环氧树脂自流平地面施工工艺完整

1、环氧树脂自流平地面施工工 艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）ilhliU环氧树脂自流平地面施工工艺1、施工准备1.1、材料准备1。1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填 平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为 双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂抹外观平整光滑干燥时间表干（25 C） 4h实干（25C） 24h耐磨性（750g/500r）GC 0.04附着力（级） 0。6对比率 0.87光泽度（%） 30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性

2、96h无异常耐碱性（10 % NaOH96h无异常耐盐水性（10% NaCI）96h无异常1。1.2储运与贮存：密闭储运,避免包装破损和雨淋.置于干燥通风处，避免高温,严 禁阳光下曝晒及冷冻。在 540C时贮存期为612个月.1.2、机具准备：1。2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或 电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒.1.2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时 间内用水清理，以免影响下次使用。1。3、基层处理：1.3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、

3、 松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接 剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机 械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑 洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点 应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量.基层基面.自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影 响。1.3。2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM426）:把45cm 45cm塑料薄膜平放在混 凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土 表面变黑，说明混凝土过湿

4、，不宜涂装.2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的 无线电波差异来确定含水量。3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间 接测定混凝土含水率的方法.测定密封容器中氯化钙在72h后的增重, 其值应w 46.8g/m2。1。3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装.排 除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝 土中水分进一步挥发.2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到 表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热.直接 用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾

5、点温度， 导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外 空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除 去空气中的水汽。1.3。4基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为 1015% 的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水 冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面 突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂 粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂 砂浆

6、或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。1。3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。合格基层指标检杳项目湿度强度平整度PH值表面情况合格指标21。OMP 2mm/MV 10无砂无裂无油无坑2、施工方法2.1、工艺流程：清理基面-涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）-配制自流平浆料-浇注-刮涂面层-专用滚筒消泡（在20分钟内）-自流平面完成2.2、不同类型地面的涂装要求：见表3与表4不同地坪类型的涂装要求工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪底涂*中涂*批补*面涂*厚度0.3 0。51 31 3施工工期（天）35464 6养护期（天）71010应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要

7、求洁净、平整、耐磨、防滑不同涂层的工艺要求涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注底涂环氧树脂地流平涂料10 15(m2/Kg)辊涂或刷涂5小时添加4060%的水混匀即可使用中涂环氧树脂地12刮涂6小时与1。5-2倍流平涂料、石英砂(m2/Kg)的石英砂混匀，加 水调节施工粘度，每层的厚度0。5mm批补环氧树脂、石英粉4 6(m2/Kg)刮涂4小时拌适量石央粉调成环氧树脂腻子面涂环氧树脂3 4(m2/Kg)辊涂或刷涂6小时充分搅匀，添加水调节施工粘度2.3、施工工艺2。3.1底涂：将底油加水以1:4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米.用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处 理过的混凝

8、土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一 层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）.底涂剂用量约为0 2约3.2一般表面平整 3约4。8标准全空间整平 6约9。6严重不平整基体整平 10约16如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。2。3。4养护：温度20C时，68小时可行走，温度低于5C, 则须12天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2 周后即可使用。养护期最低不得小于 1周。2.3。5注意事项：1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书.2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。3

9、）切勿低于5 C时进行自流平施工，施工温度在 5 35C，最 佳温度1530C,结硬前应避免风吹日晒。4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果 使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用 .6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的 施工.7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一 次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次 配制5Kg左右为宜。8）在规定的时间内流平面不许行人。9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。3、质量标准3。1、主控项目3.1。1环氧树脂自流平地面工程所

10、使用的各种材料的品种、型 号和性能应符合设计要求.3.1.2环氧树脂自流平地面工程的颜色、 图案应符合设计要求。3.1。3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有 气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。3。1。4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：1）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。2）基层含水率不得大于9%, PH值不大于10.3.1 o 5硬度:工业使用要求硬度2H,设计有规定的以设计为准3.1。6实测项目见表6环氧树脂自流平地面的实测技术指标测试项目技术指标流平直径（mm）初凝时间（min）1D抗压强度（MPa）7

