首件制工程施工方案

1、首件制工程施工方案首件制工程施工方案44/44首件制工程施工方案广东有限公司广东省至公路LM2合同段房建工程首件工程施工方案编制单位：广东有限公司广东省至公路LM2合同段房建工程项目部编制时间：二一六年十二月目录一、工程大要二、建筑大要三、首件制大要四、施工部署五、首件制施工方法钢筋工程施工模板工程施工混凝土工程施工墙砌体施工内墙抹灰施工楼层防水施工楼地面施工天棚、墙面腻子乳胶漆（涂料）施工六、保证举措七、文明施工八、样板间查收一、工程大要广东省至公路LM2合同段房建工程位于市县，由广东省高速公路管理中心投资兴建的项目，由公路勘探设计研究院有限公司设计、高速公路工程咨询有限公司广东省至公路监理

2、。二、建筑大要本合同段为广东省至公路工程第LM2标段隶属房建工程，包括管理分中心、收费站、东服务区、收费站、收费站。管理分中心由办公楼（四层）、综合服务楼（二层）、1#宿舍（四层）、2#宿舍（六层）、3#宿舍（五层）、4#宿舍（五层）、配电及水泵房（一层）、库房（一层）、污水办理设施、体育场、垃圾池、铁艺围栏、围墙等组成。总用地面积54677，总建筑面积11729，建筑基底总面积4666。收费站由收费站房（二层）、3入4出收费天棚、污水办理设施、铁艺围栏、围墙等组成。总用地面积1333，总建筑面积250.8，建筑基底总面积176.8。收费站由收费站房（二层）、3入4出收费天棚、铁艺围栏、污水办

3、理设施等组成。总用地面积：1333，总建筑面积250.8，建筑基底总面积176.8。服务区由服务楼C（二层）、服务楼B（一层）、宿办楼（四层）、维修车间（一层）、变配电房及水泵房（一层）、铁艺围栏、消防一体化设施和污水办理设施等组成。总用地面积：67066.7，总建筑面积5786.38，建筑基底总面积3684.88。收费站由交警楼（三层）、收费站房（二层）、水泵房（一层）、消防一体化设施和污水办理设施等组成，总用地面积：2741.2，总建筑面积1228，建筑基底总面积646.1。三、首件制大要本工程具备施工条件的有连平管理分中心综合楼、办公楼、1-4号宿舍楼，忠信东收费站和油溪收费站站房及天棚

4、，连平东服务区服务楼B和宿办楼。根据业主要求进行首件制施工，根据现场施工进度情况，我单位拟在油溪收费站6-10轴独立基础作为混凝土，钢筋，模板的首件制施工，对连平东服务区13-16轴构造作为砖砌体，装修装修的首件制施工。四、施工部署一、施工技术准备1、根据施工图纸，备齐技术规范、查收标准等相关文件、资料；2、工长检查认识、掌握现场的实际情况和图纸情况，实时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按相关规范、标准试验查验工作，主要试验项目计划；3、按照施工蓝图、相关更改和洽谈以及施工方案实时将使用的材料上报项目部，并做好相关材料复试检测试验；4、质量查收程序，如图。五、编制目的经过首

5、件工程的施工，总结经验，找出施工中存在的不足之处，并加以整改总结，形成一套比较完善的施工工艺，以便对后续施工起到指导作用。六、首件制施工方法1钢筋工程施工1.1技术准备比较建筑图和构造图仔细读图和审图，全面意会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到贯通融会。仔细学习钢筋工程专业规范和查收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的相关构造。拟定相关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。根据设计图，结合相关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。1.2机具准备螺纹加工机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，交流电焊机2台。1

6、.3材料准备本工程级钢筋所用钢筋最好为一8、10、12、14、16个厂家的18、20、22、25产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌表记。材料存储钢筋堆放场所必须硬化，且应有优异的排水举措，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好表记，注明规格、产地等。原材查验（1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。（2）、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t作为一查验批；原材试验应吻合相关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。（3）、原材查验内容：拉伸、

