疆库尔勒新正泰电气制造公司办公楼施工方案

1、新疆库尔勒新正泰电气制造公司办公楼施工方案一、工 程 概 况 本工程位于新疆库尔勒开发区阳谷路东侧、小区路南侧，由巴州新正泰新成套电气制造有限公司自筹资金修建的办公楼，由库尔勒开发区巴州质检站监督，库尔勒市开发区巴州监理公司监理，由新疆福星集团十六分公司承建，该工程为砖混结构，建筑层次为地上三层，施工图由新疆昌吉州建筑勘察设计有限责任公司设计，设计抗震设坊烈度为7度，设计基本地震加速值0.15g，设计地震分向第一组，设计特征周期0.35s，基本风压值0.45kN/，基本震雪压值0.63 kN/,地基土冻结深度0.63m，本工程建筑结构安全等级为二级，计算结构设计基准期为50年，屋面防水使用年限

2、为10年。防火等级为二级，地基持力层标准值为200Kpa，工程分横轴1-9轴，纵轴A-D轴，建筑面积为1233，建筑标高12.8米，室内0相当于绝对高程936.15m，室外地平标高相当于绝对高程935.70m，本工程坐北朝南，成一字形，1轴垂直阳谷路中心线33.7m，D轴垂直小区路中心线14m。自2007年3月17日开工，于2007年6月18日完工。因工期短，时间紧，质量技术要求高，针对目前建筑市场竞争激烈情况和社会对建筑业产品服务质量不断提高，我们必须经过严密的施工组织和科学管理，以合理的投入，保证工程在合同期内以满意的质量和高标准交付业主回报社会。1、建筑设计特点说明本工程为砖混结构，建筑

3、层次为地上三层，横轴1-9轴，纵轴A-D轴，总长为29.1米，宽13.2米，新建办公楼坐北朝南，东西走向成一字形，1轴垂直于阳谷路中心线33.7m，D轴垂直于小区路中心线14m，内墙为毛地毛面，外墙做保温处理，女儿墙高度0.9m，4-6轴女儿墙为2m（前墙大门处），屋面为有组织的外排水，散水选用新02J7第43页大样2，宽900mm，下垫600mm厚细砂垫层；窗均设防护栏，做法详新02J3第67页大样2，刷银灰色油漆，a=110mm。2、结构设计特点说明主体为砖混结构，独立基础为钢筋混凝土结构，埋置深度为0.00以下-1.2米，条形基础为毛石混凝土，底标高为-1.2米，底层设置碎石浇沥青垫层，

4、厚度10公分，底标高-1.3米，独立基础采用Q235、Q335钢筋，底部设置12钢筋网片 eq oac(,a)150，过梁、现浇板及圈梁均为钢筋砼结构，砼等级为C20，均采用Q235、Q335钢筋。有构造柱的砖墙必须先砌墙后浇筑，墙体为P型烧结多孔砖Mu10，7.2米以下的砂浆用M10混合砂浆7.2米以上砂浆用M7.5混合砂浆。地基持力层承载标准值为200KPa。3、屋面工程说明（从上而下）（1）C20细石混凝土抹厚30mm；（2）一道合成高分子复合防水卷材；（3）粘结全成高分子底胶一道；（4）1：2水泥砂浆找平层20mm厚；（5）1：6水泥焦渣找坡层振捣密实表面抹光，找坡2%，最薄处30mm

5、厚；（6）100mm厚聚笨板保温层(密度)20kg/m3,接缝处采用企口缝,用不干胶纸带封贴，1:3水泥砂浆加少量107胶满坐浆铺贴，坐浆厚20mm厚；（7）1：2厚JSZ复合防水涂料隔气层；（8）1：3水泥砂浆找平层20mm厚；（9）现浇钢筋砼层面板。4、装饰工程说明外装修：为1：3水泥砂浆抹面二次成型20mm厚，再刷白色乳胶漆。内装修：为毛地毛面。门、窗均为单框双坡塑钢门窗，门均为中立口，窗均为外立口，距外墙外边缘120mm，窗均设防护栏，开启扇均设纱扇，所有露明铁件均刷防锈漆两遍，再刷白色普通中等调检漆两遍。5、水暖电说明本工程给水管主管采用给水无规共聚聚丙烯PP-R管，热熔连接从6轴预

6、留洞引入，与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，应采用专用管件连接，室外埋地给水管采用0.6MPa的UPVC塑料给水管，橡胶圈连接。排水用硬聚氯乙烯排水管承插粘接，从8轴、9轴预留洞中引出，进入开发区排水井系统，外墙埋地排水管采用机制械铸铁管，法兰连接，室外埋地部分刷冷底子油一道，涂热沥青两道防腐。本工程采暖供回水由市政供热管网提供，各户内采暖系统供热形式为共用立管的分户热计量低温地板辐射供暖，楼梯间为低温热水散热器对流供暖，加热盘管采用交联聚乙烯管（简称PEX管），管材标准为S6.3系列，管径选用201.9，322.9，塑料卡钉固定，系统试验压力为0.7MPa。本工程电源用电缆埋地从北山墙7轴预

