起重机参数分解

1、起重机参数分解起重机参数分解19/19起重机参数分解第5章结构安装工程本章学习要求认识结构安装工程常用起重机械及其性能和使用范围熟习单层工业厂房结构的构件安装工艺，安装方法及安装方案的制定认识多层装置式框架结构的安装方案掌握结构安装工程的质量标准和安全技术要求5.1起重机械和索具设施结构安装工程常用的起重机械有桅杆式起重机、履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机等。常用的索具设施有卷扬机、钢丝绳、滑轮吊钩、卡环、吊索、横吊梁等。这些都是起重机所一定具备的协助工具及设施。5.1.1桅杆式起重机建筑工程中常用的桅杆式起重机有独脚把杆、人字把杆、悬臂把杆和牵缆式起重机等。桅杆式起重系统

2、作简单，装拆方便，起重量较大，受地形限制小，能用于其余起重机械不可以安装的一些特别工程和设施；但这种机械的服务半径小，挪动困难，需要许多的缆风绳。独脚把杆独脚把杆是由把杆、起重滑车组、卷扬机、缆风绳和锚碇等构成。如图5.1（a）所示。它只好举升重物，不可以够把重物做水平方向上的运动。使用时，角应当保持不大于10，以便吊装的构件不碰撞把杆，底部要设置拖子以便挪动，缆风绳数目一般为612根，缆风绳与地面的夹角为3045。依据独脚把杆所用的资料，能够为木独脚把杆、钢管独脚把杆、金属格构式独脚把杆。三种独脚把杆的起重高度和起重量是不一样的。木独脚把杆起重高度一般为815m，起重量10t以下；钢管独脚把

3、杆起重高度可达30m，起重量可达45t；金属格构式独脚把杆起重高度可达7080m，起重量可达100t。2人字把杆人字把杆一般是由两根圆木或许两根钢管用钢丝绳绑扎或许铁件铰接而成，两杆夹角一般为2030。，底部设有拉杆或拉绳，以均衡水平推力，把杆下端两脚的距离约为高度的1/31/2，如图5.1（b）所示。此中一根把杆的底部装有一导向滑轮，起重索经过它连到卷扬机，另用一根丝绳连结到锚碇，以保证在起重时底部稳固。人字把杆是前倾的，但每高1m，前倾不超出10cm，并在后边用两根缆风绳拉结。人字把杆的特色是侧向稳固性比独脚把杆好，可是构件起吊活动范围小，缆风绳的数目较少。人字把杆的缆风绳的数目由把杆的起

4、重量和起重高度决定，一般许多于5根。人字把杆一般用于安装重型构件或许作为协助设施以吊装厂房子盖系统上的构件。3悬臂把杆在独脚把杆的中部或许2/3高度处装上一根能够辗转和起伏的起重臂，即成悬臂把杆。因为悬臂起重杆铰接于把杆中部，起吊重量大的构件会使把杆产生较大的弯矩。为了使把杆在铰接处获取增强，可用撑杆和拉条（或许钢丝绳）进行加固。悬臂把杆的主要特色是能够获取较大的起重高度，起重杆能够在左右摇动120270，可是起重量比较小，一般用于吊装轻型构件，但能够获取较大的起重高度，宜于吊装高炉等修建物。如图5.1（c）所示。牵缆式桅杆起重机在独脚把杆下端装上一根能够辗转和起伏的起重臂，即成牵绳式桅杆起重

5、机。如图5.1d）所示。起重臂能够起伏，机身能够辗转360，起重半径大，并且灵巧，能够把构件吊到工作范围内任何地点上。牵缆式桅杆起重机所用的资料不一样，其性能和作用是不相同的。用角钢构成的格构式截面杆件的牵缆式起重机，桅杆高度可达80m，起重量可达60t左右，大多用于重型工业厂房的吊装，化工厂大型塔罐或许高炉的安装。起重量在5t以下的牵缆式桅杆起重机，大部分用圆木制作，用于吊装一般小型构件。起重量在10t左右的牵缆式桅杆起重机，大部分用无缝钢管束作，桅杆高度可达25m，用于一般工业厂房的吊装。牵缆式桅杆起重机要设许多的缆风绳，比较使用于构件多且集中的工程。图5.1桅杆式起重机a）独脚拔杆（b）

