冶金行业转炉设备操作维修培训

1、.PAGE ：.；第一章 总 那么第一节 设备操作工人“三好四会内容细那么、 三好.、 管好.、仔细执行定人定机和凭操作证运用设备的方法。本人所用设备未经同意，严禁他人恣意运用、操作。.、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及平安防护安装放置合理，严禁他人恣意操作。.、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及平安防护安装放置合理，要妥善保管，不得丧失。.、仔细遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期方案检修等各项设备管理制度。每日做好交接班。.、 用好：. 仔细执行设备操作规程。不带病运转，不超负荷运用，不大机小用，不精机粗用。合理发扬设备效能。遇到特殊情况，必需超规范加工时，应经指点和机动部

2、门有关人员同意，并采取可靠的防备措施后方可进展。. 维护设备。坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养方法。操作者不准脚踏床面，不准用脚踢支配手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。. 发惹事故，要立刻停机断电，维护现场，报告指点及有关人员及时检查处置，不隐瞒事故、难免强作业。.、 修好：开动设备前或接班时，先进展检查，发现问题，及时排除。熟习加工努力完成消费方案，保证设备按期检修。努力学习设备维修技术，积极参与检修任务，保证修缮质量。仔细开展设备三级保养，积极提供设备改良意见。、 四会：.、会运用：熟习设备构造，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。工艺，工装刀具，合理

3、运用设备。.、 会保养：按规定加油、换油，坚持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完好。.、 会检查：熟习设备日常检查内容、掌握普通缺点检查方法。熟习设备完好规范，掌握设备完好检查方法。熟习设备精度规范，掌握与加工有关的精度检验工程的检查方法。.、 会排除缺点：能经过声音、温度、运转情况等景象，及时监测或判别出设备的异常形状、缺点部位，缺点缘由并及时采取措施。对力所不及的缺点，及时通知检修人员共同处置。对于运转中出现的事故或缺点，可以当机立断采取制止措施，防止事故蔓延，尽量减少事故损失。对于事故缘由，要仔细分析后提出改良措施。转炉系统设备称号规 格数量吨转炉吨座吨氧气顶底复合吹转炉系统操作规程、

4、目的规范二炼钢转炉区域操作工的岗位操作；保证转炉区域各设备正常运转，提高转炉区域设备的运用寿命及维护检修质量。、 适用范围：.、本规程适用于二炼钢转炉区域各工种对转炉炉体、倾动系统、光滑系统、氧枪系统、溶剂上料系统、散装料系统及除尘系统等岗位操作。.、制止违规操作。第一节 设备性能参数、 转炉炉体炉体尺寸 mm mm #、#炉、 mmmm#炉炉口直径 mm #、#炉、 mm#炉转炉公称容量 t/炉转炉平均出钢量 t/炉 转速 . r/min最大任务力矩 kN.m最大事故力矩 kN.m转炉新炉炉衬总重 t转炉老炉炉衬总重 . t、 倾动系统.、驱动电机型号 YZPS- 转速 r/min 功率 k

5、W 电压 ACV负载继续力 %.、制动器型号 YWZ-/制动轮直径 mm 电压 ACV 制动力矩 N.m.、主令控制器没有用了型 号 LK/无触点式 传动比 ： 电压 ACV.、角度编码器 型号 PHIN-OBAKRN- 速度编码器 型号 WDGB-ABN-I-K.、转炉耳轴轴承 型号 /CWX/YA 主要尺寸 /.、一次减速机主减速机图号： -M.-中心距 mm传动比 . .、二次减速机悬挂减速机图号：-M.-中心距 mm 传动比 . .、总传动比 .、扭力杆任务部分直径 mm 图号：-M. - 、 稀油站：型 号 XHZZL公称压力 . MPa 公称流量 L/min 油箱容积 .m 功 率

6、 . kW 、 托圈型式： 封锁环形构造水冷耳轴与托圈衔接方式： 法兰螺栓及骑缝圆柱销联接托圈直径内径： mm托圈直径外径： mm托圈高度箱体： mm耳轴轴承直径内径： mm炉体与托圈间隙： mm、 炉前挡火门 无水冷双扇双开电动相向开闭式炉前挡火门每扇宽高 mmmm行走速度 m/min行 程 左右均为mm三合一减速机 QSC- 传动比 电机 YEJs-转速 r/min 功率 kw 电压 ACV导向轮轴承：、 炉后挡火门 (无水冷单扇单开电动横移大门)炉后防护门尺寸宽高 mmmm行走速度 .m/min传动小车 CDS-ZDY-. 主小车电机 ZDY-功率 .kw转速 r/min、 氧枪.、升降

7、机构升降载荷 KN快速提升转速 . r/min慢速提升转速 . r/min氧枪最大任务行程 mm氧枪极限行程 mm卷扬才干 . KN变频调速电机 YZPB-AB 功率 kw转速 r/min测速发电机 ZYSAM减速机左、右 JZQ-VII-VIIZ减速机中心距 mm减速机传动比 .制动器 ZDJ-/电液推杆 /张力传感器 MODELD 额定载荷 KN.、横移机构横移速度 m/min横移间隔 . m行星摆针线轮减速机 XWED./电机型号： YS- 传动比 功率 . kW转速 r/min链条型号 A节距 .、锁定安装电液推杆 DYTP/S图号：-M-电机 YL-功率 . KW.、钢丝绳 ZBBW

8、FCZZZBBWFCSS.、旋转编码器用于电机转速检测 GGABNK.、旋转编码器用于氧枪位移检测 PBBCOCC.、刮渣器气缸: QG-KB-MP-C:型号：/x,内径：，活塞杆直径：，活塞行程：二位五通双电控滑阀: 型号：AC.V气动处置三联件: QZLYW-J金属软管: -A(活接头，内接头金属软管：-A(活接头，内接头、 铁水罐车载重 t运转速度 m/min 最大载分量 t自重 . t外形尺寸 mmmmmm行走间隔 m轨距 mm电机型号 YZRM-电机功率 kw电机转速 r/min减速机 JS-中心距 mm传动比 .车轮直径 mm轨道：QU、 钢水罐车载重 t运转速度 m/min自重