7、洞中引入，引入做法参见新02D5144页中有关部分，配管明箱距地1.5米高暗装、插座距地0.9米暗装，开关距地1.4米暗装，距门框0.2米，进线选用KV-VV聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，照明干线及支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘钢芯导线，所有支线均穿PVC管沿墙及楼板暗敷，楼内强弱电配线，见各层平面及系统图中标注，参考图集02D1-2，管线过伸缩沉降缝做法参加新02D5第199、200页，接地极做法参见图集新02D122-472-64页有关部分。二、施工总平面图（一）现场条件说明本工程根据建筑竣工总平面图，本工程位于库尔勒市天山西路，拟建原有建筑围合封闭的环境，施工现场狭小，道路不便。（二）设

8、计说明及依据：根据工程规模和现场实际条件以及我们的施工经验，施工现场只设警卫室，小型库房办公工地办公室、食堂，职工宿舍可在就近租用民房。1、施工作业区A、钢筋加工场地以及本工场地布置拟建楼前面，拌合站龙门架以及水池水泥库房，砂石料堆放地砖设置在拟建楼后面。B、大门右侧布置警卫室，左侧租用民房、工人宿舍。C、现场用水、电干线采用埋地敷设埋置深度08m，平面布置详图安排见施工现场平面布置图。施工总平面图布置图小 区 路阳 谷 路办 公 楼水泥库料厂 房场水井变压器水池厂 房钢筋制作厂三、施工准备（一）现场准备施工组织机构及人员配备根据招标文件对本工程的施工要求以及工程规模工期质量等方面的要求，设一

9、个项目经理部，对该工程进行项目管理，严格按照本工程招标文件中各项条款所规定的工程内容，工作范围权利义务和职责，管理发本工程的施工工作，按照承诺实现本工程的工期目标和质量目标。项目经理部组成一套高效、精干、强有力设施队伍，配备完整的管理人员及有经验的素质稳定的施工班组，按基础，主体结构装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排，为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一安排，统筹调查项目部下设以下专业施工作业班组，由专职质量检查员负责质检小组，由施工技术员负责钢筋施工班组，楼板施工班组砼施工班组电气安装班组，水暖施工班组、水暖施工班组砌筑班组及防水保温班组。2、办公及生活

10、临时设施办公及生活布置在拟建工程前方3、施工生产辅助设施钢筋成品堆放场,本工程钢筋加工制作均在现场内设置的钢筋加工场地中进行，成品钢筋在施工现场的堆放场地按类别堆放。周围材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢模板、木材、砖、砂及石料其它材料做到堆放整齐。综合仓库：主要贮存各种小五金、工作用品及设备配件和装饰材料等。水泥库：现场一个水泥水受潮、不受雨、不浪费，保证水泥供应。4、现场临时供电在建设单位指定的降压变电站输出端或线路上接线，施工现场暗埋引至现场配电室，然后再埋至机械设备，现场办公及生活设施等用电处。施工现场临时用电包括动力用电和照明用电两种，计算用电量时考虑以下几种：整个工地使用的电动

11、机械设备，电气工具和照明的用电数量。施工总进度计划中，施工高峰阶段同时有电动机械设备最高数量。各种电力机械设备在工作中的利用情况总用电量按以下计算。P1.1（K1P1CS K2P2 ） 1.1(061500.750.738) 161.26(KVA)现场用电照电电量加10,全部施工总电容量为300(KVA)5、现场临时用供水，现场施工，生活用水电，建设单位指定布置干管引至施工现场，暗埋用水管线。考虑施工现场砂浆，砼搅拌养护用水及生活，办公用水选用管径为KN50的进水总管，按施工现场平面铺设埋地水管，支管管径为DN25，消防用水接在输水干管上，并装消防栓，在施工现场设置适量干粉或灭火器。6、现场施

12、工道路：施工期间利用城区道路现场道路采用硬化路面，施工期间对道路派专人打扫卫生，经常洒水，保证道路整洁卫生。7、本工程施工期间劳力计划见下表。劳动力计划表：序号工种名称单位数量进场时间1普工人2020072砼工人2020073钢筋工人1520074模板工人2020075架子工人1620076瓦工人3020077机械工人520078电焊工人320079水暖工人5200710电工人5200711防水工人32007（二）技术准备1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术员认真审阅，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点，工程量和质量要求，熟悉工层地度水文勘察资料，掌握图纸设计总图学习有关施工规范