6、人字拔杆（c）悬臂拔杆（d）牵缆式桅杆起重机1拔杆2缆风绳3起重滑轮组4导向装置5拉索6起重臂7辗转盘8卷扬机5.1.2履带式起重机履带式起重机主要由机身、卷扬机）以及均衡重等构成。如图辗转装置、行走装置（履带）、工作装置（起重臂、滑轮组、5.2所示。履带式起重机是一种360全辗转的起重机，它利用两条面积较大的履带着地行走。它操作灵巧，行走方便，有较大的起动，能够负载行驶。弊端是稳固性差，行走时对路面破坏较大，行走速度慢，在城市中和长距离转移时，需要拖车进行运输，不宜超负荷吊装。起重臂是用角钢构成的格构式杆件，下端铰接在机身的前面，能够随机身辗转。起重臂可分节接长，设有两套滑轮组，其钢丝绳经过

7、起重臂顶端连到机身内的卷扬机上。图5-2履带式起重机1-底盘；2-机棚3-起重滑轮组5-变幅滑轮组A、B外形尺寸符号L起重高度R工作幅度6-履带常用的履带式起重机有以下几种：述起重机的外型尺寸及技术性能见表W1-50、W1-100、W1-200、-1252、西北5.1、表5.2、表5.3、表5.4。78D等，上表5.1履带式起重机外形尺寸mm符号名称型号111-1252西北78D(80D)W-50W-100W-200A机身尾部到加转中心距离29003300450035403450B机身宽度27003120320031203500C机身顶部到地面高度3220367541253675D机身底部距离

8、地面高度10001045119010951220E起重臂下铰点中心距离面高度15551700210017001850F起重臂下铰点中心至辗转中心距离10001300160013001340G履带长度34204005495040054500（4450）M履带架宽度28503200405032003250（3500）N履带桥宽度550675800675680（760）J行走底架距地面高度300275390270310K机身上部支架距地面高度34804170630039304720（5270）表5.2履带式起重机性能表参数单位起重臂长度M最大起重半径M最小起重半径M最小起重型号W1-50W1-50W

9、1-100-1252W-4101818132315304012.520252127334510171012.51715.522.53010.115.51920.3225.5230.6741.123.74.564.236.54.581045.656.56.547.799.0311.51起T107.5215850208209763.456.845.732重半径时最大起重量T半径时起最小起重M升半径时高最大起重M度半径时2.6113.51.78.24.31.55.52.51.716.811.383.34.349.217.217.211191226.83610.717.922.820.526.532.

10、5453.77.6145.816319258.112.71710.513.516.522.65表5.3W-50型履带式起重机起重物性臂长10m臂长18m臂长10m(带鹅头)R(m)Q(m)H(m)R(m)Q(m)H(m)R(m)Q(m)H(m)3.7109.24.57.517.26217.248.7956.21781.51656.28.674.116.410114658.19315.5-74.17.5112.314.4-83.56.5131.812.8-935.4151.410.7-102.63.71717.6-表5.4W-100型履带式起重机起重特征R(m)臂长13m臂长23m臂长27m臂长

11、30mH(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)4.51511-51311-61011-6.5910.9819-7810.87.219-896.510.4619523-105.59.64.9193.8233.626114.82.24.218.93.122.92.925.91247.83.718.62.522.62.425.7133.76.53.218.22.222.21.925.414-2.917.81.9221.42515-2.417.51.521.61.124.516-2.2171.4210.923.817-1.716-起重量Q、起重半径R、起重高度H是履带式起重机主

12、要技术性能的三个主要参数。起重半径R指起重机辗转中心到吊钩的水平距离，起重高度H是指重吊钩到地面的距离，起重量Q是指起吊的重量。起重量Q、起重半径R、起重高度H这三个参数之间存在互相限制的关系，其数值变化取决于起重臂的长度及其仰角的大小。每一种起重机械都有几种臂长，臂长不变时，起重机仰角增大，起重量Q和起重高度H增大，起重半径减小。仰角不变时，跟着起重臂长的增添，起重半径R和起重高度H增添，而起重量Q减少。5.1.3汽车式起重机汽车式起重机是把机身和起重作业装置安装在汽车通用或专用底盘上、汽车的驾驶室与起重的操控室分开，拥有载重汽车行驶性能的轮式起重机。依据吊臂的结构可分为定长臂、接长臂和伸缩