7、弯曲、曲强比、重量偏差。1.4钢筋加工主控项目（1）弯钩设置级钢尾端弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为900，其余钢筋为180；弯钩平直段长度：弯钩1350、180的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层。级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为900；其余钢筋：若构件知足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能知足锚固长度，则设900弯钩。弯钩平直段长度：弯钩00135的钢筋为10d，弯钩90的钢筋为板厚度减保护层；表1-1钢筋等级、弯钩情况弯心直径D弯钩平直长度级，1350、1802.5d10d级、13504d10d级、级、9005d构件尺寸减保护层厚度3）检查每各工作班同种类钢筋

8、、同一加工设施抽查不应少于3件，钢尺检查。一般项目（1）钢筋调直和检查宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，级钢筋冷拉率4%，级钢筋冷拉率1%。每各工作班同种类钢筋、同一加工设施抽查不应少于3件。（2）钢筋加工的形状、尺寸应吻合设计要求，其允许偏差见表1-2。表1-2项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折地址20箍筋内净尺寸5检查：每各工作班同种类钢筋、同一加工设施抽查不应少于3件，察看、钢尺检查。1.5钢筋连接主控项目（1）纵向受力钢筋连接方式见表1-3。表1-3钢筋规格（d钢筋直径）d2020d16D16连接形式直螺纹柱钢筋采用电压力焊搭接绑扎（

9、2）钢筋的接长采用闪光对焊。（3）检查对连接方式：全数检查，察看。对连接接头：按相关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。一般项目1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头尾端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为

10、1.3L(L为搭接长度)，同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其余构件可跟军实际放宽。4）检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：拥有代表性地抽查10%，且不少于3件。5）箍筋设置梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。1.6钢筋安装1、主控项目1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须吻合设计要求。（2）检查：全数检查。2、一般项目（1）钢筋安装允许偏差见表1-4表1-4项目允许偏差（mm）查验方绑扎长、宽10钢尺检查钢筋网

11、网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎长10钢尺检查钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10钢尺量两端、中间各一点，取最受力排距5大值保护层基础10钢尺检查钢筋厚度柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点地址20钢尺检查预埋件中心线地址5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（2）检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：拥有代表性地抽查10%，且不少于3件。1.7安装方法1、准备工作（1）检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计吻合，如有错漏，应实时纠正。（2）绑扎丝采用22#镀锌铁丝。（3）钢筋保护层垫块：梁底采用水泥砂浆/混

12、凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度见表1-5。表1-5板、墙梁柱环境种类C25C45C25C45C25C45一152030二a203030二b253535三304040（4）施工缝办理：按规范对墙柱根据施工缝进行办理。（5）清理洁净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。（6）表记轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。（7）检查钢筋偏位情况，若有偏位，按图61所示调整到正确地址。（8）检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否知足要求。、绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见表1-6。表1-6部位技术规定搭接尾端距弯折处不小于钢筋直径10倍，按头不宜位于最大弯矩处受拉区级钢筋尾端做弯

13、钩，级钢筋尾端不做弯钩受压区直径12mm的级钢筋尾端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢即三点绑扎3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定1）钢筋搭接长度：级钢筋为30d，级钢筋为52d。2）钢筋锚固长度：级钢筋为25d，级钢筋为37d。各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表1-7。表1-7钢筋构造钢筋直径252220181614121086搭接长度129511401036932829725620518314235锚固长度9258147406665925184443702241683、安装要点（1）基础梁、底板钢筋绑扎工艺流程：支放梁底垫块绑扎地梁钢筋绑扎底板钢筋在梁钢筋上放出墙柱地址

14、线安装墙柱插筋水电暖预留预埋自检、互检、交接检报监理查收。钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交错点应每点扎牢，中间部分交错点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋地址正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。暗柱与基础连接用的插筋，插筋尾端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。1.8直螺纹套筒连接1套筒与锁母：宜使用优质碳素构造钢或合金构造钢，应有产品质量保证书2主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。3操作人员必须持证上岗。4作业场所应有安全防备举措，加强劳动保护。1工艺流程：下料套丝抽检连接检查、记录钢筋下料：

15、钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。3钢筋套丝：钢筋下料达成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好查验记录。4钢筋连接把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央地址并相互顶紧。接头连接达成后，由质检人员分批查验，查验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。1丝头：加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻举措，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应吻

