金蝶PLM标准方案模板

1、- 76 -金蝶PLM标准方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。金蝶软件( 中国) 有限公司 K/3 PLM项目方案 编 写: 李维柱 目 录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc 一、 前言: 从”中国制造”到”中国智造” PAGEREF _Toc h - 2 - HYPERLINK l _Toc 二、 PLM是什么 PAGEREF _Toc h - 3 - HYPERLINK l _Toc 2.1、 PLM的概念 PAGEREF _Toc h - 3 - HYPERLINK l _Toc 2.2、 企业的产品研发力量主要遇到哪些瓶颈?

2、PAGEREF _Toc h - 4 - HYPERLINK l _Toc 2.3、 应用PLM为企业带来哪些效益: PAGEREF _Toc h - 5 - HYPERLINK l _Toc 三、 金蝶PLM优势 PAGEREF _Toc h - 8 - HYPERLINK l _Toc 3.1、 产品介绍 PAGEREF _Toc h - 8 - HYPERLINK l _Toc 3.2、 公司优势 PAGEREF _Toc h - 9 - HYPERLINK l _Toc 3.3、 部分行业别的知名企业 PAGEREF _Toc h - 10 - HYPERLINK l _Toc 四、

3、K/3 PLM系统概述 PAGEREF _Toc h - 11 - HYPERLINK l _Toc 4.1、 系统简介 PAGEREF _Toc h - 11 - HYPERLINK l _Toc 4.1.1设计思想 PAGEREF _Toc h - 12 - HYPERLINK l _Toc 4.1.2 PLM技术特点 PAGEREF _Toc h - 13 - HYPERLINK l _Toc 4.2、 PLM模块方案: PAGEREF _Toc h - 15 - HYPERLINK l _Toc 4.2.1文档管理 PAGEREF _Toc h - 15 - HYPERLINK l _

4、Toc 4.2.2项目管理 PAGEREF _Toc h - 19 - HYPERLINK l _Toc 4.2.3产品结构与配置管理 PAGEREF _Toc h - 26 - HYPERLINK l _Toc 4.2.4工艺资源管理 PAGEREF _Toc h - 31 - HYPERLINK l _Toc 4.2.5物料管理 PAGEREF _Toc h - 32 - HYPERLINK l _Toc 4.2.6表单管理 PAGEREF _Toc h - 33 - HYPERLINK l _Toc 4.2.7流程管理 PAGEREF _Toc h - 34 - HYPERLINK l

5、_Toc 4.2.8设计变更 PAGEREF _Toc h - 35 - HYPERLINK l _Toc 4.2.9系统集成 PAGEREF _Toc h - 37 - HYPERLINK l _Toc 4.2.10异地管理 PAGEREF _Toc h - 39 - HYPERLINK l _Toc 五、 K/3 PLM十大亮点: PAGEREF _Toc h - 40 - HYPERLINK l _Toc 六、 系统运行环境建议 PAGEREF _Toc h - 46 - 一、 前言: 从”中国制造”到”中国智造”一流企业卖标准, 二流企业卖品牌, 三流企业卖产品, 四流企业卖苦力。”国

6、际上流行的这一新的经营理念, 使自主知识产权、 创新能力等”核心竞争力”愈益显示出非凡的意义。于是乎, 打造”中国品牌”的呼声日高。开发具有自主知识产权的名牌, 成为转变经济增长方式、 推进工业化进程的重要一环。 随着市场环境的深刻演变和科技的急速发展, 自动化大幅提升生产力, 新产品分秒必争地推陈出新, 产品的价格和生命周期同时不断下降, 市场的竞争到了白热化的程度。 中国在短短20年的时间内获得”世界工厂”的地位, 主要是依靠国内大量的低廉劳动力来降低成本。可是随着劳动力成本的增加以及印度、 越南的崛起, ”中国制造”的成本优势正在慢慢丧失。从”制造”到”智造”, 虽只一字之差, 企业需要

7、做的却大不一样。制造的产品, 只需要按照客户订单按时保质保量即可, 而”创造”的产品, 却要直接面对市场的风险: 要真正满足消费者的需要, 要保证竞争对手在短期内不能开发出类似的产品, 要保证在合适的时机推出进入21世纪, 制造业所面临的挑战不单是”能不能及时推出产品”(Time to Market), 同时还要能”开发更合适的产品”(Right to Market)。控制质量和降低成本已不再是必胜的因素。如何充分利用企业的各种资源, 特别是知识资源, 经过创新来提升产品的竞争力, 已成为企业经营者面正确最重大课题。当我们努力从”中国制造”到”中国智造”的转型过程中, 发现企业本身不但研发设计

8、的水平有所欠缺, 同时研发管理的水平也同样面临很多的问题, 做为企业的经营者或者企业核心竞争力的研发管理者, 如何用科学的手段、 先进的工具, 如何从研发的源头去提高效率、 降低成本、 缩短产品的上市时间, 将是我们共同去研究的课题, 今天针对这个问题, 我们共同探讨新一代企业研发管理平台PLM。二、 PLM是什么本方案关键词: 信息、 数据、 管理、 项目管理、 数据共享、 数据交换、 工作流程、 文档、 面向对象、 产品结构、 产品配置、 设计变更、 工作组、 数据库、 网络、 服务器、 产品研发和产品生命周期。2.1、 PLM的概念PDM: Product Data Management