13、臂三种，前两种多采纳桁架结构臂，后一种采纳箱形结构臂。依据动力传动，可分为机械传动、液压传动和电力传动三种。汽车式起重机的特色是灵巧性好，能够快速地变换场所，所以宽泛地应用在建筑工地。汽车式起重机的品种和产量最近几年来获取极大的发展，我国生产的汽车式起重机型号有QY5、QY8、QY12、QY16、QY40、QY65、QY100型等。图5.3为QY16型汽车式起重机，最大起重量为16t，臂长为20m，可用在一般单层工业厂房的结构吊装。图5.3汽车式起重机1.可伸缩的起重机2.变幅液压千斤顶3.可辗转的起重平台4.可伸缩的支脚我国一些常用的汽车式起重机的技术性能见表5.5表5.5国产液压汽车起重机

14、的技术性能项目QT5QY5QY8QY8QY12QY16QY16QY40底盘型号SH142CA10BJN150CDC150JN150专用长江牌专用最大起重量（t）558812161640整机质量（t）7.97.95151517.321.521.545吊臂节数22222334吊臂全伸长度（m）10.610.611.712.2813.2212034.4吊臂全缩长度（m）6.66.66.957.5258.59.58.211.0最大起高升度（m）11.1510.82121212.821.12035最小工作半径（m）333.23.23.643.53.8副臂伸出长度（m）55-吊臂伸出速度(m/s）0.14

15、0.140.09-0.210.330.0723.4/180起升速度（m/min）10108-7.588.75-变幅速度（/s）70/1770/17/27/12/18/14/6078/103汽车式起重机在作业时，不可以负荷行驶。汽车式起重机在作业时，一定先打好支腿，增大机械的支承面积，增添汽车式起重机作业时的稳固性。5.1.4轮胎式起重机轮胎式起重机的结构基本上与履带式起重机相同，但其行驶装置系彩轮胎。轮胎式起重机不采纳汽车底盘，而另行设计轴距较小的特地底盘。轮胎式起重机在底盘上装有可伸缩的支腿，起重时可使用支腿以增添机身的稳固性，并保护轮胎，必需时支腿下边能够加垫，以扩大支承面。如图5.4所示

16、。图5.4QL3-16型轮胎起重机轮胎式起重机的长处是行驶速度快，能够快速转移工作地点的场所，不破坏路面，便于城市道路上作业。轮胎式起重机的弊端是不适合在柔软或许泥泞的地面上作业。国产轮胎式起重机分为机械传动和液压传动两种。常用的轮胎式起重机的型号有QL2-8、QL3-16、QL3-25、QL3-40、QL1-16等，多用于工业厂房结构安装。轮胎式起重机的主要的技术性能见表5.6表5.6轮胎式起重机性能参数单位型号QL3-16QL3-25QL1-16起重臂长度m10152012172227321015最小起重半径m44.784.5678.51044.7最大起重半径m11.015.520.011

17、.514.51921211115.5起最小起重用支腿t161182514.510.67.251611重半径时不用支腿t7.56-63.53.4-7.56量最大起重用支腿t2.81.50.84.62.81.40.80.62.81.5半径时不用支腿t-0.5-起最小起重半径时m8.313.217.958.38.313.2重最大起重半径时m5.34.66.855.04.6高度52单层装置式混凝土结构工业厂房安装单层工业厂房结构构件有基础、柱子、吊车梁、连系梁、物架、天窗架、屋面板等。除了基础是现浇外，其余构件可为预制构件。在现场或预制构件厂预制，而后运输到施工现场进行安装，所以，单层工业厂房的施工重

18、点是制定一个的确可行的构件运输和结构安装方案。1准备工作准备工作的内容包含场所清理、道路修建、基础准备、构件的检查、清理、运输、堆放、弹线放样以及吊装机具的准备等。1）场所清理和道路修建1）把施工场所清理，使得有一个平坦的酣畅的作业场所。2）道路修建是指运输车辆和起重机械能够很方便地出入施工现场。3）符合施工现场要求的三通一平。构件的检查与清理为保证吊装的安全和建筑工程的质量，在结构吊装以前，应当对所有的构件进行全面的检查。1）检查构件的外形尺寸和安装地点尺寸进行比较。2）检查预埋件的地点和大小。3）检查构件的表面外形，有无伤害、缺点、变形、歪曲、裂痕等，表面能否有污物，如有需要加以除去。4）

