(中职中专)资源AutoCAD完整版课件汇总全书电子教案(最新)

1、第1章 机械制图基本知识1.1 制图国家标准1.2 尺寸注法1.3 图形绘制方法1.1制图国家标准1.1.1图纸幅面和格式（GB/T146891993）优先采用规定的基本幅面。必要时，也允许加长幅面。 图纸的两种格式留有装订边的图框格式不留装订边的图框格式图1-3 制图作业中推荐使用的标题栏格式 制图作业中推荐使用的标题栏格式1.1.2比例（GB/T146901993）图样中的图形与实物相应要素的线形尺寸之比称为图样的比例。应尽量采用原值比例绘图。不论采用缩小或放大的比例绘图，图样上所标注的尺寸均为机件的真实尺寸。由下表规定的系列中选取适当的比例 必要时，也允许选取下表中的比例。 1.1.3字

2、体（GB/T146911993）在图样上书写汉字、字母和数字时，应做到字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 字体高度h的尺寸系列为：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。字体高度即为字体的号数。汉字写成长仿宋体，字高不应小于3.5mm；字母和数字可写成斜体和直体，斜体字头向右倾斜与水平成75。字体的宽度一般为h/。若书写更大的字，则其字体高度应按的比率递增。常用图线的名称、型式、宽度及在图样中的应用如下表: 1.1.4图线（GB/T174501998)图线分为粗、细两种。以粗线的宽度作为基础，细线的宽度应为粗线的一半。图线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.35，0.

3、5，0.7，1，1.4，2mm，粗线的宽度一般按图样的大小和复杂程度在0.52mm之间选择。在同一图样中同类图线的宽度应基本保持一致，虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。图线之间相交、相切都应以线段相交或相切。若各种图线重合，应按粗实线、点划线、虚线的先后顺序选用线型。 图线的型式及其应用示例 1.2尺寸注法1.2.1基本规则机件的真实大小应以图样上所注尺寸数值为依据，与图形大小及绘图的准确度无关。图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号和名称。图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的

4、最后完工尺寸，否则应另加说明。机件的每一尺寸，一般只标注在反映该结构最清楚的图形上。1.2.2 尺寸的组成一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头）和尺寸数字（包括符号），如图1-1所示。图1-1 尺寸的组成 1尺寸界线 尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。2尺寸线 尺寸线用来表示尺寸度量的方向。3尺寸数字 尺寸数字用来表示机件的实际大小。尺寸数字一律用标准字体书写，同一张图样上尺寸数字应保持字高一致。尺寸数字不可被任何图线通过，否则必须把图线断开。1线性尺寸注法应尽量避免在与垂直中心线成30角范围内标注尺寸，无法避免时，可按图1-3所示的方法标注。图1-2 线性尺寸数字的注法 图1-3 线性

5、尺寸的引出标注1.2.3尺寸注法2圆、圆弧及球的尺寸标注 当圆弧的直径过大或在图纸范围内无法按常规标出其圆心位置时，可按图（a）的形式标注；若不需要标出其圆心的位置时，可按图（b）的形式标注。 3角度尺寸的标注4小尺寸的标注1.3图形绘制方法1.3.1绘图的方法和步骤1仪器绘图的方法和步骤准备绘图工具和仪器 固定图纸 画底图 加深图线 标注尺寸 填写标题栏加粗图框线并修饰图面2徒手绘画的画法徒手图也称为草图 画直线 画圆 1.3.2 作正多边形作正多边形通常都是用等分圆周的方法绘制。 正五边形 正六边形1.3.3斜度与锥度1斜度斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面）的倾斜程度。其大小以它

6、们夹角的正切来表示，并将此值化成1:n的形式，斜度=tan a=H/L=1:n。在标注斜度时，需在1:n前加注斜度符号“”，且符号方向与斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高h。 锥度是指正圆锥体的底圆直径与其高度之比（对于圆锥台，则为底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度之比），并将此值化成1:n的形式。 2锥度斜度的定义、画法及标注方法 锥度的定义、画法及标注方法1.3.4圆弧连接用一个已知半径的圆弧来光滑连接（即相切）两个已知线段（直线段或曲线段），称为圆弧连接。此圆弧称为连接弧，两个切点称为连接点。 画连接弧时，需要用到平面几何中以下两条原理。与已知直线相切且半径为R的圆弧，其圆心轨迹为与

7、已知直线平行且距离为R的两直线，连接点为圆心向已知直线作垂线的垂足。与已知圆弧相切的圆弧，其圆心轨迹为已知圆弧的同心圆，其半径为：外切时，连接圆弧与已知圆弧的半径之和；内切时，连接圆弧与已知圆弧的半径之差。连接点为：外切时，连心线与已知圆弧的交点；内切时，连心线延长线与已知圆弧的交点。求连接圆弧的圆心和切点的基本作图原理1.3.5平面图形的画法1尺寸分析 定形尺寸、 定位尺寸2线段性质分析已知线段、中间线段、连接线段3平面图形的画法（1） 画出基准线 （2） 画出已知直线 （3）画出中间线段（4）画出连接线段（5）加深图线 4平面图形的尺寸标注平面图形画完后，需按照正确、完整、清晰的要求来标注

8、尺寸，即标注的尺寸要符合国家标准规定：尺寸不重复也不遗漏；尺寸要排列有序；数字要注写正确、清楚 。第2章 投影基本知识2.1 三面投影体系2.2 点、线、面的投影基本规律2.3 基本形体的投影规律 2.1三面投影体系2.1.1 投影法及其分类 1投影法的定义 将投影线通过物体，向选定的平面投射，并在该平面上得到图形的方法称为投影法。 2投影法的种类 中心投影法 如图2-1所示 平行投影法 如图2-2所示。分为正投影法和斜投影法。图2-1 中心投影法 图2-2 平行投影法2.1.2 正投影的特性投影线垂直于投影面的平行投影法称为正投影法。由此法得到的投影图称为正投影。它具有以下特性：真实性 积聚

