2022年设备安全管理制度

1、第PAGE6页共NUMPAGES6页2022年设备安全管理制度设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。一、设备选购1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。3、安装、调试、验收、建立档案等。

2、二、设备使用前的管理工作1、制定安全操作规程。2、制定设备维护保养责任制。3、安装安全防护装置。4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。三、设备使用中的管理工作1、严格执行设备安全管理制度，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根

3、据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。四、设备维护保养制度1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。2、操作人员要做好以下工作：1)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。2)管线、阀门做到不渗不漏。3)做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。4)设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。5)建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。6)保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好。五、设备检查制度1、生产部设备维修人员，每两周对生产设

4、备进行检查一次，并将检查结果记录在设备日常保养记录表上。2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在设备维修登记表上作好记录。4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。六、设备更新改造及报废的管理工作1、设备报废的基本原则：1)国家或行业规定需要淘汰的设备。2)设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。3)设备发

5、生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。4)设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。5)从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。符合以上情况的设备均可申请报废。2、设备报废手续1)由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。3、设备改造的基本要求1)经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。2)设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。2022年设备安全管

6、理制度（二）第一条为了加强对设备的安全管理，确保设备处于安全可靠状态，避免或减少设备事故的发生，保证石化企业的安全生产，特制定本规定。第二条各企业必须遵照国家和集团公司有关设备安全的规范标准、规定和制度，制定或完善本单位设备安全管理制度、规定和设备安全操作规程。设备运行必须按制度或规定进行。第三条设备操作人员必须接受有关设备安全运行的教育、培训，做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，按照设备操作规程进行操作，不得超温、超压、超负荷运行。第四条加强压力容器和压力管道安全管理。1.必须及时准确掌握压力容器、压力管道安全数据和现状，建立反映实际状

7、况的档案和台帐。石化行业是易燃易爆危险性较大的行业，压力容器数量大，规格多，介质种类多，必须高度重视，严格管理，保证处于安全可靠的状态。2.严格压力容器、压力管道的检验。依据国家劳动部“压力容器安全技术监察规程”要求，结合石化企业具体情况，要求如下：(1)未进行检验的压力容器不准投用；(2)新投用压力容器使用前未到劳动部门办理使用许可证的不准使用；(3)投用以来一直未进行检验的要立即安排检验；(4)硫化氢对材料的腐蚀情况不明，或者硫化氢浓度超过设计措标的，要立即安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要立即停用；(5)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明，介质对材料的腐蚀速率大于_毫米/年，以及设

8、计依据或设计确定的腐蚀数据严重不准确的，要立即安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要立即停用；(6)材料焊接性能差，容器在制造时曾多次返修的，要加强监控，直至停用；(7)用新材料制造、试用的压力容器必须经过鉴定方可投用，投用后必须缩短检验周期。3.对压力容器的设计依据和标准、生产制造单位的资质和施工质量、容器制造的监制及检查验收情况等进行全面清查，发现问题立即纠正，对设计、制造及检验中存在的隐患必须及时消除。4.严格压力容器、压力管道的安全管理，坚持“安全第一”的方针，落实压力容器、压力管道的监控、检验、处理和更新的责任，因忽视或放松压力容器、压力管道监控、检验、修理和更新而造成事故，要严

9、肃追查责任。5.加强对压力容器的安全阀、爆破片(板)、压力表、液面计和测温仪表等安全附件的管理。安全附件的设计、制造、安装、检验等均应符合“压力容器安全技术监察规程”的规定，安全附件必须选用有制造许可证单位生产的产品。事故快开阀要有专人维护管理，确保紧急状态时灵敏可靠。6.对安全等级为4级的容器(液化气体汽车槽车和铁路罐车不得使用4级容器)要立即制定监护措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。定为5级的容器不准使用。第五条加强大机组和关键设备的管理。1.对重点、关键设备实行“机、电、仪、操、管”五位一体的联合检查，对大机组实行特级维护制，建立制度，明确标准，定期联检，落实责任，严格考核。2.完善机组安全保护系统，加强对大机组安全保护设