9、. t外形尺寸 mmmmmm行走间隔 m轨距 mm电机型号 YZRM-电机功率 kw电机转速 r/min减速机 DLSZ-/.中心距 mm车轮直径 mm、 渣罐车载重 t运转速度 m/min最大载分量 t自重 . t外形尺寸 mmmmmm行走间隔 m轨距 mm电机型号 YZRM-电机功率 kw电机转速 r/min减速机 JS-中心距 mm传动比 .车轮直径 mm、 罐过渡车载重 t运转速度 m/min最大载分量 t自重 . t外形尺寸 mmmmmm行走间隔 m轨距 mm电机型号 YZRM-电机功率 kw电机转速 r/min减速机 JS-图号：中心距 mm 传动比 .车轮直径 mm、 铁合金称量

10、小车称量斗有效积 .m 称量才干 kg摆线针轮减速机含带制动器电机 SHY-.-功率 KWFC%转速 r/min传动比 链条型号 .节距 .mm传动比 .车轮直径 mm轨距 mm行走速度 .m/min闸门开口尺寸 mmmm电液推杆 DYTP-/电机型号 .kW最大拉力 N 最大推力 N任务行程 mm推速 mm/s 拉速 mm/s铁合金旋转溜管行星摆线针轮减速机带YA型电机 XLED./输入转速 r/min输出转速 .r/min 功率 .kW 传动比 第二节 转炉系统操作规程转炉冶炼过程中必需有专人一致指挥，操作人员必需有操作证方可上岗；检修调试正常后方可交付消费，各个系统须有专人检查，监视设备

11、的运转情况，发现问题须立刻报告炉前操作室，以便采取措施，保证人身及设备平安。、 开场冶炼前的检查程序.、炉壳无烧穿、变形、开焊等景象。.、水冷炉口无螺栓断、漏水发生。.、耳轴水冷安装无严重漏水景象。、程度支撑、球铰无异响，根据响声能否有加剧；挡座架无零落。炉群无严重变形和开裂.、转炉倾动机构运转平稳、无表阻、无摩擦声或撞击声响、无漏油景象，紧停按钮可靠。.、制动器制动可靠，无冒烟、无表阻、无异响。.、挡渣棒安装上、下、前后及夹紧动作运转平稳、动作准确，无表阻、无走漏。.、炉下钢包车、渣罐车运转平稳、停靠准确、无表阻和异响等景象；轨道无断裂、无扭曲。.、炉前、炉后挡火门运转灵敏、平稳、无表阻和异

12、响等景象；轨道无断裂、无扭曲。.、合金秤称量准确、显示明晰。.、合金及熔剂旋转溜槽转动平稳，停靠准确，插板阀灵敏好使、密封良好。.、散状料系统各插板阀灵敏好使，振动器下料均匀，速度适宜，称量斗称量准确。.、氧枪无漏氧、漏水等景象，升降运转平稳、无表阻，换枪位置准确。试氧试氮时，压力、流量在规定值内；氧枪防坠间隙确认。间隙-mm.、底吹系统压力.-.MPa、流量在规定值内支管-m/h。.、OG系统水量、水压，风量、转速、振动在规定值内且系统无脱风景象。.、检查各系统密封阀、插板阀、旋转溜管运转能否灵敏，位置能否可靠、汽缸管路能否畅通、密封能否完好。.、联锁及参数检查：.、转炉倾动条件：.、活动烟

13、罩升到上极限位置。.、氧枪高度大于待吹点以上。.、转炉处于“零位，活动烟罩才干下降。.、氧枪横移与升降联锁关系:.、氧枪横移到位后(锁定安装到锁定位)才允许下降。.、氧枪提升到换枪位置松开后,才允许横移。.、氧枪下降条件：.、转炉在“零。.、煤气风机处于高速运转形状大于r/mim。.、氧枪高压水阀翻开，出水温度。.、氧枪事故报警条件：.、ON，压力.MPa。.、氧枪进水压力.MPa。.、冷却水出水温度。.、冷却水进出水流量差t/h。.、停电或电气系统缺点。.、熔剂加料连锁要求：.、称量斗下气动插阀未封锁，称量斗上振动给料器不能启动。.、萤石振动给料器给料时，轻烧镁球振动给料器不得给料，反之亦然

14、。.、铁皮振动给料器给料时，焦碳振动给料器不得给料，反之亦然。.、矿石延续加料部分连锁要求：.、称量斗上的密封阀封锁时，称量斗下的振动给料器、加料溜管上的密封阀和溜槽上的密封阀才干翻开。.、称量斗上的密封阀翻开时，称量斗上的振动给料器才干翻开。.、料溜管上的密封阀和溜槽上的密封阀翻开，称量斗的振动给料器才干开启。.、矿石末到达设定值时，称量斗下的振动给料器不能翻开。.、复合渣料及增碳剂加料部分连锁要求：.、称量斗下气插板阀或振动给料器末封锁，称量斗上的振动给料器不能启动。.、复合渣料及增碳剂延续加料末到达设定值时，称量斗下的气动插板阀及振动给料器不能翻开。.、复合渣料称量斗上的振动给料器开启时

15、，称量斗下的气动插板阀不能翻开。.、增碳剂延续加料称量上的振动给料器开启时，称量斗下的振动给料器不能开启。.、熔剂旋转溜槽末对准钢水罐时，增碳剂延续加料振动给料器不能开启。.、熔剂旋转溜槽末对准钢水罐时，复合渣料称量斗下的气动插板阀不能翻开。.、氧枪孔小烟道- m/h、东西下料管小烟道水量- m/h、水压在规定值内(.-.Mpa)。.、东西侧水冷挡板有溢流水。.、氧枪孔小烟道、东西下料管小烟道氮封开启时氮压、流量在规定值内。.、刮渣器运动平稳、无表阻。.、转炉稀油站启动，流量ml/min、压力在规定值内.MPa。以上各项符合要求后，还须与各有关部门联络妥当，待得到各部门认可后，方可按“平安工艺

16、操作规程操作。、 冶炼过程操作程序.、在确认系统设备完好后，得到调度通知方可冶炼：.、将转炉倾动至兑铁位置。.、参与废钢及兑铁水后，将转炉摇回“零位。.、氧枪下降至炉内开场吹炼。.、吹炼终了，倒炉测温取样，符合要求后，摇炉至出钢位置出钢。.、操作旋转溜槽参与挡渣棒。、在吹中活动烟罩必需降罩。、 冶炼中的本卷须知：.、开场运转前，再次检查操作牌，有牌方能运转。.、停送电与炉前或设备部门联络好，取下停电牌方能送电。.、开场运转，听从调试担任人指挥，有关水、电、风、气听从专人指挥停送，经有关部门确认后方可投入运用。.、任何情况下，一切设备联锁开关只能作维护用，不能强行停运或启动。.、倒炉时，地面车辆