9、性 类似性 2.1.3三面投影1三面投影体系 2三视图的形成 主视图、俯视图、左视图。3三面投影体系的展开 画图时，投影面的边框线和投影轴均不必画出，也不需要标明视图名称， 4视图与物体之间的关系三视图中任意两个视图结合起来，才能确定物体个部分的相对位置5三视图之间的投影关系主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。6三视图绘图步骤分析物体上的面、线与三个投影面的位置关系，确定绘图的图幅和比例选择正投影方向。画作图基准线、定位线；画三视图底图。从主视图画起，三个视图配合着画图。检查、修改底图。加深图线，完成三视图。2.2 点、线、面的投影基本规律2.2.1 点的投影点在三面投影体系

10、中的投影规律：点的正面、水平投影连线垂直于OX轴 点的正面、侧面投影连线垂直于OZ轴 点的水平投影到OX轴的距离等于侧面投影到OZ轴的距离 2.2.2直线的投影 2直线上的点点在直线上，则点的各投影必在该直线的各同面（名）投影上，且点分割直线为两线段，两线段长度之比等于各投影长度之比 判断点K是否在直线AB上 3两直线的相对位置两直线的相对位置有三种情况：平行、相交和交叉。平行和相交的两直线均属于同一平面（共面）的直线，而交叉两直线则不属于同一平面（异面）的直线。它们的特性如下：若空间两直线平行，则它们的同面投影也互相平行。若两直线相交，则它们的同面投影也必相交，且交点的投影符合点的投影规律。

11、两直线交叉，它们的三组同面投影不可能都平行，若它们的三组同面投影都相交，而交点不可能符合点的投影规律。2.2.3平面的投影1平面的表示方法2各种位置平面的投影特性3平面上的直线和点（1）平面上的直线（2）平面上的点 若点在平面内的直线上，则该点必位于给定的平面内。所以若欲在平面上取点，须先在该平面内作直线，然后在直线上取点 2.2.4曲面的投影1曲面的形成 2曲面的分类 常用回转面的形成和画法 3曲面的表达方式在投影图上表示一个曲面时应满足两个要求：根据投影图能作出曲面上任意点和任意直线的投影；能够清楚地表达曲面的形状。 因此，画曲面投影图时应注意：画出决定曲面的几何要素（如母线、导线、导面等

12、）的投影。画出曲面投影轮廓线以确定曲面的投影范围。对于复杂的曲面应画出曲面上系列的素线等。2.3 基本形体的投影规律2.3.1 平面体的投影 1棱柱及表面取点2棱锥及表面取点2.3.2 回转体的投影 1圆柱2圆锥 圆锥表面上点的投影3圆球圆球表面上取点 2.3.3 基本体的尺寸标注 1平面立体的尺寸标注 （1）正棱柱尺寸标注（2）非正多边形棱柱尺寸标注2回转体的尺寸标注2回转体的尺寸标注第3章 组合体3.1 概述3.2 组合体中的截交线和相贯线 3.3 组合体视图绘制方法3.4 组合体的尺寸标注3.5 组合体视图的读图方法3.1 概述组合体的组合形式有叠加方式和截切方式 3.2 组合体中的截交

13、线和相贯线3.2.1 截交线1圆柱表面的截交线 直线、圆或椭圆 2圆锥表面的截交线 圆锥表面截交线的绘制方法 3圆球表面的截交线 无论截平面处于什么位置，截平面与圆球表面的交线都是圆 4同轴回转体表面的截交线3.2.2 相贯线1用表面找点法绘制相贯线2用辅助平面绘制相贯线3组合形体表面相贯线的绘制方法 4相贯线的简化画法和特殊情况下的相贯线 （1）相贯线的简化画法 （2）特殊情况下的相贯线对于两个回转形体，当它们公切于一个球时，相贯线是一个平面曲线3.3 组合体视图绘制方法1形体分析2视图选择 选择视图的基本原则是：选择最能表达形体形状特征的投影作为形体的主视图，兼顾考虑其它视图。3选择比例、

14、布置视图3.4 组合体的尺寸标注1尺寸标注的要求尺寸标注要正确，符合国家制图标准关于尺寸标注的规定。标注的尺寸要齐全，不遗漏，不重复。尺寸在视图中要标注清晰，相对集中，便于看图。2尺寸标注的基准尺寸标注和度量的起点称为尺寸基准。长、宽、高三个方向上一般最少应有一个尺寸基准。应将多数尺寸布置在图形之外。尺寸应布置在反映该结构最明显的视图上。半径尺寸应标注在投影成圆弧的视图上。相同结构的圆角 半径只能标注一次并且不在其标注前注写结构的处数.尽量不要将尺寸布置在该结构投影成虚线的视图上。尺寸线不能与尺寸线或图形中其它图线相交。同一结构的尺寸应尽量集中标注，以便于读图。同轴回转体（台阶孔、台阶轴等）的

15、直径尺寸，最好标注在非圆视图上 3组合体尺寸的布置组合体尺寸标注示例3.5 组合体视图的读图方法1组合体视图的读图方法阅读组合体视图的一般方法是：将各视图中的每个图框，根据投影关系，分别对应，由此构思出每个图框所表示的是一个什么样的基本体；在搞清每个基本体的基础上，再根据各图框之间的相对位置，搞清各基本体之间的相对位置关系，由此将它们组合起来构思出组合体的整体形状。2由已知两视图绘制第三视图的方法（1）方法一初学者可以采用先读图制作模型，再观察模型绘制第三视图的方法。 （2）方法二通过基本体图形的的重复绘制来完成组合体读图、绘图练习。 第4章 机件的表达方法4.1视图（GB/T17451199