19、检查构件吊环的地点，吊环有无伤害、变形等。（5）检查构件的强度。构件吊装时混凝土强度不低于设计强度的75%，关于一些大跨度的构件，如屋架则应达到100%。3)构见的弹线放样在每一个构件上弹出安装的定位墨线和校订所用的墨线，依照。作为构件安装、定位、校订的1）柱子：在柱身三面弹出安装中心线，所弹中心线的地点与柱基杯口上的安装中心线相符合。其余，在柱顶与牛腿面上还要弹出安装屋架及吊车梁的定位线。、2）屋架：屋架上弦顶面应弹出几何中心线，并从跨中间两头分别弹出天窗架、屋面板或檩条的安装定位线；在屋架两头弹出安装中心线以及安装构件的双侧端线。3）梁：在两头及顶面弹出安装中心线和两头线。4）编号：按图纸

20、将构件与安装的地点进行对应的编号。安装时，能够依据相对应的编号进行安装、定位、校订。4）杯形基础的准备杯形基础的准备工作主假如在柱子安装前对杯底抄平，并在杯口顶面弹线放出柱子安装的地点线。杯底的抄平是对杯底标高的检查和调整，以保证吊装后牛腿面标高的正确。杯底标高在制作时一般比设计要求低(一般预留50mm)，以便柱子长度有偏差时能抄平调整。一般用水泥沙浆或细石混凝土将杯底抹平，垫至所需标高。基础标高的控制可用水平仪进行丈量，小柱测中间一点，大柱测四个角点。基础顶面定位弹线要依据厂房的定位轴线测出，并与柱的安装中心线相对应。一般在基础顶面弹十字交织的安装中心线，并画上红三角。构件的运输一些重量不大

21、而数目好多的构件，可在预制厂制作，用汽车运到工地。构件在运输过程中要保证构件不变形、不破坏。构件的混凝土强度达到设计强度的75%时方可运输。构件的支垫地点要正确，要符合受力状况，上下垫木要在同一水平线上。构件的运输次序及下车地点应按施工组织设计的规定进行，免得构件造成二次运输而致的伤害。6).构件的堆放构件的堆放场所应先行平坦压实，并按设计的受力状况搁置好垫木或支架，构件按设计的受力状况搁置在上。重叠堆放时一般可堆放23层；大型屋面板不超出6块；空心板不宜超出8块。构件吊环要向上，标记要向外。构件堆放原则：每跨的构件尽量堆放在本跨内，便于吊装。构件的堆放应当便于支模和浇筑混凝土，有足够的作业空

22、间。构件的堆放应当满足工艺安装的要求，尽可能在起重机的半径内，尽量在起重机的范围内一次性起吊。构件的堆放应当保持场内车辆运输的畅达。构件的堆放要注意吊装时的朝向，应当尽量防范在起吊的时候在空中转向。构件应当摆放在坚固的地基上，避免地基下沉给构件造成意想不到的破坏。2结构安装方法及技术要求单层工业厂房结构的主要构件有柱子、吊车梁、连系梁、物架、天窗架、物面板等。单层工业厂房结构的安装方法，有以下两种：分件安装法起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件。依据构件所在的结构部位的不一样，平常分三次开行吊装完整部构件。第一次吊装，安装所有柱子，经校订、最后固定、及柱接头施工。当接头混凝土强度达到70%的

23、设计强度后可进行第二次吊装。第二次吊装，安装所有吊车梁、连系梁及柱间支撑，经校订、最后固定、及柱接头施工以后可进行第三次吊装。第三次吊装，挨次按节间安装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。吊装的次序如图5.7所示。分件安装法因为每次基本是吊装同种类构件，索具不需常常改换，操作方法也基实情同，所以吊装速度快，能充发散挥起重机效率，构件能够分批供应和现场平面部署比较简单，也能给构件校订、接头焊接、灌筑混凝土、保养供应充分的时间。弊端是：不可认为后续工序提早供应工作面，起重机的开行路线较长。但本法仍为当前国内装置式单层工业厂房结构安装中宽泛采纳的一种方法。图5.7分件吊装时的构件吊装次序图5.8综合吊