9、(刚开始行业的定义: 产品数据管理)PDM: Product Development Management(后来延伸的定义: 产品研发管理)PLM: Product LifeCycle Management(现在延伸的定义: 产品生命周期管理)PLM是一种帮助工程师和其它人员管理产品数据和产品研发过程的工具。 PLM系统确保跟踪那些设计、 制造所需的大量数据和信息, 并由此支持和维护产品”。如果说得再细致一点: 从产品来看, PLM系统可帮助组织产品设计, 完善产品结构修改, 跟踪进展中的设计概念, 及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看, PLM系统可协调组织整个产品生命周期内诸

10、如设计审查、 批准、 变更、 工作流优化以及产品发布等过程事件。 PLM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法, 是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物, 是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。企业文化为企业自身所积累、 表现出来的各方面特色之总和。由此看来, 所谓PLM, 并不只是一个技术模型, 也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌, 更不是简单的编写程序。它必须是一种能够实现的技术, 必须是一种能够在不同行业、 不同企业中实现的技术, 必须是一种与企业文化相结合的技术。PLM技术最早出现于八十年代初期, 目的是为了解决大量工程图纸、 技术文档以及CAD文件的计算机化的管理问题, 后来逐

11、渐扩展到产品开发中的三个主要领域: 设计图纸和电子文档的管理、 材料报表( BOM) 的管理以及与工程文档的集成、 工程变更请求指令的跟踪与管理。现在所指的PLM技术源于美国的叫法, 是对工程数据管理( EDM) 、 文档管理( DM) 、 产品信息管理( PIM ) 、 技术数据管理( TDM) 、 技术信息管理( TIM) 、 图像管理( IM) 及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。 20世纪末的PLM继承并发展了CIM等技术的核心思想, 在系统工程思想的指导下, 用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述, 规范产品生命周期管理, 保持产品数据的一致性和可跟踪性。PLM的核心思

12、想是设计数据的有序、 设计过程的优化和资源的共享, 经过人、 过程、 技术三者的平衡使虚拟制造过程进一步增值。 2.2、 企业的产品研发力量主要遇到哪些瓶颈? 成本竞争对手的制造成本是否低于你的?是否能够更加充分地再次利用你的设计和制造数据,并可能大量地降低成本?在你公司的工程和制造工作中,在管理方面有明显的不足吗?纸面工作是否阻塞作业过程并促使成本上升?公司雇员投资回收率是否低于你的目标,或更糟的是低于业界水平?人员的效率是否没有最有效的提高起来? 质量要求不断改进产品质量的竞争压力在公司是否很严重?你利用标准的动作是否太慢?例如进行IS09000认证等是否在获取有关标准文件方面有困难或不方

13、便?是否还需要制订很多制造规程或管理制度,并进行授权和批准?是否还用些不准确、 不及时的信息来设计制造某些产品?是否没有改进产品质量并提高客户的满意度?上市时间竞争的压力是否迫使你要提前将产品推向市场?是否要花很多时间来修正信息?是否花太多的时间用于重建已有的,但要用又找不到的信息?在工程修改方面是否比竞争对手慢?在产品交付的某些方面-如提出建议产品工程准备、 制造、 装配是否有阻碍整产品开发过程的现象?对标准和用户的零件要求的反应是否比竞争对手慢?操作/技术你公司的产品大部分是由标准零件组成, 还是要按订单制作和配置?你是否不能最大限度地利用每个产品和产品系列的共同属性?你是否没有对手那样精

14、通对下列系统的优化使用:CAD/CAM/CAE、 PLM、 文件管理、 查看和审定图象、 成组技术、 CAPP、 MRP、 DNC、 车间管理?你公司大量的工程和制造数据是否存在未联网的计算机系统中?管理决策的要求是否没看受到工程和制造部门的支持?工程作业是否在好几个地方进行?你的工作流程处理不够精确,文件不好,很难找到或不切实际吗?你的工作人员是否还未采用标准工作流程,或走捷径吗?项目的工作是否没有最优化的分派任务? 2.3、 应用PLM为企业带来哪些效益: PLM的核心价值在于制造型企业技术研发管理的有序化和规范化。PLM的投入产出, 能够从提高工作效率、 提高产品质量、 降低研发成品、

15、规范研发管理体系四方面来分析: 2.3.1提高工作效率1.资料查询效率( 工程师、 采购、 制造。) 将电子技术文档经PLM系统有条理地组织起来后, 经过其提供的查询工具, 用户能够十分方便、 快速地查到想要的文件, 从而为现在的工作提供参考或直接利用。从传统上看, 开发人员在处理信息上就花费了约25 30的时间, 如寻找信息、 检索信息、 等待图纸的复制件、 新数据的存档等。PLM几乎完全避免了这种空载时间, 它向工程师提供正确适当的工具, 使开发人员不再需要知道到什么地方去寻找发布的设计或其它数据, 只要一经要求就能得到这些设计或数据, 大大地缩短开发过程, 提高开发效率和生产效率。2.减

16、少错误, 提高一次成功率( 经过规范流程进行控制) 在PLM系统中所有与产品有关的数据都与产品及零部件关联, 就形成了以产品结构树为主线的集成的信息模型, 在产品开发过程中及完成后, 相关人员在权限的许可下能全面地获得产品最新的信息, 从而减少了工作失误。在企业图纸发放过程中, 往往最容易因为图纸版本的混乱, 而导致后续采购和生产的失误, 3.增加并行流程数量, 缩短开发周期缩短研发周期。以PLM为协同平台, 加强了工程师之间以及研发和其它相关部门的沟通效果, 减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷, 平均项目周期缩短了1025左右, 为企业尽快推出适销对路产品起到了极大的推动作用。我公司用户东菱