16、8）4.2剖视图（GB/T174521998）4.3 断面图4.4局部放大图和简化画法第4章 机件的表达方法4.1视图（GB/T174511998）用正投影法绘制出的物体投影称为视图。视图主要用于表达机件的外部结构形状。其不可见部分用虚线表示，若该结构在其它视图中已经表达清楚时虚线也可省略不画。4.1.1基本视图六个基本视图名称规定为：主视图（A）、俯视图（B）、左视图（C）、仰视图（E）、右视图（D）、后视图（F）。六个视图间仍保持“长对正、高平齐、宽相等”的投影关系 。六个基本视图的展开方法及各视图的配置如下图所示。实际绘图时，应根据机件外形的复杂程度，选用必要的基本视图。 基本视图不按规

17、定位置配置的标注方法4.1.2局部视图将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为局部视图。如图所示。 局部视图的断裂边界线用波浪线表示，画波浪线时应注意：波浪线不应与轮廓线重合或在轮廓线上；不应超出机件轮廓线；不应穿空而过；当所表达的局部结构是完整的，且外形轮廓线自成封闭，又与其它部分截然分开时，波浪线可省略不画。画局部视图时，应在局部视图上方正中位置用大写拉丁字母标出视图名称，在相应视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。当局部视图按投影关系配置，中间又无其它图形隔开，允许省略标注。 4.1.3斜视图机件向不平行任何基本投影面的平面进行投影所得的视图称为斜视图。 斜视图通常只画出机

18、件倾斜部分的真形，可画出倾斜部分的局部或全部，其余部分不必在斜视图中画出，而用波浪线断开。画斜视图时，必须在斜视图上方正中位置用字母标出其名称，并在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母，字母均要按水平位置书写。斜视图允许将其图形旋转放正，一般以不大于90旋转放正为宜，其标注形式为字母加旋转箭头，旋转箭头的方向应该与图形旋转方向一致，字母放在箭头指向的一边。4.2剖视图（GB/T174521998）4.2.1剖视图的概念（GB/T174521998）1剖视图的形成2剖面符号 国家标准规定对剖切面与机件接触部分（断面）要画出剖面符号，并且规定不同材料要用不同的剖面符号。各种材料的剖面

19、符号可查阅GB4457.584。 画金属材料的剖面符号时，应遵守下述规定： 金属材料的剖面符号（也称剖面线）为与水平方向成45（向左或向右倾斜均可）且间隔相等的细实线。同一机件所有各剖视图和断面图中的剖面线应方向相同，间隔相等。当图形的主要轮廓线与水平线成45或接近45时，则该图形的剖面线应改画成与水平线成30或60的平行线，同一机件各剖视图剖面线的倾斜方向和间隔应一致。 3画剖视图时应注意的几点 剖切平面一般应通过机件的对称面或孔、槽的轴线、中心线，以便反映结构的真形。应避免剖切出不完整要素或不反映真形的截断面。剖切是假想的。实际上并没有把机件切去一部分，因此，当机件的某一个视图画成剖视图后

20、，其它视图仍应按完整的机件画出。剖切面后方的可见轮廓线应全部画出，不能遗漏，剖视图中一般不画不可见轮廓线。只有当需要在剖视图上表达这些结构时，才画出必要的虚线。根据需要可同时将几个视图画成剖视图，它们之间相互独立，互不影响，各有所用。 4剖视图的标注 剖视图一般要用规定的剖切符号、箭头、拉丁字母标注出剖切面的剖切位置、剖切后的投影方向和剖视图的名称，如图所示。4.2.2剖视图的种类1全剖视图用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图。如图中的主视图。 2半剖视图当机件具有对称平面时，在垂直于机件对称面的投影平面上的投影所得的图形，以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这样组合的

21、图形称为半剖视图。如图所示。3局部剖视图用剖切面局部地剖开机件，所得的剖视图称为局部视图。 局部剖视图中，剖视部分与未剖视部分之间应以波浪线为界。波浪线也可表示机件断裂处的边界线。波浪线的画法应注意以下几点： 波浪线不能与图形中其它图线重合，也不要画在其它图线的延长线上。波浪线不能超出图形的轮廓线。波浪线不能穿空而过，如遇到孔、槽等结构时，波浪线必须断开。当单一剖切平面的剖切位置明显时，局部剖视图可省略标注。但当剖切位置不明显时或局部剖视图未按投影关系配置时，则必须加以标注。4.2.3剖切方法1用单一剖切面剖切仅用一个剖切面（平面或柱面）剖开机件。2用几个相交的剖切平面剖切用几个相交的剖切平面

22、（交线垂直于某一基本投影面）剖开机件。3用几个相互平行的剖切平面剖切4用复合的剖切平面4.3 断面图假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形称为断面图 4.3.1重合断面断面图形配置在剖切平面迹线处，并与视图重合，称为重合断面。 不对称重合断 对称重合断面4.3.2移出断面画在视图轮廓线外面的断面图形称为移出断面。移出断面的轮廓线规定用粗实线绘制，并尽量配置在剖切符号或剖切平面迹线的延长线上，也可画在其它适当的位置。4.4局部放大图和简化画法4.4.1 局部放大图1基本概念将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为局部放大图 4.4.2简化画法 1剖视图、断面图中的简化画法

23、对于机件上的肋、轮辐及薄壁等结构，当剖切平面沿纵向剖切时，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开，如下图中主视图所示；当剖切平面沿横向剖切时，这些结构仍需画出剖面符号，如下图俯视图中的剖视图所示当需要表达机件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出，且不需加任何标注。在需要表示位于剖切平面前的机件结构时，这些结构按假想投影的轮廓线即双点划线画出。在不致引起误解时，机件的移出断面允许省略剖面符号，但剖切位置和断面图是否标注，必须遵照前面所述剖面标注的原则和方法。2相同结构的简化画法当机件上具有若干相同结构并按一定规律分布时，只需画出

