绝缘子串金具3.6.1 联板联板采用其抗拉强度不低于500MPa、屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料制造，如Q345R。联板的挂点孔不允许使用套筒焊接。悬垂联板采用整体式或组合式，耐张联板采用组合式。悬垂联板和耐张联板的设计应满足以下条件：强度等级与绝缘子的强度等级相匹配；导线的电气间隙不得改变；载荷通过联板均匀一致地分配到每联绝

39、缘子；考虑运行时绝缘子串风偏的影响；与联板相连的金具在转动时不得与板相碰。安装有导线的悬垂线夹在垂直导线的平面内摆动角度不小于15（I串）；对于八线路用V形串，一般情况摆动角度不小于48。若超过时，联板应进行特殊设计，设计院据工程的实际需求提出悬垂线夹的摆动角要求。3.6.2 球头挂环和碗头挂板球头挂环和碗头（包括内衬防脱落式）挂板应采用35o材料，整体锻造并进行热处理。3.6.3直角挂板破坏载荷为320kN及以上的直角挂板应采用整体锻造，并进行热处理。不得使用板材切割加工成型。采用抗拉强度不低于500MPa，屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料制造。3.6.4其它连接金具其它连接金具应

40、符合DL/T 759和GB/T 2314的规定。由抗拉强度不低于500MPa、屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料制造。3.7 防振锤3.7.1 结构型式对于轻中冰区，导线采用铰链式防振锤。导线防振锤采用音叉式锤头，锤头对称布置。地线防振锤采用预绞式防振锤，锤头对称布置或非对称布置。3.7.2 技术要求防振锤技术要求按DL/T 1099的规定执行。防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各部件不松动。钢绞线与锤头不允许采用焊接的连接方式。导线防振锤应具有防电晕的能力；预绞式防振锤安装后预绞丝端部应处于导线内侧。铰链式防振锤线夹接触处的导线应包缠铝包带。3.

41、7.3 材料及工艺防振锤的锤头采用铸钢，并进行热浸镀锌处理。防振锤铰链式线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T 1173的规定。导线预绞式防振锤的预绞丝采用铝丝或高强度铝合金丝（抗拉强度大于等于340MPa）制造。地线预绞式防振锤的预绞丝采用铝制造，应符合GB/T 1173的规定。预绞丝端部采取有效的防腐措施。钢绞线应符合YB/T 4165要求，钢绞线单线抗拉强度不低于1570MPa，绞合节径比不大于11，在不采取任何措施的情况下切割的镀锌钢绞线不应散股、锈蚀。3.8 刚性跳线3.8.1 技术要求跳线应具有良好的电气性能，满足导流要求，电气连接不应降低跳线的导电能力。通过金具的连续额定载流量

42、，在允许的温度下不小于回路的额定电流值。跳线应能经受安装、维修和运行时产生的各种机械荷载，并能经受工作电流（包括短路电流）运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。刚性跳线的水平段应有足够的悬挂点，并装配有跳线绝缘子串。3.8.2 结构型式刚性跳线采用笼式跳线和铝管式跳线两种类型。笼式跳线结构型式：杆塔两侧耐的连接采用软导线，刚性跳线部分采用骨架、间隔棒支撑结构，耐板与刚性跳线之间采用软导线连接并使用间隔棒支撑，间距为400mm。铝管跳线结构型式：杆塔两侧耐的连接采用软导线与铝管相连接的型式，在跳线的中间段使用两根平行铝管作为导流体。3.8.3 材料及工艺3.8.3.1 笼式刚性跳线跳线支架按

43、GB/T 8162的规定执行，采用20#。之间采用法兰盘方式连接。与钢管相连的悬吊金具按GB/T 2315的规定执行。笼式跳线间隔棒线夹内衬保护导线用的橡胶垫。3.8.3.2 铝管式刚性跳线铝管式刚性跳线用铝管应按GB/T 4437.1的规定，选用热挤压成型铝合金管，应具有足够的刚度，满足设计要求。铝管间的间隔棒按GB/T 1173的规定，选用铸造铝合金以重力铸造工艺制造。铝管两端与软跳线的连接部分的板应按GB/T 3880.1-2006选用铝纯度不低于99.5%的热挤压板。铝管的连接采用加装衬管、现场组装的方式；两端连接金具均用铝板焊接而成，并备有多个调整孔的连接板。螺栓紧固导线连接方式应保

