工业工程材料

1、.：.；工业工程概论 工业工程概论工业工程的开展背景 工业工程Industrial Engineering，简称IE于世纪初来源于美国。泰勒(Taylor)被认為是工业工程学科的奠基人。其著作(年)、(年) 、(年)等书的出版，為工业工程学科的建立奠定了根底。吉尔布雷斯(Gilbreth)是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人。他也是一名工程师，其夫人是心思学家。他们的主要奉献是发明了与时间研讨亲密相关的动作研讨。当时的工业工程以任务研讨為主要内容,被称為经典工业工程.二战期间出现的运筹学和系统工程方法得到了广泛运用,拓展了经典工业工程的内容,也使工业工程的开展进入了现代工业工程阶段.柔

2、性制造系统(FMS)是世纪年代由英国研制胜利的,它处理了高效率与多样性之间的矛盾,為企业顺应市场变化和用户需求的多样化提供了技术保証.在计算机辅助生產方面,经过世纪、年代的开展,构成了CAD、CAM、CAPP、CAE等一系列领域.在管理信息系统方面,也构成了MRP、MRP等一系列成果.年美国的哈瑞顿教授提出了CIM,即计算机集成制造的概念.年美国麻省理工学院发表了改动世界的机器的著名报告,总结了日本丰田汽车公司的生產方式,提出了精益生產(Lean Production)的概念.丰田汽车公司经过多年的探求,提出了準时生產方式(Just in time).世纪年代以来,Internet尤其是环球纲

3、(WWW)商业化的快速开展给企业运营提供了新的时机.在此背景下,美国李海大学于底发表了世纪制造企业战略的报告,提出了新的制造方式-矫捷制造(Agile Manufacture).矫捷制造是在市场竞争日趋猛烈、產品生命周期日益缩短的环境中建立一种能对用户需求作出快速反映,及时满足市场需求的生產系统.矫捷制造除了要求具备高度柔性的生產技术、高素质的从业人员以外,提出了不同于以往的新的组织方式,即虚拟公司的概念.迈克尔.海默博士于年在上首先发表了有关企业再造的文章,建议对目前的业务流程进展改造甚至重新设计.精益生產、矫捷制造和企业再造的概念的提出指明了工业工程的未来开展方向，為制造企业蠃得竟争优势提

4、供了新的观念和思绪。另一方面，人们也在探求从企业运营战略的角度认识生產活动。世纪年代以来，人们开场把物质供应和產品销售纳入到生產系统中一致思索，系统首要的目的是以尽能够低的供应链费用满足顾客的要求。这种认识促使人们把生產活动与后勤活动、销售活动严密联络起来，于是出现了集成化供应链管理的思想和方法。生產战略和供应链管理的概念和内容大大扩展了工业工程的研讨领域，也拓宽了企业的视野。总之，经过近一百年的开展，工业工程已构成了完好的知识体系，并仍将不断开展。经典工业工程是泰勒科学管理原理的的承继和开展，其内容是一个个孤立的分散的实际、方法和技术。只能处置工厂中单个工位、车间或生產线等较小系统的问题，很

5、难在较大系统中发扬综合效益。现代工业工程是经典工业工程由工业技术及相关学科的开展不断注入新内容而演化的结果，特别是运筹学OR、系统工程SE、计算机科学及行為科学、人机工程学的开展，成為现代工业工程的实际根底。随著技术提高和相关学科的开展，工业工程知识体系仍在开展变化。现代工业工程呈现出信息化、集成化、智能化的显著特征和趋势。现代工业工程是在经典工业工程的根底上开展而来，并且包含了经典工业工程的内容。它与经典工业工程相比，主要特点可归纳如下： 所处环境不同。 在经典工业工程的根底上引进了行為科学与人类工程学的成果，提高了工业工程处置问题的层次和综合程度。 由于引入了运筹学和系统工程的实际和方法，

6、现代工业工程从世纪年代以前的分析和设计微观工程系统的单一功能，开展到如今的分析和设计微观、宏观系统的双重功能著重从企业整个系统的角度出发，以综合效益最正确為目的，留意研讨对象的目的性、层次性和全面性。现代工业工程的开展趋势概括如下： 研讨对象扩展到系统整体。 运用范围普及生產领域及其他领域。 采用计算机和信息系统IS為工具。 重点转向集成制造Integrated Manufacturing,简称IM。 更加强调和注重人的要素。 支持生產运营战略决策。 吸收相关学科最新成果以坚持现代化程度。认识工业工程工业工程的研讨对象是生產和生產系统。认识工业工程，应首先从生產和生產系统的根本概念入手。生產是

7、把生產要素转变成经济财富，包括有形的财富和无形的效力，从而经过添加附加价值发明效益的过程。生產就是输入输出系统。生產的根本含义生產要素是指购进的和生產过程中用于制造物品的生產输入。根据生產要素在生產过程中所起的根本作用，将其分為四类： 生產对象：生產对象是完成生產活动所用的资料。包括主要资料和辅助资料。 生產劳动：生產劳动是指人的才干，包括每个劳动者用于进展生產活动的膂力、脑力和智力。 生產资料：生產资料是指借助于生產劳动把生產对象转变成產品的手段。包括直接生產资料和间接生產资料。 生產信息：生產信息是有效地进展制造有形财富的生產过程所用的知识。基于上述认识，工业工程应是一门运用工程学的方法，

8、研讨处理生產系统的设计、优化、评价、改善等问题的学科。工业工程的概念及范畴在各种工业工程中，最具权威性和今天被广泛采用的是美国工业工程师学会AIIE于年正式提出、后经修正的定义，表述如下：工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进展设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所获得的成果进展确定、预测和评价。该定义阐明，IE实践是一门方法学。美国从学科角度把工业工程知识领域划分為个分支，即： 生物力学 本钱管理 数据处置与系统设计 销售与市场 工程经济 设备规划含工厂设计、维修保养、物料搬运等 资料