24、几个完整的结构，其余的用细实线连接，在图上则必须注明该结构的总数。3对称图形的简化画法4某些投影的简化画法5长机件的简化画法第5章 标准件和常用件5.1 螺纹5.1.1 螺纹的形成在圆柱（或圆锥）表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹。制作在零件外表面的螺纹称为外螺纹，制作在零件内表面的螺纹称为内螺纹。车削外螺纹 内螺纹的加工5.1.2螺纹的基本要素和分类1螺纹的基本要素螺纹牙型 常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。大径、小径和中径 外螺纹的大径、小径和中径分别用符号d、d1和d2表示；内螺纹的大径、小径和中径分别用D、D1和D2表示，如图所示。外螺纹的大径与

25、内螺纹的小径有称为顶径。外螺纹的小径与内螺纹的大径又称为底径。代表螺纹尺寸的直径称为公称直径，一般指螺纹的大径。线数n 螺纹有单线和多线之分 导程S与螺距P 旋向 螺纹旋向分右旋和左旋两种 螺纹由牙型、公称直径（大径）、螺距、线数和旋 向五个要素所确定。只有这五要素都相同的外螺纹和内螺纹才能相互旋合。2螺纹的分类标准螺纹 牙型、公称直径、螺距三要素均符合标准的螺纹。特殊螺纹 牙型符合标准，公称直径或螺距不符合标准的螺纹。 非标准螺纹 牙型不符合标准的螺纹，如矩形螺纹。按用途不同，螺纹又可分为联接螺纹和传动螺纹两类 5.1.3螺纹的规定画法和标注按国家标准机械制图GB4459.184中规定的螺纹

26、画法绘制。1螺纹的规定画法（1）外螺纹的画法(2)内螺纹的画法 (3）内、外螺纹联接的画法如图5-8所示，在剖视图中，内、外螺纹的旋合部分应按外螺纹画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。（4）螺纹牙型表示法2普通螺纹的标注普通螺纹的完整标记，由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分组成。螺纹代号 普通螺纹的牙型符号用“M”表示。粗牙普通螺纹的螺纹代号用牙型符号M和公称直径（大径）表示；细牙普通螺纹用牙型符号M和“公称直径螺距”表示；右旋螺纹为常用螺纹，不标注旋向；左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”字。螺纹公差带代号 螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号。公差带代号由表示

27、其大小的公差等级数字和表示其位置的基本偏差的字母（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母）组成。旋合长度代号 国家标准对普通螺纹的旋合长度，规定为短（S）、中（N）、长（L）三组。螺纹的旋合长度不同，公差等级也不同。螺纹的精度分为精密、中等和粗糙三级。在一般情况下不标注螺纹的旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定；必要时在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L；特殊需要时，可注明旋合长度的数值。5.2 螺纹紧固件及其连接5.2.1常用螺纹紧固件的画法通常都采用比例画法进行绘制。螺栓、螺母、垫圈的比例画法 螺母和螺栓头部的近似画法 螺栓、螺母、垫圈的视图表达5.2.2螺纹紧固件的连接画法1

28、螺栓连接(如下图)绘制螺纹紧固件连接装配图，有如下基本规定：凡不接触的相邻表面或两相邻表面基本尺寸不同，不论两表面间的间隔大小（如螺杆与通孔之间），需画两条轮廓线（间隙过小时可夸大画出）。两零件接触表面处只画一条轮廓线。在剖视图和断面图中，相邻两零件的剖面线，应画成不同方向或同方向而不同间隔加以区别。同一零件在各剖视图和断面图中，其剖面线方向和间隔必须相同。当连接图画成如下图（e）所示的剖视图，即剖切平面通过螺杆的轴线时，对于螺栓、螺母及垫圈等均按未剖切绘制。2螺柱连接当被连接两零件之一较厚，或不允许钻成通孔而不能采用螺栓连接，或因拆装频繁，又不宜采用螺钉连接时，可采用螺柱连接。 画螺柱连接图

29、时，应注意以下几点：在连接图中，螺柱旋入端的螺纹终止线应与结合面齐平，表示旋入端全部拧紧。弹簧垫圈用作防松，其外径比普通垫圈的小，以保证紧压在螺母底面范围之内。弹簧垫圈开槽的方向应是阻止螺母松动方向，在图中应画成与水平线成60的两条斜线。在装配图中，螺栓连接和螺柱连接可采用简化画法，将螺杆端部及螺母、螺栓六角头部因倒角而产生的截交线省略不画。螺孔中的钻孔深度也可省去不画。3螺钉连接螺钉按用途可分为连接螺钉和紧定螺钉两类。画内六角螺钉连接图时要注意以下几点：螺纹终止线应高于两零件的结合面，表示螺钉有拧紧的余地，以保证连接紧固。螺钉头部与沉孔间有间隙，应画两条轮廓线。如图所示。5.3键及销连接5.

