双梁桥式起重机安装

1、双梁桥式起重机安装1、工程概况及编制依据1.1工程概况：桥式抓斗吊是重*工段的主要设备，其安装高度轨顶标高 13.5米，轨距43.5米，轮距7.000米，抓斗起重量11吨，设备总重 89.312吨，其中大车桥架69.15吨，主梁单片总重30.315吨，端梁 3.032吨/个，其外形尺寸长X宽X高为44.18X8.795X6.245米。其中 主梁外形尺寸为44.00X1.36X2.300米，其分两节制造运输至现场， 其中一节31.5米，另一节12.8米，为外包箍式螺栓连接方式。根据设备生产厂家起重设备随机资料，其他主要技术数据见下表桥式起重机主要技术参数表序号名称规格型号单 位数 量备 注1双梁

2、抓斗桥式起重机11/43.5台22工作级别起升及开闭机构大车与小车M8/M73起升高度m164起升速度m/min385小车轨距轮距m2/3.16钢轨型号大车TG50m334按DGL-24型连接方式7钢轨型号小车TG24m868小车重量t8.2171.2编制依据：1.2.1施工合同1.2.2建筑及结构图1.2.3抓斗吊随机说明书1.2.4吊车轨道连接标准图集G 2351.2.5机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-781.2.6起重机械安装技术检验手册中国劳动出版社九二版1.2.7化工工程起重施工规范HGJ201-831.2.8施工组织设计2、施工方法及施工程序确定2.1施工方法确定:：由于

3、重量较大，考虑现场条件和现有机具条件， 本方案采用大型吊车分段组装法施工，先将单根主梁整体连接后， 用二台吊车起吊就位于已在固定在轨道上的两个端梁上后，再用 两台吊车抬吊另一根主梁，然后就位小车及其他围护结构。2.2桥吊安装施工程序基础验收一设备验收及进场一设备清洗一拼装单片主梁及端梁 安装一吊装拼成梁一吊另一片主梁一小车吊装就位一大车运行机 构安装一操纵室及围护栏杆安装一电气设备调试一抓斗安装及串 绕钢丝绳一全面检查调整一空载试车一负荷试车3、施工准备3.1设备进场及验收：熟悉施工图及技术资料，并对设备进行认真检 查，核对尺寸及实物，填写图纸审查记录及设备验收记录。零部 件现场放置应防雨。3

4、.2设备清洗3.2.1清洗设备所有零、部件（包括大小行走轮、减速机等），进行清 洗加油。3.2.2清洗的零部件分类保管，即要按顺序摆好，同时要防止再次污染及锈蚀，防止破坏零部件的加工精度。3.3各类施工机索具、吊具、施工人员、材料落实到位，且对之进行 必要的强度校核。现场水、电、路、场地均能满足施工需要。4、轨道与车档制作安装4.1在安装轨道之前搭设安装用脚手架，并架设安全绳索。4.2检查轨道质量：方法是全长拉线或局部用钢板尺靠量的办法，查 明弯曲部位，然后用轨道调直工具或用千斤顶调直架进行调直。 允许偏差值 2MM。4.3检查吊车梁4.3.1用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，允许偏差 5mm

5、。4.3.2吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点允许偏差 3mm。4.3.3跨距测量用50米钢卷尺,于两边吊车梁相对应点测距，使用弹簧 秤避免测量误差。4.3.4梁上砼找平层在轨道安装前进行。找平层顶面必须找平压光， 不得有石子外落和凹凸不平现象，找平层厚度为3050毫米， 不允许再在表面另辅水泥浆的方法找平。当砼试块达到70%设 计强度后，即可进行轨道安装工作。其他检查项目如下：螺栓处400MM宽范围内顶面不平度W2mm任意预留孔中心位置偏差10毫米，垂直度全梁5MM,轨道梁顶面标高偏差土 5mm.吊车梁跨距偏差10MM,相对标高偏差 5mm。4.4轨道就位利用吊车吊装。轨道放置位置

6、与吊车梁方向平行，分段就位时，底部垫20毫米木板，以便放置钢垫板和防震垫片，然后用鱼尾板与轨道联成一体，然后逐步找正，定位及紧固。注意:轨道接头必须错开，距离应不等于轮距。见轨道排版图。轨道排版图4.5钢轨接头不能在伸缩缝上，应离伸缩缝处N950毫米。4.6轨道主要安装偏差如下：4.6.1轨道相对标高偏差，柱子处10毫米，其他处15毫米。用测量仪器检查。4.6.2轨距5毫米，轨道倾斜度不大于1/1500，全程10毫米。4.6.3轨道接头间隙W2毫米，轨道与吊车梁中心位置偏差W10毫米， 与基准线偏差W3毫米。4.7车档制作与安装4.7.1车档与吊车梁联接必须根据吊车梁的实际而定，缓冲器紧固螺栓