24、装时的构件吊装次序2)综合安装法起重机在厂房内一次开行中（每挪动一次）就安装完一个节间内的各样种类的构件。综合吊装法是以每节为单元，一次性安装完成。吊装的次序如图5.8所示。即先安装4-6根柱子，并加以校订和最后固定；随后吊装这个节间内的吊车梁、连系梁、屋架、天窗架和屋面板等构件。一个节间的所有构件安装完后，起重机移至下一节间进行安装，直至整个厂房结构吊装完成。综合安装法的长处是：起重机开行路线短，停机点少，能连续作业；吊完一个节间，此后续工种即可进入节间内工作，使各工种进行交织平行流水作业，有益于缩散工期。弊端是：因为同时安装不一样种类的构件，需要改换不一样的索具，安装速度较慢；使构件供应紧

25、张和平面部署复杂；构件的校订困难、最后固准时间紧急。综合安装法需要进行周祥的安排和部署，施工现场需要很强的组织能力和管理水平，当前这种方法极少采纳。关于某些结构（如门式框架结构）有特别要求，或采纳桅杆式起重机，因挪动比较困难，常采纳综合吊装法。起重机的采纳一般钢筋混凝土单层工业厂房的结构吊装，多采纳履带式、汽车式、轮胎式起重机。在没有的状况下，也可采纳桅杆式起重机等。1)起重机型号的选择起重机型号选择取决于三个工作参数：应满足结构安装的要求。起重量、起重高度和起重半径。三个工作参数均起重量Q起重机的起重量一定大于所吊装构件的重量与索具重量之和：QQ1+Q2式中Q起重机的起重量（t）；Q1构件的

26、重量（t）；Q2索具的重量（t）。(2)起重高度H起重机的起重高度一定满足所装构件的吊装高度要求（如图Hh1+h2+h3+h45.9所示）：式中H起重机的起重高度（m），从停机面算起至吊构中心；h1安装支座表面高度（m），从停机面算起；h2安装缝隙，一般不小于0.3m；h3绑扎点至所吊构件底面的距离（m）；h4索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心，视详细状况而定。图5.9起重机的起重高度图5.9(3)起重半径当起重机能够不受限制地开到所吊装构件周边去吊装构件时，可不验算起重半径。但当起重机受限制不可以凑近吊装地点去吊装构件时，则应验算当起重机的起重半径为必定值时的起重量与起重高度可否满足吊装构件

27、的要求。即要保证构件安装的地点在起重机的作业范围内。(4)最小杆长的决定当起重机的起重杆须越过已安装好的结构去吊装构件，比方越过屋架安装屋面板时，为了不与屋架相碰，一定计算出起重机的最小杆长。杆长一定满足安装的要求。5.3多层装置式框架结构安装5.3.1结构简介装置式钢筋混凝土框架结构已经宽泛用于多层、高层民用建筑和多层工业厂房中。这种结构的所有构件，在工厂或许现场预制后进行安装。装置式框架是指柱、梁、板均由装置式构件构成，而装置整体式框架指现浇柱、预制梁、板系统。装置式框架柱的长度可为一层一节，亦可为二层、三层或四层一节，主要取决于起重机械的起重能力。柱子长度取决于起重机械的起重能力，条件可

28、能时尽量加大柱子长度，以减少柱子接头数目，提升安装效率。装置式框架结构的型式，主要分为梁板结构和无梁结构两种。梁板式结构由柱、主梁、次梁、楼板构成。主梁大多沿横向框架方向部署，而次梁沿纵向部署。有的采纳梁柱整体示构件。柱与柱的接头设在弯矩较小的地方，或许梁柱节点处。无梁式结构由柱、柱帽、柱间板和跨间板构成。跨间板搁在柱间板上，柱间板搁在柱帽的凹缘上，柱帽支承在有四周牛腿的柱子上，无梁式结构最近几年来做成升板结构进行升板施工。5.3.2安装方案装置式框架结构施工其主导工程是结构安装工程。施工前要依据建筑物的结构型式，构件的安装高度、构件的重量、吊装工程量、工期、机械设施条件及现场环境等要素，制定