9、加工含工具设计、工艺研讨、自动化等 运用数学含运筹学、管文科学、统计质量控制、统计和数学运用等 组织规划与实际 生產规划与控制含库存管理、运输道路、调度、发货等 适用心思学含心思学、社会学、任务评价、人现实务等 方法研讨和作业测定 人的要素 工资管理 人体丈量 平安 职业卫生与医学工业工程的特点： IE的中心是降低本钱、提高质量和生產率 IE是综合性的运用知识体系 注重人的要素是IE区别于其他工程学科的特点之一 IE是系统优化技术系统分析根据系统的观念，企业是一个生產系统，是一个把生產输入转变為生產输出的系统。企业经过其生產过程，把生產要素转变為经济财富，从而產生效益。在工业工程中，常用下述模

10、型来研讨生產系统： 实物模型：实物模型用立体方式表述系统。 图式模型：工业工程中常用图表、图形、表格、曲线等方式对实践情况进展描画。 数学解析模型工业工程所处置的各种问题大多具有很强的系统性，需求统筹规划和综合治理。工业工程的系统分析方法繁多，可以分為传统工业工程方法和系统工程与运筹学方法两种。传统工业工程方法：在系统分析作业中，常用活动规划图表和问题分析图表。系统工程与运筹学方法a.数学规划方法：包括线性规划、非线性规划和动态规划等。b.网络分析实际工业工程活动美国工业工程师学会AIIE给工业工程技术人员下的定义是：工业工程技术人员是為了到达运营的目的目的的根本含义是要使企业获得最正确利润、

11、且冒最小风险而奉献出技术的人。工业工程技术人员协助 上下各级管理人员，在业务运营的想象、方案、实施、控制方法等方面从事发明和研讨，以期到达更有效地利用人力和经济资源。一个企业的各个方面、各个层次的业务都需求IE人员发扬作用。因此，工业工程师必需具备广博的知识和技艺，有很强的综合运用各种知识和技术的才干有革新精神，不断探求新的方法去进一步改良任务，改善生產系统的构造和运转机制，求得最正确的整体效益。工业工程部门职能： 进展任务研讨方法研讨、作业测定，确定作业规范和规范时间。 生產设计。研讨產量、本钱和生產方式的关系，进展生產方案和生產系统合理化设计，努力使加工和装配简单、容易，不断降低本钱。 工

12、艺配备设计。按照IE原理设计工夹具，设计或选用机器配备，保証操作运用方便，效率高。新配备设计要运用人机工程学原理。 生產技术预备。IE人员应早期介入產品开发和设计，使工艺设计提早预备，并使產品设计更符合企业生產技术程度和工艺配备条件，缩短开发周期，这就是现代IE采用的并行工程思想。 设备规划与设计。 生產方案与控制。 质量管理。 经济分析。 全员预防性维修保养。 制定规划、方案及任务制度。 建立评价、考核与奖励制度。 系统分析与综合诊断。从全局上对企业进展系统分析和综合诊断是一项重要的IE活动。针对企业外部环境和内部条件的开展变化，全面研讨生產运营系统功能，发现问题，找出薄弱环节，提出改良方案

13、，从而使系统不断优化，保証整体效益目的实现。 同企业内各部门配合，為其效力和进展协调。工业工程认识所谓IE认识就是IE实际的產物，是对IE运用有指点作用的思想方法。 本钱和效率认识 问题和改革认识 任务简化和规范化认识 全局和整体认识 以人為中心的认识任务研讨任务研讨概述 工业工程中最重要的根底技术是任务研讨。一任务研讨的范畴任务研讨是以工业企业中的作业系统為对象，运用方法研讨与作业测定任务衡量两种技术，对產品的设计、作业的程序、资料的运用、机器设备与工具的运用以及人的操作动作加以分析研讨，制定最正确的任务方法，并配以最适宜的规范时间。方法研讨的目的是改良任务方法，并使方法规范化。一方面，以整

14、个生產过程為著眼点，根据人们在生產活动中所遵照的某种任务程序完成的一个过程及条件进展研讨，以到达改良的目的，此种研讨称為程序分析。另一方面，以人的细微动作為著眼点进展分析研讨，以寻求最省力、省时、平安的操作方法及动作，这种研讨称為操作分析、动作分析。作业测定是制定用经济合理的方法完成任务所需的时间规范，到达减少任务人员、机器设备的空闲时间。方法规范、时间规范最终使人、机、物将才干全部奉献于有价值的任务上，并為运用其他IE技术奠定根底。二任务研讨的目的提高生產率采用任务研讨技术通常只需很少甚至无需另外支出资本，就能对生產率的提高起直接作用。制定方法规范和时间规范，為运用其他管理方法规范奠定根底。

15、三任务研讨的实施步骤将复杂的问题逐渐的加以分析，以寻求处理，任务研讨就是建立在这种科学的方法上的。任务研讨共有八个根本步骤。选择任务或工艺管理人员在选择某项作业进展任务研讨时，必需思索以下要素： 经济要素 技术要素 人的要素在确定选择对象时，还可以用ABC分析法。ABC分析法即巴雷特分析法，其根本原理是：在眾多的可以进展任务研讨的对象中，抓住重点，照顾普通。察看、记录利用最适当的记录方法，记录直接察看到的每一件现实，以便分析。最常用的记录技术是图表法和图解法，有如下几种： 表示工艺过程的图表：工艺程序图，人型流程程序图，物料型流程程序图，双手操作图。 利用时间坐标的图表：人机程序图，结协作业分