7、 必须用螺母和斜垫圈紧固。4.7.2同一跨度内两条平行轨道上，车档与吊车缓冲器的接角面要在 同一平面上，否则可用橡胶垫调整，使两者达到定位轴线的距离 偏差小于4毫米。5、桥吊安装5.1.安装位置确定:根据工期及其他工作协调，确定吊装区域、组对 区域位于第一轴线至第十一轴线之间，区域详细布置见图2,施 工轨道时先行施工完该段。5.2 .拼装5.2.1主梁拼装用40吨吊车进行，设备进场时按堆放顺序依次排好， 进场前，先将设计起吊位置放线，确保主梁卸车一步到位，取两 梁之间净距为1米，即两主梁中心间距2.4米，按图示见下位置摆 放,同时进场一台抓斗吊所有零部件。15.5m145042.1m40t吊车

8、就位中心线图二5.2.2先行将端梁固定于轨道上:再进行梁I，II的拼装，其安装时，先将梁I安装位置上，将螺栓固定之后，再吊装梁II。5.2.3由于设备端梁尺寸长达7.8米，因此不能使端梁与主梁连接成 整个就位.施工时先上端梁，并将端梁固定，固定方法采用钢性固 定法，固定示意图如下，并辅助采用倒链捆绑法.5.2.4端梁距柱之间距离约0.15米,将间隙调定后，用方木及斜垫铁 垫实，再用倒链将端梁与柱捆死.为施工主梁连接方便，其中一侧 端梁应可调整位置。5.2.5由于场地限制，因此安装本设备采用进一台，组对安装一台的方法施工，其施工进场平面图如下：吊装时采用一台50T吊车和一台40T吊车抬吊30T重

9、主梁。其吊装参数见表，绑扎见下图:起吊半径就位半径吊杆长度吊重40T6.2m3.5m20m20T50T4.2m6.8m20m20T22,895.2.6为了确保端梁一次就位位置准确，在轨道安装时，采用吊线坠使测量基准转移到地面的方法测定跨距，此跨距应以复测的吊车梁跨距为准。测量经向位置时，用经纬仪找正组对螺栓孔中心的方法，即以一端梁一排孔为基准，找另一端梁相应孔的中心线， 在确保两端梁垂直的前提下，即下保证安装条件。5.3.主梁系挂采用直接加方木隔离捆绑，小车起吊采用40T吊车直接 起吊。第二台抓斗吊在第一台移走位后，相同位置起吊。5.4附件安装5.4.1走台与驾驶室轨道在地面拼装成整体后，采用

10、40T吊车吊装而 上.5.4.2各部位传动装置安装偏差符合HGJ203-83化工机器安装通用 规定要求。5.4.3抓斗吊结构安装偏差符合GB50205-94钢结构制作安装施工 及验收规范要求.5.5吊装注意事项5.5.1吊装时主吊绳 选用6X37-21.51=20m，绳扣四根,二弯四股 绳起吊，起吊时用8#铁丝先捆绑木头作隔离，并将钢丝绳与梁捆 紧绑牢。5.5.2拼装梁I前应先将端梁就位好，以免影响就位。5.5.3先施工轨道找平层，等找平层达到强度后再施工轨道及车档安 装。5.6大车组装及偏差5.6.1大车主梁安装等均采用螺栓连接，紧固时应按对称交叉法，大 车对角线及侧高绕曲、小车轨距偏差见下

11、图。5.6. 2其中L3L4W5mm, f值L/2000且只允许外弯，小车轨距偏差+ 1mm,距中+5毫米，1毫米，小车同一截面轨顶高低差3mm, 大车跨距偏差5mm，跨距相对差5mm，大车车轮只允许轮缘高 内倾斜度L/400，车轮对两根平行基准线水平倾斜值L/1000,同 一端梁上同位差为3mm。桥架上拱度偏差+4毫米，一1毫米。5.7小车组装要求：小车跨距偏差2毫米，相对差2毫米，对角线 相对差3mm，小车轮下轮缘向内倾斜L/400，对水平基准线车轮 水平偏斜L/1000，小车主动与被动轮同位差2mm。5.8无负荷下，所有车轮必须与轨道同时接触，不得有悬空，轨距及 大车梁上拱度测量，应减小

