华能长兴660mw超超临界护板交底

1、长兴 660MW 超超临界炉锅炉顶密封技术交底均包含在顶棚内护板系统中，对应在 213 分总目录。锅炉炉顶密封我公司对应下面针对顶棚内护板的作用、结构特性、安装注意事项等方面做详细介绍。一、顶棚内护板的作用为密封锅炉顶棚管区域，防止烟气从炉内漏出、炉外空气流入炉内，设置了顶棚内护板，保证锅炉顶棚以上区域的气密性。二、顶棚内护板的结构特性和具体结构2.1 结构特点我公司超超临界锅炉炉顶大包内金属密封结构主要有两层。第一层是铺设于顶棚管之上受热面穿顶棚管处梳形板及期间的连接钢板和顶棚四周的梳形板结构，可称之为一次密封装置（一次密封的材质均为310S 或 309S 等级的不锈钢）。第二层为顶棚管与前

2、、侧、后墙交界部位，过热器、再热器穿过顶棚管区域，将集箱及管接头包覆在一起的箱型金属密封装置，可称之为二次密封装置（二次密封的材质为 15o 等级的合金钢）。一次密封装置用于阻挡烟气、支撑保温材料，与保温材料一起形成保温绝热层，此结构既能起到保温作用，又能靠结构本身及材料自身特性起到一定的密封效果，阻挡烟气溢出，但此结构不是完全气密性结构（我公司引进的超超临界锅炉技术要求顶棚与穿顶棚受热面有相对膨胀），允许有少量漏烟、漏灰现象的发生（本工程的一次密封经过我公司优化，从结构上讲漏烟、漏灰程度会非常低，详见“顶棚管密封装置”）。二次密封装置设计为完全气密性结构，防止漏烟、漏灰、漏风。炉顶漏灰大多表

3、现为顶棚管处漏灰严重，即一次密封处，而一次密封并非完全气密性结构，其密封效果很大程度上要靠现场施工质量来保证。为达到更好的密封效果，哈锅采取了一系列可行的优化设计措施。首先，在穿过顶棚管的受热面区域，将每片屏对扣的梳形板之间用不锈钢板连接，这样就将受热面区域的顶棚管全部覆盖，保温材料不会因顶棚管间隙过大而脱落。顶棚管与前、侧、后墙交叉处增加了梳形板，有效了顶棚四周保温材料的脱落现象。另外，对保温绝热层也进行了优化设计，大大提高了保温材料层的强度和阻挡烟、灰的能力。（在此建议业主采购耐火浇注料、保温料、抹面等材料时货比三家，选择质量上乘的产品，没有品质保证的产品可能带来很多后续的麻烦同时带来很大

4、的经济损失）2.2 具体结构2.2.1、顶棚内护板通过梳形板（顶棚四周梳形板及分隔屏内护板）生根在顶棚管、水冷壁和包墙上，生根200mm 左右（之前工程都在 80mm100mm 之间，加大高度更方便施工）,由于板高度梳形板高度大较与顶棚管连续焊接不需断开。生根梳形板与护板之间用螺栓连接，梳形板与护板之间相互可膨胀。护板上焊有防止护板变形的加强肋板，加强肋板端部通过圆板与护板焊接，以防应力集中。加强肋板、安装起吊使用。加强肋板沿护板长度方向布置，间距为 400600mm。端部开孔是为两侧护板为方便检修时拆卸，沿炉宽方向一般按 1200mm 进行分片。顶部护板穿管道及吊杆处采型的密封盒结构来吸收膨

5、胀。两块护板之间采用 T 型连接板进行连接，由于钢板之间接触存在缝隙无法保证气密性，因此在 T 型连接板与护板之间加装耐高温的非金属衬垫（有30 和10 压倒 3mm 左右）。T型连接板开12 的孔，但两端需开30 的吸收膨胀，衬垫均开12 的孔，护板开30 的孔，为安装螺栓护板上需加装 5mm 厚的钢板，钢板均开12 的孔。采用10 的螺栓将此四层板连接起来，因此护板可沿其所在平面的任意方向膨胀 10mm。由于护板与顶棚管之间的最大温差为 150，每个螺栓可吸收膨胀 10mm,在考虑安装余量的情况下，沿炉宽方向两排螺栓之间的距离一般为 3 米左右。最高集箱上耳板高度确定，一般超过耳板高度 2