16、析图等。 表示活动的图表：线路图，线图等。分析对记录的每一件事逐项进展调查的内容包括：事项的目的，发生的地点，完成的顺序，当事人，采用的方法等。严厉调查所用的方法是采用WH提问技术和ECRS四大原那么。制定方法明确处理问题的关键所在后，即著手设计新的方法来正确地处理问题。普通必需设计出假设干可行的方案加以分析比较，从中选择最正确方案。评选新方案选择最优方案的原那么是顺应性。在判别最正确方案时要思索如下要素： 经济性在评选各个方案时，必需对每个方案作本钱预测，进展比较，选择节省费用最多的方案。 平安与管理 有关单位的协作配合计算规范作业时间确定所选择方法的任务量及有关的作业时间，并用作业测定制定

17、这一任务的规范时间。建立新方法写报告书。应对现行的和改良的方法作详细的表达，陈说提出改良的理由。任务规范。包括：制品的规范机器设备和工具规范化任务环境规范化照明、温度、湿度、音响等动作规范化作业指点书。任务的时间规范。人员或机器的每日任务量单位零件或產品的规范时间工厂生產量一定时，完成生產义务所需求的人数。实施和维持新方法按新方案进展任务，在实施中察看新方案的各种效果，检查新方案能否到达原定目的所定规范与实践情况能否有差别，有无调整的必要等。如发现有不适当之处，应加以修正如适当，那么应以适当的管理步骤来维持。方法研讨概述 方法研讨的定义是：对现有的任务方法进展系统的记录和严厉的调查，作為开发和

18、运用更容易、更有效的任务方法以及降低本钱的一种手段。方法研讨的目的改良工艺和程序改良工厂、车间和任务场所的平面布置改良整个工厂和设备的设计经济地对工厂和设备进展设计改良物料、机器和人力的利用，提高生產率改良实践任务环境，实现文明生產降低劳动强度方法研讨的内容程序分析程序分析主要以整个生產过程為对象，研讨分析一个完好的工艺程序。操作分析研讨分析以人為主体的工序，使人、物、机三者科学地、合理地规划和安排。动作分析研讨分析人在进展各种操作时的身体动作。方法研讨的符号表示操作。為工艺过程、方法或任务程序中的主要步骤。操作是使產品接近完成的一切活动之一。表示搬运、运输。為工人、物料或设备从一处向另一处的

19、挪动。表示检验。為对物品的质量或数量及某种操作执行情况的检查。表示暂存或等待。為事情进展中的等待。表示受控制的储存。為物料在某种方式的授权下存入仓库，或為了控制目的而保管货品。这是在原来五种符号的根底上派生出的符号。表示同一时间或同一任务场所由同一人同时执行操作与检验的任务。程序分析 技巧提问技术提问技术在国外又称為W技术，或WH技术。 What 完成了什么？ Why為什么 要做这,能否必要?有无其他更好的成就?Where 何处做？ 要在此处做?有无其他更适宜的地方?When 何时做? 要此时做?有无其他更适宜的时间?Who 由谁做? 要此人做?有无其他更适宜的人?How 如何做? 有这样做?

20、有无其他更适宜的方法?ECRS四大原那么对现行的方案任务进展严厉考核与分析的目的是為了建立新方法。Eliminate(取消)：经WH提问不能有称心回答者皆非必要，即予以取消。Combine合并：对于无法取消而又必要者，看能否能合并，以到达省时简化的目的。Rearrange重排：根据“何人/何处/何时三提问进展重排，使其能有最正确的顺序，除去反复，使办事有序。Simplify简化：能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。五方面操作分析：这是最重要的分析，它涉及到產品的设计。搬运分析：搬运问题需思索搬运分量、间隔 及耗费时间。检验分析：检验的目的是為了剔除不合格產品，应根据產品的功能和

21、精度要求，选择适宜的检验方法及决议能否需设计更好的工、夹、量具等。储存分析：储存分析应著重对仓库管理、物资供应方案和作业进度等进展检查分析。等待分析：等待应减至最低程度。要分析引起等待的缘由。动作经济原那么运用动作经济原那么，可在同样或更少的努力下获得更多的產值。图表工艺程序分析工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生產系统作為分析对象。进展工艺程序分析时采用工艺程序图。工艺程序图仅作出程序中的操作，以及保証操作效果的检验两种主要动作。防止了图形复杂，可以很方便地研讨整个程序的先后次序。工艺程序图包含如下内容： 含有工艺程序的全面概略及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且阐明所需的时间

22、。 能明晰地阐明各种资料及零件的投入，因此可作為制定采购方案的根据。 包含各生產过程的机器设备、任务范围、所需的时间及顺序。 从工艺程序图能清楚地了解到关键问题所在，以及它在整个制造程序中所占的位置，以便发现问题，并进展改良。工艺程序图绘制方法： 垂直线表示工艺流程的程序，以主要零件作為工艺程序图的主要垂直线，各种操作检验符号之间用垂直短线衔接。 程度线代表资料及零件的投入，引入线上应填写资料或零件规格、型号。 在操作或检验符号的右边填写操作或检验的内容，通常还要注明运用的工具及设备。在符号的左边记录操作时间。 按照实践加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号分别编号，由编起，从上到下，自右至

23、左，遇有程度线即转入下一个零件延续编号。编号写在符号内。 如一件任务需分成几部分去分别处置，此时由一个主要程序分成几个程序。通常是将最主要的分程序置于最右边的一行，其他依其重要性自右向左依项陈列。流程程序分析特别用于分析其搬运间隔 和暂存、储存等“隐藏本钱的浪费。流程程序图依其研讨对象可分為：物料型的流程程序图：阐明生產或搬运过程中资料或零件被处置的步骤。人型的流程程序图：记载操作人员在生產过程中一连串的活动。流程程序图与工艺程序图的构成极為类似，其差别仅添加了搬运、储存、等待三种符号，及在符号左边标注时间外，再加上了搬运间隔 。流程程序分析表：将五种图示符号先印在表格中，分析记录时，只需将各