44、证长期运行可靠连接要求，采取措施满足电晕要求。软跳线与铝管连接的金具备有双板式（开口）的接合面。铝管式跳线铝管两端安装环，环管径为120mm。悬吊绝缘子串安装均压环，管径为120mm。铝管终端部线夹采用焊接型式。4 大金具分类要求4.1 线夹回转式间隔棒4.1.1 特殊要求线夹回转式间隔棒以下简称间隔棒。回转线夹采用轴承式回转线夹，回转线夹的轴转动轴心与导线同轴，可与导线同轴360度旋转，回转线夹应与固定线夹的重量基本相同（不大于5%），安装后相导线不能出现偏转。在运行中间隔棒的回转线夹的回转功能应灵活、有效、安全、可靠。在扭转力矩达到0.02Nm时，回转线夹可转动。回转线夹的回转夹角度不小于

45、360度。回转线夹每个回转轨道直径的公差应小于0.2mm，接触面粗糙度应小于R6.3，同轴度应小于0.2 mm。回转接触间隙范围1.01.5mm。间隔棒其它技术要求应满足Q/GDW 718线夹回转式间隔棒技术条件。4.1.2 结构型式间隔棒应为阻尼型间隔棒，阻尼型间隔棒本体采框架结构，线夹采用铰链式握紧。回转线夹由内轴套、填充橡胶、防冰运滑套、线夹本体等组成。本体框架与线夹用螺栓连接时，应采用有效方式防止螺栓在实际运行中松动。阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶，配合尺寸应保证橡胶的固有弹性。间隔棒的关节橡胶采用柱粒橡胶（8枚）；线夹关节应有足够灵活性，线夹在导线圆切线方向应有1

46、5的活动范围，顺导线方向应有5的活动范围。在间隔棒框架上预留双摆防舞器的安装孔。4.1.3 材料与工艺导线间隔棒本体框架和线夹采用ZL104并进行热处理，间隔棒的本体框架和线夹均采用压力铸造工艺生产，表面进行光洁化处理，保证外观质量。线夹铰链销、铰轴螺栓与螺母、挡销采用12Cr18Ni9不锈钢材料或更优质的材料。轴承式回转线夹内轴套应采用锻造工艺，回转线夹的回转接触部位应采用耐磨、耐腐蚀的不锈钢材料整体制造，不锈钢牌号应为06Cr19Ni10或更优质的材料。橡胶应满足DL/T 1098的要求。4.2 悬垂线夹4.2.1 技术要求大悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线产生的影响，线夹应具有良好的动态

47、特性，其船体能、灵活地转动。大悬垂线夹设计除应考虑正常的应力外，夹出口（包括线夹内）处还应考虑弯曲应力和挤压应力。大悬垂线夹的连接装置应有足够的耐磨性，不应在长时间运行后因磨损而破坏。大悬垂线夹的结构型式应便于带电作业，可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸，并使线夹的组成数最少。大悬垂线夹采用中心回转式防晕型减振悬垂线夹。大悬垂线夹船体线槽的曲率半径应不小于导、地线直径的35倍。大悬垂线夹的导线（地线）线槽及压条等与导线（地线）接触的表面应平整光滑，不允许存在毛刺、凸出物及可能磨损导线的缺陷。大导线（地线）悬垂线夹的握着力应满足GB/T 2314的规定。大导线（地线）悬垂线夹护线条端部采用鸭

48、嘴型。4.2.2 结构型式大导线（地线）悬垂线夹采用中心回转式并带有减振装置，导线悬垂线夹额定破坏载荷320kN。大悬导线（地线）垂线夹船体单侧的出口角适用范围为025。4.2.3 材料及工艺大悬垂线夹应采用锻造工艺或球墨铸铁铸造工艺，两种工艺均可，优选锻造工艺。1）悬垂线夹船体锻造工艺a）采用铝合金锻压工艺，压盖采用锻造（或铸造）铝合金制造；b）采用低合金钢板材锻压工艺，压盖采用锻造（或铸造）铝合金制造。2）悬垂线夹船体铸造工艺悬垂线夹船体采用球墨铸铁QT 450-10铸造，压盖采用铸造铝合金制造。U型挂板等附件采用抗拉强度不低于580MPa的钢材制造。所有用钢制件均采用热镀锌进行防腐处理。

49、4.3 耐张线夹4.3.1 技术要求用作电气连接的金具不得降低导、地线的导电能力。压缩型金具在设计时应减少空腔，防止运行中潮气侵入和滞留。耐张金具和接续金具本体上在靠近钢锚处宜设计注脂孔。耐张金具安装后不应导致导线与原接触面的应力增大以致于在微风振动时破坏。耐张金具的设计应避免应力集中，出线口内侧应做成圆弧倒角。耐张线夹本体压缩区段应刻有清晰指示标志。铝管表面应光滑平整，不应有裂纹、划伤、夹层及碰伤等缺陷。耐张线夹应满足DL/T 757的规定。扩径导线的耐张线夹处于上扬状态时，在设计和制造时必须考虑注油。扩径导线在压接时要做插丝处理。尺寸及公差应满足设计图纸的相关要求。用于修补导线机械、电气性