12、产生测量误差的影响。5.9其他附属结构安装，按设备图安装施工，按钢结构施工规范验收，传动构件安装按HGJ203 82化工机器安装通用规定执行。6、起重机试运转6.1起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。6.2试动转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查。6.2.1所有联接部位应牢固，钢丝绳固定牢固，缠绕正确.。6.2.2转动各机构制动轮，使最后一根施工轴一周不应有卡位现象。6.2.3试车用配重应按要求运至指定地点，运转之前各部位润滑良好。6.3无负荷试车：桥吊先以慢速开动，检查桥吊在运行中和建筑物距离 是否符合要求，再用正常速度使大车和小车全行程往返二次，并检 查终端开关和缓冲器是否动

13、作良好，再将吊钩升降三次，检查提升 机构的终端开头是否合格。6.4静载试验:将吊车停在钢筋砼梁支柱处，小车位于大车中间位置，用 两个线坠分别挂在两主梁中间，地面上用角钢作支架宽度角尺，并 附钢尺。先以设计载荷，再以1.25倍设计载荷下使起吊物距地 面100mm悬空10分钟，测量挠度值不允许超过L/700，卸去重 物后，可恢复原位。6.5动载试验:将大小车分别开到头，在设备载荷下检查开关和缓冲器， 并检查运行升降机构，在超设计载荷10 %情况下，将吊钩升降 三次，时间不超过10分钟，在试运转过程中还要检查主梁和端 梁联接质量，吊钩钢丝绳在毂轮绳槽中位置是否正确以及制动 器的工作可靠性。制动器开闭

14、应灵活，制动应平稳牢靠，起升机 构制动器必须能制住额定载荷1.25倍负荷，运行机构制动器能 刹住大小车，但不宜调整过紧，防止轮打滑和引起振动、冲击。7、质量保证措施7.1确定质量目标：该设备质量、工程质量检评等级为优良，允许偏 差项目合格率为100%，基本项目及保证项目均符合设计规范要 求。1. 2制定ABC (R)控制点见表四，各控制点必须经有关人员监督检查，合格后方可进行下道工序。ABC （R）质量检查控制表序号项目名称等级序号项目名称等级1机械及附件验收C8扶梯护栏检查C2基础复查C9主梁上拱测定C3轨道及车档安装C10空负荷AR4桥架组装C11静负荷AR5小车组装C12动负荷AR6拆检

15、及内部清洁B13额定负荷下主梁挠度AR7加注润滑油C7.3作好技术交底，严格按图纸及规范验收，对质量通病及时发现并 及时作出防范措施。7.4质量防护（1）起重机运行现场卸车搬运，应特别注意避免发生起重机受到扭 弯、撞击等事故，做好吊点处有衬垫，禁止强行拖运。（2）设备存放应安置平稳，并用枕木垫实，枕木要对称布置，地面 应夯实不松陷，避免自重挠曲。（3）设备防锈蚀，防风雨，用塑料薄膜遮盖防护。（4）对已变形或设备检查有超过偏差范围的项目应及时联系甲方，协商解决，直到满足施工要求。各部位传动部件，安装前应检查锈蚀情况，清除污渍，必要时重新涂油组装，使各部位传动灵活。检查各部位连接是否牢固可靠。1、

16、施工安全措施8.1所有作业人员应熟悉各自作业操作内容，严格按施工方案及施工图纸进行施工。8.2起重作业人员遵守各自作业操作规程，高空作业、特殊作业应注意安全且应有特殊保护措施。8.3吊装过程中，吊臂下严禁站人。8.4使用卷扬机应有专人负责，并设立警戒线。8.5设立统一指挥，协调施工作业。8.6冬雨季施工，注意漏电及其他危险隐患，防事故于未燃。8.7安装岗位责任制9、施工劳动力组织及施工进度计划9.1施工劳动力组织总数钳工起重电焊气焊技术员电工其他1911111449.2 .施工进度图安装二台抓斗施工计划横道图序作业内施工进度36912151821242730333639421施工准备2设备进场

17、3轨道安装 及车档4设备清洗5设备组对5主梁桥架 吊装6走道平台 驾驶室轨 道安装7其他附件 安装8配电检测 调试9试运转10交工验收10、施工机索具及手段用料一览表序号名 称规格型号单位数量备注1汽车吊50T台班42汽车吊40T台班103汽车吊8T台班104交流弧焊机BX-300台15千斤顶5T, 10T个各26导链3T, 5T个各47水准仪DS型套18钢丝绳6X376 21.5-175米100吊主梁 用9钢丝绳6X37-615-175米140其他结 构用10卸扣10T个411卸扣5T个812弹簧秤25Kg只113钢丝0.49-0.52米10014线坠1.0Kg个415卷尺50m把116扭力扳手50K gXm个217电缆线3 X 50mm 2米10018活动扳手18只41