16、合GB/T197的要求。2套筒：套筒内螺纹的公差应吻合GB/T197的要求。进行表面防锈办理。套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应吻合产品设计图纸的要求。1丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应知足产品设计要求。2套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应知足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。3接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应还有显然标记，以检查进入套筒的丝头长度是否知足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个

17、接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。1钢筋丝头查验合格后应赶忙套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。2雨期或长久堆放情况下，应付丝头进行覆盖防锈。3丝头在运输过程中应妥善保护，防备雨淋、沾污、受到机械损害。1.9质量控制钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须吻合设计要求和相关标准的规定。钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理洁净。3钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或

18、返工。钢筋成型尺寸不正确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其余级别钢筋不宜重新调直屡次弯曲。钢筋的种类和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并获得监理工程师的认可。绑扎形式复杂的构造部件时，预先考虑支模和绑扎的先后次序，宜拟定安装方案，绑扎地址上所有杂物应在安装前清理好。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头地址、保护层厚度必须吻合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足足数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须吻合施工规范的

19、规定，搭接长度不小于规定值。钢筋采用绑扎接头时，接头地址应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震构造绑扎接头的搭接长度必须按设计。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要实时清渣，焊缝表面圆滑平

20、整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。连接钢筋从前应检查螺纹质量，除掉杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央地址相互顶紧。模板工程施工3.1柱模板工艺流程搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和地址全面检查校正群体固定办预检。3.2柱模板施工方法柱模板搭设达成经查收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体构造拉结牢固。经相关部门对钢筋和模板支架查收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向

21、标高高的地方推进。预先根据浇捣砼的时间间隔和砼供给情况设计施工缝的留设地址。搭设本方案提及的架子开始至砼施工达成具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆掉。根据当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。一般规定保证构造和构件各部分形状尺寸，相互地址的正确。拥有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无详细要求时，起拱高度

22、宜为全跨长度的1/10003/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定举措。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠举措保证支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠举措。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在知足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续

23、式剪刀撑。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须获得相关负责人的认可。立柱及其他杆件搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头地址要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆：每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头地址要求如下列图：

24、当层高小于8m时，水平拉杆如下列图示意：剪刀撑周边拉结竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑构造设置一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），如下列图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm100mm2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（也许使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截

25、面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。别的，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。柱模安装柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中

26、间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,省得浇灌混凝土时偏斜；柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好查收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理洁净，施工时要留出梁口地址（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设除掉口，待模板内垃圾除掉洁净后再封模。检查查收不知足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，防备遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。保证一次查收

27、经过。砼构造观感质量吻合相关查收标准，少量的缺陷修理完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋板中心线地址3预埋管、预留孔中心线地址3插筋中心线地址5外露长度+10，0中心线地址2预埋螺栓+10，0外露长度中心线地址10预留洞+10，0尺寸现浇构造模板安装的允许偏差及检查方法现浇构造模板安装的允许偏差及检查方法表项目允许偏差（mm）检查方法轴线地址5尺量底模上表面标高5水平仪或拉线、尺量基础10尺量模板内部尺寸柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m

28、靠尺和塞尺量测整体式构造模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土构造工程施工质量查收规范GB50204-2015的相关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；支柱斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况；模板构造的整体稳定；相关安全举措。模板工程查收时应提供下列文件：模板工程的施工设计或相关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及查收记录；模板工程支模的重要问题及办理记录。混凝土工程施工本工程除零星砼为自拌砼外其余砼均采用自建搅拌站砼。基础施工达成后，先施工柱，后施工梁板，砼的运输采用混凝土泵车泵送。现场零星构件自拌

29、砼采用汽车吊。根据施工工序和工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土凝筑量较大，白天不能浇筑达成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业相关施工管理人员随从作业，负责检查，同时做好协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）汽车吊台2JZ350搅拌机台21414*2ZN型振捣器台51.15.5平板振捣器台22.24.4铁锹把20铁抹子、木抹子个201.准备工作1.1钢筋的隐检工作已达成，并已核实预埋件、线管、孔洞的地址、数量及固定情况无误。1.2模板的预检工作已达成，模板标高、地址、尺寸正确吻合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严

