墙柱模板加工及安装施工技术交底范本

1、 技 术 交 底 记 录表A-5编 号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要墙柱模板加工及安装施工技术交底PAGE 审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底记录一、工程概况结构形式例如:框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙备注层高非标准层m m标准层m墙厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm概况说明事项:(按实际需要填写

2、)二、施工准备2.1人员准备序号工种计划施工人数/人备注1木工2架子工3电焊工4塔司5信号工6水电工7临水临电工8杂工按实际情况增加9合计159特种作业工人需持证上岗。2.2主要材料2.2.1材料选型墙模板模板XX厚(长*宽)木胶合板/XX厚竹胶合板(区分覆膜/非覆膜)次龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨主龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨对拉螺杆规格A14/A16柱模板模板XX厚(长*宽)木胶合板/XX厚竹胶合板(区分覆膜/非覆膜)次龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨主龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨对拉螺杆规格A14/A162.2.2材料计划材料计划表 表

3、3-3(1)序号名称规格单位数量主要使用部位1模板m2方木m3钢木龙骨m7钢管1.2m根81.5m根92m根103m根114m根125m根13根14U型托个15扣件个16个17个17单弯可调式紧固件套(按模板配置情况及实际要求计算填写该表)2.3施工机具准备;序号名称型号功率(KW)单位数量备注1塔式起重机台3平刨机台4压刨机台5木工圆锯机台按实际情况增加备注其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由主体劳务分包单位自备。2.4施工作业条件(按现场实际条件，若有请说明，若无可删除本节)三、施工安排3.1施工部位及内容XX栋墙柱模板加工及安装；3.

4、2工期要求(按施工总进度计划简要列明关键节点工期)3.3责任分工总包人员分工 表4-1序号职务姓名工作内容1项目经理项目总负责、总协调2总工程师全面负责技术质量工作，认真落实各项管理措施，全面协助项目经理做好质量的控制工作，同时指导技术员做好现场的各项工作。3安全总监安装、拆除过程安全监督管控，全面负责人员安全培训教育4土建工程师制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，检查方案、交底的执行情况6材料工程师保障与塔吊相关材料的供应组织7技术员负责编制交底，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级制定的规章制度、措施。并参与使用前的验收工作，保证其按照方案交底的要求进行实施8质检员负责

5、依据施工设计、方案、交底，检查施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料9测量工程师安装位置、标高、垂直监测控制10资料员负责相关技术资料的收集，整理工作按实际情况或修改四、施工工艺(需根据实际项目模板设计节点更换相应节点，交底中仅为举例)4.1墙体模板4.1.1选型参数:模板采用15mm厚木胶合板；次龙骨为4090mm方木或50*70钢木龙骨，间距200mm；主龙骨采用483.0mm双钢管，起步位置200mm，其余步距450mm；穿墙螺栓杆选用16螺栓杆，高度间距同主龙骨，横向间距450mm。外墙穿墙螺栓杆选用止水螺栓杆，内墙穿墙螺栓杆选用pv

6、c+螺栓杆，人防穿墙螺栓杆选用螺栓杆(不使用PVC，螺杆拆除模板后切除)，螺栓杆规格同模板参数。浇筑时高度方向控制浇筑速度小于2.5m/h。4.1.2节点设计实例(1)外墙防水导墙模板设计节点定位止水螺杆间距1200mm，加固斜向钢筋采用C12钢筋，角度4560，间距1200mm。 图4-1 外墙防水导墙模板加固节点大样 图4-2 防水导墙模板支设效果图(2)墙体模板加固节点设计图4-3墙体剖面节点设计 图4-4 墙体墙模板支设效果图图4-5 墙角加固、凿毛、轴线效果图 图4-6墙阳角加固节点设计 图4-7“一”形墙端头加固节点大样图4-8 组合式加固止水螺栓模板安装示意图115mm厚胶合板模