17、凯琴集团, 开发200多种新产品, 开发新产品已超过400种, 但研发人员的数量增加不多。4.缩短新员工的学习周期一个企业要发展, 既要有雄厚的资金来增添日新月异的高新技术设备, 同时又要拥有大量的具有丰富设计和制造知识经验的人才, 企业才能跟上时代的要求, 发展壮大。这需要企业具有一个行之有效的技术循环系统, 不但使整个工厂有机的运作起来, 顺利的组织生产工作, 又能把从每个项目中得到的经验和教训总结出来, 为今后的工作提供宝贵的参考, 也为培养新人提供良好的教具。后来人经过学习前人总结的资料, 就会有很大的进步。缩短新员工上手的时间, 降低因人员流失而给企业造成的损失。2.3.2控制质量1

18、经过规范流程, 控制评审真正落实2.提供完整、 规范的技术资料, 提高产品制造品质3.全部数据关联, 保证资料体系稳定准确2.3.3降低成本1.提高效率带来成本降低2.减少更改次数。减少了设计变更次数以及变更所产生的协调失误。每次变更意味着资源和人力的重复投入, 变更协调不好, 容易出现废品、 废料, 也有可能为了及时交货, 产品要”坐飞机”交付。我公司用户科密电子原来每月修改模具和产品设计的次数50余次, 使用PLM后减少到20多次, 每月直接节省费用5万元左右; 3.提高物料重用率, 减少物料的数量。促进产品和零部件的标准化工作。随着企业的发展, 物料会越来越多, 而新物料的产生多是由研发

19、部门”创造的”, 企业在鼓励创新的同时, 更应该加强标准化工作。利用PLM为有效工具, 提高零部件的通用性和共享性, 减少零部件的重复设计以及零部件的数量, 提高设计效率, 降低采购成本、 库存管理成本、 资金成本、 工艺成本; 缩短生产和采购的周期, 从而达到让新产品或变形产品尽快上市的目的。我公司用户东菱凯琴集团导入PLM前, M3-M6的各种螺丝有389多种, 各类电源线有500多种, , PLM运行后, M3-M6的各种螺丝降到100以内, 各类电源线降到150以内, 。4.无纸化提高技术文件的流通性, 企业技术文件往往需要复印几十份发放到相关部门或人, 运行PLM后, 电子文件( 图

20、纸、 BOM等) 的流通, 能够大量减少纸张的使用, 而且节约了纸张打印和复印成本, 如果公司存在分厂发放图纸, 则直接能够经过网络远程发放图纸, 提高效率, 降低成本。我公司用户中山日荣公司原来每月从工程部门发出15000多张纸文件, 使用PLM后减少到 张以下, 不但节约费用, 而且提高信息传递的效率; 2.3.4建立企业知识体系1、 建立符合ISO要求的开发体系, 规范、 控制开发全过程, 提高管理水平ISO的管理思想及对过程的控制方法得到全球的认可, 企业也在为推行ISO管理方面下了很大的力气, 但总是达不到理想的效果, 主要是因为没有一套强有力的执行和监控手段。PLM的项目管理就是参

21、照ISO五个”凡是”( 凡是要有准则、 凡是要有章可循、 凡是要有人负责、 凡是要有人监督、 凡是要有案可查) 的精神进行开发, 利用信息技术规范、 控制开发的全过程, 并对在开发过程中产生大量的电子数据进行有效的组织和管理。2、 建立完备的电子化资料室, 提高工作效率产品数据资料的电子化管理的结果是建立起电子化的资料室, 基于以下原因, 不但提高了开发的工作效率, 所有需要使用技术资料的部门的工作效率也有明显的提高: ( 1) 便于查询、 参考、 再利用( 2) 保证了电子文档的准确性, 实现无纸化办公及数字化管理( 3) 安全保密( 4) 便于信息发布3、 建立产品信息集成模型, 减少工作

22、失误4、 促进开发的标准化, 提高开发质量5、 积累知识, 实现知识管理三、 金蝶PLM优势3.1、 产品介绍金蝶公司在 收购了广州普维科技有限公司, 普维是专业从事制造业信息化研究开发的高科技企业, 主要提供产品数据管理系统软件及其技术服务, 并提供围绕制造业产品研发的信息化解决方案。普维公司从 开始, 研究开发出具有自主版权的产品数据管理系统”PROWYA PDM”系统, 当年推出第一版。 推出了PROWAY PLM, 成为国内第一家纯B/S结构的PLM产品, 独领国内PLM市场。近年来, 公司产品得到了业界高度评价, 在华南地区拥有200家以上用户, 主要分布在珠江三角地区和长三角地区。

23、在众多PDM/PLM招邀标项目中, 凭借综合实力脱颖而出。如: 华帝集团、 万和集团、 长青集团、 天威集团、 汕尾信利集团、 步步高移动、 中山大洋电机、 永强汽车等、 研祥科技。展望未来, 中国正在从世界的产品制造中心向创造中心转移, 金蝶公司收购普维公司, 开始涉及PLM市场, 将会引领国内PLM软件的迅速崛起, 成为国内PDM/PLM的第一品牌。3.2、 公司优势3.2.1、 公司的实力: 1、 金蝶是国内最大的ERP供应商之一, 全国60多个分公司分布在各个区域。2、 行业涉及电子、 电器、 机械、 汽车及配件、 五金、 造船、 通讯、 家具、 电源、 化工等十多个行业, 达300多