50、能的金具，应说明所能补修的损伤范围。与线夹配套螺栓应采螺母防松。4.3.2 结构型式导线耐张线夹为整体式压缩型耐张线夹，耐张线夹板采用加强型双面接触的型式，板的套管应以紧配合套在耐张线夹主管上，与耐张线夹铝（合金）管焊接牢靠。板开口应符合图样要求，平面度不大于30m，表面粗糙度Ra不大于3.2。外侧面应平整、无划伤，周边光滑。管之平板端与板的装配公差为0.5mm。耐张线夹中心同轴度公差小于0.5mm，出口去刺、倒圆角。4.3.3 材料与工艺导线配套的压缩型耐张线夹和接续管的本体材料选用铝纯度不低于99.5的热挤压成型铝管；导线配套的耐张线夹的本体材料选用3A21，抗拉强度不小于135MPa，延

51、伸率不小于20%，不允许铸造。管选用铝纯度不低于99.5的热挤压成型铝管。耐张线夹钢锚材质按GB/T 699的规定，牌号为10优质钢，或采用GB/T 700的规定，牌号为Q235A，含碳量不超过0.15%，成品硬度HB不大于137。耐张线夹钢锚应采用整体锻造工艺加工，非加工表面钢印深度不大于1mm，宽度不大于3mm，不允许有裂纹、剥层及氧化皮存在。钢锚采用热镀锌防腐，孔镀锌后应回锌。耐张线夹制造厂应向施工提供完善的施工压接工艺、方法及说明书。4.3.4 施工压接工艺压接后的导线夹端部不应导致外层铝股松散。4.4 均压环和环4.4.1 技术要求均压环和环应具有足够的机械强度与刚度，能承受不小于2

52、000N的静态机械载荷，环体和连接支架不得因风振动引起松脱或疲劳损坏。均压环和环与绝缘子串金具的连接应以安装、运行方便、可靠为基本原则。均压环的开口距离以能通过其安装位置附近500mm范围内的金具为最低限值。均压环和环的支架与环体采用氩弧焊方法进行焊接。均压环和环的出厂成品环体铝管外径为120mm（正误差），壁厚不小于4.5mm。对瓷、玻璃绝缘子串，均压环的安装位置在第三片与第绝缘子之间。安装于复合绝缘子上的均压环应使用防松螺栓固定，避免均压环旋转。防鸟害均压环的铝板内侧应进行卷边处理。均压环和环应符合DL/T 760.3的规定。4.4.2 结构型式均压环结构采用开口型式，并在开口处加装与环体

53、管径一致的半球体，球体与管体采用氩弧焊焊接。悬垂绝缘子串用均压环、环为跑道型，耐张绝缘子串均压环为跑道型，屏蔽环为圆环型和跑道型，跳线绝缘子串均压环为圆环型，环为跑道型。4.4.3 材料与工艺均压环和环应采用工业铝管弯制，环体及的材料，符合DL/T 760.3的规定。铝管采用挤压管，焊接方法采用氩弧焊。环体应采用成弯制工艺，在弯制过程中应避免管体开裂、严重变形等缺陷，管径的径向变形量控制在3.6mm以内。环体弯曲半径公差为环体半径的1。铝管表面处理应保证铝管表面足够的光洁度，并尽量减少铝管打磨，开口处加装的球体表面光洁度应与铝管一致。4.4.4 各种绝缘子串均压环的配置复合绝缘子由绝缘子厂家提

54、供，和大环由金具厂家提供。中、大均压环支撑杆的具体尺寸应与相应的复合绝缘子厂家充分沟通后确定，确保安装牢固不滑动、安装尺寸、罩入深度满足技术要求。导线悬垂串安装均压环、环。耐安装均压环、环。导线跳线串安装均压环、环4.5 绝缘子串金具4.5.1 联塔金具设计时连塔金具应考虑上部与塔连接处的磨损问题强度应比设计标称强度高一级。连塔金具应整体锻造，并进行正火处理，其抗拉强度不低于580MPa的钢材制造。与连塔金具配套的螺栓强度等级至少为6.8级。4.5.2 联板联板采用其抗拉强度不低于500MPa、屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料制造，如Q345R。联板的挂点孔不允许使用套筒焊接。悬垂联