6、00300mm 左右，并根据实际情护板高度可按其况让开其上的连接管道。2.2.2、保温内护板（属于一次密封包含在顶棚管密封装置中）由于受热面管屏穿顶棚处存在空隙，为防止顶棚内护板内温度过高，在顶棚管表面加装一层保温内护板，并在其上打保温材料。保温内护板与顶棚管及受热面管屏均不焊接，以保证受热面管屏在高度方向上膨胀。2.2.3、顶棚内护板的吊挂由于顶棚内护板不进行保温，因此其承载仅为其自重及重量，在穿过其上表面的炉顶吊挂吊杆上焊有吊挂用的环板，以此进行吊挂。再选择一定数量的吊杆加装肋板或者在集箱上装一定数量的弯板以起到对护板的支撑和增加刚性。三、本工程内护板图纸介绍3.1、顶棚内护板总图顶棚内护

7、板从前水冷壁中心线到后烟道后包墙，沿整个炉深方向共有 13 个，从炉前开始，依次为件号 1前水冷壁上集箱区域内护板；件号 2顶棚四周梳形板及分隔屏内护板；件号 3-后屏过热器集箱区域内护板；件号 4末级过热器集箱区域内护板；件号 5末级再热器集箱区域内护板；件号 10立式低温再热器出口集箱区域内护板；件号 11省煤器出口集箱区域内护板；件号 12立式低温过热器出口集箱区域内护板；件号 13后包墙及顶棚管出口集箱区域内护板；件号 6侧水冷壁上集箱区域内护板（前）；件号 7侧水冷壁上集箱区域内护板（后）；件号 8水平烟道上集箱区域内护板；件号 9侧包墙上集箱区域内护板。内护板位于顶棚管（顶棚管标高

8、 74800）以上，一般生根在顶棚管和水冷壁、包墙上，在这里有必要介绍一下顶棚管，共分为 3 个部分，炉膛顶棚管、水平烟道顶棚管，后烟道顶棚管。炉膛顶棚管为连续鳍片，水平烟道顶棚管为断续鳍片，后烟道顶棚管为连续鳍片，因此在水平烟道顶棚管的一次密封不仅在受热面穿顶棚处采用对扣梳形板，还用钢板将所有梳形板连接使之成为整体加强密封效果。连续鳍片顶棚管处仅需在受热面穿顶棚处采用对扣梳形板。3.2、典型结构无预焊件时：护板+毡+密封板+压板，螺栓在上，螺母在下，在下圈焊。有预焊件时：与预焊件焊的护板+护板+T 型板：一般用于护板的接缝处。T 型板+毡+密封板+压板，螺栓在上，螺母在下，在下圈焊毡+密封板

9、+压板，螺栓在上，螺母在下，在下圈焊强调毡要先压紧就位后再铺板，压板要保持平整并压紧，螺栓、螺母拧紧后要分别点焊在护板上。所有毡在“省煤器出口集箱区域内护板”中给出。3.3、各个件号 1：前水冷壁上集箱区域内护板沿整个炉宽方向布置，覆盖顶棚管集箱和前水冷壁上集箱区域，与侧水冷壁上集箱区域护板相连，生根在顶棚四周梳形板及分隔屏内护板中的梳形板上，上标高 76940，采用吊杆加装肋板和在集箱上装一定数量的弯板的形式对护板进行支撑（弯板与集箱不需要焊接，因此也没有热处理）。件号 2顶棚四周梳形板及分隔屏内护板分为顶棚四周梳形板和分隔屏内护板。顶棚四周梳形板为所有作为二次密封的顶棚内护板的预焊件，全部

10、需要在锅炉水压前焊好。分隔屏内护板为分隔屏穿顶棚的密封，属于一次密封但可以在水压后安装。件号 3后屏过热器集箱区域内护板沿整个炉宽方向布置，覆盖后屏过热器集箱区域与末级过热器集箱区域内护板相连，生根在顶棚四周梳形板及分隔屏内护板中的梳形板上，上标高 77400，采用吊杆加装肋板的形式对护板进行支撑。件号 4末级过热器集箱区域内护板沿整个炉宽方向布置，覆盖末级过热器集箱区域与后屏过热器集箱区域内护板和末级再热器集箱区域内护板以及侧水冷壁上集箱区域内护板（后）相连，上标高 77400，采用吊杆加装肋板的形式对护板进行支撑。件号 5后屏再热器、末级再热器集箱区域内护板沿整个炉宽方向布置，覆盖后屏再热