17、必需位于炉口下方。地面车辆操作权限以炉后摇炉室为主，其它操作点均设有允许操作指示灯，只需两地的转换开关打到一样位置时，才允许操作。.、只需当转炉“零位灯亮时，才干操作控制器，严禁先打控制器，靠转炉“零位信号启动氧枪运转。运转中暂停处置缺点时，必需设专人监护。.、吹炼中应与汽化、上料、水泵、风机房等值班人员经常坚持联络，一旦接到事故信号，立刻提枪提罩，待事故排除后，再继续冶炼。.、严厉监视各种仪表、仪器，定时、仔细填写记录，发现异常及时处置。岗位人员签字认可。.、蒸汽封口在不跑烟冒火的前提下，尽量降低蒸汽量、蒸汽压。.、不准对着红热炉口试氧。.、吹炼时氧枪点不着火应立刻提枪处置。.、不准用电动葫

18、芦吊炉中粘钢氧枪吹炼。.、吹炼过程中，不准用氧气打烟道及炉口。.、吹炼分种后，无特殊情况，操作工应按煤气要求降罩操作。.、出完钢后，将炉口摇到零位，同时按电脑画面上的转换窗口将氧气转换氮气，下枪即实现溅渣操作。之后按电脑画面上的转换窗口将氮气转换氧气，即恢复吹炼操作。.、转炉在摇炉过程中，到烟道下面时应延续进展，防止冷钢落下顶坏烟道。、 冶炼中出现以下情况应立刻按下“急停按钮，停顿吹炼。.、煤气风机停转应自动中断吹炼，否那么按下“急停按钮。.、氧枪冷却水缺点 进水压力、出水温度、进水流量t/h .、余热锅炉系统缺点汽包水位mm或 mm，锅炉循环流量 .MPa而平安阀不能开启。.、各气体压力低于

19、下限紧缩空气压力.MPa、压力.MPa、顶吹N压力.MPa、底吹NAr压力.MPa、N封系统压力分钟。.、当氧枪自动关氧无效时，应立刻手动关氧。.、当氧枪操作不动时，应立刻将控制器换回“零位，停顿操作，待检查确认后，方可继续操作。.、当氧枪控制器手柄断时，运用紧急提升按钮，将氧枪提到等候点后，再通知电工处置。.、地面车辆：.、当地面车辆失控时，应立刻按“急停开关。.、当发生泼钢地面车辆接不住或漏钢、漏渣时，应立刻将车辆开至平安位置，以防陷车。.、上料系统：振动给料时，假设称量显示不添加或不显示，应立刻停顿振动，待确认并处置完缺点后，方可试放料。.、烟罩：当烟罩发生大漏水时，应立刻关掉水源，确认

20、炉中无水后，方可摇炉，每次摇炉，间隔时间分钟。.、当水冷炉口、炉帽、烟道、烟罩、氧枪口小烟道、下料口小烟道及氧枪等大量漏水影响平安消费时，应立刻停吹处置。.、吹炼中，发现不明缘由呵斥的烟气大量外泄，应立刻提罩提枪，缺点处置后方可继续吹炼。、 停炉操作程序.、将该炉内剩余钢水和渣子倒净。.、将该炉氧枪提至换枪点以上，固定氧枪小车。如冷钢粘枪，可通知值班人员割枪，并封锁氧枪氧气、氮气总阀、冷却水阀门，之后去除余氧。.、在风机高速抽空时间后，该炉风机操作室停相应风机，然后切断电源。停附属设备。之后停相关炉座的除尘水及氧枪水。.、将该炉座炉口与炉身、烟道内钢渣、积灰清理干净。.、未得到调度室通知，该炉

21、座汽化冷却烟道必需坚持吹炼水位。.、当炉内为红热形状时，水冷炉口不准停水补焊漏点除外、炉帽及托圈不准停水。.、冬季停炉不准停水。如必需停水，须用空气或氮气将剩余剩水吹净，以免冻坏设备。、 倒炉操作程序.、首先将炉内剩余钢水和渣子倒净可用氧气洗炉。.、封锁该炉座氧气、氮气系统总阀门，去除余氧余氮。.、将该炉座烟道、烟罩内余水放净。.、将该炉氧枪提至换枪点以上，固定氧枪小车。如冷钢粘枪，可通知值班人员割枪。.、在风机高速抽空时间后，通知风机操作室停风机，水泵站停除尘水泵，封锁氧枪水总阀。.、炉帽及托圈冷却水必需拆完炉衬后方可停水。冬季倒炉，停水后必需用空气或氮气将剩余剩水吹净，以免冻坏设备。.、料

22、仓内散装料放空，停附属设备，切断电源。 .、检修人员将该炉座风、水、气、汽的进出口阀门可靠切断。.、将该炉座风机的V型水封、水封逆止阀补水至高水位并溢流，旁通阀翻开，三通阀打到放散位置。室外温度低于时，必需启动水封逆止阀加热安装。.、将该炉座氧枪口、炉口、炉身、烟道内及倾动平台等钢渣积灰清理干净、 设备的岗位点检维护规定.、按照所制定的设备点检表的内容，遵照点检规范逐项逐条仔细点检并记录。.、每班对所管辖的设备进展清扫，坚持设备外观的整洁、环境卫生。.、对检查出的设备缺陷及隐患及时向有关维护人员和厂调度室汇报，并配合维修人员处置。、 设备交接班的规定.、接班者提早分钟到达岗位，对口交接所属岗位

23、设备运转情况。当接班者末到达岗位时，当班者末经指点赞同不得分开岗位。.、交接班时要做到交清、接明，交接内容包括：.、设备运转情况；.、事故、缺点及处置情况。.、维护清扫情况。.、平安维护安装运用情况。.、上级有关通知的要求。.、交接班双方仔细填写交接班记录，并签字认可。.、接班者在接班后发现的设备问题，由接班者担任处置处理。第三节 转炉本体维护规程、 点检、维护的规定.、点检的规定.、点检人员点检时按点检规范和点检表上的内容逐条检查确认，并仔细填写记录。.、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立刻采取措施或处置，处置不了要逐级汇报。.、维护的规定.、每班检查倾动电机运转能否有异响，轴承

