2022年设备事故管理办法

1、第PAGE9页共NUMPAGES9页2022年设备事故管理办法一、目的为加强设备事故管理，保障设备安全有效运行，制订本办法。二、适用范围(集团)公司所有的设备事故管理。三、引用文件(一)中华人民共和国安全生产法(二)(集团)公司安全生产管理总则四、定义(一)设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断；因本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产被迫突然停止；修复费用_万元以上；停机时间四小时以上；均视为设备事故。(二)设备故障：在生产过程中因设备的零、构件损坏或虽未损坏但设备动行不正常、控制失灵等原因，使主机停产五分钟以上，四小时以下者(构不成设备事故)均称

2、为设备故障。设备故障也要纳入设备事故的管理范围。(三)设备事故分级特大设备事故设备事故的修复费_万元以上者为特大设备事故。下列情况之一者视为重大设备事故:设备事故的修复费在_万元而_万元者。主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以上。下列情况之一者视为一般设备事故:设备事故的修复费在_万元而_万元。主要生产设备发生事故，使生产中断四小时以上(含_小时)二十四小时以下。五、职责(一)设备所属单位负责一般设备事故的调查、分析、处理。并将设备事故处理报告上报装备处。(二)装备处负责重大、特大设备事故的调查、分析、处理。必要时参与一般设备事故的调查处理。六、内容及要求(一)下列情况不属于设备事

3、故联动机组的设备技术状况不好，有发生事故的可能，已上报公司设备和生产主管部门审查，批准安排检修的。在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，但安全连锁部件损坏使生产中断而未造成设备损坏的。在生产过程中，工艺件损坏(如轧辊、矫直辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、剪刃、一般运输皮带等)使生产中断的。不可抗拒的自然灾害使生产中断的。(二)事故的处理与分析事故抢修设备发生事故或故障后，检修单位应迅速组织抢修。设备故障或一般设备事故，检修单位组织抢修，生产单位配合；特大或重大设备事故，由装备处、生产处组织有关单位抢修。对抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，视同事故责任者一并追究处理。事

4、故分析一般事故由事故单位设备厂长组织设备、生产操作、维修方面的有关人员及事故当事人参加分析，重大和特大事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析。必要时装备处参与一般事故的分析。事故分析应遵循“四不放过”原则。即：事故原因查不清不放过；职工群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。事故、故障分析。生产单位主管设备的人员、检修单位人员应逐月进行设备事故和故障的原因分析。生产单位按事故发生的类别、部位、时间、等级、过程及原因等逐项填写设备档案与各类报表。事故处理对于重大及重大以上设备事故，经装备处分析形成结果后，按设备专业管理办法执行。一般设备事故，由事故单位和检修单

5、位做出处理意见报装备处存档。事故统计、上报事故记录、事故修复费、事故经过及原因分析，由生产单位统计，上报装备处。事故时间一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。如因生产原因，未能及时恢复生产，事故时间可按抢修试车合格后终止。有备用机组的设备，事故时间按事故设备停机到备用设备投入生产之间的时间计算。2022年设备事故管理办法（二）设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断，破坏和打乱正常的生产秩序，严重的设备事故甚至会造成设备毁坏，人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。为规范设备事故的管理，及时从中吸取教训，采取措施，防止设备事故的发生，特制定本办法。一、总则1、设

6、备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极推行“日常维护和计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合”的办法，认真推行点检制、操检结合，开展设备状态监测，对设备技术状况与维护保养进行动态管理，保证安全生产和设备正常运转。2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。我公司设备事故由机动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由各自设备管理部门负责。3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。5、设备事故的统计报表，由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。二、定义和分级1、设备事故的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损

7、坏使生产突然中断，或由于设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。2、下列情况不属于设备事故：(1)不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。(2)因设备技术状况不良安排的临时检修。(3)在生产过程中，因生产工具或消耗件如：风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、篦条、剪刃、轧辊、导卫装置、皮带运输机皮带等正常损坏，使生产中断者。(4)生产工艺事故，如：冶金炉跑钢、跑铁，高炉悬料，连铸机跑钢、漏钢，轧机卡钢、缠辊、断带、堆钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。(5)因违章指挥、违章操作引起的设备损坏或生产中断者。三、设备事故的分级1、特大设备事故：凡达到下列条件之

8、一者为特大设备事故。(1)设备事故的设备修复费在二十万元以上(含二十万元)。(2)设备事故的损失费在一百万元以上(含一百万元)。(3)设备事故造成停产_小时(含_小时)以上。2、重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。(1)设备事故的设备修复费在五万元以上(含五万元)，二十万元以下。(2)设备事故的损失费在五十万元以上(含五十万元)，一百万元以下。(3)设备事故造成停产_小时(含_小时)。3、较大设备事故：凡达到下列条件之一者为较大设备事故。(1)设备事故的设备修复费在一万元以上(含一万元)，五万以下。(2)设备事故的损失费在十万元以上(含十万元)，五十万元以下。(3)设备事故造成停