7、板；2竖向木楞；3双钢管主龙骨锁扣；4内杆；5外杆；6锥形螺套；7内牙六角螺帽图4-9内墙模板侧向支撑防倾覆加固大样 图4-10外墙模板侧向支撑防倾覆加固大样图4-11上下层外墙模板加固连接大样 图4-12边柱柱根固定方式效果图(3)墙体洞口模板加固大样 图4-13 宽度小于1.5m洞口模板加固节点 图4-14 1.5m洞口宽度2.4m洞口模板加固节点图4-15 宽度2.4m洞口模板加固节点4.1.3墙体安装施工工艺 (1)墙体模板施工工艺测量放线定位、设置內撑墙面一侧模板组装装穿墙螺栓另一侧墙面模板组装安装竖向背楞(与木胶合板提前制作加工)安装水平背楞加固调整安装斜撑检查验收。(2)测量放线

8、:按照设计图纸弹出墙体的边线及50cm或25cm控制线，作业完成后报项目专业技术人员检验，验收合格后方可进入下道工序。(3)定位、设置内撑:墙的边线弹完后，按照所弹的边线，在混凝土楼板面钉入模板定位筋，使模板根部不向内偏移。在墙体水平钢筋上放置混凝土块内撑，防止加固过程中墙体变形。(4)模板、穿墙螺栓安装:模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应至少有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。穿墙螺杆随模板安装时就位。(5)模板拼装过程中在有穿墙螺杆的模板孔临时固定，不得遗漏，待安装竖向背楞时再进行固定。

9、(6)安装主、次龙骨:竖向背楞采用50*70钢木龙骨梁或4090mm方木，竖向间距200。模板板缝对齐设置，板缝处使用如下所描述的母子口连接。安装外楞(水平向背楞):水平向背楞采用48*3.0mm双钢管，间距为450mm，第一道距地200mm高。用16mm的对穿螺栓固定，地下室外墙部分采用止水螺栓，内墙采用普通螺栓外套PVC管，人防墙体采用不套PVC管螺栓杆。(7)安装支撑:支撑设置一道斜向支撑，斜支撑钢管与地面夹角4560，斜支撑顶紧模板主龙骨钢管上，详节点设计。4.2柱模板4.2.1选型参数:框架柱面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨为4090mm方木，间距150mm，主龙骨为483.0mm

10、双钢管，间距500mm，16对拉穿柱螺栓双向紧固间距不大于450mm，竖向间距500mm(柱边长450mm柱不使用对拉穿柱螺栓；柱边长450mm，700mm时，中间设1根16对拉穿柱螺栓；柱边长700mm，750mm时，中间设2根16对拉穿柱螺栓；柱边长750mm，1100mm时，中间设3根16对拉穿柱螺栓)。4.2.2节点设计实例 图4-16 柱边长450mm加固平面图 图4-17 柱边长450mm，1100mm加固平面图(备注:边长450mm，700mm时，中间设1根16对拉穿柱螺栓；柱边长700mm，750mm时，中间设2根16对拉穿柱螺栓；柱边长750mm，1100mm时，中间设3根1

11、6对拉穿柱螺栓)图4-18 柱箍加固立面节点图 图4-19 柱模板抗倾覆加固立面图示意图图4-20 柱模板加固节点效果图4.2.3模板安装施工工艺(1)工艺流程:安装柱模板弹柱外边线框架柱钢筋绑扎安装斜撑验收合格加固、调整(2)柱模板安装前要刷脱模剂，不允许安装就位后再刷脱模剂，以免污染钢筋。(3)弹好柱模板边线，并在柱外侧弹好柱模板控制线，以保证柱截面尺寸的准确性。(4)安装柱模板:模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍将柱模板卡紧，柱箍采用双钢管，第一道柱箍距地150mm，柱箍在柱两侧用斜钢管加固支撑，柱每边均设斜撑。(5)安装斜支撑:斜支撑用483.0的钢管，在每层