24、家客户。3、 入选K/3 PLM行业的TOP5, 是唯一一家进入TOP5的国内PLM供应商。3.2.2. 产品方案: 1、 K/3 PLM是国内唯一一家在.NET平台开发的纯B/S结构PLM, 代表国内最先进的开发技术平台。2、 功能齐全的解决方案, 系统配置灵活, 强大的绩效考核报表。3、 与其它设计工具( CAD、 PROTEL) 的深度集成大大提高工程师的工作效率。4、 友好的操作界面, 非常适合国内工程师的操作习惯。3.2.3. 成熟的实施体系和丰富的行业经验1、 8年的项目实施管理经验, 沉淀一套成功的实施体系, 很好的控制项目实施风险。2、 多个行业的应用经验为企业导入PLM平台提

25、供很好的行业管理经验。3.2.4. 售后服务体系1、 本地化的企业, 提供最快的上门响应。2、 定期的客户回访, 搜集客户的第一手需求。3、 远程的技术支持和网上的Q&A解决客户的后顾之忧。3.2.5. 性价比1、 与国外的产品相比, 在满足客户需求的前提下, K/3 PLM的产品性价比非常突出。2、 分模块和并发用户数的计价方式能够让企业根据需求情况灵活选择。3.3、 部分行业别的知名企业 万和集团( 燃器具) ( 国内燃气炉具著名品牌) 长青集团( 燃器具) ( 燃气炉具国内出口第一) 大洋电机( 机电) ( 上市公司 ) 华帝股份( 燃器具) ( 08奥运火具的制造商、 上市公司) 易事

26、特电源( UPS) ( 神州飞船唯一指定电源供货商) 步步高通讯( 通讯) ( 中国驰名商标、 上市公司) 永强汽车( 汽车) ( 国家定点专用汽车制造企业) 德赛集团( 电子) ( 中国著名数码产品品牌) 佛山好帮手科技有限公司( 车载音响) ( 国内知名的车载音响企业) 研祥集团 (工控) ( 上市公司) 信利集团( 电子) ( 中国最大的LCD生产商) 宇顺电子( 电子) (大型LCD民营企业) 深圳市航嘉驰源科技有限公司( 电脑电源) ( 国内PC电源行业第一名) 深圳思达仪表( 仪表) ( 国内专业仪表龙头企业) 福迪汽车( 汽车) ( 华南地区SUV汽车生产商 ) 船舶工业集团 (

27、 文冲船厂) ( 国内大型造船集团) 森勇国际事业家私( 办公家具) (高档家具制造商 ) 目标灯饰( 灯饰) ( 著名美资) 亚新传动( 离合器) ( 广东省高新技术企业) 信邦集团( 车装工具) ( 大型汽车工装工具的配套商) 大行车业( 折迭单车) ( 大型台湾企业) 威胜电子( 仪表) ( 电表行业第一品牌) 希恩卫浴( 五金) ( 中国著名卫浴生产商) 鸿通电子( 电子) ( 上市公司) 华永科技( 微电机) ( 大型台资企业) 中山通宇通讯( 天线设备) ( 国内知名的天线设备企业) 佛山健博通( 天线设备) ( 国内知名的天线设备企业) 珠海天威打印耗材有限公司( IT) ( 亚

28、洲最大的打印耗材、 上市公司) 四、 K/3 PLM系统概述4.1、 系统简介PLM( Product Lifecycle Management) : 产品全生命周期管理系统。产品全生命周期包括: 产品概念创意、 产品设计、 产品工艺、 产品样机制作、 产品生产、 产品销售、 产品维护、 产品报废。产品全生命周期几乎涉及了企业经营的全过程。K/3 PLM包括产品全生命周期下的数据管理、 产品全生命周期下的协同工作与过程控制、 产品全生命周期下的系统集成。企业实施经过PLM提高企业核心竞争优势的持久性, 缩短产品上市周期, 提高新产品市场成功率, 降低产品开发成本, 改进产品质量。产品全生命周期

29、下的协同工作与过程控制, 经过项目管理及工作流程管理工具, 对产品开发从需求分析到立项、 方案设计、 详细设计、 工艺设计、 样机测试、 试产、 量产及各阶段评审全过程进行管理及监控。使企业能够轻松地制定细致合理的项目计划, 保证开发流程按照规范有效执行, 实现跨部门、 跨专业的项目协作, 并在开发项目过程之中强制项目流程各执行者提交各自的交付物, 达到流程管理与数据管理完美的融合。产品全生命周期下的数据管理, 包括产品生命周期过程中产生的全部数据, 如设计方案、 设计图纸、 工艺、 品质控制、 BOM、 质量体系文档, 及这些数据历次变更的历史, 还包括制造数据、 质量数据、 售后服务数据、

30、 产品问题反馈、 客户建议等。这些数据集成在产品结构上, 形成产品全息产品数字化模型。经过产品结构, 及工艺路线管理, 能够为企业各部门提供设计BOM、 采购BOM、 制造BOM、 维护BOM等面向单一产品的多视图。经过对物料族管理, 实现面向变型设计的产品配置管理。产品数据经历创立提交归档发布报废的生命周期过程, 该过程结合产品开发过程, 使每个参与产品开发过程及使用数据的人在正确的时间得到正确的数据。经过设计变更的过程进行控制, 保证在对数据进行变更之前就知道该数据与其它数据的版本影响关系, 并强制要求用户把相关的全部数据同步更新发布后, 这个变更才能关闭, 从而保证了产品数据版本之间的一

31、致性。产品全生命周期下的系统集成, 在企业中会存在多个信息系统, 如ERP、 CRM、 SCM、 OA、 CAD、 CAM、 CAE等, 产生了信息孤岛。K/3 PLM首先完成了对CAD、 CAM、 CAE的集成, 对这些系统产生的文档进行有效管理的同时, 提取了CAD中的物料及BOM信息, 在PLM系统中产生设计BOM, 在经过工艺设计过程产生制造BOM。其次完成了与主流ERP的集成, 将PLM系统的物料及BOM传递到ERP系统, 设计变更后将新版本的信息更新到ERP, 为ERP的运作提供了数据保障。K/3 PLM系统以建立企业产品研发管理及产品数据的集成和应用平台为目标, 以中国企业的实际