30、3.1常用键的型号 键主要用于轴和轴上零件间的圆周向连接，以传递扭矩。 键是标准件。常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键等多种，如图所示。5.3.2键槽的画法 键槽的型式和尺寸，也随键的标准化而有相应的标准。设计或测绘中，键槽的宽度、深度和键的宽度、高度等尺寸，可根据被联接的轴径在标准中查得。轴上的键槽长和键长，应根据轮毂宽，在键的长度标准系列中选用（键长不超过轮毂宽）。绘制时应注意以下几点：联接时，普通平键和半圆键的两侧面是工作面，它与轴、轮毂的键槽两侧面想接触，分别只画一条线。键的上、下底面为非工作面，上底面与轮毂槽顶面之间留有一定的间隙，画两条线。在反映键长方向的剖视图中，轴采用局部剖视

31、，键按不剖处理。5.3.4销及其联接常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销等。圆柱销和圆锥销用作零件间的连接或定位；开口销用来防止连接螺母松动或固定其它零件。5.4 滚动轴承5.4.1滚动轴承的结构和分类 轴承是用来支承轴的，分为滑动轴承和滚动轴承1滚动轴承的分类按可承受载荷的方向，滚动轴承分为以下三类：向心轴承主要承受径向载荷；推力轴承主要承受轴向载荷；向心推力轴承可同时承受径向和轴向载荷。 2滚动轴承的结构各类滚动轴承的结构一般由四部分组成：内圈套在轴上，随轴一起转动；外圈装在机座孔中，一般固定不动或偶作少许转动；滚动体装在内、外圈之间的滚道中。滚动体可做成滚珠（球）或滚子（圆柱、圆锥或针状）形

32、状。5.4.2滚动轴承的画法 在装配图中，可根据国家标准中的规定采用简化画法和示意画法。滚动轴承的作图原则： 以轴承实际外轮廓尺寸绘制轴承的剖视图轮廓，而轮廓内可用简化画法和示意画法。当装配图中需较详细地表达滚动轴承的主要结构时，可采用简化画法；只需简单地表达滚动轴承的主要结构时，可采用示意画法。如表所示。同一张图样中应采用同一种画法。常用滚动轴承的规定画法5.5 齿轮齿轮是用以传递动力和运动，并具有改变转轴的转速和转向的作用。依据两啮合齿轮轴线在空间的相对位置不同，常见的齿轮传动可分为：圆柱齿轮传动 ；圆锥齿轮传动；蜗杆蜗轮传动；齿轮齿条传动。常见的齿轮轮齿有直齿与斜齿两类，轮齿又有标准齿和

33、非标准齿之分，具有标准齿的齿轮称为标准齿轮。常用的齿轮传动形式是直齿圆柱齿轮（直齿轮）传动。5.5.2直齿圆柱齿轮的画法 1单个齿轮的画法2两齿轮啮合的画法两齿轮啮合时，除啮合区外，其余部分均按单个齿轮绘制，如图所示。啮合区按规定绘制，如右图所示。 在绘制两齿轮啮合图时，应注意以下几点：在垂直于齿轮轴线的投影面的视图（反映为圆的视图）中，两节圆应相切，齿顶圆均按粗实线绘制，在啮合区的齿顶圆也可省略不画。齿根圆全部不画。在平行于齿轮轴线的投影面的视图（非圆视图）中，当采用剖视且剖切平面通过两齿轮的轴线时，在啮合区将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用虚线绘制，虚线也可省略。

34、当不采用剖视而用外形视图时，啮合区的齿顶先不需画出，节线用粗实线绘制；非啮合区的分度线仍用点划线绘制，齿根线均不画出。在齿轮零件图中，除具有一般零件图的内容外，齿顶圆直径、分度圆直径必须直接注出，齿根圆直径规定不注；并在图样右上角的参数栏中注写模数、齿数、齿形角等基本参数。5.6弹簧5.6.1弹簧的画法弹簧是机械中常用的零件，具有功、能转换特性，可用于减震、测力、压紧与复位、调节等多种场合。弹簧种类很多，常见的有圆柱螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧等。1螺旋弹簧的规定画法弹簧的真实投影较复杂，因此，国家标准规定了弹簧的画法，如下图所示。 螺旋压缩弹簧的作图步骤2装配图中弹簧的简化画法在装配图中，

35、弹簧被看作实心物体，应而被弹簧挡住的结构一般不画出，可见部分应从弹簧的外轮廓线或从簧丝剖面的中心线画起。在装配图中，被剖切后的簧丝直径或厚度在图纸上等于或小于2mm时，可用涂黑表示，各圈的轮廓线不画，也允许用示意图绘制，如图所示。 5.6.2圆柱螺旋压缩弹簧的图样格式画法第6章 零件图6.1 零件图的作用和内容6.2 零件图的视图选择6.3 零件图的尺寸标注6.4 零件图的技术要求6.5 零件图上常见的工艺结构6.6 零件测绘6.7 读零件工作图 6.1.1 零件图的作用用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零件图。 主动齿轮轴零件图6.1 零件图的作用和内容6.1.2 零件图的基

36、本内容一组图形 一组完整的尺寸 必要的技术要求 标题栏6.2 零件图的视图选择6.2.1零件图视图选择的基本原则 在考虑便于看图的前提下，根据零件的结构特点，选择适当的表达方法，完整、清晰地表示出零件各部分结构形状和相对位置，并力求绘图简便。6.2.2零件图主视图的选择选择零件主视图应考虑以下原则： 形状特征原则 加工位置原则 工作位置原则 零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原则，而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置，选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。6.2.3其它视图的选择主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分结构形状和相对位置的要求，针对零件内外结构的具体情

37、况，选择其它必要的视图、剖视图、断面图等，表达零件某些方面的结构，并尽量减少视图的个数，以便画图和读图。6.2.4典型零件的视图选择1轴（套）类零件此类主要有车床、镗床加工，按加工位置原则和形体特征原则，一般主视图将其轴线水平放置，再根据各部分结构特点选用局部放大图或断面图 。主动齿轮轴零件图 2轮（盘）类零件此类零件的主要回转面和端面都在车床上加工，因此也按加工位置和轴向结构形状特征原则选择主视图，并且主视图通常侧重反映内部形状，故多用剖视，另一视图多用投影为圆的视图，若是对称结构则可只画一半或略大于一半。 法兰盘零件图3箱体类零件箱体类零件加工工序较多，装夹位置又不固定，因此一般按工作位置