24、温度能否正常，轴承任务温度不得超越以上。.、每班检查倾动制动器力矩可靠能否正常，闸皮磨损能否在允许范围内。.、每班检查一次减速机和二次减速机运转能否正常，有无其它异常声响，无漏油。.、每班检查倾动设备各部位的衔接螺栓，发现螺栓松动应及时处置。.、每班检查倾动设备的光滑系统运转能否正常，各压力表指示能否正常。.、每班对倾动设备运转情况做好详细的记录，并做好交接班记录。、 设备光滑的规定.、按设备光滑表规定的油品牌号、周期、油量定期加换油。.、做好设备加换油实施记录。.、定期对N#、N#光滑油取样化验，及时处置或改换不合格油品。设备光滑五定表转炉本体序号部位点数方式牌号第一次装入量加油Kg换油Kg

25、责任人周期油量周期油量一次减灌注N#Kg一月视情况一年Kg钳工稀油站灌注N#Kg一月视情况一年Kg钳工电机注入极压锂基脂 Kg一月一年 Kg钳工耳轴轴承注入极压锂基脂 Kg一月一年 Kg钳工、设备定期调试、调整的规定.、在每次方案检修时对倾动设备的每个倾翻角度进展仔细的检查，保证制动器平安可靠，准确无误。、对紧急按钮及连锁安装进展试车。、 设备定期清扫的规定.、每月检修对倾动设备清扫一次。.、每周对各压力表、视油镜擦扫一次，要求无积灰和油泥。、 设备缺陷、缺点处置的规定见缺点处置表常见缺点排除方法转炉本体序号缺点 部位原 因处 理 方 法电机转动有异音轴承烧坏或者无光滑油改换电机、加油电机不动

26、作控制线路断或电机烧坏接通控制线路或改换电机 制动器不任务液压推进器不任务缺油或电机烧坏加油或改换液压推进器或改换电机减速机轴承温度过高光滑不好，轴承烧坏调整油量，改换轴承减速机、电机晃动地脚螺丝松紧固地脚螺丝各光滑点漏油油量过大或回油管堵调整进油量，疏通回油管闸皮磨损严重闸末翻开或末完全翻开调整闸或改换闸皮、 电气部分. 对转炉配电线路的布线情况、构外型式、导线型号、规格及各开关配电箱的位置要全面了解。. 了解负荷的要求、大小及有关情况。. 检查导线的发热情况，维护人员要经常检查线路的负荷情况,检查配电箱、分线盒、开关、熔断器母线槽子、接地接零安装等运转情况，母线有无氧化过热、变色和腐蚀等情

27、况，接线有无松脱、放电和烧损景象，螺栓能否紧固。线路上各种接地能否完好，有无松动、断股和锈蚀景象。.线路上和线路周围有无影响线路平安运转的异常情况，绝对制止在导线上悬挂物体及在线路近旁堆放易燃易爆物品。对敷放在潮湿、有腐蚀性物质及高温场所的线路和设备，要定期作绝缘检查，绝缘电阻普通不低于.M。.隔分开关用伏摇表测其绝缘应不低于M。刀开关的传动安装能否灵敏好用,刀片与固定触头的外表应清洁触头应接触良好;各零件不得有损伤裂纹，各部分螺丝应结实可靠,分合时不应有表阻景象. 自动开关所带负荷电流能否符合额定值范围。过载热元件容量与过负荷额定值的规定能否相符。开关的信号指示与电路的分合形状能否相符。开关

28、与电路的衔接部位能否有过热景象。. 一切低压电器在送电前和交接之后，必需进展静态检查，只需确认无异形状方可送电运转，对运转设备的继电维护低压电器的整定值，应根据消费负荷情况确定，不得随意改动。、 转炉电气丈量仪表的维护. 仪表的外壳能否完好、清洁。仪表指针的摆动范围能否超越它的最大量程，指针动作有无表阻景象，能否可以零。仪表的运转声音能否正常。. 仪表的衔接导线及接点能否结实，有无接触不良和过热景象。. 带有切换开关仪表应经常进展切换，以检查仪表指示及切换开关能否正常。. 丈量仪表配置的熔断器、互感器应符合规定，二次接线正确，配线明晰美观。定期检查各脱扣器的整定值和动作情况，发现问题及时整定。

29、. 擦洗各仪表盘，操作盘、 现场限位、开闭器及电机的检查. 每次巡检都必需对现场的限位及开闭器进展仔细的检查，对其动作行程和动作的可靠程度进展确认，氧枪还需校验其高度值能否变化。. 各电机能否有松动迹象，未运转电机需对其各个螺栓进展紧固。运转形状下的电机听其声音能否正常。. 现场的操作箱及各操作台应及时清理，坚持其清洁。.、有人值班的电磁站每班应巡视检查次，无人值班的每周检查次，及时发现运转中出现的设备缺陷和缺点，并设法采取措施，使之消除。假设处置不了应及时上报有关人员，以免缺点扩展。、 PLC控制站及计算机操作站.、每六个月对计算机主机清灰一次。.、每三年改换计算机CPU风扇炉前计算机专。.

30、、每个月对鼠标和键盘进展一次清理和清扫由操作人员完成。.、每周对网线进展一次巡查，发现缺点及时处置，假设因故不能及时处置，应上报相关部门专。、 设备检查、调整、记录的有关规定.、当班人员对所辖设备的检查、调整、事故缺点处置和光滑情况要仔细地详细记录，要求字迹明晰、数据准确、内容完好。.、对事故、缺点要务虚事求是地记录包括事故缺点的部位、缘由、处置方法，无隐瞒掩盖景象。.、记录本上严禁乱写乱画或缺张少页景象，坚持记录本完好。.、记录本由车间技术组每月集中归档保管。转炉光滑设备维护规程、 光滑设备性能参数稀油光滑系统型号XHZ-公称流量 m/h油箱容积. m电动机功率kw过滤面积. m换热面积 m

31、冷却水管通径mm冷却水耗量. m/h电加热器功率kw出油口通径mm回油口通径mm公称压力.MPa系统任务油温-C分量 kg过滤精度.mm冷却水温度C 压力.MPa、 维护、操作人员点检、维护的规定.、点检的规定. 、点检人员的点检必需按照点检规范及点检表上的内容逐条仔细检查确认，并仔细填写记录。.、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立刻采取措施处置，处置不了的问题要及时上报，以便及时安排处置。.、维护的规定.、每班对油位、油压、过滤器压差及油滤指示器进展检查，坚持处于正常形状。.、新加油时，必需采取过滤机进展过滤，严禁揭盖灌入。、 操作本卷须知.、油泵未投入运转时，严禁转炉倾动。.、

