培训课程教师用2011年不建议使用轴铣削

1、中望3DCAM_2轴铣削 Outline关于CAM策略加工练习题总结钻孔加工2轴铣削一、关于CAM1、如何进入加工模块在建模环境中单击鼠标右键右键 加工方案2、CAM方案管理器 方案管理器是ZW3D CAM的主要界面。图形树状界面包含一个CAM加工系统定义和输出刀轨工序所需的所有内部。管理器第一次激活时，将创建一个默认设置的加工系统。 默认激活CAM工序管理器，也可以从工具栏选择图标 重新激活。几何体部分 包括要加工的CAM组件与特征。CAM特征，如轮廓，也可用于限制刀轨工序。加工安全高度 定义缺省加工系统XY坐标的的默认安全高度、进刀和退刀距离。坐标系 在加工系统内定义有唯一安全高度值的备选

2、局部坐标系。策略 自动地开发智能制孔加工。工序 包含了加工系统的所有刀轨工序。设备 包含了所有用于定义数控机床的信息，包括刀具变换器、轴、补偿值、参数、序列文件与编程细节。点击设备，激活设备管理器来定义数控设备输出 可让用户能组织刀轨工序，抑制或查询工序。在这里，可进行一个或多个刀轨的快速和实体仿真、程序后处理等。工具 方案管理器3、设备管理器工具 设备管理器设备管理器定义加工系统内所有工序的激活设备。可创建设备，或从运行列表中选择先前已定义好的设备。4、刀具管理器工具 刀具管理器刀具管理器可定义刀具的外形和物理属性。定义的数据用于刀具轨迹计算。还可从刀具库选取刀具。1）平底刀主要应用场合：A

3、 小零件（或小区域）、软材料粗加工B 平面、垂直侧壁精加工C 清角加工2）球头刀主要应用场合：A 曲面精加工B 局部凹形曲面精加工C 模具流道加工3）圆鼻刀主要应用场合：A 零件粗加工B 平面、侧壁精加工C 曲面精加工优点：成本低、效率高5、加工系统1）加工系统 插入几何体2）加工系统 插入毛坯3）加工系统 插入坐标默认坐标新建坐标目的：保证孔的位置精度 解决策略：钻孔前先用中心钻（3)钻定位孔(深23mm) 1) 钻中心孔(定位) 2) 钻孔(粗钻、精钻) 目的：保证孔径的精度 解决策略：采用的钻头比实际孔小0.20.5mm进行粗钻，再进行精钻或铰孔加工。1、钻孔工艺方案二、钻孔加工中心钻

4、给其它钻孔工序提供所需的起始定位孔。普通钻（G81) 该工序在钻孔过程不进行退刀断削动作，直接钻到定义深度。啄钻孔(G83) 该工序适用于较深的孔，钻孔到设定的距离后，钻头退至进刀平面，以利于清除钻屑。断屑钻(G73) 该工序钻孔到设定的距离退回一定距离，以避免钻屑粘合。2、钻孔加工选项卡中心钻操作步骤：1、定义加工刀具2、定义加工特征3、设定加工参数4、计算刀路刀具参数经验参考值完成的钻孔刀路最大切削深度 在退刀排屑之前，刀具可深入孔中的最大深度普通钻轴肩刀尖返回安全高度初始高度啄钻/断削钻最大/最小啄/断屑深度 各个孔的最大和最小啄钻或断屑深度。啄钻G83断削钻G73主要应用于深孔钻三、2

5、轴铣削 螺旋切削工序是一种平面铣（区域清理）或型腔铣技术。主要用于二维粗加工和平面精加工。 Z字型切削工序是通过一系列的直线平行切削方式，在每一深度推进刀具，且在每次切削尾端反向刀具方向。主要用于二维粗加工和平面精加工。 轮廓切削工序对任意数量的开放或闭合曲线边界（CAM轮廓特征）或包含几何体轮廓的CAM组件进行切削。主要用于侧面精加工。切削参数逐层优先 在进入下一层之前，移除一层（Z深度）的所有材料区域优先 在进入下一区域之前，移除一个边界区域（所有深度）的所有材料。此选项仅与多于一个要加工的Z层时相关。步长类型 当“切削量”表明有多于一个切削时，相邻切削之间的间距。逆铣 铣刀旋转方向与工件

6、进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。顺铣逆铣刀具位置此参数决定刀具相对于零件或孤岛曲线的位置。 线性添加一线性进刀 圆弧此参数添加一个圆弧进刀 圆弧, 线性添加的动作将垂直于进退刀动作的切线矢量。线段的长度由“水平间隙”参数控制。它是一个由“进刀圆弧半径”参数定义的90度圆弧 无不添加进刀/退刀运动过程中的进刀方式 斜坡角度对于斜面切削工序，此参数（以度计）用作一个切角来控制刀轨倾斜角此参数指定圆弧，斜面（需要预钻点）自动进刀和退刀选项过程中的斜坡角度。粗切削偏移此参数用来设置边界清理切削后剩余材料

7、的偏移距离。精切削偏移此参数定义了到零件边界的最终精切削厚度，或者是边界清理切削（可选）后的剩余材料垂直偏移指遗留在切削区域底面上端的材料厚度。顶部定义零件加工的最高位置。可以通过设置一个值或鼠标选取图形一个位置来定义。底部定义零件加工的最低位置。可以通过设置一个值或鼠标选取图形一个位置来定义。螺旋切削刀路Z字形平行切削刀路轮廓切削刀路四、铣削策略 在CAM方案管理器树中，CAM策略管理器紧随坐标管理器之后。可使用CAM方案管理器，智能的定义2 轴铣削、2轴孔切削和3轴铣削工序。实现方式是：为ZW3D CAM分析当前CAM特征定义各种策略。 所有策略组成一个策略集，它会从刀具库中自动选择最佳刀具，并计算智能的刀轨工序。例如，需要一件钻头，但是在所有可用钻头中找不到与其很好匹配的，则ZW3D CAM会在铰孔刀具或镗刀中自动搜索匹配度更高的刀具。然后可对这些工序进行组织、检验和输出，这跟手动创建工序的结果是一样的。1、孔策略2、2轴铣削策略3、3轴铣削策略五、练习题1、完成下列零件的数控编程(2轴_1.Z3)2、完成下列零件的数控编程(2轴_2.Z3)3、完成下列零件的数控编程(2轴_3.Z3) 本课程主要讲述了中望3D常用的二维加工刀具路径，包含钻孔、螺旋切削（Z字形平行切削）、轮廓切削。其中钻孔又包含了中