24、项任务按照发生的顺序用直线衔接起来，而表头部分应有任务部门、任务称号、现行方法和建议方法及最后统计。线路图分析线路图是在按比例减少绘制的工厂简图或车间平面布置图上，用线段长短表示间隔 ，以线条和符号来表示流程程序图上的一切动作，即以图示方式阐明流程的实践流通道路。它常与流程程序图一同配合运用，它是程序分析中最直观、最简单也是最有用的分析方法之一。线路图主要用于搬运和挪动道路的分析，研讨从任务地或设备的布置上缩短搬运间隔 。在图上不标志等待，只标志操作、检验、储存三项位置，对于搬运那么直接用箭头画在流程图上。线路图可以了解為是将流程程序图画在工场布置图上的结果。线图分析线图是线路图上一种特殊方式

25、，是按比例绘制的平面布置图或模型。线路图只是近似地按比例作图，在图上标注相应的间隔 ，而线图那么因為是用线条来度量间隔 ，因此要求准确地按比例绘制。制造时可用一画有方格的软质木板或图纸，将程序内有关的机器、任务台、仓库、各任务点以及能够影响挪动道路的门、柱、隔墙等均按比例用硬纸片剪出，用图钉按照实践位置的比例钉在木板上。长线的一端，用图钉钉于挪动的起点，然后按照其实践的顺序，绕过钉住于各点的图钉，直至全部挪动终了為止。这样，就建立了操作任务活动道路情况的模型。操作分析 操作分析，又叫作业分析。根据不同的调查目的,操作分析可分為:人机操作分析结合操作分析双手操作分析.人机操作分析调查在操作周期内

26、机器操作与工人操作的相互关系，以便充分利用机器与工人的能量及平衡操作，可利用人机操作程序图。人机操作程序图可将生產过程中工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚的表现出来。人机操作分析的目的，在于了解工人或机器的闲余能量，以便设法利用以提高工效。闲余能量的分析可从三个方面进展。机器的闲余能量在机器加工的过程中，装卸工件的任务是為了保証机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，因此应尽量减少这部分任务所占的时间。此外，因机器任务才干不平衡而发生的空闲，可从平整生產线来处理。影响机器加工时间的要素，可从零件的加工精度以及机器的负载能量两方面思索。工人的闲余能量主要思索在机器自动加工时

27、所產生的工人空闲，对此应思索安排两个不同作业交叉进展。工人与机器数确实定通常以一年或一月的任务量為根据计算：工人数一月总的任务量/平均一个工人一月有效工时在人机任务时，决议一个工人看管多少台机器，常用下式计算：NtM/t式中N一个工人操作的机器数t 一个工人操作一台机器所需的时间包括从一台机器走到另一台机器的时间M机器完成该项任务的机动时间增多一台机器，有时能够会有假设干空闲而减少一台机器，那么又会发生工人空闲。此时，应衡量工人或机器空闲对本钱的影响。衡量方法可先求出一个工人操作机器的最低数。NLM/LW式中N一个工人操作机器的最低数L装卸工件时间M机器机动时间W工人由一台机器走到另一台机器所

28、需的时间LM一台机器的作业周期LW工人操作机器所需时间.结合操作分析在生產现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备一项任务进展操作，称為结合操作作业。运用普通的时间单位，记录一个以上的任务者、任务物及机器设备的动作，以显示其相互关系的图形，称结合操作分析图。利用结合操作分析图对结合操作进展分析的根本原那么是：人与机的动作如能同时完成為最正确。.双手操作分析调查、了解如何用双手进展实践操作，那么称為双手操作分析。分析时常采用双手操作程序图，以指点操作者如何有效地运用双手，对从事生產性的任务提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。双手操作分析的作用归纳有以下几点：研讨双手动作及其平衡。开掘

29、独臂式的操作。发现伸手、找寻以及蠢笨而无效的动作。发现工具、物料、设备等不适宜的放置位置。使动作规范化绘制双手操作程序图，必需深化生產现场，察看全部操作，了解情况，并决议操作中的循环周期及其起点与终点。作图时，先在左上角记录有关资料。右上角画任务场所的平面布置图。表示出操作对象、操作工具的称号。图中的主要幅面分别记录左右手的动作。间隔 完成后，应将左右手的动作分别进展统计，统计资料可放在图幅的右方或右下方。最简单的双手操作程序图仅用下面两种符号。小圈表示伸手或运送大圈表示握取、对准、运用及放下物件的动作常用的双手操作程序图用五种符号表示：操作，即握取、放置、运用、放手的动作搬运，即手挪动的动作

30、等待，即手的延迟、停顿持住，表示手持住工件、工具或资料的动作检查，此符号用得不多，因為工人检查物件时可根据详细情况用操作或其他符号表示。动作分析.动作分析动作分析是在程序决议后研讨人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、平安和最经济的动作。动作分析的本质是研讨分析人在进展各种操作时的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高任务效率。动作分析的目的：发现操作人员的无效动作或浪费景象，简化操作方法，减少任务疲劳，降低劳动强度。在此根底上制定出规范的操作方法，為制定动作时间规范作技术预备。按准确程度不同，动作分析有以下方法： 目视动作分析：以目视观测寻求改良动作的方法，详细察看各个操作单元，以双