30、实，吻合规范要求。1.3混凝土的配合比由试验中心出具并提供配合比及外加剂用量。1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门表达施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人成竹在胸。1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全牢固，可以知足浇筑要求。1.6对车泵送混凝土，在浇筑前仔细清理车泵管内残留物，保证车泵管通畅，仔细检查泵管加固情况。1.7地面以上构造各梁板施工缝结合部位均采用多层板分开。1.8提前与搅拌站取得联系，共同协商并确定详细供给时间、砼标号、抗渗等级、所需数量实时间间隔等。主要举措2.1搅拌站设有预防混凝土碱集料反应的技术举措。2.2砼应拥有可泵性，并且缓凝时间

31、要达到46小时。2.3现场自拌砼要严格控制配合比，设专人负责配料及搅拌质量。2.5施工缝办理举措：如在施工中出现施工缝，在混凝土浇筑前，进行施工缝办理，办理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水润湿，施工缝办理必须待混凝土强度达到1.2MPa后才能进行。2.6普通施工缝留置地址：框架柱施工缝留在主梁下上1cm。上部施工缝留在板下以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层上跑楼梯踏步上3步处。施工缝应进行垂直留设。2.7梁柱节点混凝土施工举措：从施工方面讲,由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业,特别是中间柱

32、子钢筋纵横交错,给施工造成好多麻烦,稍有粗心质量就难以保证。（1）不同样级砼毗邻面的留设柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为防备砼有浮浆，接触面过于圆滑，柱振捣达成后在柱顶面撒1030mm粒径石渣，加强摩擦力。（2）梁柱节点砼毗邻面隔断举措梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点周边走开柱边500,且1/2梁高处,沿45斜面从梁顶面到梁底面用2网眼的密目铝丝网分开(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（3）梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法预先作好技术交底和准备工作。施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼

33、初凝前持续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,赶忙浇筑楼面梁板的混凝土,在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的毗邻面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,防备高低强度等级混凝土的毗邻面之间形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,防备形成蜂窝麻面,以保证节点核心区混凝土的密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。应重点控制高低强度等级混凝土的毗邻面不能形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。商品混凝土配合比中,高强度等级混

34、凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。（4）质量控制（梁柱节点处裂缝产生的原因解析）保证节点的质量,施工过程至关重要。为确实加强对框架构造梁柱节点施工质量的控制,施工前对可能出现的问题进行解析。梁柱节点处,混凝土的强度等级相差较大,不同强度等级的混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子体积大,水泥用量多,产生的水化热高,高低强度等级混凝土的收缩有差别,在其交界周边容易产生裂缝。柱子断面大,刚度大,梁的截面相对较小,受柱子的强大体束,梁混凝土的收缩受限制,也容易产生裂缝。现浇梁

35、板的梁在板下,上面保养的水被板充分吸收,而梁得不到充分的养护水分,造成梁的内外不平均收缩,也容易致使梁的两侧面产生裂缝。（5）梁柱节点处裂缝预防举措施工前要求混凝土搅拌厂调整配合比设计,在知足强度等级及可泵性的条件下,对柱子混凝土,减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量,并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。严格控制混凝土拌合物的坍落度,节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送,以期降低坍落度。在现场,经常进行坍落度检测。其次应加强混凝土的养护,特别是梁,除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆掉从前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模的拆模。

36、（6）混凝土质量控制举措本工程混凝土每次浇筑混凝土坍落度抽检不少于3次。发现异常，立刻退货，并做好记录。防备因混凝土坍落度过大而引起收缩裂缝。梁柱节点混凝土须单独留置试块，不少于两组，一组标养一组同条件养护。（7）节点钢筋绑扎纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求知足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中经常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，也许几个箍筋全堆在一起，也许空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断致使锚固长度不够。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次

37、在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。详细的施工流程可以是：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固地址）拆掉柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加定位箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。2.8混凝土浇筑：（1）基础垫层混凝土采用砼泵车运输浇筑，采用插入式和平板振捣器振捣，垫层表面抹平压光。（2）基础混凝土采用泵送混凝土连续浇筑。在浇筑混凝前，对内部杂物和钢筋上的油污等清理洁净。（3）基础梁采用泵送混凝土浇筑。（4）从一层开始混凝土均采用泵送混凝土浇筑。施工次序3.1清理：在混凝