13、，验评标准和操作规程。四、施工现场管理（一）施工设备配置及管理施工期间投入龙门架二台，以保证该工程的垂直运输，将模板支撑杆等周转材料及钢筋砼砂浆砌块等原材料按要求运送到各施工作业面上。施工期间现场设置两台拌合机用于基础主体，墙体砌筑和装饰用砂浆的搅拌施工设备管理严格按施工总平面布置图布设机械设备由专人负责安装和使用大型设备操作人员必须持有上岗证，保证设备正常使用和维修。在熟悉图纸的基础上进行图纸会审，找出并解图纸设计上存在的问题，并向参与施工的技术人员进行技术交底。了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各种资料，包括施工场地地形地貌，地质水文，运输道路，地下基础、管线等，地面上施工范围内的障碍物

14、和堆积物状况，供水、供电、通讯情况排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。研究制定分项工程的施工方案，绘制施工总平面图，确定基坑开挖路线，顺序范围标高及弃土地点，提出需用的施工机具劳动。拟投入本工程主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力1龙门架1国产7.53T2搅拌机ZDY3501国产5.50.353直流电焊机AX33001国产1.0KVA4交流电焊机BX31201国产9KVA5钢筋切断机QJ401国产5.56切割机2国产37插入式振动器2503国产1.18平板振动器ZB112国产1.19蛙式打夯机HW601国产310水泵2国产11

15、木工电创MJB2801国产0.712木工电锯MJ1041国产313套丝切管机TG31国产114挖掘机CAT1国产15自卸车2国产（二）材料、构件管理1、开工前准备好各种施工所需主要材料和周转材料。2、施工过程中按施工进度计划需要购进材料和构配件。3、材料和构件管理加强材料构配件的调度和管理工作，以保证施工顺利进行。根据施工进度提出加工各订货计划，签订合同，要求按计划分层配套供应。根据平面布置图布置，构配件堆放在指定位置，以便垂直运输储存，两层配套构件。材料朝气构配件须经质量检验合格后方可使用。构件堆放场地要夯实，并作好排水处理，防止雨后场地下沉，损坏构件。 需周转材料用量表材料名称单位数量钢模

16、板M2300胶合模板M2410钢架杆吨36杨木板M330安全网1.8m/块100（三）降低成本措施1、采用先进、合理的设备加快施工进度，降低成本。2、钢筋集中下料、加工和制作合理利用筋，减少钢筋料头的生产和浪费。3、实行限额领料，降低原材料损耗。4、合理堆放材料，减少二次搬运，节约运输和其它运用，加强现场文明施工，物资堆放有序，脚手架板、模板、钢筋等及时清理回收，避免埋入土中，减少材料和机械的周转费用。5、提高管理水平，缩短工期利用新技术、新工艺和新材料加快施工进度，减少材料和机械的周转费用。6、结构板施工中使用胶合大模板，加快支模，加快支模速度，且不用顶棚抹灰，节省材料人工。（四）文明施工措

17、施这是搞好施工现场“文明施工”管理，全面实行“文明施工，安全生产”，落实国家建设部“样板工地”活动的要求，搞好文明现场，现场设专人进行控制检查，采取以下措施：1、施工现场作好三通一平（即：水、电、路通、场地平）。2、现场要有五牌子六图：施工单位及工程项目名称牌，安全生产宣传牌（有安全生产制度及安全生产宣传牌），防火须知牌，安全生产无重大事故计数牌，项目施工主要管理人员名称牌，总平面图（内容：已建和拟建建筑围墙、临时设施变配电，各类库房、搅拌机、龙门架、各类成品、半成品位置、砖砂石料等地产材料、钢筋制作场设备料位置，各种构配件部位木工场、水电管线位置、道路、五牌六图宣传图位置等）。项目方针目标展

18、开图、项目管理概况图、安全生产管理体系图、质量管理体系图及工程进度图。3、各职能机构责任制组织体系，管理概况责任到人，落实“主管有人，负责有人，监督有人”机构。4、重视环保工作，保护环境设施，建产环保制度和措施，建设台帐，建立监督制度，做好计划和实施安排，项目部将根据国家环保法律规定和当地环保部门的要求，专门制定出环境保护管理措施，有效控制施工期间的灰尘、噪音等最大限度的降低对现场环境的污染和对居民生活的影响，采取以下环境保护措施。工程开前主动以环保部门联系输环保手续，请环保部门的人员对本工程施工中进行环保监督。为避免大气污染，施工现场采取以下防止大气污染措施A、施工道路的规划和设置，可利用设

19、计中永久性道路，现采用临时施工道路，基层夯实，并随时洒水减少道路扬尘。B、为使水泥存放、搬运期间不产生扬尘，采用袋装水泥，便于存放在搅拌机旁搭设棚屋，避免污染环境。C、水泥和其它易飞扬的细粒散体材料应尽量安排存放，如露天存放应采取严密覆盖，运输和卸车时防止遗洒飞扬以减少扬尘。D、严禁随意焚烧垃圾，如废旧水泥袋和其它物品，现场熬制沥青、防腐材料、防水材料时采用封闭式消烟加热装置。施工现场防止水污染措施A、凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前后清洗处设置沉淀池，排放的污水要排放在沉淀池内，经二次沉淀后方可排放市政污水管线或回收用于洒水降尘。B、食堂、污水排放控制施工现场临时食堂，要放置简单有