32、需求为依据, 进行总体规划, 经多年精心研发和在企业中不断实践应用完善, 已成为成熟的制造业信息化管理应用软件。4.1.1设计思想其主要的设计思想表现在以下几个方面: 保障产品数据的唯一性、 完整性、 准确性、 及时性。企业在CAD的应用上取得了成功, 实现了设计工具的革新, 使技术资料电子化, 为企业管理的数字化打下了基础。为了进一步提高工作效率, 在总体上缩短产品开发周期, 必须实现对电子化技术资料的有效管理, 使其首先在研发中心门内部进行直接的流通, 为项目组成员协同、 并行地工作提供数据上的准备; 再为后续部门提供完整的、 准确的、 及时的产品数据。建立产品数据模型, 集成CAX产生的

33、各种数据。一个复杂的产品是由多个专业科室共同完成的, 每个专业能够根据其专业特点使用不同的应用软件, 无形中形成了一个个的信息孤岛。K/3 PLM经过OLE技术对Windows应用程序产生的电子文档, 在PLM系统中的直接打开和编辑, 对常见的CAD/CAM/CAE进行更紧密的集成, 如从CAD文档中直接提取数据。经过产品结构树能够将有关产品的全部数据有机地组织在一起建立符合ISO要求的研发体系, 规范、 控制产品研发的全过程。科学的管理需要体系才能运作, 要想使建立起来的体系在每一任管理者手中不断完善, 则需要信息技术的帮助。K/3 PLM就是利用信息技术帮助管理者建立一个这样的研发体系,

34、在这个体系中, 能够按照ISO的要求, 合理规划产品生命周期全过程的数据流、 人力资源的分配、 开发进度等, 并在整个开发过程中充分发挥质量体系的保障作用, 控制开发质量。还能够经过直接管理各阶段的电子化设计数据, 实时了解开发进度, 并根据情况做出适当、 及时的调整。从系统积累的原始数据中, 能够对每个人的工作情况进行统计, 做出客观的、 量化的评价, 保证开发团队工作的积极性。促进产品研发工作中的标准化。标准化是统一设计准则、 减少设计工作量、 缩短设计周期、 提高设计质量、 便于设计管理的基础, 建立起可重用资源零部件库, 优先重用已有零部件, 对新增零件给予控制, 以控制物种增加, 提

35、升设计的通用性。同时标准化的设计也为后续生产部门作业的标准化提供了保障。在日常工作中就实现数据管理。每个企业的技术人员的工作都十分繁忙, 基本上没有专门的时间用来整理自己的电子文档, 这也是当前电子化技术资料没有得到妥善管理的直接原因。K/3 PLM力图从做开发计划开始, 就使与项目有关的每个人直接在系统内进行并完成工作, 从而实现对工作结果的直接控制、 实时反应开发进度的目标。提高产品研发的工作效率和质量。研究表明, 工程师在处理信息上花费了1/41/3的时间, K/3 PLM几乎完全避免了这种空载时间, 由于建立起电子化的文档库、 零部件库、 产品库, 只要一经要求就能迅速得到想要的产品数

36、据, 明显提高工作效率。另一方面, K/3 PLM提供各种协同设计的工具, 力图改进设计人员之间的沟通与协作, 甚至重组产品开发过程, 从总体上提高工作效率和质量。为ERP的顺利运作提供数据基础。ERP是企业信息化的核心内容, 其控制物流、 资金流。ERP所需要的材料清单( BOM) 是由研发中心门经过PLM系统提供的, BOM的准确性直接影响ERP的顺利运行。产品设计完成的同时, 在K/3 PLM中就建立了产品模型, 经过该模型能够产生ERP所需要的BOM, 并随时保证BOM的最新版本。4.1.2 PLM技术特点系统采用.NET框架平台开发, 纯B/S架构, 所有人机交互界面均在IE上实现。

37、支持多种商业数据库, 数据库数据与文件数据分离, 文件服务器中的文件经高强度加密处理。采用微软最新.net框架平台开发, 采用业界领先的ASP.NET技术和C#语言开发,不但安全可靠,并能保证系统的高性能运行。纯Web架构的PLM系统, 支持Internet网络环境, 实现全球协同。主要计算均放在服务器, 降低客户机购置成本和维护成本。完善的VML图形化工作流系统。支持并行流程、 支持流程的创立、 挂起、 恢复、 终止、 退回等、 支持流程表单、 可视化的模块设计器, 可调整图形元素的位置、 风格。 采用Nhibernate支持多种数据库( 包括MS SQLSERVER、 Oracle等等)

38、。电子文档、 图纸采用高强度加密技术, 文件服务器文件被复制带走后不能打开, 安全性提高。支持客户的自定义表单开发, 经过微软的InfoPath集成编辑器编写的模板, 可作为子应用系统在系统中运行, 能满足各种独特的业务需求。采用面向对象组件式开发, 系统扩展性好。能够与其它系统经过XML方式、 WebServices方式、 DCOM方式进行数据通讯以实现二次开发。可配置性强, 系统中字段的显示、 列表的显示、 树的内容显示、 个人桌面信息都能够配置。支持分布式管理, 实现在企业中不同分厂之间跨地域的数据同步、 文档同步。系统主要功能如下: 4.2、 PLM模块方案: 4.2.1文档管理(1)