29、合理方案。1起重机械的选择选择起重机，主要依据装置式框架结构的高度、结构种类、构件重量及工程量等来确立。5层以下的民用建筑及高度在18m以下的工业厂房，可采纳履带式起重机或轮胎式起重机；一般多层工业厂房和10层以下民用建筑多采纳轨道式塔式起重机；高层建筑（10层以上）在一般塔式起重机不够用的状况下，可采纳爬升式塔式起重机或许附着式塔式起重机。选择起重机，主假如看起重机的工作参数。起重机的工作参数有：起重量Q、起重半径R、起重高度H。依据这些参数，使得采纳的起重机的性能一定满足构件吊装的要求。起重机的选择可参照上节的论述。起重机的起重能力也实用重力矩第一计算出最高一层的各主要构件的重量的最大起重

30、力矩M，和最大起重高度M来表示的。M=QjRj（KNm）。选择起重机的型号时，Q，以及需要达到的起重半径R，而后依据所需要H来选择起重机的种类。2、结构安装方法多层装置式框架结构的安装同单层装置式混凝土结构工业厂房安装方法相同，可分为分件安装法和综合安装法两种。分件吊装法依据流水方式，分为分层分段流水安装法和分大流水安装法两种。分层分段流水安装法是以一个楼层(或一个柱节)为一个施工层，每一个施工层再区分为若干个施工段，进行构件起吊、校订、定位、焊接、接头灌浆等工序的流水作业。分层大流水安装和分层分段流水安装法不一样之处在于，分层大流水安装法的每个施工层不再区分施工段，而是按照一个楼层组织各工序

31、的流水作业。选择分层分段流水安装法，还是分层大流水安装法要依据工地现场的详细状况来定，比如：施工现场场所的状况、各安装构件的装备状况等。5.3.3柱吊装柱的吊装可分为绑扎、吊升、就位、柱的暂时固定、校订、最后固定、柱接头施工等几个程序。12m长之内的柱子多采纳一点绑扎；1220m长的柱子，则需要采纳两点绑扎；关于重量较大和更长的柱子可采纳三点也好多点绑扎。采纳多点绑扎要注意，必定要进行吊装验算，以防范构件在吊装过程中受力不均而产生裂痕，甚至断裂。柱子起吊过程中必定要保护好柱子底部的外伸钢筋。一般能够早先套上钢管三角架或许垫木，以达到保护外伸钢筋的目的。采纳一点绑扎12m长之内的柱子，一般采纳旋

32、转法起吊；两点、三点也好多点绑扎的柱子，起吊的时候必定要注意柱子所摆置的朝向。框架基层柱与基础杯口的连结方法和单层工业厂房相同。柱子吊装后，能够用管式支撑作为暂时的固定。暂时固定后需要对柱子进行校订。一般校订需要23次。初次校订在脱钩后电焊行进行，保证柱子摆放在已经放样定位的地点上。第二、第三次校订，主要纠正电焊钢筋受热收缩不均而惹起的偏差，保证梁和楼板能够没有偏差地吊装。柱子的垂直度校订，第一要保证下节柱子垂直度校订正确，以防范偏差累积。一般能够用经纬仪观察进行垂直度校订。柱子接头有榫式接头、插入式接头和浆锚接头三种。如图5.10所示。图5.10柱接头型式（a）榫式接头（b）插入式接头（c）

33、浆浇式接头1.榫头2.上柱外伸外伸钢筋3.剖口焊4.下柱外伸钢筋5.后浇接头混凝土下柱杯口7.下柱预留孔1榫式接头将上节柱的下端混凝土做成榫头状，承受施工荷载。上柱和下柱的外露钢筋的受力筋用剖口焊焊接，再培置一些箍筋，最后浇筑接头混凝土以形成整体。待接头混凝土达到了70%的设计强度后，再吊装上层构件。2插入式接头将上柱做成榫头，下柱顶部做成杯口，上柱插入杯口后用水泥沙浆灌输填实。接头处灌浆的方法有压力灌浆和自重挤浆两种。3浆锚式接头将上柱伸出的钢筋插入下柱的预留孔中，而后用水泥沙浆灌缝锚固，使上下柱形成一个整体。浆锚接头有后灌浆或压浆两种工艺。5.3.4构件接头施工构件的接头主假如梁柱之间的接