20、效的隔油池，产生的污水经下水管道排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。C、施工现场设置男、女厕所、垃圾池，派专人负责管理，定期派车清运。D、施工现场成立以项目经理为组长 环境管理小组，随时检查工作环境卫生情况，定期请环保部门人员到现场检查、指导工作。施工噪音控制措施A、人为噪声控制措施：施工现场提供文明施工，建立健全控制人为噪音的管理尽量量减少，人为的大声喧哗增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。B、加强噪声机械的降噪措施。C、涉及到生产强噪声的机械（如搅拌机、电锯、电创、砂轮等），要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。D、已施工的建筑物四周设置封闭式的安全网，并超出施工作业面1.2米宽，

21、严禁高空抛撒废料建筑垃圾。现场材料现场钢筋、成品、半成品、各种构件以及周围材料都必须按平面图要求分类堆放并有标签牌各种库房要有门锁，防雨、防潮、防风、防重压、库内物品要分类码放，并有标签，材料管理台帐健全，并做到帐物相符，可用落地料要急时回收，分类堆码，充分利用。现场清理施工现场保证道路畅通，施工中做到料尽场清，组织现场清理队，保证现场整洁有序。现场机械设备按平面布置图就位，按安全标准安装使用和保养，机械旁挂有机械操作规程，机械附安全使用“合格证”“或使用证”，保证机构周围清洁，经常保养，安全运转。现场管理人员要挂牌上岗。现场安全设置现场设双扇大门，做到门上有锁，有安全标志，火警119标志和门

22、卫制度，现场施工人员按规定戴好安全帽，现场专职警卫，设警卫值班室，并有警卫制度，警卫人员佩戴袖标，各施工部位、作业点和通道口部位必须挂安全宣传标语或安全警告牌，现场配置消防器材，做好防火、防噪、防盗和防中毒工作，现场要有安全员值班，现场要有醒目的防火电、防盗电话号码，现场的外用工不得携家带口。临时用电应以暗埋为主有良好接地，其它施工用电，不能埋地，采用电缆线，现场水管布置和埋深符合施工要求与当地的环保部门建立联系，办理有关环保手续.传染病防止措施A、作好“非典”防治的宣传和教育工作提高施工人员的防治意识。B、工地现场必须保持清洁生产垃圾以及建筑垃圾必须分类放置。C、施工项目部为工作人员提供防治

23、消毒药品，以及防治设备，防治知识宣传材料等。五、施工进度计划（一）进度控制图（见附图）。本工程计划于2007年3月开工，于2007年6月底竣工，详细安排见施工进度图。（二）综合说明施工准备：2007年3月12日基坑土方开挖：2007年3月15日3月17日基础工程施工：2007年3月17日4月8日主体工程施工：2007年4月8日4月29日门、窗、框安装：2007年4月25日4月30日屋面工程施工：2007年5月7日5月25日室内装修施工：2007年5月15日5月22日外墙装修保温：2007年5月15日5月25日水暖安装：2007年5月25日6月5日电照安装：2007年5月26日6月5日室外散水施

24、工：2007年6月3日6月5日在整个施工过程中，设备安装和电气工程的预埋、预留、安装、调试工作始终贯穿于主体，装饰、装修、收尾过程中。六、施工进度保证措施（一）分段目标控制本工程为3层砖混结构，为确保工程按期完成质量达到优良，根据图纸设计及现场实际情况，项目经理和项目技术负责人制定严格，科学系统合理的施工网络图，并按图实施，工程施工中组织各工种形成较紧凑的立体交叉作业（流水作业），确保各工序有计划进行，有目的地控制施工进度，施工中严格按网络计划实施，平衡劳动力，充分利用资源和机械设备，初期以主体结构施工为主，实施平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。计划在2007年3月15日开挖和基础施工至

25、2007年4月8日 完成基础工程，2007年 4月 8日开始砌筑第一层至2007年4月29日完成主体工程施工，主体工程施工历时21 天，平均每层用时7天，当一至三层主体完工后，然后进行验收，进行抹灰，门窗安装，外墙进行保温，室内抹灰迅速作出样板间，组织施工人员现场学习，交底然后装饰，装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，成为进度的主线。 2007年6月18日全部工程竣工并交付使用,竣工前用一周时间进行清理，在整个过程中，安装工程的预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰装修、收尾过程中，在时间和空间上充分紧凑搭接，循序推进，严格交接班制度，做好成品保护避免交叉污染。（二）管理措施根据本工程