55、板采用整体式，耐张联板采用组合式。悬垂联板和耐张联板的设计应满足以下条件：强度等级与绝缘子的强度等级相匹配；导线的电气间隙不得改变；载荷通过联板均匀一致地分配到每联绝缘子；考虑运行时绝缘子串风偏的影响；与联板相连的金具在转动时不得与板相碰。安装有导线的悬垂线夹在垂直导线的平面内摆动角度不小于15（I串）。若超过时，联板应进行特殊设计，此时设计院据工程的实际需求提出悬垂线夹的摆动角要求。4.5.3 球头挂环和碗头挂板球头挂环和碗头（包括内衬防脱落式）挂板均应整体锻造，并进行相应的热处理。碗头挂板材料采用抗拉强度不低于500MPa、屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料制造。4.5.4 U型挂

56、环和直角挂板U型挂环和破坏载荷为320kN及以上的直角挂板采用整体锻造，并进行正火处理。U型挂环和破坏载荷为320kN及以上的直角挂板采用抗拉强度不低于500MPa，屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料制造。4.5.5 其它连接金具其它连接金具应符合DL/T 759和GB/T 2314的规定。由抗拉强度不低于500MPa、屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料制造。4.6 防振装置防振装置采用阻尼线加防振锤的联合防振措施。防振锤技术要求按DL/T 1099的规定执行。防振锤制造厂应提供防振锤、包括钢绞线在内的、设计计算参数、特性以及测试、验证数据等。4.6.1 导线耐处防振装置导线耐

57、处的防振装置采用阻尼线加防振锤形式的防振方案，型式如图4-1所示。防振方案由阻尼线、阻尼线线夹、防振锤和护线条组成，防振方案的具体型式须通过电科院试验研究确定。图4-1 导线耐处防振装置示意图1) 阻尼线采用钢芯铝绞线JL/G1A-630/45，根据防振方案的频响特性要求，需要对阻尼线进行剥层处理。2) 阻尼线线夹采用铝合金材料，表面曲率半径的设计应满足防电晕的要求。3) 防振锤导线的防振锤采用音叉式锤头，锤头对称布置。技术要求按DL/T 1099-2009的规定执行，外部结构设计满足可见电晕的要求。防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，保证在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各不松动。防振锤的

58、锤头采用铸钢制造，并进行热浸镀锌处理。线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T 1173-1995 的规定。钢绞线应符合YB/T 5004要求，钢绞线单线抗拉刚度不低于1520MPa，外层绞合节径比不大于10，在不采取任何措施的情况下切割的镀锌钢绞线不应散股、锈蚀。防振锤线夹应与导线缠绕一圈护线条后的外径相匹配。4) 护线条护线条的材料采用LF-10，导线悬垂线夹处两层护线条内层直径为7.8mm，外层为6.3mm，根据防振方案的要求，长度分为2500mm和3500mm两种规格，为右向（“Z”向），端部采用鸭嘴型。导线防振锤、阻尼线线夹处单层护线条直径为7.8mm，根据防振方案的要求，长度有10

59、00mm和2500mm两种规格，为右向（“Z”向），端部采用鸭嘴型。4.6.2 导线悬垂串处防振装置导线悬垂串处防振装置技术条件与导线耐相同，具体型式由电科院试验确定。4.6.3 地线耐防振装置地线及OPGW悬垂串处的防振装置采用阻尼线加防振锤形式的防振方案，由阻尼线、阻尼线线夹、防振锤和护线条组成，具体型式由电科院试验确定。1) 阻尼线采用钢芯铝绞线JL/G1A-300/25，根据防振方案的频响特性要求，需要对阻尼线进行剥层处理。2) 阻尼线线夹采用铝合金材料，表面曲率半径的设计应满足防电晕的要求。3) 防振锤导线的防振锤采用音叉式锤头，锤头非对称布置。技术要求按DL/T 1099-2009

60、的规定执行，外部结构设计满足可见电晕的要求。防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，保证在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各不松动。防振锤的锤头采用铸钢制造，并进行热浸镀锌处理。线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T 1173-1995 的规定。钢绞线应符合YB/T 5004要求，钢绞线单线抗拉刚度不低于1520MPa，外层绞合节径比不大于10，在不采取任何措施的情况下切割的镀锌钢绞线不应散股、锈蚀。防振锤线夹应与导线缠绕一圈护线条后的外径相匹配。4) 护线条护线条的材料选用LF-10，两层护线条内层直径为7.8mm，外层为6.3mm，长度分为2500mm和3500mm两种规格，为右向（“Z”