中国铸造模具行业发展现状及趋势是怎样的

1、中国铸造模具行业发展现状及趋势是怎样的中国铸造模具行业发展现状及趋势是怎样的5/5中国铸造模具行业发展现状及趋势是怎样的中国铸造模具行业发展现状及趋势是怎样的“十五”期间中国铸造巿场体现优秀趋势，2005年全国铸件总量达到1800万吨左右，球墨铸件在总产量中的比重提高到20%-25%，即320万-400万吨;随着轿车产量的增加，有色铸造件产量靠近200万吨;此后国际巿场需求也将保持高速增长态势，全球对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右，其中球墨铸铁和有色合金铸件需求量增长快速，铸造模具产值将超过百亿元人民币。一、国内外铸造模具公司比较全国铸造模具生产公司，大概能够分红以下几类：第一类为铸造

2、模具专业厂(包括合资和独资公司)，这些公司设施先进，技术优秀，是铸造模具行业的主力;第二类是铸造专业厂的模具车间;第三类是近年来发展快速的私营和民营模具厂，这类公司规模不大，数量众多，各有分工，共同作战，散布在江浙、广东一带，其中有些厂已经具备了一定的实力;第四类是兼做铸造模具的其他一些模具厂。总之，铸造模具生产公司呈多元化，并向高水平发展，这也是中国经济发展带来的必定趋势。外国发达国家的模具厂大概分为独立的模具厂和隶属于一些大的公司公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，技术水平高，生产效率极高。外国模具公司一般不超过100人，多半在50人以下。在人员构造上，设计、质量控制、营销人员超

3、过30%，管理人员在5%以下。年人均产值超过100万元人民币，最高能达到200多万元人民币。国内模具公司中一些私营、合资公司人员构造和外国差不多，但一些国企的人员构造还不尽合理，在年人均产值上差距还很大，多半在1020万元人民币，少数能达到40万元人民币。外国模具公司对人员素质要求较高，技术人员一专多能，一般能独立达成从工艺到工装的设计;操作人员具备多种操作技术;营销人员对模具的认识和掌握很深。国内模具公司分工较细，缺乏综合素质较高的人员。外国模具公司CAD/CAM/CAE技术的应用比较宽泛，逆向工程、快速原型制造铸造模具使用也比较多。国内模具公司中一些骨干厂家在这方面和外国差距已经不大，有些

4、已经达到外国水平，但一些中小型模具公司与外国的差距仍是很大。可是在模具材料方面，随着外国技术的引进和中国自己研发能力的提高，差距在渐渐缩小。在模具的价钱和制造周期上，外国模具价钱一般是国内模具的510倍，制造周期是23倍(一般把模具的调试时间也算在制造周期之内)，在这两方面应当说国内模具公司仍是拥有一定竞争优势的。二、铸造模具的设计与制造技术中国虽然是铸造大国，但远非铸造强国，中国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家还有很大差距。铸造工艺方法以砂型铸造为主，其中手工、半机械化造型仍占很大比率，但近年来中国压铸工业发展快速，每年保持7%10%的增长速度。中国的汽车工业也正在成长过程

5、中，为了减少汽车重量，轿车的铝、镁轻金属用量将进一步增长，这就对压铸件提出了更高的质量要求。中国铸造工艺装备同先进国家相比还有一定差距。20世纪90年月从前，铸造模具的设计使用计算机的很少，制造也主要以普通万能设施为主。进入90年月，巨大的巿场需求，特别是汽车、摩托车业的快速发展，极大地推进了中国铸造模具业的发展。同时随着合资和独资公司的介入，外国先进的模具设施和制造技术的引进，促进国产铸造模具设计和制造技术水平逐步提高，一些公司已经具备设计和制造大型精细模具的能力，如一汽铸造有限公司铸造模具厂设计制造的一套3400t压铸机用的压铸模具，总重达33.5t，是当前国产压铸模中最大的模具。20世纪

6、90年月以来，铸造模具业在设计和制造方面的主要变化有：模具公司的生产技术水平提高，高新技术在模具的设计和制造中的应用，已成为快速制造优质模具的有力保证。CAD/CAM/CAE的应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性，CAD/CAM/CAE已成为模具公司普遍应用的技术。CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中宽泛使用，当前二维设计使用的软件主假如AutoCAD，三维设计使用的软件比较多，主要有Pro/E、UG、Cimatron等。当前一汽铸造模具厂的3D设计已达到95%以上，在三维设计后使用三维虚构装配检测技术对装配干预进行检查，保证了模具设计质量，保证了设计和工艺的合理性。三维数据经

7、过CAM软件编写，NC代码直接传输到数控设施上进行模具加工。数控机床的普遍应用，保证了模具部件的加工精度和质量，大大提高了模具的正确率和生产效率。CAE技术也在逐步运用到实际设计、生产中，运用CAE技术模拟金属的充填过程、剖析冷却过程、预测成形过程中可能发生的缺陷以及产品开发前期的凝结模拟，大大优化了工艺设计，缩短了试验时间。一汽铸造有限公司铸造模具厂在一些大型复杂模具，如发动机缸体、缸盖、变速箱壳体模具的设计中已经开始应用CAE技术对流场、温度场进行模拟剖析，工艺成品率获得极大提高。铣削加工是型腔模具加工的重要手段。高速加工(HighSpeedMachining,简称HSM)是以高切削速度、

8、高进给速度和高加工质量为主要特徵的加工技术，拥有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣削加工的510倍)及可加工硬材料(可达60HRC)等诸多优点，因而在模具加工中日益受到重视。高速加工技术引入模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。研究表示，关于一般复杂程度的模具，HSM加工时间可减少30%以上。当前，模具公司为了缩短制模周期、提高巿场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后

9、的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节俭了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具公司设施投资的重点之一。电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工关于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的数控电火花成型机床拥有驱动反响快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的电火花成型机拥有的P-E3自适应控制系统、PCE能量控制系统及自动编程专家系统，在铸造模具制造中有其不可替代的作用。精细、复杂、大型模具的发展，对检测设施的要求越来越高。现在精细模具的精度已达23m，铸造模具的精度要求也达到1020m。当前国内厂家使用较多的检测设施存心

10、大利、美国、德国等拥有数字化扫描功能的三坐标测量机。如一汽铸造有限公司铸造模具设施厂拥有德国生产的1600mm1200mm三坐标测量机，拥有数字化扫描功能，能够实现从测量实物到成立数学模型，输出NC代码，最终实现模具制造的全过程，成功地实现逆向工程技术在模具制造中的开发和应用。这方面的设施还包括：英国雷尼绍公司的高速扫描仪(CYCLONSERIES2)，该扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为0.05mm，接触式测头扫描精度达0.02mm。利用逆向工程制作模具，拥有制作周期短、精度高、一致性好及价钱低等很多优点。快速原型制造铸造模具已进入实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可

11、靠性和技术指标已经达到外国同类产品水平。模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。用户要求模具交托期越来越短、模具价钱越来越低。为了保证如期交货，有效地管理和控制成本已成为模具公司生存和发展的主要因素。采用先进的管理信息系统，实现集成化管理，关于模具公司，特别是规模较大的模具公司，已是一项极待解决的任务。如一汽铸造模具厂基本上实现了计算机网络管理，从生产计划、工艺拟订，到质检、库存、统计、核算等，普遍使了计算机管理系统，厂内各部门可经过计算机网络共享信息。利用信息技术等高新技术改造模具公司的传统生产已成为必定。三、铸造模具用材料铸造模具用材料可分别采用木材、可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等。木模当前仍宽泛应用于手工造型