31、手程序分析及动作经济原那么為分析工具。 动素分析：完成的操作虽然千变万化，但人完成任务的动作可由个根本动作构成。 影片分析：用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而后加以分析。.动素动素可以用笼统图案符号、顏色等方法表示。按对操作的影响，动素可分為有效动素与无效动素两大类： 有效动素：指对操作有直接奉献者。如装配、装配、运用等，伸手、握取、移物及放手為操作中最常用的有效动素。 无效动素：如寻觅、选择、检查、持住、定位及预定位等為辅助动素，休憩、故延、迟延及方案為耗费性的动素。台湾周道教授将这种动素用个同心圆表示。第一圈為中心圈，是中心动素第二圈為常用动素，是改善的对象第三圈為辅助性动素，操作中

32、愈少愈好第四圈最外圈為耗费性动素，应尽能够予以取消。. 动作经济原那么动作经济原那么為吉尔布雷斯首创，后经多位学者研讨改良，美国巴恩斯将其分為三大类条。动作经济原那么一关于人体的运用 .双手应同时开场并同时完成其动作。.除规定的休憩时间外，双手不应同时空闲。.双臂动作应该对称、反向并同时进展。.手的动作运用最低的等级而能得到称心的结果。.物体的动量应尽能够地利用，但是假设需求肌力制止时，那么应将其减少至最小程度。.延续的曲线运动，比如向突变的直线运动為佳。.弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快自若。.动作应尽能够地运用轻快的自然节拍，因节拍能使动作流利及自发。二关于任务地布置 .工具物料应

33、放置在固定的地方。.工具物料及安装应布置在任务者前面近处。.零件物料的供应，应利用其分量坠送至任务者的手边。.坠落应尽量利用重力实现。.工具物料应依最正确的任务顺序陈列。.应有适当的照明，使视觉温馨。.任务台及桌椅的高度，应保証任务者坐立适宜。.任务椅式样及高度，应能使任务者坚持良好姿态。三关于工具设备 .尽量解除手的任务，而以夹具或脚踏工具替代。.能够时，应将两种工具合并运用。.工具物料应尽能够预放在任务位置上。.手指分别任务时，各指的负荷应按照其天性予以分配。.设计手柄时，应尽能够增大与手的接触面。.机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使任务者极少变动姿态，且能最大限制地利用机械力。作业

34、测定 作业测定的意义是在规范形状下,确定人们作业活动所需时间的一种方法。即决议一个合格、适宜而训练有素的操作者，在规范形状下，对一种特定任务，以正常速度操作所需时间的一种方法。该定义的含义： 合格适宜的操必需是具备必要的身体素质、智力程度的工人，该项任务必需适宜于他。 良好训练：操作者必需受过该项任务的操作方法的训练，具备必要的技艺和知识。 正常速度或规范速度：指普通的平均任务速度，这个速度，没有过度的肉体及精神疲劳，容易继续下去，但需努力才干到达。 规范形状：是指规范任务方法、规范任务环境、规范设备、规范程序、规范动作、规范工具和机器的规范速度等等。这些都是由方法研讨确定的。故首先进展方法研

35、讨，规定并到达规范形状，尔后进展作业测定。作业测定的运用大体上涉及到生產活动的全部领域，假设将其用途分為三大类，详细是： 用以改良任务系统：排除或减少无效时间，提高系统的任务效率。 為了运转任务系统：设定规范时间，把规范时间运用于任务系统。 用于设计任务系统：提供用于方案、设计任务系统的主要时间的根底资料。作业测定的主要方法： 密集抽样，也叫秒表时间研讨 任务抽样 预定时间规范法，简称PTS法 规范资料法作业测定的阶次，即任务阶次通常分為以下四种：第一阶次：动作。人的根本动作测定的最小任务阶次。第二阶次：单元。由几个动作延续而成。第三阶次：作业。通常由两三个操作集合而成。即将其分解為两个以上的

36、操作，而不能分配给两个以上的人进展分担的作业。第四阶次：工序。指為进展某项活动所必需的作业的串联。普通来说，秒表时间研讨运用于第二阶次的任务，任务抽样通常用于第三、四阶次的任务，预定时间规范法常用于第一阶次的任务，规范资料法可用于第二、三、四阶次的任务。密集抽样时间研讨 一时间研讨之定义时间研讨是一种作业测定技术,旨在决议一位合格、适当、训练有素的操作者,在标準形状下,对一特定的任务以正常速度操作所需求的时间. 定义中:合格、适当、训练有素的操作者:即操作者必需是一个合格的工人,而且该作业必需适宜于他做;操作者对该项特定任务的操作方法,必需受过完全的训练;操作者必需在正常速度下任务,不能过度紧

37、张,也不能故意延误,任务时生理形状正常.在标準形状下:系指用经过方法研讨后制定的标準任务方法、标準设备、标準程序、标準动作、标準工具、标準的机器运转速度及标準的任务环境等. 二时间研讨之方法原理时间研讨也称秒表时间研讨、直接时间研讨或密集抽样时间研讨,是采用抽样调查技术来对操作者的作业进展观测,以决议作业的标準时间.抽样调查是一种科学的非全面的调查方法.它是按一定的原那么,抽选总体中的部分单位进展调查,以推断总体的有关数据.抽样调查无任何客观意图的影响,因此具有充分代表性.抽样调查的次数是根据科学的计算确定的,在调查次数上有最低限制的保証.抽样调查的结果,其调查可在调查之前根据抽样的次数和总体

38、各单位时间标志的差别程度,事先经过计算,将其控制在一定范围内.因此,调查结果比较可靠.密集抽样与任务抽样不同之处在于：密集抽样是在一段时间内,利用秒表延续不断的观测操作者的作业而任务抽样那么是在较长时间内，以随机的方式，分散的观测操作者。三时间研讨之用途决议任务时间标準,并用以控制人工本钱.制定标準时间作為工资制度的根据.生產方案编排之根据.决议标準本钱,并作為标準预算的根据.决议机器的运用效率,并用以协助 处理生產线的平衡.四时间研讨之工具秒表观测板：时间研讨时运用观测板,以安放秒表和时间研讨表格.时间研讨表格：时间研讨表格记录一切有关研讨的资料及每单元的时间与评选等资料等。其它工具除了上列