38、土浇筑前将模板内的杂物清扫洁净，若不便清理可用一台吸尘器进行清理。3.2混凝土浇筑和振捣一般要求：（1）在每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，其运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过相关规定，一般应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑达成。若不得已超时，应留设施工缝。（2）浇筑混凝土时为防备混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒和斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇筑竖向构造混凝土前，底部应先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆。（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常察看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形

39、移位时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按次序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒为52.5cm，取50cm；30棒为40.5cm，取40cm）。振捣上一层要插入下一层混凝土5cm以除掉两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板可以覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.3柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比的减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，浇筑厚度以自制尺杆加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料，同时

40、振捣，以防备洞口变形，大洞口模板下口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。3.4梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格次序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底地址时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断发展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣达成用24m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板顶标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。3

41、.5楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步地址后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。3.6混凝土浇筑达成及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。3.7混凝土养护：基础梁混凝土的养护表面挂草帘并浇水进行养护。对地上主体构造，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。楼板可采用浇水方式进行养护。养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。养护应在浇筑达成后12h左右开始进行。冬天可在1天后开始浇水，同时适合减少浇水量，若气温在0摄氏度及以下，只能覆盖不得浇水。3.8试块制作：准备坍落度桶，以便现场

42、取样测定商品砼坍落度,交货地址的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。准备砼试模，含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体)，以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。砼应提供砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；砼配合比申请通知单；砼开盘判断书；砼出厂合格证；砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。混凝土试块的留置按混凝土构造工程施工质量查收规范GB50204-2002和地下防水工程质量查收规范GB50208-2002规定,详

43、细如下：(1)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地址随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视构造的规模和要求而定。对混凝土构造工程中的各混凝土强度

44、等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。同条件试件拆模后，应放置在凑近相应构造构件或构造部位的适合地址，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。5、混凝土试块采用人工振捣法制备。墙砌体施工1、施工工艺流程图基层查收、墙体弹线2、材料要求（1）本工程所用材料为烧结实心砖，强度等级不合3MU10，干容重20.0KN/m；烧结多复验孔砖，强度等级MU7.5；烧结空心砖，强度等级MU5.0。验线记合格录PO32.5的普通（2）砌筑砂浆均采用混杂砂浆，其强度为M5。水泥采用强

45、度等级为见证取样、拌制（砼）砂浆硅酸盐水泥，无结块，出厂时间不得超过三个月。水泥进场使用前，应付强度、平定性进行查验。当在使用中对水泥质量有思疑或水泥出场时间超过不合3个月时，应进行复查试复试5，留并置过试5mm的密目网筛。验，并按其结果使用。砂采用中砂，过筛，砂中含泥量不超过合格块砌筑坎台、排砖撂地不合检查（3）植筋胶应有产品的合格证书、产品性能检测报告；块材、水泥、钢筋、外加剂等应用材料主要性能的进场复检报告，严禁国家淘汰的材料。（4）填充墙厚度为：200mm。厨房间、卫生间、内隔墙，强弱电井、水井、送排风井等局部为100mm。（5）构造柱、混凝土配筋带、门框、过梁采用C20混凝土。3、构

46、造要求（1）构造柱按设计蓝图的要求和下列原则设置，并经建设单位、监理单位审核同意。1）墙体转角处、纵横墙交接处设置构造柱；2）当端部无柱时，外墙长度大于1m应在端部设置构造柱。3）当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙体中设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高。4）窗洞3000的窗下墙中部及窗洞口两侧,间距2000，设置构造柱。5）洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱。6）构造柱截面尺寸为墙厚200mm，其配筋为主筋410，箍筋6.5100/200，加密区为楼面及顶棚上下500mm。纵向钢筋采用植筋，植筋孔深入构造混凝土15d且100mm，混凝土强度等级为C20。砌体在构造柱

47、部位应留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度为60mm，从根部按先退后进的原则留置，300高度错槎。（2）边框1）1.5m洞口宽度2.1m时，应在洞口两侧设置钢筋砼边框。2）1.0m外墙悬墙端部，加设边框。3）对于剪力墙、柱边300mm门垛设置钢筋砼边框。4）边框尺寸60mm，边框柱配置210，6.5500钢筋。（3）钢筋砼带1）墙高高度4.0m5.0m的填充墙，应在墙体半高处或门、窗上口或外墙普通窗窗台上沿设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋为210，搭接长度为500mm，散布筋为6.5250。钢筋砼带兼作过梁时，应同时知足过梁要求，洞口上方按过梁要求确定