38、和形状特征原则选择主视图。主视图常采用各种剖视（全剖、半剖、局部剖）表达主要结构，由于箱体类零件外形和内腔都很复杂，其它基本视图往往需采用多个，对于基本视图没有表达清楚的结构可采用局部视图、断面图等来表达。 泵体表达方案6.3 零件图的尺寸标注6.3.1 零件图尺寸标注的基本步骤 1尺寸基准的确定 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、线或点。设计基准 工艺基准 主要基准和辅助基准 要注意的是：主要基准和辅助基准之间一定要有尺寸联系；主要基准应尽量为设计基准同时也为工艺基准，辅助基准可为设计基准或工艺基准 泵体的尺寸基准 2标注定位、定形尺寸从基准出发，

39、标注定位、定形尺寸有以下几种形式。 链状式尺寸标注 坐标式尺寸标注 综合式尺寸标注综合式尺寸标注形式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差累积，在尺寸标注中应用最广泛。6.3.2合理标注尺寸应满足的要求1满足设计要求 主要尺寸（所谓主要尺寸是指零件的性能尺寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度等的尺寸）应从基准出发直接注出，以保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算。 避免注成封闭的尺寸链，如图所示，因此，图中注出零件总长c0.1，而e0.1是不应该标注的。2满足工艺要求按加工要求标注尺寸，既便于看图，又便于加工测量，从而保证工艺要求 齿轮轴的尺寸标注 考虑加工方法，用

40、不同工种加工的尺寸应尽量分开标注，这样配置的尺寸清晰，便于加工时看图。考虑测量的方便与可能，如图所示，图（a）中标注的尺寸不便于测量，标注不正确，应改用图（b）的标注方式。6.4 零件图的技术要求6.4.1表面粗糙度 1表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。它是评定零件表面质量的一项技术指标。评定表面粗糙度的主要参数有轮廓算术平均偏差Ra（单位为m）、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry等。表面粗糙度符号画法及意义2表面粗糙度符号 3表面粗糙度代号表面粗糙度代号用法举例 4表面粗糙度符号（代号）在零件图上的标注方法同零件图中，每个表面一般

41、应标注一次表面粗糙度符（代）号。粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面，既不脱离也不超出所指表面。粗糙度符（代）号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上，并尽量标注在有关的尺寸线附近。符（代）号及数字的方向如图（a）、（b）所示；带有横线符（代）号的注法如图（b）所示。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可将符（代）号统一标注在图样的右上角；当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符（代）号也可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度的1.4倍，如图（a）所示。零件上连续表面及重复要素（槽、齿等）

42、表面，其表面粗糙度符（代）号只标注一次。零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并分别注上相应的尺寸和表面粗糙度代号。 表面粗糙度符（代）号的标注方法6.4.2公差与配合1公差为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最大极限尺寸、最小极限尺寸。上、下偏差 孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。尺寸公差 尺寸公差带 零线 标准公差和公差等级 标准公差分为20个等级：IT01、IT0、IT1、IT2IT18，其中IT01公差值最小，精度最高。基本偏差

43、 基本偏差共有28个，其代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。尺寸公差术语解释2配合配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙配合 过盈配合 过渡配合 国家标准中规定了基孔制和基轴制两种基准制，一般优先选用基孔制。基孔制 基本偏差代号为“H”。基轴制 基本偏差代号为“h”。6.4.3 公差与配合的标注方法 1在零件图中的标注在零件图中有三种标注公差的方法：一是标注公差带代号；二是标注极限偏差值；三是同时标注公差带代号和极限偏差值。2在装配图中的标注在装配图中一般标注配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值。 6.4.4 形状和位置公差1形状和位

44、置公差（简称形位公差）的概念形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。2形位公差的分类、项目及符号（如下表）3形位公差的标注（1）形位公差框格及其内容形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置，框格的高度是图样和框格中尺寸数字高度的二倍。框格的第一格为形位公差项目符号；第二格为形位公差的数值；第三格及以后各格为基准代号的字母，如图所示。b粗实线宽度；h字体高度（2）被测要素和基准要素的标注方法标注位置公差的基准要用基准代号，基准代号的画法和标注如图所示。b粗实线宽度；h字体高度标注时还应注意以下几点：当被测要

45、素（基准要素）为线或表面时，指引线箭头（基准符号）应指在该要素的轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线错开。当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头（基准符号）应与该要素的尺寸箭头对齐。当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在轴线或中心线。如有可能时，应尽量将基准和公差框格相连。6.5 零件图上常见的工艺结构6.5.1零件铸造工艺结构 1 拔模斜度 2铸造圆角 3铸件壁厚应均匀 4过渡线过渡线的画法6.5.2零件加工工艺结构（1）倒角和倒圆（2）钻孔结构钻孔时，钻头的轴线应与被加工面垂直，当零件表面倾斜时应设置凸台或凹坑，如图（b）、（

46、c）所示，而图（a）是不合理的结构。钻头单边受力也容易折断，因此当钻通孔时，应使结构完整，如图（e）所示，而图（d）是不合理的结构。（3）退刀槽和砂轮越程槽 （4）凸台和凹坑 6.6 零件测绘根据实际零件，通过分析选定表达方案，画出它的图形、测量并标注尺寸、制定必要的技术要求、最后完成零件图，这个过程称为零件测绘。6.6.1零件测绘的方法和步骤1了解和分析被测绘零件2确定零件的表达方案3画零件草图其绘制步骤如下：根据零件总体尺寸和大致比例确定图幅，画边框线和标题栏，定出各视图的位置，画出主要轴线与中心线。以目测比例徒手画出图形。检查并擦除多余线，描深，画剖面线，确定尺寸基准并画出尺寸线和箭头。