26、的建筑特点，我们采取严密的施工进度保证措施，对每一项工程均实行目标管理，编制施工计划工班组严格按照施工计划执行施工控制进度，确保当月计划当月完成，劳力调配，资金使用，机械的周转材料的配备，材料供应均按计划提前进入施工现场，做主满足施工需要，将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现，现场由项目经理负责控制工期。(三)实施方案1、为此项目部配备足够的机械设备，配一台挖掘机，十辆大型自卸汽车，保证土方工程在两天完成，及时与设计部门、质量监督部门、地质勘察部门及建设单位联系，做好验槽工作，为保证基础换填，配备一台碾压机，伍辆大型自卸汽车和一台装载机，回填土碾压完一层，及时与检测、监理单位联系，

27、进行对基础换填土的检测，以保证下道工序进行施工，为保证垂直运输，工程施工期间配备一台龙门架，足以保证施工材料急时到达各施工作业部位，在现场配备一台搅拌机用于砼及砌筑砂浆，全装饰阶段用砂浆机搅拌，施工中机械设备严格按施工组织设计的要求及时进入施工现场。2、开工前量大的材料就储备60，所有材料必须按施工进度计划要求提前进入施工现场，为本工程按计划完成奠定良好的物质基础。3、本工程配齐专业技术员、业务员，对管理人员和专业技术人员进行优化组合，建立一支对类似工程有实践经验、技术素质好且管理水平高的施工队伍，施工中要求和专业技术员认真领会图纸，设计意图，提前解决各种技术问题，积极采用新技术、新工艺、新材

28、料，为实现立体交叉作业创造条件，避免局部返工而延误工期。4、为保证工期按期完成我们将创造良好的施工环境，制定有效的雨、冬季施工措施，合理利用节假日时间，提供良好的后勤保障，保持洁净的施工现场。5、经济承包责任制落实到每个专业班组，专业班组的经济承包落实到个人，奖罚兑现，充分调动全体施工人员的积极性和主观能动性，为本工程施工按计划进度完成奠定可靠的保障。6、在自我完善的前提下与环保、质监、安全、监理等部门多取得联系，取得各职能部门的紧密配合，施工中提前作好全工作的检查准备工作，避免因各种必备的手续办理不急时而延误工期，避免造成不必要的时间浪费。7、现场建立碰头会，例会制度每日开一次碰头会，由项目

29、经理主持，项目管理人员、施工班组长参加解决当天生产需要解决的问题，每周举行一次有建设单位、工程监理、项目经理部管理人员及公司有关公司有关领导参加的例会，协调解决问题。8、施工中采用国家建设部推广应用的十项新技术，如连接技术楼板施工，采用竹胶合大楼板，屋面防水采用新型防水材料等，保证施工质量和施工进度。七、分部工程施工方案（一）施工重点1、基础土方采用卡特挖掘机开挖、土方就地堆放。2、基础回填，采用铲车分层回填并夯实。3、水平及垂直运输。A、水平运输大型材料、土产材料采用汽车运至施工现场，场内砂浆运输采用手推车人工运输，其它零星材料、小件用手推车运输。B、垂直运输采用龙门架将成品钢筋、砼、模板、

30、砂浆、砖及周转材料运至各施工楼层作业面处。4、脚手架工程全部采用钢管搭设，随支随拆。5、钢筋砼结构工程施工模板工程柱、梁采用组合钢模板，楼板和楼梯采用胶合要模板，支撑系统采用DN40钢管脚手架和扣件。钢筋工程本工程钢筋均在现场钢筋加工场统一加工制作，龙门架配合人工运至作业面安装，邦扎或连接。（3）砼工程A、砼原材料水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定什时，应进行冲洗。外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在砼拌

31、合物搅拌时均匀设入，严禁干粉投料。水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。B、砂配制与搅拌施工现场粗细骨料由人工用磅称计量，人工作手推车运至搅拌机处，砼搅拌时必须符合要求。C、砼浇筑为保证砼的整体性和连续性，除按规范要求留置施工缝外，全部采用连续作业施工，浇筑线路沿长边方向，从短边开始浇筑，退浇至提升机的上料口处。D、砼养护砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。（二）分项工程施工方案1、测量定位放线及轴线标高控制方案（1）原地面轴线定位放线方案根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及坐标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平

32、面测量控制网，利用已知点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑物的控制的控制轴线，定设各主轴线控制点，设置永外性0.000标高标志。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撤好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制板均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。（2）基础定位放线基坑施工完后，测定建筑物各轴线、连界线、墙宽线和柱位线等。A、基础放线根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑主轴线，经闭全校核后，再详细放同细部轴线。作为基础上控制依据。根据基础图以各主要轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、连界线、墙定线、桩位线等。B、

33、首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。C、轴线竖向，引测主轴线竖向引测采用外控法，即将经纬仪架设在地面上的轴线控制桩上，利用轴线控制点，将建筑物各条轴线引测到需要引线的作业面上，再根据所引轴线分别走出其它轴线位置，并墨线弹出，作业支设模板和砌体施工的控制依据。D、标高引测和竖向传递根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或0.000水平线,以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在灌注桩上，并做统一