32、油泵启动后，检查油压、油位能否正常，各联接部有无走漏。.、平安阀经调定后，在正常运用中不允许随意调理。.、消费过程中系统出现缺点，经确认后停炉处置。、 定期清扫规定.、每周对一切设备进展保养，去除油污杂物。.、每周对系统周围环境进展清扫一次。. 、每次炉役检修对一切设备进展彻底抹擦，坚持整洁见本性。、 维护保养制度.、光滑系统任务时，每班不少于二次检查油箱油位、油压、给油量，回油形状以光滑设备运转能否正常，仪表能否灵敏可靠，设备及管道有无缺陷，并仔细填写记录。.、严厉按照操作规程正确运用和操作光滑设备，保证设备良好运转。.、每月取样化验，掌握油量变化情况。.、每周对进回过滤器进展清洗。.、油管

33、各联接点和传动部位紧固，无松动漏油。.、配备一定消防器材。、 设备检查、测试有关记录规定.、当班人员对所辖设备的检查、测试、调试以及事故缺点和设备运转情况要仔细地详细记录，要求字迹明晰，数据准确。.、对事故缺点实事求是地记录。.、记录本上严禁乱写乱画或缺张少页景象，坚持记录的完好无缺。.、记录本由车间每月一致搜集归档保管。、 设备常见缺陷及缺点处置见附表序号缺点部位缘由处置方法压力过高、排油管路堵塞、截止阀未翻开、平安阀压力调理过高、过滤器堵塞、清洗疏通管道、翻开截止阀、重调压力阀、清洗过滤器泵体走漏机封未压紧、调整机封压力上不去或压不出油、齿轮泵引起空气混入、平安阀弹簧松、吸油口与油口接错、

34、电机运转方向反了、紧固联接螺栓，检查进油管道，检查油位、重调平安阀、检查属实后重新接纳、检查重新接线油流指示器溢流指示器有空气拧开调理螺丝排气压力表指示不准压力表损坏或压力表量程小改换压力表氧枪系统维护规程、 规定.、点检人员点检必需按照点检规范及点检表上的内容逐条仔细确认，并仔细填写记录。.、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要求立刻采取措施或处置，不能处置的及时向主管部门汇报。.、每次炉役检修时，系统各部分应单体试车良好，系统内联动应良好。.、每班检查氧枪金属软管有无漏水、气景象。、 设备的光滑规定及光滑表：.、按规定油号换油及加油，油液脂清洁无杂质。.、低于规定油位者，一定加油到

35、规定油位。.、正常情况下按所定周期加换油。.、光滑表。设备光滑五定表氧枪传动系统序号部位点数方式牌号第一次装入量加油Kg换油Kg责任人周期油量周期油量卷扬减灌注N#Kg一月视情况一年Kg钳工卷扬轴座注入极压锂基脂 Kg一月.一年 Kg钳工电机注入极压锂基脂 Kg一月一年 Kg钳工推杆灌注N#Kg一月视情况一年Kg钳工行走减灌注N#Kg一月视情况一年Kg钳工锁紧推杆灌注N#Kg一月视情况一年Kg钳工、 设备定期测试、调整的规定.、每周检查各闸轮磨损、闸皮磨损情况。.、每周查看提升氧枪钢绳的磨损及损坏情况。.、每班查看氧枪刮渣器的任务情况。.、每周查看氧枪张力安装及其他的电气安装作用的情况。.、每

36、周查看升降小车与升降轨道的接触情况。.、每班查看氧枪的氧压、流量，水压水量及其水的进出温度情况。、 设备定期清扫的规定.、每周清扫一次，要求机上无积灰、杂物、油污，地上无积灰，周围无妨碍物等，由操作人员完成。.、设备检修后做到三清退场，由检修人员担任。.、每周大清扫一次，坚持设备甲级维护率。、设备常见缺陷及缺点处置见附表序号缺点部位缘由处置方法氧枪水流量低、金属软管漏水或损坏、氧枪法兰处漏水、法兰垫子孔小、法兰垫子没有对中、阀门损坏、氧枪管内有堵塞、改换金属软管、法兰处螺栓紧固、改换法兰垫子、重新调整垫子、改换阀门、改换氧枪氧枪不能升降、未调好、抱闸液压缸损坏、极限短接、升降小车表或金属软管挂

37、住、防坠表死、与其它连锁未解除或未符合升降条件、抱闸间隙调整、改换抱闸液压缸、极限开关及线路检查、改换小车或排除妨碍物、排除防坠、解除连锁或符合升降条件氧枪溜枪、钢绳断和防坠失效、抱闸损坏、卷筒联轴器损坏、改换钢绳和处置防坠、改换抱闸、检查联轴器横移小车不到位、金属软管挂住、极限位置未调好、横移小车下部有妨碍物、链条零落或表阻、排除妨碍物、调整极限、排除妨碍物、恢复链条和排除异物、 电气及仪表. 维护人员要经常检查线路的负荷情况,检查配电箱、分线盒、开关、熔断器母线槽子、接地接零安装等运转情况，接线有无松脱、放电和烧损景象，螺栓能否紧固。线路上各种接地能否完好，有无松动、断股和锈蚀景象。. 仪

38、表的外壳能否完好、清洁。仪表指针的摆动范围能否超越它的最大量程，指针动作有无表阻景象，能否可以回零。仪表的运转声音能否正常。. 仪表的衔接导线及接点能否结实，有无接触不良和过热景象。. 带有切换开关仪表应经常进展切换，以检查仪表指示及切换开关能否正常。. 丈量仪表配置的熔断器、互感器应符合规定，二次接线正确，配线明晰美观。定期检查各脱扣器的整定值和动作情况，发现问题及时整定。. 必需对现场的限位及开闭器进展仔细的检查，对其动作行程和动作的可靠程度进展确认，还需校验其高度值能否变化。. 现场的操作箱及各操作台应及时清理，坚持其清洁。. 传感器要作好防火、防水维护，每周清灰一次。. 检查电机运转情