11、D抗压强度（MPa28D抗压强度（MPa1D抗拆强度（MPa7D抗拆强度（MPa28D抗拆强度（MPa7D粘结拉伸强度（MPa）28D粘结拉伸强度（MPa）收缩率（）3。2、一般项目3。2。1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到 95% , 一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地 坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。3.2。2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表 6规定。环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次项目用作基层用作面层检验方法1颜色均匀致均匀致观察2抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许

12、3凸起,剥离凹陷、裂缝不允许不允许4针孔,环形山孔允许轻微少量不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差（ mr）1拉5米线不足5m拉通线，钢尺检查4、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策4。1、涂膜施工面问题4。1.1、问题：凸起：涂抹面上产生直径 25mm到3050mm不 同程度的凸起2。剥离：基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的 剥离3。裂缝：涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断 开的现象4。1.2、原因1.因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜 面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（固化之前）2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在

13、于涂完下层后经过相当长时间3.材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动 另外附着力不好，涂膜虽不衩断开但已起壳4。1.3、对策1。有问题的部份进行小修补2.表面打磨一层 后会面重涂3。把所有发生问题的涂膜全部揭掉，把基层面在清扫干 净,重新施工4。2、涂膜均一性问题4。2.1、问题1。固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度 下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系，温度越低粘度越高，施 工性（流平性）越差.同时，过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘，沙 粒等脏物，甚至影响工作进程 2。可使用时间变短3。固化不均： 一部分出现软和硬的涂膜4。固化不良：整个硬化状态差，

14、重物或人 员走动有压痕5。表面发粘：初凝时，表面发粘6。表面发白：表 面仿佛有一层云雾7。不固化422、原因1。树脂材料在气温降低到10C左右，硬化就是 明显的变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却 涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂 2。配合好的地面涂料如果 一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，结果固化变快，可使用时间 大大缩短；一般施工环境温度越高，通风差，可使用时间越短3.主 材与固化剂的混合容器里搅拌不良 4.施工环境温度太低，反不完全, 或固化剂加入比例不符5。整个涂料的搅拌不充分，造成未反应的 成分在表面下游离6.施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成固化 剂里的胺

15、析出产生白雾集结在表面7.固化剂加入量不准或加错4.2。3、对策1.施工环境温度:1525 C,现场不要随意加溶剂混合好的材料不要一直存在混合容器里，应及时流展在施工基层 面上，涂料接触混混凝土被冷却，可使用的时间关键在树脂和所选择 的固化剂用量，因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量3.搅拌工序标准化，人员需专门培训4。采用加温，保暖措施，提高环 境温度5。跟3相同6.在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得 多，特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温 差7。加强管理,对施工人员进行技术培训，及时发出问题，解决问 题。.4。3、涂膜施工面问题4.3.1、问题1.针孔：施工面

16、上出现许多象针刺过而留下的痕 迹状态2.环形山孔：施工面就象不沾油那样发生环形状的孔 3。凹 陷:施工面上出现圆形凹窝的状4。3。2、原因1。固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产 生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针 孔2。一则基层面的密实性不均一；二则填料分散不足 3.涂料表 面张力不均一，局部呈现规则性4.3。 3、对策1。把空气粒子（气泡）用抹子一边一边抹（可听 见气泡破裂的辟辟啪啪声）同时，每一次涂抹量不超过2mn厚度2c 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人 员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止 任何水分接触材料（

17、未固化前）4。4、涂膜均一性问题4。4。1、问题1.抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下 痕迹2。涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性3.颜色不匀：加工面颜色有浓淡4.4。 2、问题1.涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练 2。 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练 3。颜料分散 不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好4。4.3、对策1。检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特 别要注意粘性牛顿粘性：伸展性好的稠状液-流平性好非牛顿 粘性：油茶状粘性易出现抹痕但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大 2.尽量选择性抽接的的颜、涂 料，控制研磨细度4.5、除上述几

18、类现象要注意外，使用过程中，环氧树脂地坪涂 膜的其它变化也要引起足够重视。变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄.磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生.刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕 太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力.软化 经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的 情况下发生。5、环氧树脂地面涂膜保养与维护：施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方 法，以便能保持地面良好的质量状态。5。1、日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁.5.2、严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清 洗、充分干燥，打一层薄蜡。5。3、地面溅溢有酸、碱等化学药品时