34、头，常用的有明牛腿刚性接头、齿槽式接头、浇注整体式接优等。如图5.11所示。图5.11梁与柱的接头明牛腿式刚性接头（b）齿槽式接头（c）浇注整体式接头1剖口焊钢筋2浇捣细石混凝土3齿槽4附带钢筋5牛腿6垫板7柱8梁明牛腿刚性接头在梁安装时，第一将梁端预埋钢板和柱子牛腿上错误！链接无效。焊接，而后将起重机脱钩，最后进行梁与柱子的钢筋焊接。明牛腿刚性接头安装方便，节点刚度大，受力靠谱，但明牛腿占去了一部分空间。齿槽式接头是利用梁柱接头处设的齿槽来传达梁端剪力，以取代了牛腿。梁柱接头处设置角钢作为暂时牛腿，用来支撑梁。起重机脱钩时，须将梁一端的上部接头钢筋焊接好，因为角钢支承面积小，安全性小。浇注整

35、体式梁柱接头制作的过程为：柱子以每一层为一节，将梁搁置在柱子上，梁底钢筋按锚固长度的要求上弯或许焊接，配上箍筋后，浇筑混凝土到楼面板。待强度达到了设计的要求时，能够安装和制作上节柱子，依此类推。5.4结构安装工程质量标准与安全技术要求5.4.1钢筋混凝土结构安装质量要求75%以上，有的甚至要达预应力构件安装时，混凝土强度一定要达到设计强度的要求的到100%的强度。预应力构件孔道灌浆的强度应当达到15MPa以上时，方可进行构件安装。在吊装装置式框架结构时，接头或许是接缝的混凝土强度一定达到10MPa以上时，方可吊装上一层结构的构件。安装构件，一定要依照绑扎、吊升、就位、柱的暂时固定、校订、最后固

36、定、柱接头施工的次序，保证构件安装的质量。构件的安装，一定保证拥有必定的精度，保证构件的安装在偏差的同意范围内。见表5.8。表5.8构件安装时的同意偏差5.4.2结构安装工程的安全技术要求在结构安装的施工过程中，安全施工的措施很重要。安全问题能够简单概括为人和管理双方面的问题。人的问题主要表此刻：人的安全意识和人施工作业过程的行为的规范。管理方面上的问题包含好多，大而言之，包含全部施工过程中问题。比如人的安全意识和人员施工作业的规范都是管理问题，那是对人的管理不到位。我们这里说的管理问题主要表此刻：起重机械设施的管理和施工现场环境的管理。1人员的安全要求人员主假如指项目经理、施工技术负责人、作

37、业队长、班组长、现场施工人员、技术人员、安全员、操作人员等。安全员的主要安全职责和要求是：1）做好安全生产管理和督查检查工作。2）贯彻履行劳动保护法例。3）敦促实行各项安全技术措施。4）睁开安全生产宣传教育和员工培训工作。5）组织安全生产检查，研究和解决施工生产中的不安全要素，除去施工生产中存在的隐患。6）参加事故检查，提失事故办理建议，遏止违章作业，遇有险情遏止施工。操作人员的安全要求：1)从事安装工作人员要进行身体检查，对不符合规范要求的心脏病或高血压患者，不得进行高空作业。操作人员进入施工现场，一定佩带安全帽，系好安全带等安全器材。电焊作业一定穿着好防范罩。结构安装时施工现场一定要一致指

38、挥，所有作业人员都要遵从指挥，熟习各样信号。在一个项目主要的安全的责任人是项目经理，项目经理一定仔细对待安全问题，做好职工的教育的安全培训工作。2起重吊装机械的安全要求1）起重机在吊装前，要检查起重臂、吊钩、钢丝绳、均衡重等零件能否密切坚固。发现吊钩、卡环出现变形或裂纹时，不得再使用。吊装所用的钢丝绳，早先一定仔细检查，表面磨损、或许腐化严重，不得使用。2）起重机在工作时，要标上醒目的标记。作业时，禁止碰撞高压电线等阻碍物。3）起重机负重行驶时，必定要缓慢，禁止在超负荷时，同时进行两种操作动作。4）操作人员必定要依照起重机的作业手册进行操作，不得违章作业。3施工现场的安全要求1）在施工作业前，