39、况，电压、电流、绝缘值能否符合要求。. 检查横移安装、张力安装能否损坏。. 编码器能否损坏，数据总线有无损坏，数据传输有无问题。、 设备检查、测试等记录有关规定.、当班人员及维护人员对所辖设备的检查、测试、调整,以及事故、缺点和光滑情况要仔细填写详细记录，要求本人清楚，数据准确。.、对事故、缺点要务虚事求是的记载。包括事故、缺点的部位、缘由、处置方法，无隐瞒掩盖景象。.、记录本上严禁乱写乱画，或缺张少页景象，坚持记录本的完好。.、记录本、点检本，由车间每月一致搜集归档保管。第六节 转炉挡火门维护规程、 操作、维护人员点检维护规定.、点检的规定.、点检人员点检时必需按点检规范和点检表上的内容逐条

40、检查确认，并仔细填写记录。.、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立刻采取措施或处置，处置不了要逐级上报。.、 维护的规定.、每班检查一次炉前挡火板设备。.、每班检查一次炉后挡火板设备。.、每炉役对炉前、炉后挡火板进展一次丈量，看能否有变形、移位等景象。、 设备的光滑规定及光滑表见光滑表设备光滑五定表挡火门序号部位点数方式牌号第一次装入量加油Kg换油Kg责任人周期油量周期油量减速机灌注N# 月.年钳工车轮注入极压锂基脂月.年钳工向导向轮注入极压锂基脂月.年钳工、 设备定期调试、调整的规定.、每炉役测试一次炉前挡板的轨道，全长范围内高度差不得大于mm，程度方向偏向不得大于mm。 .、每炉

41、役测试一次炉前挡板的滚轮的平行度、垂直度；.、炉役对炉前、炉后的挡板测试一次，如偏斜或变形严重，那么要修复或改换。、 缺陷、缺点处置的规定见缺点处置表序号缺点部位缘由处置方法减速机有异响齿轮磨损轴承磨损及破裂改换齿轮、轴承调整走行轮有异响轴承破损 车轮踏面磨损轮缘破裂或卷边改换挡火门不动动作、电机烧坏、滚动轴承坏、减速机齿轮磨损严重、有异物卡阻.改换电机.改换滚轮.改换减速机、检查挡板周围异物、 电气部分：.、检查各地脚螺栓、连结螺栓能否紧固。.、检查制动器闸瓦与制动轮能否接触良好。.、行程开关能否灵敏。.、检查各电气操作开关能否良好，电器维护安装能否接妥。、 设备定期清扫的规定.、每班必需清

42、扫干净前后挡火板积渣。、 设备检查、调整、记录的有关规定.、当班人员对所辖设备的检查、调整、事故缺点处置和光滑情况要仔细地详细记录，要求字迹明晰、数据准确、内容完好。.、对事故、缺点要务虚事求是地记录包括事故缺点的部位、缘由、处置方法，无隐瞒掩盖景象。.、记录本上严禁乱写乱画或缺张少页景象，坚持记录本的完好。.、记录本由工段或车间技术组每月集中归档保管。第七节 地面车辆维护规程、 规定. 点检的规定.、操作、维护点检人员点检时按点检规范和点检表上的内容逐条检查确认,并仔细填写记录。.、点检中发现的问题在点检人员力所能及的范围内要立刻采取措施或处置，处置不了要逐级上报。. 维护的规定.、 每班对

43、轨道及轨道旁的红渣进展清理。.、 每班对地面车辆上的红渣进展清理。.、 每班应检查传动系统及电机的运转情况。.、 每班仔细检查地面车辆能否有开焊及裂纹景象。.、 每班检查地面车辆的车轮轴承座地脚螺栓有无松动景象。.、 每班检查地面车辆的电缆有无破损、烧坏的情况。. 、每日对联轴器衔接螺栓进展检查。.、 每月检查一次减速机齿轮的磨损情况。、 每班检查清渣器无变形，轨道有无断裂及扭曲。、每班检查渣罐无开裂， 、 设备光滑的规定.、 按设备光滑表规定的油品牌号、周期、油量定期加换油，要求减速机的油无蜕变和无任何杂物。.、 做好设备加换油实施记录。.、 设备光滑五定表设备光滑五定表地面车辆序号部位点数

44、方式牌号第一次装入量加油Kg换油Kg责任人周期油量周期油量减速机灌注N#天半年钳工车轮轴承注入极压锂基脂天半年钳工联轴器注入极压锂基脂天半年钳工收线滚筒灌注N#月年钳工、 设备定期测试、调整的规定.、 车轮出现窜动、运转不正常时要调整车轮间隙或改换车轮。、 设备缺陷、缺点处置的规定见缺点处置表序号缺点部位缘由处置方法减速机有异常响声各齿轮啮合间隙大，轴承烧坏调整间隙或改换齿轮、轴承轴承座有响声轴承烧坏或间隙大改换轴承，调整间隙电机空转电机与减速机接手螺栓断改换螺栓减速机转，车体不动减速机轴接手螺栓断或联轴器打齿改换螺栓或联轴器电机不转电缆断或电机坏处置电缆线或改换电机、 电气部分：.、检查电缆

45、外表能否破皮接地，接头能否可靠；.、检查电机运转能否有异响，电机温升能否正常；.、检查电机地脚能否安装稳定、接线能否接固；.、检查开关柜、接触器动作能否灵敏；.、检查操作台各按扭、转换开关动作能否可靠；各信号指示灯能否正常；.、检查变阻器任务能否正常，接线能否可靠；.、检查电缆卷筒运转正常无表阻绞线景象；、 设备清扫的规定. 、车体上不能积渣过多、过高。.、 每次检修时，由操作工对车体残钢、残渣进展一次彻底清扫和处置。渣灌车接完渣后不能停留炉下，防止地面红渣烧坏设备.渣灌中的炉渣达/时必需改换、 设备检查、调整、记录的有关规定.、当班操作、维修人员对所辖设备的检查、调整、事故缺点处置和光滑情况