39、主要工具之外,还应準备笔,计算器等.五时间研讨之步骤搜集资料,做好準备為制定某一操作的标準时间,必需对整个操作有详细而完好的了解,不能脱漏操作的任何一部分,或有任何错误,否那么将导致标準时间的失準.进展时间研讨之前,对以下事项应予了解及準备:()工厂的布置方法()產品的制程分割情况()各工序的作业方法()资料、零件的供应质量能否稳定()人员流动情况划分操作单元為便于分析研讨,通常将操作划分為假设干单元.每一单元的动作不但数量少,并且性质一样,所以个别评选每一单元的快慢要容易且準确得多.这些个别单元的时间加起来就等于整个操作的总时数.这里必需强调,测时前操作方法应已标準化.操作方法不同,所耗费的

40、时间亦不同.假设操作方法尚未标準化,操作单元的划分及其时间研讨是毫无意义的. 划分操作单元的原那么如下: 每一单元应有明显易识别的起点和终点.為方便识别,常将任务循环中的一个操作单元终止,而另一个操作单元开场的瞬间定為分解点或称定时点.在划分操作单元时,要确定分解点.单元时间愈短愈好。但要使时间研讨人员能准确测记，普通认為不小于.S為宜。人工操作单元应与机器单元分开.这是因為时间研讨主要测定人工单元.尽能够使每一人工单元内的操作动作為根本动作(如伸手、握取等),使易于识别.不变单元与可变单元应分开.不变单元是指在各种情况下其操作时间根本相等.可变单元是指因加工对象尺寸、大小、分量的不同而所需时

41、间变化的单元.规那么单元、间歇单元和外来单元应分开.规那么单元是加工每个工件都有规那么性的出现的单元,间歇单元是加工过程中偶尔出现的单元,外来单元為偶发事件 且未来不需列入标準时间以内.由于操作的时间标準仅用于特定的操作,所以每一单元应有完好而详细的阐明,或记于时间研讨表内，或另附纸于后。观测对象之选定假设是改善用时,最好选择一个最熟练和一个最不熟练的.熟练的人,往往是熟能生巧,他的一些细微动作,能够给他们得到许多啟示.假设是要制定标準时间用的,那么选取的对象最好是效率是在平均以上或担任该项作业的时间个月至一年為宜. 测时测时的方法将观测板挂在左手与左腕,且支持在左胸前,被观测者的动作部分与秒

42、表成不断线.时间研讨人员最好是在被观测者斜前方.-.M之间隔 為宜,有时為了防止对被观测者的干扰,且其动作能清楚分辨的也可以采用斜后方观测.测时的方法有:归零法第一单元开场时,开动秒表,第一单元终了时,即按停秒表.读取表上读数,然后使表针回复到零位.次一单元开场,再开动秒表,如此不断记录每一单元时间.现场记录时,因為要归零,所以费时,且易漏记.累积测时法用两个秒表,由一连杆机构连结.一表开动,另一表即停顿;一表停顿,另一表即开动.读取停顿的表上的时间,立刻归回零位.此法最大缺陷是携带不便.周程测时法采用每次去掉一个单元的方法来测时,单元甚小且周程甚短的操作,可用此法.延续测时法当第一单元开场时

43、,开动秒表,在整个研讨过程中不使秒表指针回零,而任其继续走动.仅当每一单元终了时看指针并记录其外表时间.待全部记录终了,再将两相邻单元的外表时间相减,以求得每一单元的时间.用此法现场记录时,因表针开动后不再归零,任其继续走动至各单元末记录时间,比较方便,且不断延续记时,能保証一切时间均可记录而无脱漏.现场情况的记录如测时时来不及记录某一单元的时间,那么应在该单元R栏中记X或M,表示失去记录,不準按照估计随意补入,以免影响其真实性.如操作中发现操作者省去某一单元,那么应在该单元的R栏中划一斜线/,表示省去.如操作者不按照单元的顺序进展,那么在该单元的R栏内划一横线-,并于横线上记终了时间,横线下

44、记开场时间.假设操作过程中发生外来单元，那么应在相应发生的单元的T栏内依次记上A、B、C，并在表下方的外来单元栏内作简要阐明，并记载其起止时间。假设外来单元时间很短，此时无法照上述方法记录时间，那么与单元时间一同记录，并将此时间值加一圆圈。剔除异常值记录之后即著手计算和综合。首先计算各单元的平均值，但在计算平均值之前,必需检查、分析、剔除观测数值内的异常值。美国机械工程协会(SAM)对异常值定义為:某一单元的秒表读数,由于一些外来要素的影响而使其超出正常范围的数值.剔除异常值的方法可采用三倍规范差法。其计算如下：假设对某一操作单元观测所得时间值為：X，X，X，Xn。那么其平均值為：XXXXXn

45、/n规范偏向為：(X-X)+(X-X)+(Xn-X)/n之间的数值，否那么，即為异常值，应予以剔除。与X正常值為X决议观测次数同一操作者延续操作,因為工具、资料、零件等放置位置并不完全一样,所以取用时间也就不一样,而且因為读取秒表的误差和物件质量的差别等,使各单元每一次所用时间并非完全一样.同时,操作者的技术程度、操作本身的稳定性(如资料规格不一,质量时有变化等) 、测时的精度要求不一等要素对观测次数亦有不同的要求.计算观测次数N的公式如下误差為%，可靠度為%：Xi)Xi-(N= n Xi式中Xi 每一次秒表读数 n 试行先观测次数决议观测时间取剔除了异常值的每一单元一切时间值的算术平均数,即