47、测量尺寸，填写尺寸数值及必要的技术要求与标题栏，完成零件草图全部工作。4根据零件草图完成正规的零件图6.6.2零件尺寸的测量方法用游标卡尺测量零件测量孔间距 测量中心高6.7 读零件工作图6.7.1 读零件工作图的要求读零件工作图的要求是：了解零件的名称、材料和它在机器或部件中的作用，通过分析视图、尺寸和技术要求，想象出零件中各组成部分的结构形状和相对位置，从而在头脑中建立起一个完整的、具体的零件形象，并对其复杂程度、要求高低和加工方法有初步的认识。6.7.2读图的方法步骤1读图的方法读零件工作图的基本方法仍然是形体分析法和线面分析法 壳体零件图2读图的步骤(以上图为例)读标题拦 纵览全图，弄

48、清视图之间的关系 纵览上图，它有四个图形，即主、俯、左三个视图和一个局部视图。详看视图，想象形体，想象出壳体的整体形状如下图。分析尺寸和技术要求 综合归纳以上所述是读零件图的大致方法和步骤。在读图时，对有些零件图，通常还要参考有关技术要求、资料和该产品的装配图，或同类产品的零件图，进行对比分析，才能彻底读懂。第7章 装配图7.1 装配图的作用和内容7.2 装配图的视图表达方法7.3 装配图的绘制方法7.4 常见的装配工艺结构7.5 装配体的测绘方法和步骤7.6 装配体的读图方法和步骤7.7 由装配体拆画零件图第7章 装配图7.1 装配图的作用和内容根据设计要求，将若干个零件按照一定的装配关系和

49、技术要求装配在一起就组成了一台机器或一个部件，我们称之为装配体。而表示装配体的图样称为装配图。装配图分为部件装配图和总装配图。下图是一个齿轮油泵的轴测装配图。7.1.1 装配图的作用装配图是机器或部件在设计和生产中的重要技术文件和技术依据，它可以用来表达部件或机器的工作原理、零件的主要结构和形状以及它们之间的装配关系，还可以为装配、检验、安装和调试提供所需的尺寸和技术要求。另外，在装配体的设计中装配图是绘制零件图的依据；在装配体的使用、拆装、维护和保养中装配图也是重要的操作依据；在进行技术交流和更新改造原有设备时，装配图也是不可缺少的技术资料。齿轮油泵的轴测装配图 齿轮油泵装配图7.1.2装配

50、图的内容1一组图形2必要的尺寸性能尺寸（规格尺寸） 如图中的尺寸3/8。装配尺寸 如图中的16H7/h6。安装尺寸 如图中的尺寸96。外形尺寸（总体尺寸） 如图中的尺寸176。其它重要尺寸 3技术要求在装配图中用来说明装配体的性能、装配、检验和使用等方面的要求和条件的文字或符号，我们统称为装配图的技术要求。技术要求分为符号类技术要求和文字类技术要求两类。符号类技术要求包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。文字类技术要求包括以下几方面的要求。性能要求 装配要求 使用要求 4序号和明细表序号的一般规定 同一张装配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次；同一张装配图中序号的编注方式应一致。

51、序号的编写形式 指引线的排列规则 指引线应尽量排列整齐均匀，不能相互交错，应尽量不穿越或少穿越其它零件的轮廓。序号的排列形式 按顺时针或逆时针方向，将序号在整个一组图形的外围依次整齐排列，不得跳号。明细表 其格式如下图所示。7.2 装配图的视图表达方法7.2.1 装配图的基本表达方法装配图所要描述的重点是装配体的工作原理、装配关系、装配体的内、外部结构和零件的主要形状结构，没有必要将每个零件的形状结构都完全表达清楚。7.2.2装配图的规定画法1接触面（配合面）与非接触面的画法两零件的接触面或基本尺寸相同的轴孔配合面，规定只画一条线表示其公共轮廓，即使间隙配合的间隙较大也只画一条线。相邻零件的非

52、接触面或非配合面应画两条线表示各自的轮廓，即使彼此间的间隙很小也必须画两条线，必要时允许适当夸大。2关于剖面线的画法相邻两零件的剖面线应方向相反或方向相同但间隔不同，如两个以上零件相邻时，可改变第三个零件剖面线的间隔或使其错开。如图所示。在同一张图纸中，如果同一零件在不同的图形中都有剖视或 剖面，其剖面线的方向应保持一致。3标准件和实心零件纵向剖切的画法在剖视图中，对于标准件（螺栓、螺母等）和实心零件（轴、连杆等），当剖切面通过其轴线作纵向剖切时，均按不剖绘制。 7.2.3装配图的特殊画法1拆卸画法2沿结合面剖切画法但必须注意的是：零件的结合面不画剖面线。3假想画法 如图所示。4夸大画法5简化

53、画法7.3 装配图的绘制方法7.3.1选择表达方案1 主视图的选择原则应满足装配体的工作位置，并尽可能地反映该装配体的特征结构。主视图方向应能反映装配体的工作原理和主要装配干线。应尽可能反映零件之间的相对位置关系。在选择装配图的主视图时，还应注意对某些特殊情况需作特殊处理，比如装配体的工作位置是倾斜的，这时就需将其位置放正以后作为主视图的投影方向。2其它视图的选择其它视图的选择比较灵活，在清晰、准确地表达装配体的情况下，其它视图越简单越好。7.3.2绘图方法和步骤选用合适的绘图比例，确定图幅，并画出图框及标题栏。从各装配干线入手，以点划线或细线合理布置各视图位置。打底稿时，一般先画大的主要零件