48、截面并另加钢筋。2）墙高高度5.0m的填充墙，应在墙体1/3和2/3墙高处设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋为210，搭接长度为500mm，散布筋为6.5250。3）水平系梁与构造采用植筋方式连接，植筋胶吻合相关规范要求，植筋深度按植筋胶的使用说明，当无相应设计说明时，按需植钢筋15d锚固长度施工。（4）过梁：当门窗洞口两侧砌体长度大于250mm时，门窗过梁采用预制过梁，当洞口两侧砌体长度小于250mm时，门窗过梁采用现浇过梁，过梁主筋采用植筋专用胶种植。过梁主筯保护层厚度为30mm。当洞顶与构造梁（或板）底的距离小于上述各类过梁高度时，过梁与构造梁

49、（或板）须浇成整体，两端入墙各250mm。门窗洞口处过梁截面及配筋按采用表门窗洞口宽度haL0800100210210286.5200800L018002002102102106.52001800L024002002122122106.52002400L030003003122122106.52003000L040003003142142126.52004000L050004003163162126.52005000L060005003183182148200（5）拉结筋1）砖砌体与构造柱连接部位应沿墙体高度每隔500mm设26.5结筋连接，100mm、mm厚墙都放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体

50、的水平灰缝中，埋于每边墙的长度700mmm,墙长的1/5，尾端应做成40mm长180度弯钩。2）砖砌体与主体构造混凝土墙体或柱连接部位设置拉结筋，本工程采用植筋法，植筋深度15d。其拉结筋数量与竖向高度应吻合设计要求和国家查收规范要求。3）砌体转角和交接处均应沿墙体高度每隔500mm设26.5结筋连接，100mm、200mm厚墙都放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋于每边墙的长度700mmm,墙长的1/5，尾端应做成180度弯钩（6）墙顶构造填充墙砌至凑近梁底、板底时、应留一定的缝隙，待填充墙砌筑达成并最少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防备上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部缝隙小

51、于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的缝隙用细石混凝土嵌填密实；大缝隙用灰砂砖宜成60度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆等现象。其中斜砌两个端角设置预制混凝土三角块，防备在端角部出现缝隙。序允许偏差项目查验方法抽检数量号(mm)3、质量要求（1）填充墙砌体的轴线地址及垂直度允许偏差应吻合下表规定项次项目允许偏差查验方法1轴线位移10用尺检查垂直小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺2大于3m10度检查（2）构造柱地址及垂直度的允许偏差应吻合下表规定。项项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线地址10用经纬仪和尺检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查柱每层10用2m拖线

52、板检查3垂全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查直10m20（3）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应吻合下表的规定1基础顶面和楼面标15水平仪、经纬不应少于5处高仪和尺检查抽10%，但不少于2表面平整102m靠尺和塞尺3间，每间不少于2处清水7抽10%，但不少于水平灰缝墙用10m长线和33间，每间不少于平直度混水尺检查102处墙4水平灰缝厚度+10、-5用尺检查每层不少于2处5垂直缝宽度+10、-5用尺检查每层不少于2处门窗洞口宽度(后查验批洞口的6+10、-5用尺检查10%，且不少于5塞口)处吊线和尺检抽10%，但不少于7清水墙面游丁走缝20查，以第一匹3间，每间不少于砌块为准2处4、操作工艺（1

53、）构造查收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆清理洁净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口地址线尽可能正确，偏差控制在规范允许的范围内。（2）填充墙空心砖砌筑墙体时，墙底根部应砌筑三匹烧结实心砖（200mm），砌筑最底层砖块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实。（3）烧结砖使用前，提前1-2d进行浇水，浇水时把砌块上的浮尘冲刷洁净烧结砖含水率控制在10-15。（4）填充墙砌筑时应预先试排砖，严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/4，防备因墙体形成通缝销弱其稳定性。（5）砌筑墙体的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（