11、器、末级再热器集箱区域与末级过热器集箱区域内护板和立式低温再热器出口集箱区域内护板以及水平烟道上集箱区域内护板相连，上标高 78830，采用吊杆加装肋板的形式对护板进行支撑。件号 6侧水冷壁上集箱区域内护板（前）沿整个炉深方向布置，覆盖侧水冷壁上集箱区域内护板（前）与侧水冷壁上集箱区域内护板（后）和前水冷壁上集箱区域内护板相连，生根在顶棚四周梳形板及分隔屏内护板中的梳形板上，上标高 76190，采用吊杆加装肋板的形式对护板进行支撑。件号 7侧水冷壁上集箱区域内护板（后）沿整个炉深方向布置，覆盖侧水冷壁上集箱区域内护板（后）与侧水冷壁上集箱区域内护板（前）和后屏过热器集箱区域内护板以及末级过热器

12、集箱区域内护板相连，生根在顶棚四周梳形板及分隔屏内护板中的梳形板上，上标高 77400，采用吊杆加装肋板的形式对护板进行支撑。件号 8水平烟道上集箱区域内护板沿整个炉深方向布置，覆盖水平烟道上集箱区域与侧水冷壁上集箱区域内护板（后）和后屏再热器、末级再热器集箱区域内护板以及立式低温再热器出口集箱区域内护板相连，生根在顶棚四周梳形板及分隔屏内护板中的梳形板上，上标高 78830，采用吊杆加装肋板的形式对护板进行支撑。件号 9侧包墙上集箱区域内护板沿整个炉深方向布置，覆盖侧包墙上集箱区域与水平烟道上集箱区域内护板和省煤器出口集箱区域内护板以及立式低温过热器出口集箱区域内护板相连，生根在顶棚四周梳形

13、板及分隔屏内护板中的梳形板上，上标高 78200，采用吊杆加装肋板的形式对护板进行支撑。件号 10立式低温再热器出口集箱区域内护板沿整个炉宽方向布置，覆盖立式低温再热器出口集箱区域与后屏再热器、末级再热器集箱区域内护板和省煤器出口集箱区域内护板以及水平烟道上集箱区域内护板相连，上标高 78830，采用吊杆加装肋板的形式对护板进行支撑。件号 11省煤器出口集箱区域内护板（所有毡在此中给出）沿整个炉宽方向布置，覆盖省煤器出口集箱区域与立式低温再热器出口集箱区域内护板和立式低温过热器出口集箱区域内护板以及侧包墙上集箱区域内护板相连，上标高 78200，采用吊杆加装肋板的形式对护板进行支撑。件号 12

14、立式低温过热器出口集箱区域内护板沿整个炉宽方向布置，覆盖立式低温过热器出口集箱区域与省煤器出口集箱区域内护板和后包墙及顶棚管出口集箱区域内护板以及侧包墙上集箱区域内护板相连，上标高 78200，采用吊杆加装肋板的形式对护板进行支撑。件号 13后包墙及顶棚管出口集箱区域内护板沿整个炉宽方向布置，覆盖后包墙及顶棚管出口集箱区域与立式低温过热器出口集箱区域内护板和侧包墙上集箱区域内护板相连，生根在顶棚四周梳形板及分隔屏内护板中的梳形板上，上标高 78200，采用吊杆加装肋板的形式对护板进行支撑。至此，所有顶棚内护板中只有“顶棚四周梳形板及分隔屏内护板”中的梳形板需要水压前焊接。安装内护板注意事项及建

15、议一、注意事项：1、第一条也是总的原则：必须严格按图纸安装（如果有不是很清晰的具体结构应该与我公司工代或设计沟通，合理的解决）。2、一次密封必须做好，比如梳形板与穿顶棚受热面管子间隙不应大于设计值，如果间隙过大应该补焊；再如顶棚管鳍片间缝隙过大（设计值 23mm）也应该补焊等等。3、护板中的密封衬垫（硅酸铝耐火毡）必须安装而且要保证密封衬垫连续和设计厚度以保证气密性，如穿管道处、穿吊杆处、螺栓连接处等。4、护板连接处采用焊接方式时焊缝必须保证连续密封焊（护板间有螺栓连接和焊接两种形式）。5、螺栓、螺母与护板拧好连接上后，螺母必须焊接在另一侧的护板上。6、变形的钢板类零件（如梳形板、压紧钢板等）应该尽量平整恢复平整后再使用，否则运行时有漏灰的隐患。二、一些具体建议1、安装后梳形板与穿顶棚受热面管子间隙（设计理论间隙为 2mm 左右）过大时，建议用与梳形板同类材质扁钢条或圆钢补焊，否则耐火浇注料封装时容易脱落尤其运行时耐火浇注料迎烟气更容易