34、标记。0.000以上的标高传递时，用水准仪将统一的0.000标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下在传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。E、建筑物的沉降观测（1）施工基础垫层时，在垫层设计指定的位置埋设临时观测点，观测点沿纵、横轴线和基础四周边设置。（2）第一次观测应在观测点稳固后及时进行，以后结构每升高一层将临时观测点移上一层并进行观测点。（3）主体每施工一层，复测一次，直至工程竣工。工程竣工后的第一年内测四次，

35、第二年测二次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。2、基槽（坑）开挖方案（1）基槽（坑）采用机械开挖方案，由一台卡物挖掘机进行土方开挖。（2）施工机械进入现场后，将场地清理平整，设临时排水设施。根据土的物理力学性能、深度、地下水位等因素及规范要求，进行放坡。（3）土方开挖A、施工工艺确定开挖顺序放线（沿灰线开挖土方）分层作业开挖土方修整边坡清理基底。B、基槽开挖时采用挖掘机分两次一挖至基底，基底留150mm厚土方由人工清挖。为加快施工进度，根据土质，现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路，分层平均下挖，展开工作面。C、土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班，经常测量和校核

36、其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制控桩和水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。D、基槽（坑）必须牢固可靠，并经常检查，如有松动、变形现象，及时加固，确保安全施工。E、人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基底边上，由挖掘机配合运出基坑，保证基础座在未经扰动的地基土层上。3、基础施工方案该工程基础为毛石砼基础，在全方工程结束以后，经验槽 ，便可进行基础模板的施工。（1）毛石砼基础施工A、基槽（坑）验槽后应立即支设基础模板，以免地基土暴晒。B、模板采用组合钢模板，将模板支撑、固定牢固。C、经质检员检查、监理人员复验签证后，即进行基础砼的浇筑。基础砼采用现场搅拌砼，由人工

37、用手推车运输到各施工作业面，保持砼按顺序连续浇筑。D、基础砼施工工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣拆模、养护。E、铺放毛石时，应分层摆放，毛石间不能干接触，毛石砼中毛石量不能超过砼体积的30。F、砼浇筑时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，再摆放第一层毛石，然后再分层浇筑砼，砼应分层连续浇筑完成。G、条形基础砼浇筑时根据高度分段同分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。H、砼浇筑12h后进行覆盖、洒水养护，并防止养护水浸泡地基。4、主体结构施工方案（1）钢筋工程施工A、

38、为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，我们使用专业钢筋加工班组在现场的钢筋加工场内进行钢筋加工、制作，制作好的成品钢筋分类堆放。B、钢筋的加工制作箍筋箍筋加工采用人工和机械方式进行煨弯，钢筋切断采用切断机，切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。每个样式的箍筋行做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头煨成135弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震的要求。主筋主筋的中工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合要求。级光圆钢筋应有180弯钩，、级钢筋不用180弯钩。除箍筋以个的钢筋加工制作时多用机械加工制作。如切断机和弯曲

39、机等。C、柱和梁纵向钢筋采用绑扎搭接，构造柱和板钢筋采用绑扎连接。D、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：先柱、墙、后梁、板，钢筋绑扎搭接长度符合规范要求。柱钢筋绑扎柱主筋连接完成后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋的绑扎。A、先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。B、套入箍筋，包括往外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，短形往开口处对角设置 。C、绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。D、在梁、柱接头处民必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。梁钢筋绑扎A、梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三

40、层时，）再配梁上部筋。B、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。C、检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。套箍筋时，箍筋向上并相互错开。D、梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各23根，然后穿上负筋绑主梁骨架。板钢筋绑扎A、支完顶板模后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。B、双向受力的板的钢筋，短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。C、析的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字交叉可隔一个绑一个。5、模板工程施工本工程梁、柱、墙采用组合钢模板，现浇析采用竹

41、胶合大楼板。模板工程施工根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图，模板技术员配模图在施工作业面指导操作。（1）施工前的准备工作组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。大模板工程施工的周期性很强，必须合理计划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理发现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测

42、到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（2）模板支高安装原则按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢 。预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做发的定位基推靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。（3）柱模板安装构造柱模板支设时，因为构造柱两边为砌块对称砌筑，因而只需用组合钢模板对柱的两个外露面进行支撑加固，控制发模板定度和高度。合模前清除柱要根部的物杂和残余砂浆。柱模全部安

43、装后，进行一次全面检查，合格后与相邻或四周支架临时拉结固定。柱模与梁模连接处处理：保证柱模的长度符合模数， 不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不合模数部分放到往根部位处理。柱模板安装注意事项A、支设的柱模，其标高、位置要准确，一般应四面支撑。B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。C、柱模的浇筑口和清扫口，在配模进应一并考虑留出。D、梁柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。（4）挡土墙模板安装挡土墙采用组合钢模板加DN48钢管和对拉钢片的支模方案。首先是错缝拼装模板，模板预先刷好脱模剂。安装时模板面对准墙边线，边安装边