46、要仔细地详细记录，要求字迹明晰、数据准确、内容完好。.、对事故、缺点要实事求是地记录包括事故缺点的部位、缘由、处置方法，无隐瞒掩盖景象。. 、记录本上严禁乱写乱画或缺张少页景象，坚持记录本完好。.、 记录本由工段或车间技术员每月集中归档保管。第八节 铁合金设备维护规程、 规定.、点检的规定.、点检人员点检时按点检规范以及点检表上的内容逐条检查确认，并仔细填写记录。.、 点检中发现的问题，在点检人员力所能及的范围内要立刻采取措施或处置，处置不了要逐级上报。.、维护的规定.、各部设备做好日常点检和定期检查并作好记录，责任落实到单位和岗位。.、操作前作好确认，确认设备本体及周围有无妨碍物，电源能否接

47、通，各仪表按钮能否灵敏，合金料粒度能否符合要求。.、每班检查铁合金旋转漏斗的传动设备运转能否正常，有无异常响声。.、每班检查铁合金旋转漏斗能否有不正或偏斜景象。.、作好设备定期预修任务,保证设备运转正常.、每月对称量小车检修一次，确保行走平稳、称量准确。.、每月对电液推杆、气缸进展一次检查。、 设备光滑的规定设备光滑五定表铁合金设备序号部位点数方式牌号第一次装入量加油Kg换油Kg责任人周期油量周期油量减速机灌注N#月按需求年钳工 气缸电液推杆灌注N# 汽轮机油月年钳工开式齿轮涂沫极压 锂基脂月年钳工旋转盘轴承注入极压 锂基脂月.年钳工称量小车轴承注入极压 锂基脂月年钳工称量小车链轮链条齿轮涂抹

48、极压 锂基脂天年钳工.、按设备光滑表规定的油品牌号、周期、油量加换油。.、及时做好加换油记录。.、 设备光滑五定表、 设备定期测试、调整的规定.、 每次炉役对铁合金旋转漏斗传动设备的根底检查，看能否有变形景象。. 、每次炉役检修对铁合金旋转漏斗倾斜进展调整。.、 每次炉役检修调整铁合金旋转漏斗的回转轴承的程度，使其运转灵敏。.、 每次炉役检修检查铁合金旋转漏斗开式齿轮能否呈程度，同时调整间隙。.、 每次炉役检修检查铁合金称量小车车轮能否运转正常，同时进展全面检查。.、 每次炉役检修检查铁合金称量小车上鄂式闸门系统开启能否灵敏，下料能否正常，同时进展全面检查、调整。.、 每次炉役检修检查铁合金烘

49、烤炉下振动给料器下料能否正常，同时调整间隙、角度，进展全面检查。 、 设备定期清扫的规定：.、设备本体及周围每天清扫一次，坚持干净由操作工担任。.、检修人员检修完设备后，做到三清退场，设备见本性检修人员担任。、 设备缺陷、缺点处置的规定见缺点处置表序号缺点部位缘由处置方法减速机有异常响声各齿轮啮合间隙大调整间隙或改换齿轮大小开式齿轮啮合不好减速机根底变形调整基座程度，校正根底旋转漏斗偏斜滚珠掉出滑动座处置清洗滑动座，加油重新陈列、 设备检查、测试等记录有关规定：.、当班人员检查所辖设备、调整、事故缺点处置和光滑情况要仔细地详细记录，要求字迹清楚、数据准确、内容完好.、对事故、缺点要务虚事求是地

50、记录包括事故、缺点的部位、缘由和处置方法，无隐瞒掩盖景象。.、记录本上严禁乱写乱画或缺张少页景象，坚持记录本的完好。.、记录本由工段或车间技术组每月集中归档保管。第九节 吨转炉本体检修规程 检修周期和工期、检修内容. 检修周期和工期工程种类周 期工 期方案检修天-小时中修炉役检修炉-天大修-年个月.、检修内容：编制检修方案时确定。.、方案检修主要内容：炉体系统、倾动系统、炉下系统、气体密闭室修复、炉后合金加料系统、下料系统等缺陷处置。、炉役检修：炉口水箱改换、炉群改换、球铰改换、一次减速机拆检、扭力杆轴承检查、挡座架改换、程度支撑检查、稀油站油箱清理及油改换、炉下挡渣板改换、合金溜槽改换和传动

51、系统检查、旋转接头检查、底吹管确认改换、炉前炉后挡火门传动系统拆检。、大修工程：炉体本体改换、倾动系统磨损部分改换、炉后加料系统改换、旋转接头改换、炉体底吹管改换、炉下挡渣板及支架改换、气体密闭室改换、炉前炉后挡火门传动系统改换。.、检修前的预备.、制定检修方案时，必需把方案预修工程、缺陷、网络编写在内。. 、检修方案下达后，施工方明确每人分工承当的义务并组织讨论施工方案。.检修人员必需熟习图纸、检修工程、进度安排，分析设备缺点缺陷缘由，做到心中有数。.、将领取的资料、备品备件、所需的检修工具等清理好运到现场。.、在运用汽油、煤油等易燃品的周围必需清扫干净并防止与明火接触。.、在关键部位施工需

52、动火的设备必需事先办理动火证。.、上场前，落实停机停电停气停水任务，并收取岗位操作牌，挂检修牌。、 检修工艺及技术要求.、熟习图纸，现场组织试车，了解缺陷。.、了解运用部位的工艺要求及安装要求。.、编制检修方案，包括检修工程、工期、多工种作业的场上配合，绘制工程网络图，按要求组织资料和备品，在施工前三天对备质量量进展检验。.、设备检修前，应根据检修施工的要求适当位置停车，切断电源及其动力设备，获得操作牌后方可进展施工。需暂时供电时应由有关人员配合并采取相应的平安措施，在确认无不平安要素后，交操作牌，由专人指挥操作。.、在检修过程中，质量检查分段安排在其中，作为这段检修的终了下段检修的开场。、

53、检修质量规范.、托圈耳轴轴承座.、改换耳轴轴承座时，须先检测两轴承座上平面的安装情况能否符合图纸或下述要求。.、轴承座平面标高及平面位置的极限偏向为mm，程度度的极限偏向小于./。.、两耳轴轴承座纵向中心线与设计中心线重合，其偏移不大于.mm，偏移的方向应一样。.、两耳轴轴承座的横向中心线与设计中心线重合，其偏移不大于.mm，两横向中心线应平行，其极限偏向应为/。.、两耳轴轴承座部分标高应一致，其相对高差不得大于.，剖分面的程度度极限偏向小于./。.、两侧轴承底座中心间距误差为mm。.、不改换耳轴轴承座时，如拆修或改换托圈，应检测两镗孔中心线的编差能否符合规定，否那么应予调整。.、耳轴轴承座两