39、文档分类管理在开发项目的进展过程中, 会产生大量的数据, 这些数据由各种类型的文档记录着, 对电子文档进行有效管理是对PLM系统最基本的要求, 这些文件包括外观图、 结构图、 电子图、 检验规范、 测试记录/报告、 评审记录等等, 对这些资料进行分类管理, 以便查询统计。同时企业使用许多工具软件, 用于编制各种文件, 它们的格式、 版本各不相同, 为了使这些文件纳入PLM的有效管理, K/3 PLM系统支持与各种工具、 应用软件( MS OFFICE、 OrCAD、 Candence Allegro、 PowerPCB、 AutoCAD、 Pro/E等等) 之间的紧密集成。表示Y160L项目下

40、有这些类型的文档输出(2)文档组织管理文档在K/3 PLM系统中以文件夹的方式进行组织管理, 在文档库由系统管理员或文档管理员根据产品分类建立文件夹体系。文档能够直接由有权限的用户放在相应的文件夹中, 也能够经过项目管理, 在项目进展过程中自动汇集到指定的文件夹。在项目进行过程中, 每项任务要完成的文档都能够提交到该任务的”输出文档”中。在”输出文档”列表中, 该任务的负责人或执行人能够经过”检出”、 ”检入”操作对导入的文档进行修改; 也能够直接经过文档模板新建符合标准格式的空白文档, 再逐步添加内容。所有”输出文档”中的文档都在”项目输出文件夹”中对应有相关的文档分类文件夹, 这种对应关系

41、能够在做项目分解时建立, 也能够日后建立或更改。所有项目组成员都有权在”项目输出文件夹”中看到整个项目正在完成的各类文档, 以便协同工作。每个项目的”项目输出文件夹”都在文档库有对应的位置, 在项目进展过程中各任务提交的文档, 在项目库和文档库都能够看到, 但需要相应的对象权限和角色权限。项目New-080612-01的输出文件夹结构, 完全由用户自定义(3)文档权限管理正处于项目中修改的数据, 只有具体任务的负责人和执行人才有权直接修改, 项目组的其它成员自动获得只读的权限。如果希望项目组以外的人员看到本项目正在工作的文档, 能够单独授权或临时将其纳为项目组成员。对于已归档的数据, 经过其所

42、在部门和其所拥有的密级来判断其能看到数据的多少。对该文件夹及以下的文档有权的部门和用户, 以及有什么样的权限。能够针对单个用户或部门, 也能够针对角色进行授权, 非常灵活。权限能够从上往下继承(4)文档版本及生命周期管理在PLM系统中, 文档会经历工作、 归档、 发布、 报废生命周期状态, 在工作状态, 有权修改的用户能够随时修改文档, 文档不会产生版本变化。对归档的数据进行修改, 必须先创立新版本后, 在其新版本上进行修改, 旧的版本被保留下来, 以便在需要的时候进行追踪。创立新版本可根据数据类型的不同采取不同的方式。重要的数据能够经过”变更管理”, 在严格的控制下进行; 一般性的数据, 可

43、由有权限的人直接创立新版本。自动管理文档的多个版本(5)文档审批不同类型的文档依照事先定义好的工作流程, 走相对固定的审批流程。审批过程中每个节点上的签署意见将一直保留在流程对象的属性中, 可随时查阅。文档审批流程结束后, 文档就被标识为锁定状态, 任何人不能修改, 并将签字人的姓名写入被审批的文件中。(6)数据查询在设计过程中, 设计人员需要查阅许多各方面资料, 建立PLM系统后, 所有与项目( 产品) 相关的资料大都被存储在系统中, 建立起了电子化资料室。经过查询工具, 能够很快地( 几秒钟) 查到所需要的数据。由于K/3建立产品数据之间的关联, 当经过查询得到某个数据后, 有权限的话,

44、就能够得到有关该数据的完整的与其相关的数据。如经过零部件能够看到这个零件的三维、 二维图纸、 加工工艺、 检验规程、 历次的设计变更过程、 替换件、 相关模具、 曾用于哪些产品等全面完整的信息。根据不同的查询条件, 进行模糊检索出所需要的资料(7)纸介质资料与电子资料的一致在生产过程中纸介质资料还是必须的, 为了保证电子资料与纸介质资料的一致, 必须建立管理制度, 确保纸介质资料都是由PLM系统中的数据发出; 数据更改时, PLM数据与纸介质资料同时更改。(8)文档发布管理所有的技术文件、 资料按企业规定在PLM系统内走流程经权限人审批、 归档, 由文控人员在PLM系统内实现技术资料的电子发放

45、, 让各部门在需要产品资料的时候, 能够在系统内经过查询直接找到需要的图纸、 资料的最新版本。技术文件系统内走电子审批流程技术资料在PLM系统内归档在系统内对文档进行权限设置在系统内对文档进行发布在系统内自动发邮件通知4.2.2项目管理K/3作为企业级的PLM( Product Lifecycle Management) 产品, 有完善的管理各种由研发中心完成的电子化技术资料的体系, 图纸、 BOM、 工艺文件、 检验规程等这些结果都将处于受控状态。随着产品开发周期不断缩短、 人员流动频繁, 企业希望经过引入ISO来规范管理产品开发的过程, 控制开发进度、 保证开发质量。K/3的项目管理和工作