44、插入对接钢片，加临时支撑。安装时用斜撑调整垂直，边调整边用靠尺或垂球检查，直至墙面模板合格。与其它墙面或柱、楼板模板连接时须增加必要的支撑。安装注意事项A、在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙对拉钢片与墙模保持垂直。B、相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。U形卡要正反交替连接安装。C、墙模板安装（5）梁模板安装A、底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。B、起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模钢楞，紧因对拉螺栓，调整梁模口平直，扣上梁口卡。C、模板支柱纵横方向的水平拉

45、杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的垂直支撑的间距不宜大于6m。D、采用扣件铜管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。E、圈梁的外侧模板和内侧模板均采用组合钢模板，对不符合模板数的部分采用5cm厚的木板做模板进行固定和连接。（6）楼板模板安装支模前复核板底标高、轴线、板的长度尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞（100050m方木）。采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实，并垫通长脚手架，防止下沉。在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用30m

46、m厚木板拼接缝隙并连接牢固。竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘25mm处打孔，间距为50mm，再用404圆钉固定在方楞上，板与板、板与梁、柱缝隙处用50mm宽胶带粘贴，以防漏浆。模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。（7）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。（8）一般模板安装质量要求组合钢模安装完毕后，按现行的砼结构工程施工及验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。组装的模板必

47、须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装时，同一条排缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧，墙模板的对拉螺栓孔应平直对应，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁受用电、气焊烧孔，钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm。（9）模板拆除除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方向时方可拆除外，承重模板应按现行的砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

48、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指导地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6、砼施工本工程主体施工中砼采用现场搅拌，利用塔吊浆砼运输到各施工作业面。严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离浆、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。如发现离淅产生，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量。（1）柱施工缝在浇筑前，先铺50mm厚与砼配合比相同的水泥砂

49、浆或细石砼。柱砼浇筑时先将振动棒插入柱底要部，使其振动，再灌入砼。分层下料，分层振捣，每层厚度不大于500mm。边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。（2）振捣柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角斜向振捣。（3）砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径的1.5倍，待砼表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。分层浇筑砼在振捣上一层时应插入一层设5-10cm左右，以消除两层之间的接缝。（4）浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。（5）梁和板缝砼每振捣完一段，应随即用水抹子压实、抹平，表面不得有松散的

50、混凝土。（6）梁与板砼施工时先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器进行双向振捣。板砼施工前做好板砼的水平高度控制线，在各楼层的柱、墙竖向钢筋上做出明显标志，板砼浇筑时，利用各标志点拉通线以控制板砼的浇筑厚度。（7）砼养护在砼浇筑完12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。填写砼施工记录。砼试块的制作和养护，每一工作班不少于一组，每浇筑100m2砼不少于一组，应同盘中以制，进行标养及同条件下养护。7、脚手架工程施工方案本工程外脚手架采用落地式双排扣件铜管脚手架。材质要求：钢管一律采用Q235-A级中48mm3.5mm焊接钢管，钢管应平直，平直度允许偏差为

51、管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁有硬伤，孔洞及严重锈蚀现象，扣件采用小锻铸铁制作的扣件，其抗滑承载力不得小于10KN，螺栓拧紧力距65N.m时,不得发生破坏，脚手板采用5厚杨木板。（2）立杆基础基础要平整夯实，打20厚硅地面，略高于水平地面，四周设置排水沟。（3）构造要求A、立杆全距1.8m，立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，立杆离墙距0.2米，连墙件采用三步三跨，外地面用密目安全网封闭。B、立杆设置立杆底部垫长大于2000mm，宽200mm，厚50mm的木板作为垫板。立杆全部采用对接，相邻立杆接头不应设在同步内，各接头中心至主工点的距离不大于步距的1/3。脚用架设置

52、纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距扩建上皮20mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向地杆下方的立杆上。立杆顶端高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮 1.5m。C、纵向水平杆设置纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于三跨。一般纵向水平杆采用对接，对接扣件交错布置，接头不能设置在同步同跨内，各接头中心至最近主工点的距离不大于纵距的1/3。顶层纵向水平杆采用搭接，搭接长度为1m，用两个旋转扣件固定。D、横向水平杆的设置主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣伯扣接且严禁拆除，主工点处两个直角扣件中心不大于150mm，横向水平杆外伸长度为200mm。横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上方。E、脚手

53、板的设置作业层脚手板铺满铺，离开墙面120-150。脚手板至少三根横向水平杆上，脚手板采用对接平铺，脚手架处伸长取130-150，其板长两端均与支承杆可靠地固定。F、连墙件设置连墙件靠近主节点，偏离主节点的距离不大于200。从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应根据现场情况可靠固定。采用刚性连接件与建筑物可靠连接，当采用钢性连接困难时，也可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接。连墙件中连墙杆应水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端采用下拉接。脚手架暂不能设连接墙件时搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面夹角在45-60之间，连接点中心带点的距离不应大于300m