54、侧密封安装必需良好，磨损时应予改换。.、耳轴轴承座与支座的螺栓联接必需结实，斜铁应楔紧，接合面的部分间隙不得大于.mm。.、耳轴轴承.、耳轴滚动轴承与耳轴的配合应符合图纸规定，双列调心轴承装配后，径向间隙范围为.-.mm，安装后应转动灵敏、无表阻景象。.、滚动轴承必需在耳轴上装配到位，内座圈、定位环与轴肩之间应严密贴合，不得有轴向间隙。.、滚动轴承座外座圈与轴套的配合应符合图纸规定，二者应接触良好，接触面积不小于%其包角不小于.、固定端滚动轴承在轴承座内不能轴向挪动，挪动端滚动轴承在轴承座内的轴向游动间隙应符合图纸规定。.、耳轴滚动轴承与耳轴的配合松动时，非传动侧滚动轴承装配后，允许将内座圈轴

55、孔镀铬修复运用。.、传动侧滚动轴承破裂需改换时，可安装剖分式轴承。.、托圈.、托圈在各部位法兰联接初步紧固后，两耳轴轴心径向位移不得大于mm，两轴线倾斜不大于./。.、托圈处于程度位置时，耳轴端部应作“零位标志，横向的程度度极限误差为./。.、耳轴与托圈之间的圆柱销必需联接可靠，不得松动。.、剖分法兰联接螺栓初步紧固后，接合面的部分间隙不得大于.mm。.、剖分法兰的联接螺栓的预紧力应符合图纸规定。.、托圈构造烧损、开焊、断裂与变形时，应予挖补、焊合或部分改换，但应符合原有资料和规格，补焊时应先预热，焊后须保温，并进展超声波探伤和水压实验，压力为.MPa，并要合格。.、安装滚动轴承前，应对耳轴外

56、表和内部进展超声波或X射线探伤，如发现裂纹、白点或其他严重缺陷时，应进展必要的处置或改换耳轴。.、二次减速机.、固定耳轴大齿轮的切向键应研磨，每对切向键两斜面之间及键的任务面与键槽任务面的接触面积应为%-%，其配合的公差应符合设计要求，并分别用压顶、拉紧螺栓来防止切向键松动。.、悬挂大齿轮应与耳轴轴肩靠紧，只允许有部分间隙。.、齿轮副应啮合良好，其接触面积和侧间隙应符合图纸要求，装配后检测齿面接触斑点，其高度不小于%，长度不小于%。.、二次减速机箱体的接合面应严密接触，部分间隙不大于.mm，稀油光滑不应有渗漏，喷嘴不堵塞。.、一、二次减速机间的衔接螺栓应预紧，预紧力见图纸要求，其法兰衔接面应脱

57、脂处置，以增大摩擦系数。.上、下箱体联接螺栓必需预紧，预紧力见图纸要求。.、其他应符合图纸技术要求。.、一次减速机.、减速机的检修质量应符合图纸的有关规范。.、安装前必需将全部传动零件用煤油清洗干净，轴承用汽油洗净。.、上、下箱体合箱后未紧螺栓时，用.mm塞尺检查剖分面接触的密合性，塞尺深度不得小于剖分面宽度的/。.用调整垫来调整圆锥滚子轴承的轴向间隙，手转动齿轮轴必需轻快灵敏： 一级齿轮轴轴向间隙 .-.mm。 二级齿轮轴轴向间隙 .-.mm。三级齿轮轴轴向间隙 .-.mm。.、减速机上下箱体装配后联接螺栓应预紧，预紧力见图纸要求。.、装配后应检测啮合齿轮齿面接触斑点，其高度不小于%，长度不

58、小于%。.、减速机输入轴与电机轴的径向位移、轴向倾斜和端面间隙应符合图纸的技术要求。.、安装或检修后，对四台一次减速机、二次减速机齿轮进展跑合试运转，正反转运动应平稳，无冲击、无异常振动和噪声，各密封处不得渗油、漏油，无异常发热。.、制动器及联轴器的检修质量应符合图纸及运用阐明书的有关规定。.、炉壳.、炉壳部分烧损时，补焊用的钢板，其材质与厚度均须与原来的一样，修补后，炉壳的外形应符合图纸和砌砖的要求。.、炉壳上半部严重变形或呈椭圆时，如严重影响炉衬砌筑质量，应改换上半部炉壳，切除线选在中间椭圆度为零处。.、补焊炉壳横向穿透焊缝或上部炉壳的焊缝需用碳弧气刨切割，外表不得有氧化铁皮。.、组装新炉

59、壳时，焊缝的坡口尺寸及其它技术要求均应符合图纸规定，拼 接时相邻两段的纵向焊接须错开mm以上，焊缝质量运用超声波或X射线探伤检查。.、组装新炉壳时，其材质与尺寸应符合图纸规定。.、往托圈上安装炉壳时，须遵照以下规定：炉壳外壁与托圈内壁的间距在托圈纵、横向中心四点处检查，偏向为-mm，炉口平面至耳轴轴线的间隔 极限偏向mm，炉壳轴线对托圈支承面的垂直度极限偏向为/。.、炉体支承安装的安装，结合面清洗干净，并涂以耐温性高的号MOS 复合 钙基脂。螺母Tr的拧紧程度，以四波纹垫圈的紧缩量为规范，设计紧缩量为.mm，三个叠合的四波纹垫圈的总高度为.mm，四波纹垫圈与螺母Tr和上部球面垫端面的最大间隙处

60、的间隙为.mm，用塞尺测定。支柱螺栓处在垂直安装位置时与球铰支承的垫圈每边坚持mm的间隙。.、挡座架一、二的安装位置与要求应符合图纸要求，各挡座与托圈焊接后的相关部位，可采用部分热处置消除焊接内应力。.、水冷炉口在安装前，应进展.倍任务压力的水压实验，不得渗漏。.、扭力杆装配.、扭力杆安装的扭力杆轴线对传动侧轴承座垂直轴线间隔 的极限偏向小于.mm。.、用调整垫片组的厚度来保证两个事故挡块与二次减速机壳上挡板之间距为.-mm，其误差不得大于.mm。.、扭力杆的程度度不大于./。.、螺钉M不可顶死，应留适当间隙，以保证连杆最大行程时左右摆动的间隔 。.、旋转接头.、旋转接头各衔接件必需拧紧，密封