46、流程正是为了帮助管理者将ISO纸面上文字化的规定, 利用信息技术进行”E”化, 使ISO不再是”纸上谈兵”, 而是可控制、 可调整、 可视化、 强制执行的体系。K/3的项目管理系统能够自动地、 动态地、 真实地反映项目进度, 而不是静态地反映项目地进展情况( 当某一环节变化时, 需人工进行调整, 在项目数较多时, 则不太具备实际的可操作性) , 同时具备跨项目管理的功能。项目管理主界面(1)项目计划的制定项目规划可由专门的项目管理人员编制, 也可由各项目负责人编制, 经审核后才能启动, 一个开发项目计划需要考虑到以下几个因素: 经过项目分解后形成的任务集合来控制产品开发流程, 各任务之间可定义

47、串行或并行的逻辑关系, 能够把从市场调研到方案设计评审、 详细设计评审、 工艺设计、 模具设计制造、 物料准备、 试产、 批产整个开发流程纳入统一管理。支持多组织跨部门团队, 可经过项目角色控制项目团队成员的权限, 并将每个任务指派具体的负责人和执行人。每个任务都要设定工期, 本系统提供顺推和逆推两种算法进行项目排期, 自动计算每个任务的开始和结束时间。系统会自动记录各任务的实际启动和结束时间, 提供包括甘特图在内的多种报表, 反映项目的实际运行状况。每个任务都能够设定输入和输出, 输入就是为该任务的执行人预先提供的参考或指令性资料, 输出则是该任务应该完成的交付物, 交付物能够是文档、 零部

48、件、 产品结构等数据。系统将每个任务的输入、 输出自动分类汇集到项目的输入、 输出文件夹中, 并同时映射到文档库、 零部件库、 产品库。整个项目及各任务都能够设定评价考核指标、 费用预算, 以便全面地控制质量和成本。子项目上图中, 每个步骤就是一个具体的任务, 每个任务都规定了负责人和工期。项目任务输出要求任务输出的文档、 表单需全部归档, 任务才能够结束项目任务启动/结束条件在任务中规定了要完成的任务输出, 并在结束条件中限定某文件必须归档任务才能结束。这样就开发计划和实际完成的工作内容联系在一起, 能够反映项目真实的进度情况。(2)项目执行每个任务的执行者在登录到本系统时, 都会在界面上清

49、晰地看到自己参与的项目及任务, 根据任务输入的要求完成工作, 并将已经完成和正在编制的各种文件、 产品结构( BOM) 放在任务输出栏内。这些电子的技术资料需要经过一个电子化的审核过程进行归档, 这一过程经过工作流程实现。本日需要启动的任务, 如果显示红字表示超过计划启动日期(3)项目监督由于计划与实际工作联系在一起, 并把一些关键的数据作为任务的结束条件, 使得任务的执行人必须按照计划规范地进行工作, 同时又能够真实地反映项目进行的实际进度。项目经理能够经过下图的”项目进度甘特图”直观地看到项目进行的情况, 图中蓝色的为任务计划时间段, 绿色的是实际完成的时间段。不难看出, ”方案评审”已经

50、推迟了四天才开始工作, 而且, 当前只完成了25%的工作。项目经理能够在”项目进度甘特图”点击某个任务, 就能了解到相应的任务工作细节情况, 包括输出文档、 BOM等。项目进度甘特图(4)项目调整计划在执行过程中会由于各种原因的影响而需要调整, 如设计输入、 项目团队、 项目工期等都能够在经主管审批后进行调整。下图是工期调整的界面, 调整后, 每个团队成员都会收到系统发出的项目调整通知书。调整开始时间、 工期、 前置条件、 任务负责人等项目工期调整(5)项目资源管理在PLM系统中研发项目所用到的资源包括人力资料、 项目场地、 研发项目用材料、 研发用设备, 可设定使用时间, 以及所花费用。(6

51、)项目成本管理在K/3 PLM系统中, 项目费用类别可由用户自定义, 在项目规划时, 进行项目预算编制, 项目执行过程中能够随时对实际费用和预算进行对比, 实时调整项目费用开支。(7)项目问题管理在产品开发过程中, 会有各种问题产生, 经过K/3 PLM系统有效的收集、 整理这些问题, 并跟踪问题处理过程及结果, 经过问题的不断积累, 形成企业的问题处理知识库。问题分类, 完全由用户自己设定问题处理情况记录(8)项目评价与绩效考核项目完成后需要对项目的执行情况进行评价, 评价的内容包括: 是否按时完成任务完成的多少工作量各项任务是否达标( 完成的质量) 对项目评价的结果, 以报表的形式体现出来

52、, 能够统计某人在某段时期内工作情况。这些统计的结果为绩效考核提供了客观的数据, 结合公司的考核规章, 能够对每个项目执行人进行考核。绩效考核的第一工作是指定考核的标准, 在K/3 PLM的项目管理中, 可将考核标准设定在对项目及任务的评价指标中。工作量作为最要的指标, 其估算需要一个逐步准确的过程, 每个项目的实际工期都被真实地记录下来, 为提高计划的合理性提供了基础。项目评价4.2.3产品结构与配置管理产品结构是以树状结构来描述产品中零部件的组成关系, 由于所有与零部件相关的文档都能够与该零部件建立关联, 整个产品的全部信息都能够集成地表现在产品结构树上。(1)产品结构( BOM) 建立产

53、品结构以BOM为框架, 将图纸、 工艺、 变更等与产品密切相关的数据集成在一起。产品结构能够由以下方法生成: 从设计文件中直接提取, 结构部分能够从AutoCAD、 ProE、 SolidWoks等装配图中提取; 电子部分可从EDA文档中提取。经过Excel批量导入。物料导入格式BOM导入格式在K/3 PLM中经过查询、 借用等工具方便地建立BOM。(2)物料生命周期状态在PLM系统中物料从产生到生效分为: 新建、 提交、 归档、 发布、 报废等生命周期状态。”新建”为不确定状态, 也即临时物料, 经过物料【提交】后变为正式物料生命周期状态(3)产品相关对象在由设计文件生成产品结构时, 会自动