19、，应及时用水清洗，如 果是调味料、油等则用抹布擦试即可。5.4、光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。楼板裂纹修补施工方案一、砼裂缝灌浆修补 建筑物的破坏也往往从裂缝开始， 裂缝的产 生不但影响结构安全度，有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中 裂缝宽度多为0.2mm10mm之间，主要采用化学灌浆，根据现场裂 缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物，使用灌浆泵将浆液 压入缝隙并使之饱满。 施工前，先进行密封水试验，确定裂缝走向与位置。再清洗漏水裂 缝处的水污痕或结晶污垢，找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做 准备。二、灌浆前对缝隙进行处理1、表面处理法：对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的

20、缝隙，可采 用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土， 并清除去裂缝周围易脱 落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧2030mn处擦洗干净并保持干燥.对于有蜂窝麻面、露筋部位用 聚合物砂浆修补平整 （也可用 YJ 快干型封缝胶作表面修复 ）。三、灌浆嘴（盒、泵 ）设置1、在裂缝交叉处、 较宽处、 端部以及裂缝贯穿处 ,当缝隙小于 1mm 时埋设的灌浆泵间距为350500mm当缝隙大于1mn3寸，为500 1000mm。2、埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵 ）的底盘上抹一层厚约 1mm 的环 氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上 .3、封缝采用环氧树脂胶泥，先在裂缝两侧（宽2030mr）

21、涂一层环 氧树脂基夜，后抹一层厚1mm左右、宽2030mn的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡， 要挂平整，保证封闭可靠。4、裂缝封闭厚应进行压气试漏， 检查密闭效果 . 试漏需待封缝胶泥 有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入 压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。四、浆液配制及灌浆1、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。 浆液一次配备数量， 需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。2、灌浆根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在 一条裂缝上灌浆可由一端到另一端 .3、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保 持压力稳定，以满足灌浆要求

22、，待下一个排气孔出浆时立即停 止对灌浆泵的压力。4、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树 脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。5、灌浆结束后，应检查补强效果和质量 , 发现缺陷应及时补救， 确保工程质量。五、注意事项1、在施工过程中 ,封缝工序是极为关键的步骤 ,务必确保质量 .封缝 和粘底座是一项细致的工作，稍有不慎 ,哪怕只有针眼大的小孔 没有封严，导致漏浆现象，则灌浆工作无法顺利进行。要及时 封堵漏浆部位 ,在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作 .2、大多数裂缝的进浆量超过理论量的 510倍以上，主要是砼内部不实所致，异常情况应查明原因后处理。如楼板灌缝时，未 拆除楼面下的疏

23、松焦渣垫层，导致吃胶量很大 ,后来把结构板面 露出封闭 ,再进行灌浆。3、每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。4、对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌浆树脂即可完成，但 许多裂缝呈中间宽两头细的状态 ,在宽度差距较大时，应将不同 型号的树脂配合起来使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合 理的充填 .环氧树脂工业地坪工程名称：上海建材集团新材料环氧树脂地坪 施工单位：上海云怡防水 （防腐 ）堵漏工程 编制人 :陈定芳 审核人：严振华时间：二 00 四年二月十二日一、工程基本概况：1、本工程发包单位为上海建材集团新材料，工程为该公司生 产厂房环氧树脂地坪工程 ,总面积约为 18000平方米

24、 .根据施工要 求，本地坪工程做环氧树脂工业地坪。二、施工方案：1、根据本工程要求 ,结合本公司特点， 推荐介绍按本公司 “环氧 树脂厚膜地坪”施工方案进行施工，供发包方参考.根据本工程的特点 ,推荐颜色为绿色 .2、本公司的产品广泛适用电子、机械、化工、轻纺、航天、通 迅等领域，本产品施工后的产品特点如下：1具有美观，耐磨 ,易冲洗的特点；2施工简便，工期相对较短，成本低廉的特点；3收缩率小，表面无裂纹 ,耐化学腐蚀的特点；3、本工程的施工步骤如下 :1砼地面的处理 :首先对混凝土地面凹凸不平的地方要使用 砂盘或刮铲磨平、铲平。2对地面有裂纹的地方预先用树脂材料补平，有排水口及固 定设施与地面交接处预先作好防护措施。3施工前地面含水率应在 6%以下，并保持干燥。4、根据本工程的特点 ,使用打磨机处理时， 要保证打磨后的地