9、产4_小时(含_小时)。4、一般设备事故：凡达到下列条件之一者，为小设备事故。(1)设备事故的设备修复费在五千元以下。(2)设备事故的损失费在二万元以下，五千元以上。(3)设备事故造成停产_小时(含_小时)以内。5、设备故障：凡因设备原因中断生产_小时以内，但造成损失未达到设备事故等级者。四、设备事故分类1、责任事故：凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、点检不到位、加工工艺不合理及维修不良等。以下几种情况，列为责任事故：(1)管理失误：安全生产规章制度和操作规程不健全，员工无章可循。不按规定进行有关规程教育，或职工未经培训考试合格、无证上岗，设备带病运转，不予及时安排检修

10、，对已发现的隐患和缺陷不及时报告，不采取防范措施而造成的设备事故。(2)违章指挥：强令员工违章作业，或明知有危险、有问题，但不做处理，强行指挥造成的设备事故。(3)违章作业：不执行信号联络程序以及设备三大规程，擅离岗位、有章不循、自作主张、超负荷运行或操作失误造成的设备事故。(4)检查维护不周：不能认真执行设备维护规程，未能按分工履行规定的检查职责，对设备技术状况、维护保养办法走形式、走过场。工作不认真、错检、漏检或发现问题不及时汇报处理造成的设备事故。(5)润滑不良：由于油脂污染、清洗换油不及时，没按润滑五定制度换油、加油，致使润滑部位缺油，造成设备非正常磨损而引起的设备事故。(6)检修质量

11、差：未能严格执行设备检修规程，设备在修理后或修理间隔内，由于设备内部问题，联接件松动，装配不合技术要求，零件有明显缺陷，内部润滑不良等外部难以检查、发现的问题而造成的设备事故。(7)设备备件材料质量问题：由于更换的设备或零部件有外观、外形尺寸、配合精度等方面的问题，对可测的性能、精度具备检测手段和量具，但检修粗心未能查出问题而引起的设备事故。2、质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因致使设备损坏或效能降低。3、自然事故：因遭受自然灾害造成的事故。五、设备事故的处理1、事故汇报程序及要求：(1)事故发生后，事故单位设备负责人要立即向本单位主管领导汇报，第一时间组织抢修。(2)重大及以上设备事

12、故要在事故发生_分钟内报安环生产部、机动部和主管副总，主管副总在_小时内上报董事长和总经理。2、事故抢修：(1)事故发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。(2)对抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，一并追究责任。(3)对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬或奖励。3、事故处理：(1)事故抢修完毕恢复生产后_小时内由机动部组织相关责任单位召开事故分析会。分析会必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有受到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。事故处理报告交机动部备案。(2)设备小故障由各厂自行处理，事故处理报告要交机动部备案。(3)所有的

13、设备事故一律由机动部代表集团对责任单位进行考核，并通报全厂。六、考核与责任追究1、考核：(1)一般设备事故：每次扣罚事故单位_元。(2)较大设备事故：每次扣罚事故单位_元。(3)重大设备事故：每次扣罚事故单位_元。(4)特大设备事故：视事故影响程度、时间，每次扣罚事故单位_元-_元。2、责任追究：根据事故处理“四不放过”原则进行原因分析，对直接责任者(造成设备事故的直接作业人员)、直接领导(直接责任者的车间级领导)以及主管领导(机动科长、设备厂长)将进行责任追究。(1)一般设备事故：直接责任者由责任单位处罚。(2)较大设备事故：直接责任者罚款_元；主要相关领导罚款_元。(3)重大设备事故：直接

14、责任者罚款_元，降试用员工_个月；直接领导罚款_元，降试用干部_个月；主管领导罚款_元。(4)特大设备事故(_小时，含_小时)：直接责任者罚款_元，放假_个月；直接领导罚款_元，降试用干部_个月；主管领导罚款_元，降试用干部_个月。(5)特大设备事故(_小时及以上)：直接责任者罚款_元，报主管副总批准后开除出厂；直接领导罚款_元，免去干部职务；主管领导罚款_元，降试用干部_个月。3、对因工艺操作引起的设备损害事故，分析定性后，由安环生产部提出考核意见，对生产操作口做出相应的处罚。如遇生产、设备考核冲突时，生产部、机动部及时沟通，以执行重者为原则。4、对以下情况之一者公司将给予酌情处罚：(1)对发生事故隐瞒不报或虚报者加重处罚。(2)对故意拖延时间、不负责任、不积极抢修造成事故扩大者加重处罚。(3)对月内重复发生较大及以上事故的单位加重处罚。(4)对事故抢修措施不力、组织不到位，延长了抢修时间的责任者加重处罚(5)对事故责任者能如实反映事故真相，主动承担应负责任，在查找事故原因和事故抢修中有突出贡献者，可根据情况减轻或免于处罚。七、奖励1、凡能提前发现异常现象，避免了较大以上设备事故发生的有功人员。2、凡能迅速排除事故，提前恢复生产的立功单位和个人。八、防范措施1、设备事故防范措施