54、，定出框架。进行细节描述。仔细检查，确认无误后，便可加深图线，标注尺寸，注写序号，填写技术要求、标题栏和明细表，完成作图。7.4 常见的装配工艺结构在轴和孔配合时，若要求轴肩和孔的端面相互接触，则应在孔口处加工出倒角或在轴肩处加工出退刀槽，以确保两个端面的接触良好，如图所示。两个零件在同一方向上只允许有一对接触面 在安装滚动轴承时，为防止其轴向窜动，必须采用一些轴向定位结构来固定其内、外圈。常用的结构有：轴肩、台肩、圆螺母和各种挡圈 在安装滚动轴承时，还应考虑到拆卸的方便与否，如图所示。在螺纹联接时，为了保证螺纹能顺利旋紧，可考虑在螺纹尾部加工退刀槽或在螺孔端口加工倒角。为保证连接件与被连接件

55、的良好接触，应在被连接件上加工出沉孔或凸台。另外，被连接件的通孔直径应大于螺纹大径，以便于装配。如图所示。在旋转轴和滑动杆的伸出部位应设计密封和防漏结构，常用的密封方法如图所示。机器在工作时常会产生振动和冲击，因而导致螺纹紧固件松动，影响机器的正常工作，甚至诱发严重事故，所以螺纹联接中一定要设计防松结构。常用的防松结构如图所示。7.5 装配体的测绘方法和步骤7.5.1了解测绘对象并拆卸零、部件1了解测绘对象2拆卸零、部件拆卸零、部件时，应注意以下几个问题：在拆卸之前应测量一些必要的原始尺寸，比如某些零件之间的相对位置等。要制订周密的拆卸计划，合理地选用工具，采用正确的拆卸方法，按照一定的拆卸顺

56、序依次拆卸，严禁胡乱敲打，避免损坏原有零件。对于有较高精度的配合或过盈配合，应尽量少拆或不拆，避免降低原有配合精度或损坏零件。为避免零件的混乱和丢失，应按照拆卸的顺序对零件进行编号、登记并贴上标签，依次整齐放置，从而保证再次装配的顺利进行。虎钳轴测装配图7.5.2画装配示意图装配示意图是通过目测徒手用简单的线条绘制出装配体的轮廓、装配关系、工作原理及传动路线的图样，如图所示是机用虎钳的装配示意图。在装配示意图中要标出各零件的编号（与零件标签编号一致）。7.5.3测绘零件并画零件草图在装配体测绘中，画零件草图应注意以下两点：标准件不必画零件草图，但应测量其主要规格尺寸，其他数据可通过查阅有关国标

57、获取，并在明细表中登记。所有非标准件都必须画出零件草图，并要准确、完整地标注测量尺寸，不得遗漏。零件草图可按照装配关系或拆卸顺序依次画出，以便随时校对和协调各零件之间的相关尺寸。7.5.4画装配图根据零件草图和装配示意图拟定装配体的视图表达方案。绘制装配体的装配图7.5.5画零件工作图根据装配示意图和零件草图，绘制出一套完整的零件工作图，为加工生产提供准确的技术依据。 零件工作图的视图选择不强求与装配图或零件草图的表达方案一致，在画装配图的过程中如果发现零件草图有错误，应在画零件工作图时予以修正，要特别注意配合尺寸和相关尺寸应协调一致。尺寸公差及表面粗糙度等技术问题可参阅有关资料或相近产品的图

58、样，并结合具体生产经验和生产条件进行制定和标注 7.6 装配体的读图方法和步骤1看图目的 搞清楚装配体的名称、性能和工作原理。搞清楚每个零件的主要结构和作用以及各零件之间的装配关系和拆装顺序。了解主要尺寸、技术要求等。2看图方法 （1）概括了解（2）分析装配关系和工作原理（3）分析零件的结构形状和作用（4）归纳总结 钻模装配图 钻模底座轴测图 钻模板轴测图 钻模装配轴测图 7.7 由装配体拆画零件图1分类处理零件标准件只需外购，不必拆画其零件图。所有非标准零件都要拆画其零件图。2从装配图中分离零件3确定零件视图表达方案一般应注意以下几个问题。主视图的选择 箱壳类零件的主视图应与装配图（工作位置

59、）相一致；轴套类零件应按其加工位置来选择主视图；叉架类零件应按其工作位置或摆正后位置选择主视图。其它视图的选择 零件未示结构的补充 由于装配图不侧重表达零件的全部结构形状，零件上一些常见工艺结构（如倒角、退刀槽等）在装配图中允许省略不画，零件的某些结构在装配图中可能尚未表达，所以在拆画零件图时应结合设计要求和工艺要求予以补充画出。4确定零件图的尺寸与技术要求 第8章 设置和绘制图纸模板 8.1模板设置 8.2模板设置的方法 8.3模板设置操作实例 8.4模板的调用 8.5 AutoCAD的基础知识 工程制图及AutoCAD8.1模板设置 为什么要进行模板设置? 平时我们绘制一张工程图纸，一般需

60、要做绘图前的准备工作，如准备绘图工具及准备图纸（符合国标的A0、A1、A2、A3、A4、A5图纸），现采用AutoCAD绘图软件绘制工程图一样可以事先做一些准备，尽管这里不需要准备铅笔、圆规之类的绘图工具，但可以将符合国家标准的A0、A1、A2、A3、A4、A5图纸预先在软件里绘制好，还可以在图纸里设置有专业风格的内容，如绘图界限、绘图单位、图层、线形、字体风格、尺寸标注风格、，图框、标题栏等。我们将以上的准备工作称之为模板设置。通过模板设置，可以减少其中的重复工作，以后绘制新图时就不需要再进行绘图环境的设置了，只要调用模板。用户可根据需要创建一系列样图，以提高绘图效率，使图样标准化。 8.2