54、。G、剪刀撑的设置每道剪刀撑宽度不小于4跨，余杆与地面的倾角的4560之间。在脚手架的外侧立面的两端必须设一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各连接剪刀撑的间距为15m。剪刀撑搭接长度为1m，用两个施工转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离在100mm150mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出或立直上，旋转扣件中心给至主节点距离不大于150mm。8、搭设（1）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连接件以上两步。（2）每搭完一步脚手架，立距脚手架的步距、纵距、横距及立杆垂直度，大模杆水平度。（3）垫板均应准确在放在定位线上。（4）严禁使用非标的钢管。（5）开始搭设

55、时，应每隔六跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。（6）当搭设时有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横杆水平杆后，应立即设置连墙杆。（7）顶层水平杆应离出作业层1.2m，但必须高出女儿墙上皮1.0m。（8）纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外部立杆固定，并符合其构造规定。（9）横向水平杆的靠墙一端至墙饰面距离为100mm，并符合其构造规定。（10）当脚手架上的施工操作层高于连墙件两步时，采取临时稳定措施，直到上一层连墙什搭设完后方可拆除。（11）剪刀撑随立杆同步搓设，底层斜杆下端支承在垫板上。（12）扣件安装要求。扣件必须与钢管外径中48相同。螺栓拧紧力距不小于40N

56、.M，不大于65N.M。主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm。对接扣件开口向内。各杆件端头伸出扣件边缘长方式，不小于100。（13）作业层、斜道的栏杆和档脚板的要求栏杆和挡脚板均设在外立杆内侧。上栏杆坡高度为1.2m。挡脚板高度大于等于18mm。中栏杆层设置。（14）脚手板的铺设脚手板铺设应符合其构造的要求。在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。脚手板的总层数不宜超过4层。（15）脚手架四角做好接地。9、拆除（1）拆除前先进行安全技术交底并清降脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除作业由上而下两层进行，严禁上下同时作业。（3）连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件

57、整套或数层拆除后再拆除脚手架。（4）当脚手架拆至下部，乘最后一根长立杆时，先在适当位置设临时支撑加固后，再拆除墙件。（5）分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑进行加固。10、安全管理（1）脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期体检。（2）脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架必须验收合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合要求，不得起载、不得将模板支撑架、缆风绳等固定的脚手架上，严禁悬挂起重设备。（5）六级及六级以上的大风和雾、雨天气时停止脚手架搭设，拆除作业。（6）定期对脚手架进行检查与维护。（7）脚手架在使用期间，严禁拆除连接件及主节点处的纵

58、横向水平杆、扫地杆。（8）不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并经安全领导小组批准。（9）在脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看护。（10）必须设置防雷，防电设施。（11）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。11、砌体工程施工方案（1）砌体工程施工方法A、砖砌体的组砌形式：砖砌体的组砌要求，上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要规律，少砍砖以提高砌筑效率，节约材料。该工程砌体采用“一顺一丁”的组砌形式，即：一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长，这种砌法效率较高。（2）砖砌体

59、施工技术措施A、砌体工程施工前必须地进场的原材料进行复检，合格后方使用，同时做好熟悉图纸及技术交底工作。B、砌筑砂浆必须严格按检测单位了据的设计配合比配料，砂浆随拌随用，必须在拌后3小时4小时内用完，当施工期间最高气温超过30时，必须拌成2小时3小时内使用完毕。并按要求每一验收批留砂浆试块3组。C、砌筑用砖必须提前12天浇水湿润，以免在砌筑时砖吸收砂浆中的大量水份，使砂浆流动性降低，砌筑困难，影响砂浆的粘结力和强度，同时注意不能将砖浇的过湿，而使砖不能吸收砂浆中的多于水份，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。而且会生堕灰和砖干燥时，可用喷壶适当补充浇水。D、砌体砌筑前必须严格按照已放出的墙体边线及

60、门窗洞口位置线进行干砖试摆，一般在房屋外纵墙方向排顺砖，在山墙方向排顶砖（即：山顶沿跑）摆砖由一个大角摆到另一大角，砖与砖留10mm缝隙。E、砌砖时要严格按照皮数杆的 数砌筑，皮数杆立在房屋的大角，转角及门窗洞口处，间距不大于1015m。 数杆必须固定可靠。F、砌砖时370墙与240墙均采用双面挂线砌筑，砌筑过程中做到三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整。G、砌筑体的交接处必须同时砌筑，严禁留直槎，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。H、240厚承重墙的最上一 砖必须整砖丁砌，在砖墙的转角或交接处有构造柱的部位要留马牙槎，马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm。马牙