39、要对现场的工作环境、车辆履行的路线、空中的电线走向、建筑物的影响，构件的重量等各个状况都要进行认识和熟习。2）施工现场的四周，应设置暂时栏杆，进行关闭式作业，禁止外来人员围观，更不得在作业时，行人从吊臂下经过。3）对吊臂活动范围内的阻碍物进行除去，给起重机供应一个足够的作业地区。4）在天气不好的状况下，禁止吊装作业，特别是狂风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气。在雨季和冬天施工，一定注意防滑措施。5.5工程事例【事例5.5.1】某厂单层工业厂房结构的金工车间，跨度18m，长66米，柱距6m，共11个节间，厂房平面图、剖面图如图5.12所示。制定安装方案前，应先熟习施工图，认识设计企图，将主要构件数目

40、、重量、长度、安装标高分别算出，并列表5.9以便计算时查阅。表5.9车间主要构件一览表厂房轴线构件名称及编号AB114基础梁JLA、B连系梁LLA、B柱Z1A、B柱Z2柱Z31、14屋架YWJ181A、BA、BDL-8Z吊车梁DL-8B构件数目构件质量(t)构件长度(m)安装标高(m)281.515.95221.755.956.6046.9512.051.25206.9512.051.2545.613.741.25124.817.7010.80183.855.95+6.6043.855.95+6.60屋面板YWB1321.165.97+13.80A、B天沟板TGB220.865.9711.40

41、起重机的选择及工作参数计算依据厂房基本大体及现有起重设施条件，初步采纳W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算以下：(1)柱柱子采纳一点绑扎斜吊法吊装。柱Z1Z2要求起重量：Q=Q1+Q2=6.95+0.2=7.15(t)柱Z1Z2要求起高升度(如图5.13所示)：h1+h2+h3+h4=0+0.3+6.9+2.0=9.2(m)柱Z3要求起重量：Q=Q1+Q2=5.6+0.25.8(t)柱Z3要求起高升度(如图5.14所示)：Hh1+h2+h3+h4=0+0.30+11.35+2.013.65(m)(2)屋面板吊装跨中屋面板时，起重量：12Q=Q+Q=1.16+0.21.

42、36(t)起高升度(如图5.13所示)：Hh1+h2+h3+h4=(10.8+2.64)+0.3+0.24+2.5=16.48(m)5.12某厂房结构的平面图和剖面图上弦中线最少需保持为图5.13图5.143h310.82.641.7arctanfg=arctan31=55.07hfg11.74421.34(m)L=sinacosasin55.07cos55.07依据上述计算，选W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长L取23m，起重仰角55，再对起重高度进行核算：假设起重机顶端至吊钩的距离d=3.5m,则实质的起重高度为：H=Lsin55+E-d=23sin55+1.7-3.5=17.

43、04m16.48m即d=23sin55+1.7-16.48=4.06m,满足要求。此时起重机吊板的起重半径为：R=F+Lcos1.323cos5514.49（m）再以选定的23m长起重臂及55倾角用作图法来复核一下可否满足吊装最边沿一块屋面板的要求。在图5.15中，以最边沿一块屋面板的中心圆心，以R=14.49m为半径画弧，交起重机开行路线于O1点，O1点即为起重机吊装边沿一块屋面板的停机地点。用比率尺量KQ=3.8m。过O1K按比率作22剖面。从2-2剖面能够看出，所选起重臂及起重仰角能够满足吊装要求。图5.15屋面板吊装工作参数计算简图及屋面板的排放部署图屋面板吊装工作参数计算及屋面板的就

44、位部署图如图5.16所示。依据以上各样工作参数计算，确立采纳23m长度的起重臂，并查W-100型起重机性能曲线，列出表5.10，再依据适合的起重半径R，作出制定构件平面部署图的依照。表5.10结构吊装工作参数表构件名称Z1柱Z3柱屋架屋面板吊装工作QHRQHRQHRQHR参数(t)(m)(m)(t)(m)(m)(t)(m)(m)(t)(m)(m)计算所需7.159.25.813.655.018.241.3616.48工作参数采纳数值7.21976196.561982.31714.52.现场预制构件的平面部署与起重机的开行路线构件吊装采纳分件吊装的方法。柱子、屋架现场预制，其余构件(如吊车梁、连系梁、屋面板)均在周边预制构件厂预制，吊装前运到现场排放吊装。A列柱预制在场所平坦及杯形基础浇筑后即可进行柱子预