GB-T 47758-2026《模具随形冷却镶件》

GB/T47758-2026《模具随形冷却镶件》本文件规定了模具随形冷却镶件的分类、设计要素、成形材料、后处理和性能要求，描述了相应的试本文件适用于注射模、压铸模随形冷却镶件的制造，主要适用于激光粉末床熔融金属增材制造工艺。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T35351增材制造术语GB/T39247增材制造金属制件热处理工艺规范GB/T42617增材制造设计金属材料激光粉末床熔融GB/T43895增材制造材料模具钢粉3术语和定义GB/T8845和GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。随形冷却通道conformalcoolingchannel随模具成形面轮廓而变化的冷却通道。随形冷却镶件conformalcoolinginsert内部有随形冷却通道的模具零件。支撑临界角supportcriticalangle在增材制造中，需要添加支撑结构的三维模型面与水平面的最大夹角。工24分类镶件分为整体增材制造镶件和嫁接增材制造镶件，见图1。a)整体增材制造镶件b)嫁接增材制造镶件标引序号说明：1——增材制造部分；2——基座部分。图1镶件类别5技术要求5.1设计要素5.1.1冷却通道截面5.1.1.1冷却通道应保持通流截面积不变。不应有直角转弯，转弯时应采用光滑过渡。5.1.1.2冷却通道截面形状宜采用圆形、水滴形、椭圆形等，见图2。冷却通道截面为非圆形时，其长轴方向应与打印方向一致。a)圆形b)水滴形c)椭圆形图2冷却通道截面形状5.1.2冷却通道尺寸5.1.2.1冷却通道圆形截面直径(或非圆形截面等效直径)d宜为2.5mm～6mm,见图3。3A—A图3冷却通道及参数5.1.2.2冷却通道与模具表面宜保持相同的距离。表1为冷却通道管壁到成形面边距推荐值。表1冷却通道管壁到成形面边距推荐值单位为毫米a5.1.2.3冷却通道的间距b应为通道截面等效直径的1倍～2倍。5.1.3支撑临界角支撑临界角0im应符合GB/T42617的规定，需根据所用的成形材料、成形工艺、成形零件特征等综合考虑确定，通常取30°~45°,见图4。a)当δ<8nm时需添加支撑b)当δ>δimi时不需添加支撑图4支撑临界角(Z为打印方向)5.2CAE仿真分析与性能校核镶件设计完成后，应对安装镶件的模具进行注射或压铸成形过程CAE仿真分析。对于结构复杂的镶件，宜进行CAE应力仿真分析和强度性能校核。5.3镶件材料镶件成形粉末应符合GB/T43895的要求。4表2为推荐的注射模、压铸模镶件材料及性能，可使用性能高于表2的材料。表2镶件推荐材料及性能J一一中/低碳热作模具钢5.4后处理5.4.1应对制造完成的镶件冷却通道进行清理，以保证通道通畅，通道内不应有残余粉末。5.4.2应按GB/T39247的规定对镶件进行热处理。5.4.3对压铸模，镶件精加工后其成形面应进行氮化或氮化+氧化或氮化+PVD涂层处理。5.5镶件质量5.5.1镶件表面应无明显气孔、裂纹、缺5.5.2镶件致密度不应小于99.5%。5.5.3镶件冷却通道应具有良好的连通性。6试验方法6.1几何技术要素镶件尺寸按GB/T3177测定，几何公差按GB/T1958测定。按照5.2的要求查看完整的仿真分析报告。6.3镶件材料6.3.1检查供应商提供的金属粉末材料测试报告。6.3.2洛氏硬度按GB/T230.1测定，冲击功按GB/T229进行测定。6.4镶件质量6.4.1外观目视检查镶件外观质量，使用内窥镜检查冷却通道内部质量。6.4.2致密度采用阿基米德法，按GB/T3850进行测定。6.4.3联通性采用通水手段，对镶件冷却通道的连通性进行检测。57检验规则7.1检验项目见表3,所有检验项目均检验合格时，镶件判定为合格。表3检验项目检验项目123457.2制造商确认镶件合格后，交付给客户。8标志、包装、运输和贮存8.1镶件标记应至少包括以下信息：a)产品编号；b)产品名称；c)出厂日期。8.2镶件上的冷却通道接口处应做进水口、出水口、螺纹