54、建立文档与产品结构的链接关系, 同时产品结构中的零部件与相关的文档也能够经过批量链接、 手动方式建立关联。(4)零件借用及用途反查在产品结构树中, 系统能自动维护产品之间零部件的借用关系, 控制零部件在项目团队中多人同时并行操作的权限, 保证产品结构树的安全、 准确。能随时查询某零部件用在哪些产品中, 为零部件的选用和变更提供依据。产品结构下图标带B字母的零件全部为借用件, 从用途能够反查到该零件有用到哪些产品上(5)零件族和产品配置根据成组技术的思想, 将某些特征类似的零部件组成一个零部件族, 在产品开发阶段根据产品系列未来发展方向, 把零部件族用于产品结构中。经过产品配置工具, 能够快速进

55、行变型设计, 形成系列化产品。根据长度特征建立的零件族(6)物料替代料和位号管理在PLM系统中, 物料的替代料分全局和局部替代两种, 全局替代是指在所有BOM中都能够替代, 局部替代仅在某个BOM中有效。可支持一对一; 一对多的替代。物料在产品中的位号, 亦即我们常说的装配位置, 在产品结构( BOM) 中, 系统支持3000字节的位号信息。(7)产品对比在设计和开发过程中, 为了保证BOM的正确性, 需要对不同的BOM, 或同一BOM的不同版本进行比较, 以便清楚的知道两个BOM间的物料差异。相同之处不相同之处4.2.4工艺资源管理工艺资源包括机床设备、 工艺装备( 刀具、 量具、 夹具、

56、工具、 辅具) 、 生产单位、 工序名称、 工步名称等。对工艺资源应该在分类分组的的基础上进行统一的管理。对机床设备、 工艺装备等工艺资源, 不但需要有名称, 更重要的是, 要把其规格、 参数等输入数据库, 对于工装夹具, 还需要与其图纸进行关联。这样, 工艺师编制工艺时, 就能够很方便地查询和选择。另外, 对一些后续增加的工艺资源, 能够在经过审核后方便地增加到工艺资源库中, 实现对企业工艺知识的管理和利用。(1)产品、 零件工艺管理一般来说, 产品结构树从产品设计的角度来表示产品零部件的组成关系, 工艺人员能够在此基础上添加工艺信息, 将一个面向设计的产品结构树转化为面向制造的结构树。经过

57、产品结构树的不同形态( 视图) , 能够得到企业不同职能部门需要的设计BOM、 装配BOM、 采购BOM等。组装工艺经过K/3 PLM系统的PBOM工艺模块, 将零件的加工工艺信息有效管理起来, 能够输出完整的带制造信息的制造BOM。经过加工工艺录入 0-210005零件的加工信息, 能够随BOM一起输出形成完整的制造BOM4.2.5物料管理在产品研发过程中, 做实验和做样机时, 会购买一些临时物料, 而这些物料没有经过正式承认, 不能作为正式物料进入ERP系统管理。企业能够开设一个研发用物料仓, 研发物料仓库数据在PLM系统中管理。在PLM系统中能够对这类研发物料的采购入库, 以及领用出库,

58、 库存数量核算等进行管4.2.6表单管理企业在产品研发、 生产过程中产生大量的表单数据, 比如: 各种纠正预防措施、 不良异常分析及处理、 质量改进报告、 客户抱怨处理、 质量文件追踪处理等等, 希望能对表单中的信息进行分析统计。K/3 PLM系统提供的电子表单管理工具让用户在InfoPath中设计表单样式模板, 系统自动在数据库中创立对应的数据表, 将来根据该模板产生的表单实例中的数据就存储在数据库中, 可随时进行查询、 统计、 分析。根据企业管理的需要, 能够设置不同的表单类型完全由用户自定义将不同类型的表单电子化, 建立企业的各种表单模板在业务表单库根据项目类型、 产品类型建立表单文件夹

59、, 给不同的用户对象设定相应的操作权限; 经过模板创立研发、 生产过程中的表单实例; 在流程中能够控制表单各数据项权限, 不同的人填写不同的表单数据; 并能对表单版本、 生命周期进行管理4.2.7流程管理本系统提供图形化的流程模板定义工具, 可由用户方便直观地定义串行、 并行、 混合型的各种工作流程, 各流程节点能够控制动态权限及执行人角色, 随着企业的发展变化, 能够根据需要用户随时调整、 增加流程模板, 不需要任何的二次开发。使用工作流程能够实现企业各类数据( 如图纸、 产品结构、 零部件、 文档等) 的校审及发布, 还能够实现跨部门的业务流程, 只要在本系统中注册的组织和用户都能够成为流

60、程节点的执行人。如图支持串并行及与、 或判断, 满足各种流程执行的要求产品设计图样、 设计文件、 工艺文件审批权限示例表: 序号名称设计或编制审核批准工艺1电磁计算单2产品设计总装配图3产品零部件图4产品包装图样5产品设计任务书6产品技术条件7技术通知单8工程变更通知9使用维护说明书10工艺流程图( Flow Chart) 11作业指导书( WI) 12符号说明: 设计工程师; 高级工程师; 设计经理; 确认工程师; 技术总监; 确认经理4.2.8设计变更在K/3系统内, 归档后的数据能够启动变更管理控制更改过程。只有有权限的用户才能启动变更流程, 启动变更时, PLM系统自动反查出所有受影响