46、為该单元的操作时间.即:单元操作时间=(观测时间值)/观测次数评定正常时间评选与正常时间根据上述步骤,已求出一个操作单元具有代表性的时间值.此时间值為该操作者个人的平均时间.因為这个人的动作能够比标準动作快,也能够比标準动作慢,所以还不能作為标準时间.必需利用评选予以修正,使其成為不快不慢的正常时间.评选与宽放不断是时间研讨中有争议的问题,因為评选与宽放必需靠人来判别,而无法用计算或查表的方法处理.靠判别总有人為的要素,所以必需由具有阅历的人去做.所谓评选,就是时间研讨人员将所观测到的操作者的操作速度,与本人所认為的理想速度(正常速度)作比较.因此,时间研讨人员必需能在本人头脑中建立一个理想的

47、速度,然后再根据这个理想速度去评选操作者动作的快慢.时间研讨人员必需经过训练,逐渐在本人头脑中建立起正常速度的标準,以便能正确判别.评选如法与评选尺度评选时需将察看操作者的速度与理想速度(正常速度)作准确的比较,所以必需有详细的数字表示其快慢.為了到达这个目的,就必需有一个评选的尺度.為使评选尽能够客观,时间研讨的专家们发明了不同的评选如法,如速度评选,平準化法,客观评选,综合评选等.)速度评选法给理想速度一个详细分数，以使时间研讨人员在实践察看时可打分评选。普通有三种速度评选的打分方法。即分法，分法及分法。通常采用前两种。化观测时间為正常时间，其公式如下：正常时间每个操作单元的察看时间X时间

48、研讨人员的评选分/正常评选分平准化法平准化法由美国西屋电气公司首创，故又称西屋法，此法运用最為广泛，它是将熟练程度、努力程度、任务环境和一致性四项作為衡量任务的主要评选要素。每个评选要素再分為超佳、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级。评选时，根据要素及其等级，对操作单元进展评定。熟练:是对某一既定任务方法掌握程度的反映.努力:指操作者任务时对提高效率在客观意志上的表现.任务环境:任务环境要素虽不直接影响操作,但对操作者產生影响,例如:在和任务环境下任务,一定不一样的.一致性:指操作者在同种操作的周期上时值的差别.单元观测时间与正常时间的关系正常时间=每个操作单元的观测时间X评选系数评选时

49、的本卷须知评选最主要的作用是将观测的时间修正為一不快不慢、在正常情况下所需的时间,因此在实践运用中必需留意以下几点: 有效操作评选时不应只留意其动作的速度,因為操作者能够参与了许多不用要的动作.所以,动作快的,不一定是高速度的任务;有时看起来动作似慢,但也许是经济有效的动作.用力大小影响操作者动作的快慢,用力的大小往往是缘由之一.困难操作简单的操作动作速度快,复杂、困难的操作动作速度慢.所以,在评选时,应对因难的操作给予断定,并给予适宜的评选值.需求思索的操作对这种操作,评选困难,必需对此类操作有实践阅历,才干给予正确的评选.确定宽放时间假设以正常时间為标準,那么必然使操作者从早到晚任务,而不

50、能有任何停顿或休憩.所以,在制定标準时间以前,必需确定操作时所需的停顿的休憩时间,将其参与正常时间,这才符合实践的需求,操作者才干稳定的维持正常的操作.操作时所需的停顿和休憩的时间称為宽放时间.宽放时间的种类私事宽放这是思索操作者生理上的需求,如喝水、上厕所、擦汗、更衣等.每天小时任务,上下午无规定的休憩时间时,普通情形多以正常时间的%计.疲劳宽放操作者在一段时间的延续任务后,有疲劳感或劳动机能衰退的景象,称為任务疲劳.疲劳是人的生理景象的一部分.人从休憩形状进入任务形状,即接受了负荷.為了顺应这种负荷并為了维持机体正常,呼吸、循环、内分泌器官以及其他内臟器官都发生了变化.负荷的继续使人体遭到

51、的影响称為负担.随著任务时间的增长,人体的负担积累起来,就成為疲劳.疲劳还有生理疲劳和心思疲劳之分,但无论哪种疲劳都会影响任务效率,所以必需给予宽放时间,以消除疲劳.但到目前為止,尚无一称心的方法来计算疲劳的宽放值,所以普通还是以估计的方法来决议.在普通情况下,常以正常时间的百分率来表示.程序宽放这是操作中无法防止的延迟所需求的宽放时间.也就是这种宽放是作為补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间.特别宽放时间按其发生的情形分成三类:周期动作宽放时间:如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查等发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间.干扰宽放时间暂时宽放:对能够发生而不能确定会发生的事件发生

52、时,给予暂时宽放时间,通常规定此类宽放时间不得超越正常时间的%.政策宽放时间宽放率和宽放时间计算对上述宽放时间,普通根据实践情况,综合起来,取正常时间的一定百分率作為宽放率,即宽放率(%)=宽放时间/正常时间X%制定标準时间标準时间是由最初用秒表测得的观测时间,经评选系数修正為正常时间,然后思索宽放时间的参与,最后得到标準时间.其构成如下图:标準时间的计算公式如下:正常时间=观测时间X评选系数标準时间=正常时间X(+宽放率)任务抽样 概述任务抽样是在较长时间内，以随机方式，分散地、瞬时地观测操作者的任务形状，并以其累计观测数据统计用于推断各观测工程的时间构成比以及其变化的一种抽样观测技术。任务

53、抽样的运用： 计算操作者各种活动的时间构成比，这是对任务形状进展评价、改良的根底。 可用以调查不同时辰、不同期间的任务形状。 可用以研讨机器设备的任务效率。 可用以设定非循环作业的规范时间。 可用以设定包含在规范时间内的宽放时间。 检查规范时间的合理性及修正规范时间。任务抽样的特点： 测定效率高而经济。 所得的观测数据失真小，准确性高。 可适用于多种作业的同时观测。 可以在许多天或几星期内进展观测，可以减少每天或每星期之间差别的影响。 几乎可以不用训练操作者。 能确保观测结果的精度。根本原理在恣意选定的时辰对被观测对象进展观测，经过观测求得的作业率同真实的作业率之间一定有差别，叫做观测误差。观