54、6）砌体的施工，应设置皮数杆，并根据在进场砖中的取10块砖样，量出总厚度，取其平均值和灰缝厚度要求在皮数杆上注明皮数及竖向构造变化部位和灰缝厚度（灰缝厚以10mm为准，控制在812mm之间），皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，楼梯间及洞口多的地方。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙采取平缝，不允许勾缝，砖砌体的竖向灰缝采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满。烧结砖填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应吻合施工规范80%的要求，尤其是外墙，防备因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。（7）填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，构造柱置于墙的端部、墙角和T型交错处

55、。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸为60mm，进退高度为300。填充墙与构造柱之间以6.5拉结筋连接，100mm、200mm厚墙都放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋于每边墙的长度700mmm,墙长的1/5，尾端应做成40mm长135度弯钩。（8）砖砌体与构造连接部位设置拉结筋，本工程根据设计要求采用植筋法，其拉结筋数量与竖向高度应吻合设计要求和国家查收规范要求。砌体转角和交接处均应沿墙高500左右设置拉接钢筋，拉接钢筋为26.5，留置的拉结筋留置应置于灰缝中，埋置长度应吻合设计要求（700mmm,墙长的1/5），竖向地址偏差不应超过一皮砖的高度。（9）填充墙砌体在转角处及纵横墙交接

56、处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。（10）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m；并在洞口两侧设置拉26.5拉结钢筋，钢筋伸过洞口两边应不小于500mm。临时施工洞口应做好补砌。施工洞口眼补砌时，灰缝应补满砂浆，不得用于砖填满。（11）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直度、平整度，并应在砂浆初凝前用小木槌或撬杠轻轻进行修正，防备因砂浆初凝造成灰缝开裂。（12）填充墙砌至凑近梁底、板底时、应留一定的缝隙，待填充墙砌筑达成并最少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防备上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部缝隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密

57、实；稍大的缝隙用细石混凝土嵌填密实；大缝隙用灰砂砖宜成60度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆等现象。（13）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上打凿水平沟槽，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。（14）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采用临时加撑举措。（15）砌体工程查收，其主控项目应全部吻合规范规定，一般项目应有80%及以上的检查点吻合规范的规定。（16）砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应吻合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混杂砂浆不得小于2min。2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加

58、剂的砂浆不得小于3min。3）掺用有机塑化剂的砂浆不得小于3-5min。（17）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混杂砂浆应分别在3h和4h内使用达成；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h内使用达成。（18）砌筑砂浆试块强度查收时其强度合格标准必须吻合以下规定：砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。同一查收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。5、砖砌体施工技术举措（1）填充墙施工前，弹线、预留门洞地址弹出50水平线，画出每皮砖皮数及植筋所有准备工作。（2）空心砖、多孔转根据现场实际情况进行排

59、列，在排列过程中，注意竖向灰缝宽度应该在812mm范围内。同时应注意内外墙交接处，和内墙间交接处的砌筑方法和砖的搭接长度。（3）在框架梁侧面套钢筋钩，钩住梁的侧面，墙线一端与钢筋钩固定，另一端与砌体外边线用铁钉固定，在固定墙线时，钢筋钩一端墙线作为活动调节，和墙体外侧边线垂直，误差不宜超过3mm；在砌体两侧的垂直线定型后，水平活动线套在竖向垂直线上，然后根据皮数杆，每砌一皮砖后，活动线向上提一皮砖高度，砌砖进出根据水平线为依据，空一线，自下而上往上砌筑；但要注意水平活动线既不能搁线，也不能空线太多，二者都会影响墙面的垂直度和平整度。（4）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，

60、施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（5）当天砌筑工程墙体应该实时校对，垂直度、平整度，清早一次，收工前一次校对、修整。班组质检员实时检查施工部位工程质量，发现问题实时更正；栋号质检员对所施工部位进行全数检查；对不能知足查收规范部位当天进行返修。6）每天施工部位的砌体，应进行收工的检查，做到工完场清，场所整洁。砌体外观质量好的感觉，落地砂浆，断砖及碎砖清理及回收。5、构造柱施工技术举措（1）当端部墙体小于300时应同构造柱一起配筋浇筑砼。（2）构造柱模板采用木模，支模达成后需加固可靠及固定支撑，严防跑模。（3）构造梁柱支模达成后需经现场施工负责确认复核尺寸，检查通过后方可进行混