12、结构顶板(地下室底板)支撑钢管上，第一道在扫地杆上，第二道在第二步横杆上，第三道在第三步横杆上，沿柱高上中下设置三道斜撑。(6)模板安装完毕，检查螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，经项目及监理验收合格后，办预检手续。4.3模板加工技术要求(1)胶合板板进场时厂家出具其检测报告，项目技术员和材料员进行进场检验，木胶合板厚度必须足尺，模板对角线尺寸偏差不得大于3mm。(2)所采用的方木，必须严格控制含水率，平直度及截面尺寸。(3)墙模加工与安装，模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于2mm尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，方木必须双面刨光，翘曲，变形的钢木龙骨和钢管不得作为龙骨

13、使用。裁板时需要使用80齿以上的合金锯片，锯片顶端应高于模板表面一厘米，电锯转速不低于4000转/每分钟。在模板上钉钉，打孔必须在下方垫木方，谨防悬空造成模板背面出现裂痕(4)墙体模板穿孔时，单块模板开孔容易造成孔洞边缘起皮，损害模板质量。当相同墙体模板开孔时，采用多块模板叠合在一起后使用步步紧固定统一开孔，具体如下图:图4-21 墙体模板开孔方法(5)1830*915*15mm标准模板眼加工图如下:图4-22 标准模板眼加工图4.4其它要求(1)施工缝处理:施工缝部位应先在混凝土接茬面进行凿毛，剔除松散的石子并洒水润湿，然后使用同标号的水泥砂浆铺设一层20mm垫层，然后在接茬处弹出水平墨线并

14、沿线粘贴海绵条。合模之后该部位的模板采用穿墙螺栓固定，从上至下设置4道，避免该部位混凝土错台、漏浆。(2)墙体模板底部与楼板空间小于20mm时，使用1:2水泥砂浆封堵，若空隙大于20mm，需使用方木封堵，防止混凝土浇筑时出现漏浆、烂根。图4-21 墙体模板底部防漏浆处理节点五、质量要求(针对本项工程的重点部位、关键环节，提出质量标准及验收方法。针对质量通病，提出质量控制措施)5.1对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查应检查其数量和尺寸，允许偏差应符合下表规定。埋件、预留孔和预留洞的允许偏差表 表5-1检查数量:在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件

15、数量的 10% ，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法:钢尺检查。5.2对现浇结构模板的检查检查数量:在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10% ，且不少于 3 件；对于板，应按有代表性的自然间抽查 10%， 且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10% ，且均不少于 3 面。对现浇结构模板，应检查尺寸，允许偏差和检查方法应符合表 6-2 的规定。

16、浇结构模板允许偏差和检查方法 表5-25.3主控项目(1)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数目:全数检查检查方法:观察。5.4一般项目5.4.1模板安装应满足下列要求:(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。6.5.2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂

17、或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。5.5施工中应注意的问题5.5.1墙体模板(1)模板应及时进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余混凝土必须清理干净。(2)拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。(3)水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。(4)模板拼装时注意阴阳角处的模板缝隙不能过大(2mm)，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。(5)模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能在其上安装墙体模板。(6)模板内外必须清理干净

18、，上人平台清理干净，绑扎牢固。(7)阴阳角处必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。(8)门窗洞口模板必须加固稳定，严格按线施工。(9)墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。(10)楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。(12)顶板阴角必须顺直，开间较大的板中间必须按要求起拱。5.5.2柱模板(1)柱模板安装前先根据楼地面上提供的柱位置线检查钢筋骨架外形、位置，校正骨架垂直度，避免在模板安装中硬顶硬撑模板来调整柱垂直度；(2)为便于模板内清理，柱底设置清扫口，经检查模板内干净、无杂物后，再封闭清扫口；(3)柱箍必须紧固到位，柱模根部用砂浆堵严，控制好柱的浇筑高度。六、成品保护6.1模板进入现场按布置图分规格摆放，吊装，安放，落地时尽可能避免强烈碰撞，以免损坏模板板面及龙骨。6.2墙模合模前，对于已固定好的门、洞模，不能有任何碰撞。6.3拆下的模板及时清理，刷好脱模剂保护。6.4门窗洞口、柱等的阳角