54、测次数越多那么观测误差越小，作业率的置信度会越大。对任务抽样来说，置信度不应小于%。 置信度和误差假定某一作业的实践作业率為p，那么空闲率為q=-p,那么此作业的概率分布在二项分布，其平均值為p方差為p(-p)/n当任务抽样所取的观测次数n较多时普通在次以上，这时的二项分布与正态分布项接近，根据正态分布的性质得：p正态分布的平均值p(-p)/n正态分布的规范差的范围，即置信度為%。任务抽样普通取抽样误差分為绝对误差E和相对误差S。当置信度為%时，那么：p(-p)/n绝对误差E(-p)/np相对误差SE/P 决议观测次数观测次数n的计算公式為：n=p(-p)/En=(-p)/Sp任务抽样的步骤确

55、定观测的目的与范围设计观测表格决议观测道路正式观测一决议每日的观测时辰二实地观测整理及分析处置观测数据一剔除异常值判别每个值能否异常。和X和平均值X，用X全部抽样任务完成以后，应对记录的数据进展数理统计求其规范差二重新计算平均作业率，再求绝对误差和相对误差能否超越原设计要求的精度，假设超越应继续观测。分析结果，改良任务。预定时间规范 预定时间规范法是国际公认的制定时间规范的先进技术。它利用预先為各种动作制定的时间规范来确定各种操作所需的时间，而不是经过直接观测和测定。预定时间规范法有如下作用： 它是分析和改善任务方法的一种适用工具 可以在生產开场前设计任务方法，并预知其时间值 较之用其他作业测

56、定方法提供更大的一致性预定时间规范法主要有：MTM、WF、MOD法，而我国运用最广的為MOD法。模特法的特点MOD即系数意，哈依德在对人类工效学进展研讨时发现，运用身体的不同部位做动作时，其动作所用的时间互成比例关系，而且人们的动作都表现出极其类似的结果。MOD法就是建立在这个实际根底之上。利用人体各部位有形动作时间的比值，来确定和表示动作时间值的一种方法。模特法有如下特点： 模特法将动作归纳為种。个动作分為两类，上部為根本动作种，下部為身体其他动作种。记录模特法的动作符号，左边字母代表不同的动作，右边数字代表模特时间值。 采用MOD作為时间值的最小单位。MOD.S，它是根据最小能量耗费的原那

57、么，测得人的手指动作一次的统计平均时间。 一个操作动作的完成对应著“挪动终结动作及一些其它少量的附加要素的陈列。 模特法简易，适宜于我国国情。 用MODAPTS法排时是平整流水线作业的最正确方法。模特法动作分类模特排时动作法分类在工厂中常见的操作问题 上肢动作根本动作 挪动动作 挪动动作 M手指动作 注：需求留意力的动作独：只需在其他动作停顿的场所独立进展著往：往复动作，即往复一次回到原来形状M手腕动作 M小臂动作 M大臂动作 M伸直的动作 反复多次的反射动作 M/、M、M、M 终结动作 摸触动作、抓握动作 G碰、接触 G简单地抓 G注复杂地抓 放置动作 P简单放置 P注较复杂放置 P注组装

58、其他动作 下肢动作 F足踏板动作 W走步动作 附加要素 L分量要素 其他动作 E独目视 R独校正 D独单纯地判别和反响 A独按下 C旋转动作 B往弯体动作 S往起身坐下 M:Move G:Grasp P:Put F:Foot W:Walk E:Eye R:Revise D:Decide C:Circle B:Bend S:Stand/Sit模特法动作分析挪动动作挪动动作是手指、手和臂活动的动作。手指的动作M表示用手指的第三关节的部分进展动作，时间值為MOD，挪动间隔 為.CM。手的动作M用腕关节以前的部分进展的动作，时间值為MOD，动作间隔 為CM。小臂的动作M将肘关节作為支点，肘以前的小臂包

59、括手、手指的动作。每动作一次定為M，时间值為MOD，挪动间隔 為CM。大臂的动作M伴随肘的挪动，小臂和大臂作為一个整体，在自然形状下伸出的动作。其时间值為MOD，挪动间隔 為CM。大臂尽量伸直的动作M大胳膊自然伸直的根底上，再尽量伸直的动作。另外将整个胳膊从自已的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M表示。其时间值為MOD，挪动间隔 普通為CM。特殊挪动动作又称反射动作反射动作是将工具或公用工具等牢牢地握在手里，进展反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需求留意力或坚持特别认识的动作，所以其时间值比通常挪动小，有：手指的往复动作M，每个单程动作时间為/MOD。手的往复动作M，每一个单程动作时间

60、為MOD。手臂的往复动作M，每一个单程动作时间為MOD。上臂的往复动作M，每一个单程动作时间為MOD。M的动作普通不发生反射动作。终结动作终结动作是挪动动作进展到最后，要到达目的的动作。 触及动作G用手指或手去接触目的物的动作。它是瞬时发生的动作，时间值為MOD。 抓的动作G用手指或手简单地抓的动作，时间值為MOD。抓的动作G即需求留意力，用G和G的动作不能完成的复杂动作。放置、放下动作P这个动作是把拿著的东西运送到目的地后，直接放下的动作。没有时间值。放置动作P需求留意力往目的地放东西的动作，并需求用眼睛盯著进展一次修正的动作。时间值為MOD。复杂的放置动作P(需求留意力)将物体正确地放在所